Гідраўлічны шланг з'яўляецца ключавой часткай гідраўлічных сістэм. Ён перадае гідраўлічную магутнасць у машынах і абсталяванні. Ён прызначаны для працы пад надзвычай высокім ціскам. Ён можа высокапрадукцыйна пераносіць гідраўлічныя вадкасці паміж рознымі кампанентамі, такімі як помпы, клапаны, цыліндры і рухавікі.
Запчасткі гідраўлічных шлангаў
Гідраўлічны шланг спецыяльна распрацаваны для гідраўлічных сістэм. Ён пераносіць алей або ваду пад высокім ціскам ад помпаў да прывадаў. Менавіта ў прывадах гэтая вадкасць выкарыстоўваецца для стварэння механічнага руху. Яны складаюцца з трох розных частак: унутранай трубы, армавальнага пласта і вонкавага пакрыцця. Далей мы падрабязна азнаёмім вас з гэтымі трыма часткамі, каб дапамагчы вам лепш зразумець гідраўлічныя шлангі.
Трубная частка
Трубка — гэта ўнутраная частка шланга, якая пераносіць вадкасць ад аднаго канца шланга да другога. Яна павінна быць гнуткай. Гэта асабліва важна для абсталявання з гнуткімі злучэннямі. Акрамя таго, шланг павінен быць сумяшчальны з вадкасцю, якую ён пераносіць.
Ніжэй пералічаны розныя тыпы гідраўлічных вадкасцей:
Вадкасць на аснове нафты: Абараняе ад зносу, акіслення, карозіі і экстрэмальнага ціску.
Вадкасць на воднай аснове: Выкарыстоўваецца для пажараўстойлівасці з-за высокага ўтрымання вады.
Вадкасць на сінтэтычнай аснове: Забяспечвае вогнеўстойлівасць, нізкі каэфіцыент трэння, тэрмічную стабільнасць і падыходзіць для выкарыстання пры высокіх тэмпературах і высокім ціску.
Матэрыял унутранай камеры звычайна ўключае тэрмапласт, сінтэтычны каўчук і політэтрафторэтылен (ПТФЭ) для ўстойлівасці да карозіі і хімічных рэчываў.
Тэрмапласты, якія звычайна выкарыстоўваюцца, уключаюць поліамід, поліэстэр і нават фторпалімеры. Усе гэтыя матэрыялы валодаюць высокай устойлівасцю да растваральнікаў, кіслот і шчолачаў.
Сінтэтычныя каўчукі: Выдатная гнуткасць.
Фторпалімеры: Выдатная хімічная і каразійная ўстойлівасць, стабільная праца пры высокіх тэмпературах і працяглы тэрмін захоўвання.
Тэрмапласты: Падтрымліваюць меншыя мінімальныя радыусы выгібу, забяспечваючы пры гэтым выдатную ўстойлівасць да выгібу і вузлоўтварэння.
Арматурная частка
Гэта даўгавечнасць гідраўлічнага шланга. Арматура вызначае працоўны ціск шланга. Ціск, які вытрымлівае гідраўлічны шланг, з'яўляецца яго вызначальнай характарыстыкай. Такім чынам, неабходны працоўны ціск непасрэдна вызначае канструкцыю шланга. Чым больш слаёў у арматуры, тым вышэйшы намінальны ціск. Звычайна яна мае плеценую, спіральную або вінтавую канфігурацыю. Гэтыя структуры ўтвараюцца з аднаго або некалькіх арматурных слаёў з плеценага сталёвага дроту, тэкстыльнай пражы або спіральнага сталёвага дроту.
А спіральны гідраўлічны шланг выкарыстоўвае чатыры ці больш слаёў спіральна наматанага высокатрывалага сталёвага дроту. Такая структура робіць шланг вельмі трывалым, але таксама даволі жорсткім. Таму яго гнуткасць абмежаваная. Ён спецыяльна распрацаваны для прымянення пад надзвычай высокім ціскам. Звычайна яго можна знайсці ў будаўнічай тэхніцы і цяжкай пазадарожнай тэхніцы.
Шматспіральны шланг распрацаваны з некалькімі пластамі армавання, што забяспечвае максімальную трываласць і даўгавечнасць. Яго ўнікальная спіральная канструкцыя забяспечвае павышаную гнуткасць без шкоды для прадукцыйнасці. Незалежна ад таго, ці маеце вы справу з цяжкай тэхнікай, ці з патрабавальнымі прамысловымі ўмовамі, гэты шланг справіцца з усім.
Плётаны шланг складаецца з унутранай камеры з сінтэтычнага або натуральнага каўчуку, узмоцненай адным або некалькімі пластамі плеценага тэкстылю або сталёвага дроту. Яна забяспечвае выдатную гнуткасць і высокую ўстойлівасць да ізаляцыі.
Калі гаворка ідзе пра надзейныя і трывалыя шлангі, аплётаныя шлангі з'яўляюцца найлепшым выбарам. Гэтыя універсальныя шлангі заваявалі папулярнасць у розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй выключнай трываласці і гнуткасці.
Плётаны гідраўлічны шланг больш гнуткі, чым спіральны шланг, што надае шлангу меншы радыус і добрую гнуткасць. Плётаныя шлангі шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як вытворчасць, будаўніцтва, аўтамабільная, аэракасмічная і іншыя. Яны знаходзяць прымяненне для транспарціроўкі вадкасцей, такіх як вада, нафта, газ, хімікаты, падтрымліваючы аптымальную хуткасць патоку і прадухіляючы ўцечкі або разрывы.
Спіральныя шлангі забяспечваюць найбольшую гнуткасць, а іх структура прадухіляе згортванне пад ціскам вакууму, забяспечваючы лепшую ўстойлівасць да ўдарных нагрузак, чым у аплётаных шлангаў. Спіралі не перакрываюць адна адну, што прадухіляе знос ад трэння адна аб адну; у выніку яны лепш супраціўляюцца імпульсным нагрузкам, чым звычайныя аплётаныя шлангі. Прымяненне шлангаў зваротнага трубаправода, якія могуць згортваць як аплётаныя, так і спіральныя шлангі самі па сабе.
Вокладка
Пакрыццё абараняе арматуру і трубку ад знешняга ўздзеяння. Яно распрацавана як трубка, устойлівая да ізаляцыі, азону і алею, і вытрымлівае ўздзеянне стыхій. Звычайна яно вырабляецца з сінтэтычнага каўчуку і/або пластыка — звычайна з поліўрэтану (PUR). Прычыны папулярнасці PUR заключаюцца ў яго выдатнай устойлівасці да ізаляцыі і ўдараў. Гэта таксама ідэальны матэрыял для пакрыцця шлангаў дзякуючы яго ўстойлівасці да вібрацыі. У якасці сінтэтычнага каўчуку звычайна выкарыстоўваецца неопрэн, які таксама валодае выдатнай устойлівасцю да ізаляцыі. Ён можа працаваць у розных працоўных тэмпературах, але мае меншы тэрмін прыдатнасці, чым PUR, і не такі гнуткі.