Гідраўлічныя шлангі адыгрываюць важную ролю ў будаўнічай галіне. Я рады сёння прысутнічаць тут, каб крок за крокам паказаць вам, як вырабляюцца гідраўлічныя шлангі на нашым заводзе. завод па вытворчасці гідраўлічных шлангаў - завод шлангаў Sinopulse.
Канструкцыя гідраўлічнага шланга
Большасць гідраўлічныя шлангі маюць трохслаёвую структуру.
Асноўная функцыя вонкавага пласта - абараняць армавальны пласт ад знешніх сіл, у той час як унутраны ўкладыш абараняе армавальны пласт ад унутраных сіл. Укладыш і вечка зроблены з розных каўчукаў, уключаючы нітрыл, натуральны каўчук, бутылавы каўчук, бутадыен-стырол (SBR) і EPDM.
Першы пласт, "трубка«…» мае дзве функцыі: утрымліваць вадкасць, якая транспартуецца, і супрацьстаяць яе разбурэнню. Ён ствараецца, калі гума прэсуецца ў профіль для стварэння пэўнага памеру.
Другі пласт з'яўляецца шкілет, а армаванне. Калі ціск вадкасці, якая змяшчаецца, хутка ўзрастае, можа спатрэбіцца ўмацаванне каркаса трубы тканінай або дротам. Такім чынам, шланг абаронены ад унутранага ціску і знешніх сіл. Матэрыялы для армавання шкілета бываюць тканымі, вязанымі, спіральнымі, кручанымі або плеценымі.
Трэці і крайні пласт гэта "вокладка...". Чахол забяспечвае гідраўлічны шланг дадатковую абарону ад знешніх пашкоджанняў і дэградацыі, выкліканай уздзеяннем навакольнага асяроддзя (напрыклад, азону).
Працэс вытворчасці гідраўлічнага шланга
Вы ўжо ведаеце структуру гідраўлічнага шланга - гідраўлічны шланг складаецца з трох частак, у тым ліку ўнутранай трубкі, армавальнага пласта і вонкавай абалонкі.
Працэс вытворчасці гідраўлічнага шланга ўяўляе сабой камбінацыю працэсаў вырабу састаўных частак. Да састаўных частак гідраўлічнага шланга адносяцца вонкавае пакрыццё, тканкавая або металічная арматура і ўнутраная труба. Вонкавая вечка прызначана для забеспячэння надзейнай працы і абароны шланга ад атмасферных умоў і эксплуатацыйных умоў. Канкрэтныя вытворчыя працэсы ўключаюць ручную кладку, экструзію, каландраванне, намотванне спіралі і фармаванне.
Вытворчасць гідраўлічных шлангаў
Усе нашы гідраўлічныя шлангі высокага ціску вырабляюцца ў адпаведнасці са строгай сістэмай кантролю якасці. Тут мы пазнаёмім вас з усім вытворчым працэсам, каб вы маглі даведацца больш пра гідраўлічныя шлангі высокага ціску і нашу кампанію.
Падрыхтоўка сыравіны (сінтэтычны каўчук і дрот з нержавеючай сталі)
На пачатку працэсу вытворчасці гідраўлічных шлангаў нам трэба загадзя падрыхтаваць усю сыравіну, у дадзеным выпадку сінтэтычны каўчук і дрот з нержавеючай сталі. Вы можаце даведацца, з чаго вырабляюцца гідраўлічныя шлангі, націснуўшы тут. Мы падрыхтуем дастатковую колькасць сыравіны для гумы ў майстэрні вытворцы гідраўлічных шлангаў.
Сінтэтычны каўчукавы матэрыял
Вы можаце ўбачыць тут гумовыя дэталі, гатовыя для вытворчасці ўнутраных труб для гідраўлічных шлангаў. Мы выкарыстоўваем гумовы міксер Banbury для змешвання гумовага матэрыялу, каб гума стала сыравінай для вытворчасці гідраўлічных камер.
Дрот з нержавеючай сталі
Дрот з нержавеючай сталі падрыхтаваны таксама для вырабу арматурнага пласта гідраўлічнага шланга.
Гэта дрот з нержавеючай сталі, які выкарыстоўваецца для вырабу армавальнага пласта гідраўлічнага шланга. Рыхтуючыся да наступнага кроку, мы набываем вельмі доўгія драты з нержавеючай сталі, да 50 тысяч метраў у рулоне.
Затым нам трэба скруціць частку дроту з нержавеючай сталі разам, каб утварыўся тоўсты дрот з нержавеючай сталі. Узмацненне гідраўлічнага шланга заключаецца ў павышэнні трываласці ўсяго гідраўлічнага шланга для належнай працы пад высокім ціскам.
Чым больш у вас дроту з нержавеючай сталі, тым мацнейшым будзе гідраўлічны шланг. Як правіла, нашы вытворцы могуць аб'яднаць 7-8 правадоў з нержавеючай сталі ў адзін, але, вядома, мы можам скруціць правады з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Затым мы змотваем камбінаваную нержавеючую сталь у гідраўлічны шланг з нержавеючай сталі.
Экструзія ўнутранай гумы - экструзія сінтэтычнага каўчуку для стварэння ўнутранай камеры з гладкай паверхняй і аднастайнай таўшчынёй.
Цяпер пара зрабіць унутраную трубку гідраўлічнага шланга. Мы выкарыстоўваем гумовы экструдар для выціскання гумавога матэрыялу для стварэння ўнутранай трубкі.
Гэта сталёвы стрыжань у гумовым экструдары, які выкарыстоўваецца для экструзіі пустога шланга. Дыяметр сталёвага стрыжня роўны ўнутранаму дыяметру гатовага гідраўлічнага шланга
Пасля працэсу экструзіі мы атрымліваем унутраную трубку гідраўлічнага шланга, якая мае гладкую паверхню і выглядае бліскучай.
Выраб арматуры - аплётка або спіральны працэс.
Цяпер падрыхтоўваем дрот з нержавеючай сталі для вырабу армавальнага пласта гідраўлічнага шланга. Ёсць два розныя спосабы вытворчасці армавальнага пласта з нержавеючай сталі, таму на гэтым этапе мы можам вырабіць два тыпы гідраўлічных шлангаў: гідраўлічныя шлангі з аплёткай і спіральныя гідраўлічныя шлангі.
Мы выкарыстоўваем машыну для апляцення гідраўлічных шлангаў, каб стварыць плецены арматурны пласт для атрымання аплеценага гідраўлічнага шланга.
Машына, якая выкарыстоўваецца для стварэння спіральных гідраўлічных шлангаў, іншая, гэта 4-правадная спіральная машына для аплеценых гідраўлічных шлангаў.
Экструзія гумовага чахла і нанясенне этыкеткі для абароны гідраўлічнага шланга ад карозіі і ізаляцыі.
Затым нам трэба выціснуць гуму, каб стварыць знешняе пакрыццё, каб абгарнуць пласт армавання, які з'яўляецца трэцім і апошнім пластом гідраўлічнага шланга.
Друк прыватнай маркі
На гэтым этапе мы можам наладзіць паверхню вечка гідраўлічнага шланга вашай уласнай этыкеткай або лагатыпам кампаніі па вытворчасці шлангаў. Усе спецыфікацыі гідраўлічнага шланга і назва вашага брэнда будуць надрукаваны на паверхні лініі пракладкі гідраўлічнага шланга.
Вы можаце прачытаць асноўныя параметры гатовага гідраўлічнага шланга, і мы можам надрукаваць усё, што заўгодна, напрыклад, вашу ўласную этыкетку, лагатып кампаніі, характарыстыкі гідраўлічнага шланга і гэтак далей. У цяперашні час гідраўлічныя шлангі выпускаюцца з гладкай паверхняй без тэкстуры.
Стварэнне тэкстур паверхні
Каб стварыць тэкстуру і зрабіць паверхню вечка гідраўлічнага шланга асаблівым, мы выкарыстоўваем прэс-ткань, каб стварыць патрэбную тэкстуру на паверхні гідраўлічнага шланга, моцна націскаючы на паверхню гідраўлічнага шланга. Гумовы матэрыял вельмі мяккі, таму прэс-тканіна пакіне задуманую тэкстуру на паверхні.
Вулканізацыя - непасрэдны нагрэў вулканізацыйнай паддона парай або бесперапынная вулканізацыя.
Вулканізаваныя гідраўлічныя шлангі вулканізуюцца ў вулканізацыйных кацельнях, і вельмі важна, каб прэс-тканіна абараняла гідраўлічны шланг у працэсе вулканізацыі, багаты нагрэў парай паспявае гумовы матэрыял і робіць малекулы гумы больш шчыльнымі, забяспечваючы стабільную працу гідраўлічнага шланга .
Гідраўлічнае вызваленне і выпрабаванне ціскам - выпрабаванне на працоўны ціск і ціск разрыву
Выпрабаванне ціскам неабходна для праверкі якасці гідраўлічнага шланга шляхам вымярэння ціску разрыву і высокага ціску.
Выпрабаванне памеру - вымерайце памер гідраўлічнага шланга.
1. Вымярэнне OD: Замацуеце гумовы шланг, пластыкавы шланг або вузлы гідраўлічных шлангаў на плоскім варштаце і вымерайце вонкавы дыяметр гідраўлічнага шланга з дапамогай рулеткі або штангенцыркуля. Накіруйце канец рулеткі або штангенцыркуля на канец гідраўлічнага шланга і акуратна сцісніце шланг, каб ён шчыльна прылягаў да шкалы, прачытайце і запішыце значэнне вонкавага дыяметра.
2. Вымярэнне ўнутранага дыяметра: Каб вымераць унутраны дыяметр шланга, выкарыстоўвайце штангенцыркулем або мікраметр. Устаўце два выступы суппорта ID у канцы гідраўлічнага шланга, асцярожна разгарніце выступы, каб яны шчыльна прылягалі да ўнутранай сценкі шланга, і прачытайце і запішыце значэнне ўнутранага дыяметра. Калі выкарыстоўваецца мікраметр, унутраны дыяметр можна вымераць па значэнні шкалы штангенцыркуля.
3. Вымярэнне даўжыні: Выкарыстоўвайце рулетку, каб вымераць даўжыню гідраўлічнага шланга. Выраўняйце пачатковую кропку рулеткі з адным канцом гідраўлічнага шланга, прасуньце рулетку ўздоўж паверхні шланга да іншага канца, прачытайце і запішыце значэнне даўжыні.
Ўпакоўка гідраўлічнага шланга
Гідраўлічныя шлангі, якія прайшлі строгія выпрабаванні ціскам, накручваюцца ў гідраўлічную машыну для намотвання, каб падрыхтаваць іх да працэсу ўпакоўкі.
Мы выкарыстоўваем тканыя мяшкі для ўпакоўкі гідраўлічных шлангаў. Хаця ўпаковачныя матэрыялы адрозніваюцца, поліэтыленавая плёнка і тканыя пакеты з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі матэрыяламі для ўпакоўкі гідраўлічных шлангаў, і ўпаковачныя матэрыялы дастаткова трывалыя, каб добра захоўваць гідраўлічныя шлангі ўнутры.
Як Sinopulse вырабляе гідраўлічныя шлангі
На вытворчым заводзе Sinopulse мы вырабляем якасныя кампаненты і інтэгруем іх у вытворчасць плеценых і спіральных гідраўлічных шлангаў. Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца ўнутраная трубка, якая распрацавана і складзена ў адпаведнасці з патрабаваннямі да хімічнай сумяшчальнасці. Армаванне гідраўлічнага шланга, вырабленае з тканіны або дроту, надае гідраўлічнаму шлангу трываласць і напор ціску. Ламінат, які размяшчаецца паміж армаваннем і вонкавым пластом гідраўлічнага шланга і злучае іх разам, з'яўляецца ахоўным вонкавым кампанентам.
Для вытворчасці гідраўлічнага шланга ў якасці формы для ўнутранай трубы выкарыстоўваецца апраўка. Апраўка выдаляецца пасля зацвярдзення гатовага гідраўлічнага шланга. Жорсткія апраўкі па-ранейшаму выкарыстоўваюцца для некаторых тыпаў гідраўлічных шлангаў у вытворчых серыях даўжынёй 150 футаў і менш. Тут больш распаўсюджаная гнуткая апраўка экструдуецца. Яго знешні дыяметр з дакладнасцю да чатырох знакаў пасля коскі, каб забяспечыць дакладны ўнутраны дыяметр гідраўлічнага шланга. Затым яго астуджаюць, згортваюць, правяраюць і рыхтуюць да вытворчасці ўнутранай трубы.
Іншыя кампаненты гідраўлічнага шланга таксама павінны быць падрыхтаваны з максімальнай цэласнасцю. На нашым прадпрыемстве намотка арматуры - гэта поўны працэс. Слоі, якія мы ўкладваем паміж пластамі ўмацавання, змешваюцца, апрацоўваюцца і кантралююцца на нашым прадпрыемстве ў адпаведнасці з нашымі строгімі стандартамі.
Вытворчасць уласна гідраўлічнага шланга пачынаецца з унутранай трубкі. Зададзены склад для ўнутранай трубкі загружаецца ў экструдар. Для праверкі якасці матэрыялу і таўшчыні трубы праводзіцца тэставы запуск. Калі спецыфікацыі будуць выкананы, пачынаецца фактычная вытворчасць унутраных камер. Апраўка загружаецца, і затым экструдат унутранай трубкі неадкладна наносіцца на апраўку.
Затым унутраная труба рыхтуецца да этапу ўзмацнення. Для гідраўлічных шлангаў з тканкавай аплёткай у машыну для аплёткі загружаецца барабан з тканіны. Затым унутраная труба праходзіць праз машыну, калі тканіна аплятаецца вакол яе. Звярніце ўвагу, што апраўка застаецца ўнутры гідраўлічнага шланга, захоўваючы дакладныя ўнутраныя памеры гідраўлічнага шланга. Для аплеценых гідраўлічных шлангаў падобная машына аплятае сталёвы дрот з пакрыццём вакол унутранай трубкі.
Сталёвая арматура для спіраль гідраўлічныя шлангі вырабляюцца і прымяняюцца аналагічным чынам. Для злучэння некалькіх армавальных слаёў і прадухілення ўнутранага трэння паміж армавальнымі пластамі накладваецца інтэграваны ламінат. Тут ён наносіцца паміж тандэмнымі пляценнямі. Пасля этапу ўзмацнення вечка гідраўлічнага шланга экструдуецца на запас шланга. Гэта тое, што трымае ўсё разам і абараняе гідраўлічны шланг падчас працы.
Падчас гэтага працэсу наносіцца лінія пракладкі; у дадзеным выпадку яна наносіцца з дапамогай струйнага прынтара. Лінія пракладкі змяшчае важную інфармацыю пра гідраўлічны шланг. Таксама лініі пракладкі, а таксама ціснёныя лініі пракладкі. Лініі пракладкі вызначаюць прызначэнне гідраўлічнага шланга і намінальны ціск, вытворцу і код даты, а таксама іншыя дадзеныя.
Сабраныя гідраўлічныя шлангі рыхтуюцца да вулканізацыі або зацвярдзення з выкарыстаннем гладкіх палімерных абалонак або стужак. Гэтыя часовыя пакрыцця прадухіляюць зліпанне гідраўлічных шлангаў у сушыльнай печы. Затым шланг вулканизируется або отверждается ў вялікай печы з парай пад ціскам. Параметры отвержденія кантралююцца кампутарам. Пасля зацвярдзення часовыя накрыўкі або стужкі выдаляюцца, а апраўкі выдзімаюцца з гідраўлічнага шланга.
Гатовы гідраўлічны шланг затым падвяргаецца 30-секундным выпрабаванням пры падвоеным працоўным ціску. У дадатак да стандартнай вечка Sinopulse прапануе тыпы шлангаў, аздобленыя плеценай тканінай, дротам або вечкамі з нержавеючай сталі для спецыяльных або цяжкіх прымянення.
На этапе завяршэння гідраўлічны шланг Sinopulse пераходзіць на аперацыю ўпакоўкі, гатовы да адпраўкі нашым дыстрыб'ютарам і кліентам.
Як завод, Sinopulse мае гнуткія вытворчыя магчымасці, якія прапануюць розныя варыянты гідраўлічных шлангаў, каб гарантаваць, што вы атрымаеце шланг, які найбольш падыходзіць для вашага гідраўлічнага абсталявання вытворцы арыгінальнага абсталявання. Акрамя таго, Sinopulse мае ўласныя магчымасці тэсціравання і пастаўляе высакаякасныя шлангі высокага ціску, якія адпавядаюць сертыфікацыі ISO 9001:2015, каб дапамагчы вытворцам гідраўлічнага абсталявання вытворцы арыгінальнага абсталявання скараціць час прастою, павысіць бяспеку і пазбегнуць дарагіх пашкоджанняў з-за няспраўнасцей.
Калі вы звяжыцеся з намі, вы атрымаеце больш падрабязную інфармацыю аб гідраўлічных трубах. Адначасова ўкажыце падрабязныя патрабаванні да вашага шланга, што дапаможа нам даць вам эфектыўную прапанову.
