Што такое гідраўлічны шланг?
Разуменне асноў гідраўлічныя шлангі мае вырашальнае значэнне для правільнага выкарыстання і тэхнічнага абслугоўвання прамысловага абсталявання. Гідраўлічныя шлангі адказваюць за перадачу гідраўлічнага масла пад высокім ціскам, забяспечваючы энергіяй нармальную працу абсталявання. Яны распрацаваны для вытрымкі высокага ціску і транспарціроўкі гідраўлічнага масла паміж рознымі кампанентамі, такімі як помпы, клапаны, цыліндры і рухавікі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розным прамысловым абсталяванні, такім як экскаватары, пагрузчыкі, краны і прэсы для ліцця пад ціскам. Гідраўлічны шланг — гэта гнуткая трубка з гумы, тэрмапластыку або нержавеючай сталі, якая выкарыстоўваецца для транспарціроўкі вадкасці ў гідраўлічных сістэмах. У гэтым артыкуле будзе падрабязна разгледжана кіраўніцтва па гідраўлічных шлангах, уключаючы іх тыпы, матэрыялы, канструкцыю і прымяненне.
Віды гідраўлічных шлангаў
Высокаціскуючыя плеценыя гідраўлічныя шлангі
Высокацісквыя плеценыя гідраўлічныя шлангі: Гэтыя шлангі складаюцца з унутранай трубкі з сінтэтычнага або натуральнага гумы, умацаванай адным або некалькімі пластамі плеценай тканіны або сталёвага дроту. Яны забяспечваюць выдатную гнуткасць і высокую ўстойлівасць да абразіўнага зносу. У асноўным яны падзяляюцца на сіліконавыя шлангі з плеценым валокнам і сіліконавыя шлангі з плеценым сталёвым дротам.
Гэтыя арміраваныя шлангі шырока папулярныя ў розных галінах прамысловасці дзякуючы іх выдатнай трываласці і гнуткасці. Незалежна ад таго, патрэбны вам шлангі для прамысловых, аўтамабільных ці бытавых патрэб, арміраваныя шлангі могуць задаволіць вашыя патрэбы.
Ключавая характарыстыка сплеценых шлангаў заключаецца ў іх структуры. Яны складаюцца з некалькіх узмацняльных слаёў, якія звычайна вырабляюцца з высокапрочных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь або сінтэтычныя валокны. Гэтая сплеценая структура павышае трываласць і ўстойлівасць шланга, дазваляючы яму вытрымліваць ціск, абразіўныя ўздзеянні і нават экстрэмальныя тэмпературы.
Унутраны гумовы слой звычайна вырабляецца з сінтэтычных гумовых матэрыялаў, устойлівых да абразіі і карозіі, такіх як нітрыльная гума і поліўрэтанавая гума. Арміруючы слой выкарыстоўвае сталёвае або валаконнае плеценне. Знешні гумовы слой вырабляецца з устойлівых да ўмоў надвор'я і абразіі гумовых матэрыялаў, каб забяспечыць высокую прадукцыйнасць шланга высокага ціску ў розных суровых умовах.
Высакаякасныя сталёвыя дроты пераплятаюцца пад вуглом 54°44' да восі шланга. Пры гэтым вугле восевыя і радыяльныя сілы, створаныя ўнутраным ціскам, раўнамерна размеркаваны. Аднаслойная плетка вытрымлівае сярэднія дыяпазоны ціску, у той час як двух- ці шматслойная плетка размеркоўвае напружанне пласт за пластам праз каскадны эфект, павышаючы ўстойлівасць да ціску да больш высокага ўзроўню. Паверхня сталёвага дроту звычайна пакрываецца латунню або ацынкуецца для паляпшэння счаплення з гумай і прадухілення адслаення слаёў.
Асноўная перавага выкарыстання сплеценых шлангаў — іх здольнасць лёгка вытрымліваць высокі ціск. Арміруючыя слаі забяспечваюць, што шланг можа вытрымаць велізарны ўнутраны ціск без парушэння цэласнасці. Гэта робіць іх ідэальнымі для гідраўлічных сістэм, пнеўматычнага абсталявання і іншых асяроддзяў з вельмі высокімі патрабаваннямі да надзейнасці.
Акрамя таго, сплеценая канструкцыя павышае гнуткасць шланга. Яна дазваляе шлангу лёгка праходзіць вакол вузкіх паваротаў і перашкод, не заблытваючыся і не перашкаджаючы руху вадкасці. Гэтая гнуткасць спрашчае ўстаноўку і забяспечвае бесперабойную працу ў розных сферах прымянення.
Сеткаваныя шлангі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў вытворчасці, будаўніцтве, аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці. Іх можна выкарыстоўваць для транспарціроўкі вадкасцей, такіх як вада, масла, газ і хімікаты, забяспечваючы аптымальныя хуткасці патоку і прадухіляючы ўцечкі або разрывы.
Шматспіральныя гідраўлічныя шлангі высокага ціску
Шматслойныя спіральныя шлангі арміраваныя чатырма або шасцю слаямі высокатрывалай сталёвай драцяной сеткі, што забяспечвае павышаную трываласць і даўгавечнасць, робячы іх прыдатнымі для выкарыстання пры высокім ціску.
Унутраная трубка звычайна вырабляецца з высокаціскучага, хімічна ўстойлівага сінтэтычнага гуму або тэрмапластычных матэрыялаў, каб вытрымліваць ціск гідраўлічных вадкасцей. Арміруючыя слаі звычайна складаюцца з некалькіх слаёў высокатрывалай сталёвай дроту, спіральнай абмоткай якой павышаецца ціскавая ўстойлівасць шланга. Знешні гумовы слой забяспечвае дадатковую абарону ад механічных пашкоджанняў, ультрафіялетавага выпраменьвання і хімічнай карозіі.
Гідраўлічныя спіральныя шлангі маюць шматлікія асаблівасці і перавагі, у тым ліку высокую нагрузку пры высокім ціску, выдатную ўстойлівасць да абразіўнага зносу, хімічную стабільнасць, шырокі дыяпазон рабочых тэмператур і добрую ўстойлівасць да стамлення. Іх узмоцненыя слаі са сталёвага дроту, сплеценага або накручанага ў спіралі, забяспечваюць шлангу выдатную ўстойлівасць да ціску, дазваляючы яму вытрымліваць ціск у гідраўлічных сістэмах высокага ціску. Акрамя таго, выбар матэрыялу ўнутранай трубкі забяспечвае выдатную ўстойлівасць да абразіўнага зносу, што дапамагае падоўжыць тэрмін службы ўнутранай трубкі. Спіральныя шлангі таксама ўстойлівыя да хімічных рэчываў у гідраўлічных вадкасцях, што змяншае карозію і пашкоджанні.
Гэтыя шлангі шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, будаўніцтве, сельскай гаспадарцы, аўтамабільнай і аэракасмічнай сферах для розных прымяненняў, уключаючы будаўнічую тэхніку, сельскагаспадарчую тэхніку, аўтамабільную прамысловасць, самалёты і марскую інжынерыю. Яны забяспечваюць надзейнасць і эфектыўнасць гідраўлічных сістэм пры высокім ціску, высокіх тэмпературах і ў суровых умовах.
Тэрмапластычныя гідраўлічныя шлангі
Тэрмапластычныя шлангі вырабляюцца з сінтэтычных матэрыялаў, такіх як нейлон, паліэтылен або поліўрэтан. Яны валодаюць выдатнай хімічнай устойлівасцю, высокай гнуткасцю і шырокім працоўным тэмпературным дыяпазонам.
Тэрмапластычныя шлангі адрозніваюцца сваёй лёгкасцю і прастатой мантажу. Вырабленыя са спецыяльных тэрмапластычных матэрыялаў, яны валодаюць добрай хімічнай устойлівасцю, што робіць іх прыдатнымі для выкарыстання ў хімічным абсталяванні або ў марскіх умовах. У параўнанні з гумовымі шлангамі яны маюць меншы радыус згіну, што дазваляе ствараць больш кампактныя схемы пракладкі. Аднак варта адзначыць, што тэрмапластычныя шлангі могуць мець не такія стабільныя характарыстыкі, як гумовыя, пры бесперапынным уздзеянні высокага ціску.
Асноўная перавага тэрмапластычных гідраўлічных шлангів — іх лёгкая вага. У параўнанні са гумовымі шлангамі яны значна лягчэйшыя, што прыводзіць да зніжэння расходу паліва і павышэння агульнай эфектыўнасці. Гэта робіць іх ідэальнымі для прымяненняў з вельмі высокімі патрабаваннямі да кантролю вагі, такіх як мабільнае абсталяванне або аэракасмічная прамысловасць.
Акрамя таго, тэрмапластычныя гідраўлічныя шлангі валодаюць выдатнай хімічнай устойлівасцю. Яны эфектыўна супрацьстаяць маслам, палівам, растваральнікам, кіслотам і іншым карозійным рэчывам, якія звычайна сустракаюцца ў прамысловых умовах. Гэтая ўстойлівасць да карозіі гарантуе, што шлангі захоўваюць доўгі тэрмін службы і надзейнасць нават у самых складаных умовах эксплуатацыі.
Яшчэ адной адметнай асаблівасцю гэтых шлангів з'яўляецца іх выключная гнуткасць. Тэрмапластычны матэрыял забяспечвае большую гнуткасць без шкоды для прадукцыйнасці або цэласнасці. Гэтая гнуткасць спрашчае іх устаноўку ў абмежаваных прасторах або ў складаных канфігурацыях трубаправодаў, адначасова мінімізуючы рызыку закаркавання патоку вадкасці з-за зморшчын або выгінаў.
Тэрмапластычныя шлангі маюць шырокае прымяненне, у асноўным у гідраўлічных сістэмах кіравання ў такіх галінах, як аўтамабільная прамысловасць, будаўнічая тэхніка, станкі, сельскагаспадарчая тэхніка, горназдабыўная прамысловасць, афарбоўка, аэракасмічная прамысловасць і халадзільная тэхніка.
Шланг нізкага ціску
Шлангі нізкага ціску прызначаны для прымяненняў, дзе рабочы ціск не перавышае 300 psi. Як правіла, яны выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных сістэмах агульнага прызначэння.
Шлангi для нізкага ціску старанна распрацаваны, каб вытрымліваць шырокі дыяпазон ціскаў, што робіць іх прыдатнымі для розных сфер прымянення. Ад пнеўматычных сістэм да дастаўкі вадкасцей гэты ўніверсальны шланг забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць і даўгавечнасць.
Шланг са сталёвага дроту, сплецены
Гэтыя шлангі арміраваныя сталёвым дротам, што забяспечвае павышаную трываласць і ўстойлівасць да карозіі, робячы іх ідэальнымі для суровых умоў.
Гэты сплецены з нержавеючай сталі шланг мае гнуткую ўнутраную трубку з сінтэтычнай гумы або політэтатрафторэтылену (ПТФЭ) і шчыльна сплецены знешні слой з некалькіх слаёў высакаякаснай нержавеючай сталі, што робіць яго больш трывалым і даўгавечным. Гэты шланг можа вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы, карозійныя хімікаты і працяглыя нагрузкі.
Адна з галоўных пераваг сталёвых арміраваных шлангів з нержавеючай сталі — іх выдатная трываласць і гнуткасць. Арміраваныя слаі не толькі павышаюць трываласць шланга, але і робяць яго больш гнуткім, што дазваляе лёгка працаваць з ім нават у абмежаванай прасторы. Гэта робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў шматлікіх галінах, уключаючы аўтамабільную, аэракасмічную, нафтагазавую, фармацэўтычную і харчовую прамысловасць.
Акрамя таго, гэты шланг вызначаецца выдатнай устойлівасцю да абразіўнага зносу, праколаў і знешніх пашкоджанняў. Ён здольны вытрымліваць суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя, не парушаючы цэласнасці структуры і эксплуатацыйных характарыстык. Да таго ж, канструкцыя з нержавеючай сталі забяспечвае ўстойлівасць да карозіі, выкліканай працяглым уздзеяннем хімічных рэчываў або вільготнага асяроддзя.
Гідраструйны шланг
Шланг Waterblast мае шматслойную, арміраваную плеценую структуру. Знешні слой устойлівы да абразіі, унутраны — устойлівы да карозіі, а сярэдняя сталёвая сетка павышае ўстойлівасць да ціску, забяспечваючы стабільны паток вады на працягу доўгага часу. Такая канструкцыя не толькі павышае бяспеку, але і падтрымлівае магутную вадзяную плынь, што робіць яго незаменным кампанентам для мыйкі аўтамабіляў і прыбірання двара. Высокапрадукцыйны шланг WATERBLAST вызначаецца гнуткасцю, лёгкай канструкцыяй і даўгавечнасцю, а таксама выпускаецца ў трох серыях ціску з каляровай маркіроўкай для лёгкай ідэнтыфікацыі. І шланг, і фурнітура распрацаваны і выраблены з матэрыялаў найвышэйшай якасці ў адпаведнасці з прызнанымі стандартамі якасці, каб пераўзысці галіновыя спецыфікацыі і забяспечыць максімальную надзейнасць эксплуатацыі.
Стандарты гідраўлічных шлангаў
Важнасць прытрымлівання стандартаў для гідраўлічных высокаціскowych шлангаў заключаецца ў забеспячэнні іх бяспекі, надзейнасці і стабільнасці якасці. Стандартныя гідраўлічныя высокацісквыя шлангі здольныя вытрымліваць больш высокія ціскі і тэмпературы, валодаюць пераважнай трываласцю, устойлівасцю да абразіўнага зносу і карозіі, эфектыўна прадухіляючы ўцечкі і няшчасныя выпадкі, і ствараючы трывалую аснову для нармальнай працы і бяспекі гідраўлічных сістэм.
Асноўныя міжнародныя стандарты для гідраўлічных высокаціскувых шлангаў уключаюць:
Стандарты ISO: ISO 1436, ISO 3862, ISO 18752
Стандарты SAE: SAE J517
Стандарты DIN: DIN EN 853, DIN EN 854, DIN EN 856, DIN EN 857
Гэтыя міжнародныя стандарты ў асноўным ахопліваюць памеры, ціскавыя нормы, метады выпрабаванняў, даўгавечнасць, устойлівасць да абразіўнага зносу і сімвалы гідраўлічных высокаціскавых шлангаў.
Стандарты SAE:
Таварыства аўтамабільных інжынераў (SAE) распрацавала стандарты для гідраўлічных шлангаў, фітынгаў і кампанентаў. Гэтыя стандарты забяспечваюць сумяшчальнасць і прадукцыйнасць прадукцыі розных вытворцаў.
SAE J517 — гэта спецыфікацыя для гідраўлічных шлангаў і шланг-зборнікаў, распрацаваная Таварыствам аўтамабільных інжынераў (SAE). Гэты стандарт, які шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці і прамысловасці будаўнічай тэхнікі ЗША, ахоплівае розныя тыпы гідраўлічных шлангаў, уключаючы шлангі з рознай колькасцю слаёў і матэрыялаў арміравання, і дакладна вызначае тэхнічныя параметры і маркіроўку. Напрыклад, для шлангаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных тармазных сістэмах транспартных сродкаў, стандарт SAE J517 строга вызначае такія характарыстыкі, як устойлівасць да карозіі і гнуткасць, каб забяспечыць надзейнасць тармазных сістэм аўтамабіляў.
SAE J1273 у асноўным выкарыстоўваецца для высокаціскуемых гідраўлічных шланг-зборных. Гэты стандарт адыгрывае важную ролю ў некаторых галінах высокаціскуемай прамысловасці, такіх як абсталяванне для здабычы нафты і гідраўлічныя сістэмы ў аэракасмічнай інжынерыі. Ён дае падрабязныя стандарты для праектавання, вытворчасці і праверкі высокаціскуемых шланг-зборных, забяспечваючы ўстойлівасць прадукцыі да высокаціскуемых умоў і зніжаючы рызыку тэхнічных аварый, выкліканых расколінамі ў шлангах.
Стандарты EN:
Еўрапейскія стандарты (EN) шырока прымяняюцца ў Еўропе для забеспячэння якасці і бяспекі гідраўлічных шлангаў. Гэтыя стандарты ахопліваюць памеры, эксплуатацыйныя характарыстыкі і патрабаванні да выпрабаванняў.
EN 853 — гэта спецыфікацыя, распрацаваная Еўрапейскай федэрацыяй па стандартызацыі (EFS), для адна- ці шматслойных гідраўлічных гумовых шлангів і зборных адзінак для пад'ёмных работ са сталёвым дротам. Многія вытворцы гідраўлічнага абсталявання на міжнародным прамысловым рынку прытрымліваюцца гэтага стандарту. Гэты стандарт устанаўлівае патрабаванні да знешняга выгляду шланга, стандартных дапускаў, выпрабаванняў на згінанне і выпрабаванняў на скручванне, забяспечваючы якасць гідраўлічных шлангаў з розных аспектаў.
Дырэктыва EN 856 рэгулюе склад гідраўлічных гумовых шлангаў і шлангаў, арміраваных спіральнай сталёвай дротам. Шлангі, арміраваныя спіральнай сталёвай дротам, шырока выкарыстоўваюцца ў галінах, дзе існуюць спецыяльныя патрабаванні да гнуткасці пры ціску. Гэтая спецыфікацыя строга вызначае агульную канструкцыю, выпрабаванні на ціск, рэсурс на стамленне і г.д., гарантуючы якасць і бяспеку прадукцыі на еўрапейскім рынку.
Стандарт ISO 18752
Стандарт ISO 18752 не заснаваны на стылі канструкцыі, а хутчэй на ціску і патоку, якія патрабуюцца гідраўлічнай сістэмай. Пасля першаснай класіфікацыі шлангі дадаткова класіфікуюцца ў адпаведнасці з іх устойлівасцю да пікаў ціску і далей адточваюцца па кампактнасці, радыусе згіну і тэмпературным характарыстыкам. Напрыклад, любая шланг павінна адпавядаць усім патрабаванням да ціску, незалежна ад дыяметра. Двухцалевая шланг павінна быць такой жа надзейнай, як і чвэрцьцалевая, з пункту гледжання намінальнага ціску, і для дасягнення гэтай мэты канструкцыя не павінна быць дакладна аднолькавай.
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных шлангах
Гумовыя шлангі — самы распаўсюджаны тып гідраўлічных шлангаў. Яны валодаюць добрай гнуткасцю, высокай трываласцю і ўстойлівасцю да зносу, алею і ўздзеяння надвор'я. Унутраны слой гумовых гідраўлічных шлангаў звычайна вырабляецца з сінтэтычных гум, такіх як нітрыльная гума (NBR) або неопрын (CR), якія маюць добрую ўстойлівасць да алею, абразіі і старэння, а таксама прыдатныя для розных тыпаў гідраўлічных маслаў і працоўных асяроддзяў. Знешні слой часта вырабляецца з неапрэнавай гумы або хлорсульфанаванай паліэтыленавай гумы для павышэння ўстойлівасці шланга да ўмоў надвор'я і ўздзеяння ультрафіялетавых прамянёў. Гумовыя гідраўлічныя шлангі гнуткія і лёгка згінаюцца, падыходзяць для гідраўлічных сістэм, якія патрабуюць частых рухаў або згінанняў. Сферы прымянення: агульныя гідраўлічныя сістэмы (напрыклад, у будаўнічай тэхніцы, станочным абсталяванні).
Гідраўлічныя тэрмапластычныя шлангі
Тэрмапластычныя шлангі з'яўляюцца лёгкімі, гнуткімі і маюць выдатную ўстойлівасць да хімічнай карозіі. Яны часта выкарыстоўваюцца ва ўмовах нізкай тэмпературы або высокага ціску. Тэрмапластычныя шлангі — гэта новы тып гідраўлічных шлангаў, які з'явіўся ў апошнія гады, і іх асноўнымі адметнымі рысамі з'яўляюцца лёгкая вага і простая ўстаноўка. Гэтыя шлангі выраблены са спецыяльных тэрмапластычных матэрыялаў, маюць добрую ўстойлівасць да хімічнай карозіі і падыходзяць для выкарыстання ў хімічным абсталяванні або ў марскіх аперацыйных умовах. У параўнанні з гумовымі шлангамі тэрмапластычныя шлангі маюць меншы радыус згіну, што дазваляе ім змяшчацца ў больш кампактных прасторах. Аднак важна адзначыць, што тэрмапластычныя шлангі могуць не працаваць так стабільна, як гумовыя, ва ўмовах пастаяннага высокага ціску. Сферы прымянення: Высокатэмпературныя гідраўлічныя сістэмы (напрыклад, у аэракасмічнай прамысловасці, хімічным абсталяванні).
Шланг з ПТФЭ (палітэтрафтарэтылен):
Тэфлонавыя шлангі выкарыстоўваюць унутраную трубку з ПТФЭ, што забяспечвае выдатную хімічную ўстойлівасць і шырокі тэмпературны дыяпазон, і падыходзяць для перапампоўкі карозійных вадкасцей.
Нержавеючая сталь: Нержавеючыя сталёвыя шлангі падыходзяць для прымянення, якое патрабуе высокай тэмпературы і ўстойлівасці да карозіі. Яны часта выкарыстоўваюцца ў экстрэмальных умовах або для транспарціроўкі карозійных вадкасцей. Металічныя гідраўлічныя шлангі ў асноўным вырабляюцца з такіх металаў, як нержавеючая сталь або медзь, з унутраным пакрыццём, якое можа быць пластыкавым або гумовым для прадухілення карозіі. Металічныя гідраўлічныя шлангі забяспечваюць вельмі высокую ўстойлівасць да ціску і карозіі, падыходзяць для гідраўлічных сістэм з высокімі тэмпературамі, высокім ціскам або агрэсіўнымі асяроддзямі. Аднак металічныя гідраўлічныя шлангі адносна жорсткія, менш гнуткія і больш дарагія. Сферы прымянення: экстрэмальныя ўмовы (напрыклад, высокія тэмпературы, высокі ціск, агрэсіўныя асяроддзі).
Складаная шланг:
Складаныя гідраўлічныя шлангі спалучаюць у сабе перавагі металаў і неметалаў, валодаючы адначасова выдатнай устойлівасцю да ціску і гнуткасцю неметалічных матэрыялаў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных сістэмах, якія патрабуюць высокай трываласці, устойлівасці да карозіі і лёгкай гнуткасці.
Памеры гідраўлічных шлангаў і памеры
Выбар правільнага памеру гідраўлічнага шланга ўплывае не толькі на прадукцыйнасць сістэмы, але і забяспечвае бяспечную працу. Шлангі няправільнага памеру могуць прывесці да ўцечак гідраўлічнага масла або нават да разрыву шлангаў, што выклікае пашкоджанне абсталявання і цялесныя пашкоджанні. Правільнае разуменне і прымяненне табліц памераў гідраўлічных шлангаў мае асноватворнае значэнне для праектавання і тэхнічнага абслугоўвання гідраўлічных сістэм.
Гідраўлічныя шлангі бываюць розных памераў, якія адрозніваюцца ўнутраным (ID) і знешнім (OD) дыяметрамі. Найбольш распаўсюджаныя памеры вар'іруюцца ад 1/4 цалі да 2 цаляў, а для спецыялізаванага прымянення даступныя і большыя памеры.
Унутраны дыяметр
Гідраўлічныя шлангі перш за ўсё класіфікуюцца на дзве катэгорыі: метрычныя і імперскія памеры. Метрычныя памеры вар'іруюцца ад 4 мм да 25 мм унутранага дыяметра, у той час як імперскія памеры вар'іруюцца ад 1/4 цалі да 2 цаляў. Гэтыя ўказанні на ўнутраны дыяметр шырока выкарыстоўваюцца ў розных гідраўлічных сістэмах.
Згодна са стандартамі на ўнутраны дыяметр гідраўлічнага шланга, існуюць два асноўныя метады разліку ўнутранага дыяметра шланга: адзін заснаваны на знешнім дыяметры і таўшчыні сценкі, а другі — на расходзе і хуткасці. Разлікі, заснаваныя на знешнім дыяметры і таўшчыні сценкі, як правіла, падыходзяць для больш простых прымяненняў, у той час як разлікі, заснаваныя на расходзе і хуткасці, з'яўляюцца больш навуковымі і дакладнымі.
Прадукцыйнасць гідраўлічнай сістэмы цесна звязана з унутраным дыяметрам шланга. Як правіла, большы ўнутраны дыяметр забяспечвае большы расход, але меншую хуткасць патоку, у той час як меншы ўнутраны дыяметр забяспечвае большую хуткасць патоку. Адначасова большы ўнутраны дыяметр азначае меншае супраціўленне і падзенне ціску, у той час як меншы ўнутраны дыяметр прыводзіць да большага падзення ціску і вышэйшага супраціўлення. Таму пры выбары гідраўлічных шлангаў для сістэмы неабходна выбіраць адпаведны ўнутраны дыяметр зыходзячы з канкрэтных умоў.
Знешні дыяметр:
Знешні дыяметр — гэта агульны дыяметр шланга, які ўключае таўшчыню ўнутранай трубкі і ўзмацняльных слаёў. Памер знешняга дыяметра ўплывае на сумяшчальнасць шланга з арматурай і на неабходную прастору для ўстаноўкі. Знешні дыяметр гідраўлічных шлангаў звычайна на некалькі міліметраў большы за ўнутраны; гэтая розніца залежыць ад матэрыялу і колькасці ўзмацняльных слаёў, якія выкарыстоўваюцца ў шлангу. Рацыянальная канструкцыя знешняга дыяметра забяспечвае дастатковую трываласць і даўгавечнасць шланга пры высокім ціску.
Знешні дыяметр гідраўлічных маслаправодаў у першую чаргу забяспечвае трываласць трубы пры высокім ціску. Чым большы знешні дыяметр гідраўлічнага шланга, тым вышэйшая яго трываласць і тым большы ціск ён можа вытрымаць. Звычайна знешні дыяметр большы за ўнутраны, каб забяспечыць дастатковую абарону ад разрыву пры высокім ціску. Як правіла, знешні дыяметр вар'іруецца ад 10 мм да 60 мм у залежнасці ад рабочага ціску сістэмы. Як выбраць адпаведныя значэнні ўнутранага і знешняга дыяметраў? Гэта залежыць ад канструктыўных патрабаванняў да гідраўлічнай сістэмы. Такія фактары, як працоўны ціск гідраўлічнай сістэмы, працоўнае асяроддзе, тып выкарыстоўванага гідраўлічнага масла і расход, уплываюць на выбар унутранага і знешняга дыяметраў шланга. Мы часта сутыкаемся з высокаціскавымі гідраўлічнымі сістэмамі, якія выкарыстоўваюць шлангі з вялікімі ўнутраным і знешнім дыяметрамі, здольнымі вытрымліваць надзвычай высокія працоўныя ціскі. Наадварот, некаторыя нізкаціскавыя сістэмы маюць меншыя ўнутраныя і знешнія дыяметры, каб задаволіць патрабаванні да штодзённага расходу.
Даўжыня:
Рабочая даўжыня гідраўлічнага шланга — гэта адлегласць паміж кропкамі злучэння на абодвух канцах шланга, важны параметр, які трэба ўлічваць падчас мантажу. Залішняя даўжыня прыводзіць да складанай канструкцыі сістэмы, павелічэння матэрыяльных страт і складанасцей пры мантажы; недастатковая даўжыня можа выклікаць напружанне шланга, што ўплывае на яго тэрмін службы. Гідраўлічныя шлангі звычайна можна вырабіць на замову ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі, але пры іх набыцці лепш выбіраць прадукцыю, блізкую да стандартнай даўжыні, каб яна лепш падыходзіла для ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання абсталявання.
Іншыя важныя параметры гідраўлічных шлангаў
Працоўны ціск:
Рабочы ціск гідраўлічнага шланга — гэта максімальны ўнутраны ціск, які шланг можа вытрымаць. Для гідраўлічных шлангаў DN20 рабочы ціск звычайна вышэйшы, але гэта трэба вызначаць на аснове канкрэтных спецыфікацый прадукту.
Разрыўны ціск:
Гэта адносіцца да максімальнага ціску, які шланг можа вытрымаць без пашкоджання. Разарвальны ціск звычайна ў некалькі разоў перавышае рабочы ціск, забяспечваючы бяспеку сістэмы падчас выкарыстання.
Мінімальны радыус згіну:
Гэта адносіцца да мінімальнага радыуса, пры якім шланг можа быць сагнуты без пашкоджанняў. Разуменне мінімальнага радыуса выгіну мае вырашальнае значэнне для ўстаноўкі і пракладкі кабеляў.
Перавагі Гідраўлічны шланг высокага ціску
1. Устойлівасць да высокага ціску: Высакаціскавыя шлангі здольныя вытрымліваць высокія рабочыя ціскі, забяспечваючы нармальную працу абсталявання і сістэм.
2. Выдатная ўстойлівасць да карозіі і зносу: унутраны гумовы слой высокаціскувых шлангаў зроблены з зносаўстойлівага і ўстойлівага да карозіі сінтэтычнага гумовага матэрыялу, які ўстойлівы да розных карозійных асяроддзяў і зносу.
3. Добрая гнуткасць і здольнасць да згіну: Шлангі высокага ціску маюць добрую гнуткасць і здольнасць да згіну, што дазваляе ім адаптавацца да розных складаных умоў мантажу і прасторавых схем.
4. Высокая бяспека: Шлангі высокага ціску распрацаваны і выраблены ў строгай адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі, што гарантуе якасць і бяспеку прадукту.
Гідраўлічныя фітынгі і злучэнні для шлангаў
Гідраўлічныя фітынгі для шлангаў выкарыстоўваюцца для злучэння шлангаў з гідраўлічнымі сістэмамі. Яны бываюць розных тыпаў, уключаючы прамыя фітынгі, калені, тройнікі і крыжы. Працэс зборкі ўключае ў сябе падрэзванне шланга да неабходнай даўжыні, устаноўку фітынга і яго надзейнае зацісканне для стварэння герметычнага злучэння. Тыпы ўключаюць хуткараздымныя, рэзьбавыя і фланецныя злучэнні. Хуткія злучэнні лёгка ўсталёўваць і здымаць, што павышае прадукцыйнасць працы, і яны падыходзяць для прымяненняў, якія патрабуюць частай замены шлангаў; нітавыя злучэнні забяспечваюць больш трывалае злучэнне і падыходзяць для прымяненняў, якія патрабуюць высокай стабільнасці злучэння; фланецныя злучэнні выкарыстоўваюцца ў буйных гідраўлічных сістэмах, забяспечваючы зручнае злучэнне і здольнасць вытрымліваць большыя нагрузкі.
Існуюць розныя спосабы злучэння гідраўлічных шлангаў, у тым ліку рэзьбавыя, фланецныя і каম্পрэсійныя фітынгі. Розныя спосабы злучэння маюць розныя патрабаванні да знешняга дыяметра гідраўлічнага шланга. Напрыклад, рэзьбавыя злучэнні патрабуюць нарэзкі на знешнім дыяметры трубы, таму знешні дыяметр самой трубы большы, чым пры іншых спосабах злучэння. Каম্পрэсійныя фітынгі, з іншага боку, не патрабуюць нарэзкі, таму знешні дыяметр трубы можа быць адносна меншым.
Гідраўлічныя фітынгі для шлангаў — гэта важныя кампаненты для злучэння гідраўлічных шлангаў з гідраўлічным абсталяваннем або іншымі шлангамі. Гідраўлічныя фітынгі для шлангаў бываюць розных тыпаў, каб задаволіць розныя патрабаванні да прымянення, напрыклад, прамыя фітынгі, фітынгі-калаціны і фітынгі-тройнікі. Гэтыя фітынгі распрацаваны для забеспячэння герметычнасці гідраўлічнай сістэмы і стабільнасці перадачы вадкасці.
Прамыя фітынгі — гэта найбольш распаўсюджаны тып гідраўлічных фітынгаў для шлангаў, які выкарыстоўваецца для прамых злучэнняў паміж двума шлангамі або прыладамі. Стужжавыя фітынгі выкарыстоўваюцца для змены напрамку патоку вадкасці, задавальняючы патрабаванні складанай схемы пракладкі. Тройнікі дазваляюць раздзяляць і кіраваць патокам вадкасці ў трох напрамках.
Пры выбары арміраваных шлангавых фітынгаў неабходна звяртаць увагу на такія параметры, як матэрыял фітынга, спосаб злучэння, працоўны ціск і тэмпературны дыяпазон, каб забяспечыць сумяшчальнасць з выкарыстоўванымі гідраўлічнымі шлангмі, тым самым падтрымліваючы стабільнасць і бяспеку ўсёй гідраўлічнай сістэмы.
Крымбаванне гідраўлічнага шланга Працэсы
Падрыхтоўка: Пераканайцеся, што патрабаванні да гідраўлічнага шланга і злучальніка супадаюць. Падрыхтуйце абсталяванне для крымпавання, напрыклад, крымпавальную машыну і адпаведныя матрицы. Праверце працоўны стан абсталявання, пераканаўшыся, што матрицы чыстыя і без пашкоджанняў.
Абрэзка і зняцце ізаляцыі: Выкарыстоўвайце спецыяльны інструмент для абрэзкі шланга да неабходнай даўжыні, забяспечваючы роўны зрэз. Выкарыстоўвайце здымальнік ізаляцыі, каб зняць знешні клей з канца шланга. Даўжыня знятай ізаляцыі залежыць ад характарыстык канектара і звычайна робіцца крыху большай за даўжыню знешняй гайкі канектара.
Злучэнне канектара: Паслядоўна надзеньце манжэту і канектар на аголены канец шланга. Канектар павінен быць устаўлены цалкам, забяспечваючы шчыльнае прыляганне да ўнутранай сценкі шланга.
Крымпаванне: Пакладзіце шланг з прымацаваным фітынгам у форму крымпавальнай машыны, рэгулюючы яго палажэнне так, каб фітынг супадаў з цэнтрам формы. Уключыце крымпавальную машыну і, выконваючы ўсталяваны ціск і ход, націсніце на знешнюю манжэту фітынга, шчыльна прыціскаючы яе да шланга. Назірайце за зменамі ціску падчас крымпавання, сочачы за тым, каб ён быў раўнамерным і стабільным.
Праверка: Пасля абціскання пераканайцеся, што канектар і злучэнне шланга надзейныя, без вольнага ходу або дэфармацыі. Праверце знешні выгляд, пераканаўшыся, што няма расколін, няроўных увагнутасцей або іншых пашкоджанняў. Можна правесці просты тэст на ціск для выяўлення ўцечак; прылада можа выкарыстоўвацца толькі пасля паспяховага праходжання тэсту.
Прымяненне гідраўлічных шлангаў
Гідраўлічныя сістэмы: Высокаціскуючыя шлангі выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных сістэмах для перадачы гідраўлічнага алею, што дазваляе здзяйсняць пераўтварэнне і перадачу энергіі. Яны здольныя вытрымліваць высокія рабочыя ціскі, забяспечваючы стабільную працу гідраўлічнай сістэмы.
Горназдабыўная і нафтавая прамысловасць: Пры здабычы, транспарціроўцы і захоўванні нафты для падключэння рознага абсталявання і трубаправодаў выкарыстоўваюцца высокацісквыя шлангі, якія забяспечваюць бесперашкодную транспарціроўку нафты. Яны таксама шырока прымяняюцца пры бурэння нафтавых свідравін і правядзенні рамонтна-аварыйных работ на свідравінах.
Хімічная прамысловасць: У хімічнай вытворчасці высокацісквыя шлангі выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі розных карозійных асяроддзяў, такіх як кіслоты, шчолачы і солі. Яны валодаюць выдатнай устойлівасцю да карозіі, што гарантуе нетраплянне забруджванняў у асяроддзе падчас яго перамяшчэння.
Марскія і аэракасмічныя прымяненні: У марской і аэракасмічнай прамысловасці высокацісквыя шлангі выкарыстоўваюцца для падключэння рознага абсталявання і сістэм, такіх як паліўныя, гідраўлічныя і сістэмы ахалоджвання. Яны патрабуюць выдатнай устойлівасці да алею, вады і экстрэмальных тэмператур.
Будаўніцтва: Гідраўлічныя шлангі выкарыстоўваюцца ў будаўнічай тэхніцы, такой як экскаватары, пагрузчыкі і краны, для перадачы гідраўлічнай энергіі для пад'ёму, капання і іншых аперацый.
Сельская гаспадарка: Гідраўлічныя шлангі маюць вырашальнае значэнне ў сельскагаспадарчай тэхніцы, такой як трактары і камбайны. Яны забяспечваюць працу гідраўлічных сістэм, дазваляючы выконваць такія задачы, як пад'ём, кіраванне і кантроль над абсталяваннем.
Вытворчасць: Гідраўлічныя шлангі шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчых працэсах, такіх як ліццё пад ціскам, дэфармацыя металу і робататэхніка, забяспечваючы працу гідраўлічнага абсталявання і сістэм кіравання.
Аўтамабільны: Гідраўлічныя шлангі выкарыстоўваюцца ў транспартных сродках для розных функцый, уключаючы сістэмы гідраўзмацнення руля, тармажэння і падвескі. Яны забяспечваюць плаўную і надзейную працу гэтых сістэм.
Функцыі гідраўлічных шлангаў:
Перадача гідраўлічнага масла: Як праточныя каналы для гідраўлічнага масла, гідраўлічныя шлангі дастаўляюць гідраўлічнае масла пэўнага ціску і расходу ад гідраўлічнага насоса да выканаўчых механізмаў, такіх як гідраўлічныя цыліндры і рухавікі, забяспечваючы іх рух і рэалізуючы розныя дзеянні абсталявання, напрыклад, выцягванне і паварот бура ў будаўнічай тэхніцы.
Перадаваемая магутнасць: У гідраўлічнай сістэме гідраўлічныя шлангі выконваюць ролю перадачы сілы, эфектыўна перадаючы гідраўлічную энергію ў розныя часткі, забяспечваючы стабільнае сілкаванне сістэмы і стабільную працу абсталявання.
Злучэнне кампанентаў: Выкарыстоўваецца для злучэння розных кампанентаў у гідраўлічнай сістэме, такіх як помпы, клапаны і маслазмяшчальнікі, утвараючы поўную схему і забяспечваючы нармальную працу сістэмы.
Рэгуляванне ціску і патоку: З дапамогай гідраўлічных шлангаў розных характарыстык і матэрыялаў можна рэгуляваць і кантраляваць ціск і расход гідраўлічнага алею ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных працоўных умоў.
Адаптацыя да складаных асяроддзяў: У суровых працоўных умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і высокая карозія, гідраўлічныя шлангі са сваімі спецыяльнымі матэрыяламі і канструкцыямі забяспечваюць нармальную працу гідраўлічнай сістэмы і маюць добрую адаптыўнасць.
Як выбраць правільны гідраўлічны шланг
Пры выбары гідраўлічнага шланга варта ўлічваць такія фактары, як працоўны ціск, тэмпература, сумяшчальнасць з вадкасцю, гнуткасць і ўмовы навакольнага асяроддзя. Заўсёды звяртайцеся да галіновых стандартаў, спецыфікацый вытворцы і шукайце прафесійную кансультацыю, каб выбраць правільны шланг для вашага канкрэтнага прымянення.
Пры выбары правільнага гідраўлічнага шланга для вашага праекта вельмі важна прыняць абгрунтаванае рашэнне. Прадукцыйнасць і бяспека гідраўлічнай сістэмы залежаць ад выбару шланга, які адпавядае канкрэтным патрабаванням праекта.
Каб правільна падабраць гідраўлічны шланг, неабходна ўлічыць наступныя фактары. Па-першае, ацаніце рабочы ціск і тэмпературныя патрабаванні сістэмы. Розныя праекты маюць розныя дыяпазоны ціску і тэмпературы, таму вельмі важна падабраць шланг, які зможа забяспечваць прадукцыйнасць у гэтых умовах.
Далей ацаніце сумяшчальнасць матэрыялу шланга з перадаванай вадкасцю. У гідраўлічных сістэмах выкарыстоўваюцца розныя тыпы вадкасцей, такія як масла, вада або сінтэтычныя вадкасці. Выбар шланга, сумяшчальнага з канкрэтнай вадкасцю, якая выкарыстоўваецца ў праекце, мае вырашальнае значэнне для прадухілення хімічных рэакцый або зніжэння прадукцыйнасці.
Яшчэ адзін ключавы фактар — памер і даўжыня шланга. Памер неабходна вызначыць на аснове патрабаванняў сістэмы да расходу і абмежаванняў падзення ціску. Акрамя таго, пераканайцеся, што абраная даўжыня шланга забяспечвае дастатковую гнуткасць, не будучы занадта вольнай або занадта нацягнутай.
Акрамя таго, варта ўлічваць фактары навакольнага асяроддзя, такія як устойлівасць да абразіўнага зносу, а таксама да хімічных рэчываў або ультрафіялетавага выпраменьвання. Калі ваш праект прадугледжвае працу ў суровых умовах або ў адкрытым асяроддзі, выбірайце шлангі з дадатковымі ахоўнымі ўласцівасцямі, напрыклад, з вонкавым пакрыццём, устойлівым да абразіўнага зносу, або з УФ-стабілізатарамі.
Нарэшце, не забывайцеся на галіновыя стандарты і сертыфікаты. Пераканайцеся, што гідраўлічныя шлангі, якія вы выбіраеце, адпавядаюць адпаведным галіновым стандартам, такім як спецыфікацыі SAE (Таварыства аўтамабільных інжынераў), каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і бяспеку.
Меры засцярогі пры выкарыстанні гідраўлічных шлангаў
Гідраўлічныя шлангі маюць шырокае прымяненне, але падчас выкарыстання варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Устаноўка і падключэнне гідраўлічных шлангаў павінны адпавядаць адпаведным стандартам і спецыфікацыям для забеспячэння надзейных злучэнняў і герметычнасці.
2. Працоўнае асяроддзе для гідраўлічных шлангаў павінна быць сухім і чыстым, каб пазбегнуць забруджвання і карозіі.
3. Рабочая тэмпература гідраўлічных шлангаў павінна знаходзіцца ў дапушчальным дыяпазоне для матэрыялу, каб пазбегнуць зніжэння прадукцыйнасці з-за занадта высокіх або нізкіх тэмператур.
4. Рабочы ціск і прапускная здольнасць гідраўлічных шлангаў павінны знаходзіцца ў праектным дыяпазоне, каб пазбегнуць перагрузкі.
5. Рэгулярны агляд і абслугоўванне гідраўлічных шлангаў маюць вырашальнае значэнне. Правярайце іх на наяўнасць трэшчын, дэфармацыі, карозіі і іншых пашкоджанняў, а таксама своечасова замяняйце або рамантуйце.
Абслугоўванне і догляд за гідраўлічным шлангм высокага ціску
Для забеспячэння нармальнай працы і падаўжэння тэрміну службы высокаціскуючых шлангаў неабходна рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і догляд. Вось некаторыя агульныя меры па абслугоўванні і доглядзе:
1. Рэгулярны агляд: Рэгулярна правярайце знешні выгляд і злучэнні высокаціскувых шлангаў, каб пераканацца ў адсутнасці расколін, слядоў зносу або працекаў.
2. Ачыстка і сушка: Рэгулярна чысціце ўнутраную і знешнюю паверхні шлангa высокага ціску, каб выдаліць бруд і забруджванні, падтрымліваючы яго ў чысціні і сухасці.
3. Замена пашкоджаных частак: Калі на высокацісквым шлангу выяўлены пашкоджаныя або састарэлыя дэталі, неадкладна замяніце іх, каб забяспечыць яго прадукцыйнасць і бяспеку.
4. Пазбяганне празмерных нахілаў і расцяжэнняў: Падчас выкарыстання пазбягайце празмернага згіну і расцяжэння шланга высокага ціску, каб прадухіліць пашкоджанне.
У заключэнне
Гідраўлічныя шлангі, як найважнейшы кампанент гідратрасмісійных сістэм, адыгрываюць жыццёва важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці і бяспекі вытворчасці ў такіх галінах, як машынабудаванне, інжынерыя, сельская гаспадарка, суднабудаванне і авіяцыя. Тып, матэрыялы, канструкцыя і прымяненне гідраўлічных шлангаў патрабуюць уважлівага разгляду, каб яны маглі вытрымліваць розныя выпрабаванні працоднага асяроддзя. Выберыце найлепшага вытворцу гідраўлічных шлангаў, выберыце Синопульс.