Fábrica de mangueras Sinopulse

Galería de la fábrica

Sinopulse Hose Factory Co., Ltd tiene 20 años de experiencia en la fabricación y exportación de mangueras hidráulicas, mangueras industriales y accesorios. Nuestra fábrica ha pasado ISO 9001 y Certificados MSHA. La marca Sinopulse se vende en muchos países de todo el mundo y ha ayudado a los clientes a aumentar su cuota de mercado en el mercado local.
El taller ocupa más de 20.000 metros cuadrados e incluye un taller de mezcla de caucho, un taller de mandriles blandos, un taller de mandriles duros, un taller de mandriles no blandos y un edificio de oficinas.

(UNO) EN EL LABORATORIO, ANTES DE LA PRODUCCIÓN

1) Después de terminar la lámina de goma en nuestro laboratorio, probamos la dureza. De acuerdo con nuestro requisito en Shore A 82-85, la resistencia a la tracción del caucho debe ser superior a 12 MPA para el tubo interior de las mangueras hidráulicas. El caucho exterior tendrá una resistencia a la tracción de 80 Shore A y 8 MPA.

2) Después de comprar alambre de acero en las partes medias, en nuestro laboratorio, probamos la tracción, de acuerdo con nuestros requisitos en 2750-2950N. La tensión debe estar dentro de nuestra tolerancia requerida para asegurar la presión de trabajo y la presión de explosión.

3) fabricamos caucho de tubo interior y caucho exterior de vulcanización en nuestro laboratorio con alambre de acero. Verifique cuánto poder de tracción del adhesivo hay entre ellos, para asegurar la adherencia en las mangueras de goma. Además, imitaremos la vulcanización de la producción para asegurar que la vulcanización del caucho esté bajo nuestro control en 5 minutos, 10 minutos, media hora y una hora más.

Laboratorio de materias primas

 

(DOS) EN EL TALLER, DURANTE LA PRODUCCIÓN

1) preparar un mandril blando o de acero el día anterior, y secar el mandril para asegurar que se separe bien de la goma interior, pero no dañe la cámara de aire.

2) Ajustamos las máquinas de juntas de acero cada semana. Probamos la diferencia de longitud del cable de acero de acuerdo con la tolerancia del estándar XN (7N, 8N, 9N, 10N, 11N, 12N) para asegurar la misma longitud antes de trenzar la máquina.

3 En las máquinas trenzadoras de tecnología alemana, ajustamos la tensión de la araña 0,5 kg más que el estándar para garantizar que la cubierta del trenzado sea más compacta y esté en buena forma, más alto que el estándar. El acabado de las mangueras hidráulicas está en perfecto estado.

4) Utilizamos una extrusora alimentadora en frío avanzada controlada por una computadora PLC. La extrusora de alimentación en frío tiene más potencia para extruir el tubo interior de goma en buen estado.

5) Después de terminar de extruir el tubo interior, requerimos hacerlo recuperar la forma anterior a temperatura normal, mínimo 8 horas, comenzamos a meterlo en la máquina enfriadora a -30C para la trenzadora.

6) Nuestro estándar requiere paso y distancia entre hilos de acero en máquinas trenzadoras y espirales. Para garantizar que el ángulo del cable de acero esté bajo control.

Proceso de producción de mangueras hidráulicas

(TRES) DESPUÉS DE LA PRODUCCIÓN, ANTES DEL ENVÍO.

1) Después de terminar las mangueras, probamos la presión de prueba en 1,8 veces la presión de trabajo en CADA MANGUERA durante un minuto, verificando cualquier posible fuga o punto defectuoso de las mangueras de goma antes de enviarlas a nuestros clientes.

2) La presión de ruptura de las mangueras hidráulicas debe alcanzar cuatro veces la presión de trabajo.

3) La prueba de impulso debe ser superior a 200000 círculos para mangueras hidráulicas trenzadas y 400000 círculos para mangueras hidráulicas en espiral.

 

Fábrica de mangueras hidráulicas tres pruebas: Prueba de presión de trabajo, prueba de presión de rotura, y Pruebas de impulso de mangueras

Antes de salir de fábrica, todas las mangueras hidráulicas se prueban tres veces. Garantiza una instalación y un funcionamiento sin problemas de su nueva manguera.

Sinopulse es digno de confianza. Contactarme ahora !

 

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