Mangueras hidráulicas son cruciales en los sistemas hidráulicos, responsables del transporte de fluidos para garantizar el funcionamiento eficaz de maquinaria y sistemas.
Las mangueras hidráulicas son versátiles y duraderas, y se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales. Fabricadas con tecnología avanzada y siguiendo estrictas normas de calidad (SAE, DIN, ISO, etc.), estas mangueras funcionan de forma fiable incluso en entornos hostiles con altas temperaturas y humedad. Esta guía ofrece una visión general de los distintos tipos de mangueras hidráulicas, sus componentes, aplicaciones y mantenimiento, así como consejos prácticos para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil.
¿Qué es una manguera hidráulica?
Una manguera hidráulica es un tubo flexible utilizado en sistemas hidráulicos para transferir fluidos a alta presión (como aceite hidráulico, agua u otros medios) y conectar componentes. Este tipo de manguera es flexible y duradera, y se utiliza para transportar líquidos o gases de un componente hidráulico a otro. Por lo tanto, en comparación con las tuberías hidráulicas, las mangueras hidráulicas son más flexibles, ligeras y adaptables. A menudo se utilizan como sustituto de los tubos hidráulicos de acero.
Algunos medios transportados por mangueras hidráulicas incluyen:
aceites sintéticos;
aceites vegetales;
agua;
aceites derivados del petróleo;
productos químicos vaporizados.
Dado que las mangueras hidráulicas transportan fluidos a alta presión y temperatura, los materiales utilizados en su fabricación deben ser de alta calidad para garantizar un funcionamiento correcto en condiciones de alta presión y temperatura y evitar fugas o accidentes.
Por ello, estas mangueras están fabricadas con múltiples materiales. La capa interior de caucho garantiza la compatibilidad con el medio de trabajo y un flujo suave, la capa de refuerzo proporciona resistencia a la presión y a la tracción, y la capa exterior protege contra la corrosión ambiental.
Cámara de aire
Manguera para el transporte de fluidos. Esta manguera es flexible y duradera, y adecuada para los materiales transportados. Normalmente, las mangueras están hechas de caucho sintético, silicona, neopreno y politetrafluoroetileno (PTFE), con una capa exterior de acero inoxidable.
Las mangueras hidráulicas fabricadas con materiales termoplásticos o elastómeros presentan una buena resistencia al aceite y al envejecimiento, manteniendo la flexibilidad incluso a temperaturas tan bajas como -40°C. Las mangueras termoplásticas también ofrecen ventajas como ligereza, resistencia química y flexibilidad. Tanto las mangueras termoplásticas como las de elastómero tienen una excelente resistencia a la radiación UV y a los impactos.
Capa de refuerzo
Está fabricado con alambre de acero o fibras textiles y puede constar de una o varias capas, en función del nivel de presión necesario para transportar el líquido.
Esta capa aumenta la resistencia y estabilidad de la tubería, haciéndola menos propensa a agrietarse y desgarrarse.
En la capa de refuerzo, el alambre de acero se utiliza de dos formas diferentes para el refuerzo.
En mangueras trenzadas, Los alambres se enrollan alternativamente en distintas direcciones alrededor del núcleo de la manguera, formando una capa trenzada.
En mangueras espirales, El alambre de acero se enrolla alrededor de la capa interior. Esta estructura puede tener hasta seis capas y es adecuada para entornos de alta presión de hasta 500 bares.
Mangueras textiles utilizan fibras sintéticas de alta tecnología, como la aramida, para garantizar una estabilidad óptima de la presión. Además, estas mangueras son flexibles y ligeras, adecuadas para entornos de baja presión de hasta 100 bares.
Capa de cubierta exterior
La capa exterior protege los componentes internos de la manguera de los daños causados por la temperatura, la humedad y otros factores que pueden provocar el envejecimiento de la manguera. El caucho sintético es uno de los componentes habituales de este revestimiento.
Otros componentes
Algunas mangueras especiales también pueden incluir capas conductoras o aislantes para cumplir requisitos antiestáticos o de temperaturas extremas.
Funda protectora: En algunas mangueras, especialmente las diseñadas para entornos más duros, se puede añadir una capa de refuerzo adicional a la funda exterior para mejorar su resistencia a la abrasión y a los impactos.
Conexiones: Ambos extremos de la manguera suelen estar equipados con accesorios como adaptadores, bridas o conectores para conectar la manguera al sistema hidráulico.
Engarce o unión: Es el proceso de conectar los dos extremos de la manguera mediante engarce o unión, garantizando una conexión segura y sellada.
Calificación: Las mangueras hidráulicas suelen ir marcadas con información importante, como la presión de funcionamiento, la temperatura máxima, los tipos de fluido compatibles y otros datos relevantes.
Diferentes presiones y tipos de mangueras hidráulicas
Existen muchos tipos de mangueras hidráulicas. Debido a su amplia gama de aplicaciones, se pueden encontrar muchos tipos diferentes de mangueras hidráulicas según su función.
Por lo tanto, las mangueras hidráulicas pueden clasificarse de la siguiente manera:
Diferentes tipos de presión
Manguera hidráulica de baja presión
Aplicaciones: Apto para gasolina, aceites, combustibles, lubricantes, aire o agua.
Cuerpo: Caucho sintético.
Capa de refuerzo: Capa textil trenzada.
Capa exterior: Caucho o textil.
Rango de temperatura: de -40°C a +100°C.
Diámetro: de 1/4 a 2 pulgadas. *Capa exterior opcional de goma o textil.
Manguera hidráulica de media presión
Recomendado para el transporte de productos químicos y vapor porque sus circuitos y fluidos hidráulicos son a base de petróleo y éster.
Estas mangueras hidráulicas industriales se utilizan en sistemas hidráulicos de presión media.
Son adecuados para una amplia gama de maquinaria y equipos de los sectores agrícola, minero y de la construcción, ya que ofrecen flexibilidad, resistencia y durabilidad.
Manguera hidráulica de alta presión
Estas mangueras satisfacen las necesidades de la industria alimentaria y pueden soportar entornos de trabajo extremos (como las mangueras de alta presión utilizadas en los túneles de lavado). Su flexibilidad y revestimientos las hacen adecuadas para condiciones extremas.
Están diseñados para soportar presiones extremadamente altas, garantizando seguridad y eficacia. Son adecuados para aplicaciones que requieren el transporte de fluidos a alta presión, como equipos de minería y maquinaria pesada.
También son adecuados para equipos de perforación petrolífera, donde es necesario inyectar fluidos a presiones extremadamente altas para fracturar formaciones rocosas subterráneas y facilitar así la extracción de petróleo o gas natural.
En las aplicaciones de automoción, los latiguillos hidráulicos de alta presión se utilizan principalmente para los conductos de los frenos y la dirección.
Manguera hidráulica de ultra alta presión
Se trata de una manguera de lavado de coches de alta presión con prestaciones mejoradas, utilizada para aplicaciones de chorro de agua.
Las normas para mangueras hidráulicas de muy alta presión incluyen las mangueras R-13 / R-15.
Materiales para mangueras hidráulicas
Mangueras multiespiral
Las mangueras hidráulicas multiespiral se utilizan habitualmente en entornos de trabajo pesados, como la fabricación de acero y las industrias del petróleo y el gas. Constan de varias capas de refuerzo en espiral. Esto las hace ideales para aplicaciones de alta presión y alto empuje, y les proporciona una excelente resistencia a la fatiga y al desgaste.
Manguera termoplástica
Las mangueras hidráulicas termoplásticas son ligeras, flexibles y tienen una buena resistencia química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones agrícolas en las que pueden entrar en contacto con productos químicos y en diversas condiciones meteorológicas. Además, como pueden funcionar en entornos húmedos, también son adecuadas para aplicaciones que requieren limpieza con agua a alta presión.
Mangueras hidráulicas con revestimiento resistente al desgaste
La capa exterior está especialmente espesada para aplicaciones sujetas a abrasión mecánica. Estas mangueras hidráulicas están diseñadas para entornos extremadamente duros, como la minería y la fundición de metales, y su revestimiento exterior resiste la abrasión por el contacto con materiales rugosos, lo que prolonga considerablemente su vida útil.
Mangueras resistentes al aceite y al combustible
Para la industria del petróleo y el gas, es crucial el uso de mangueras capaces de resistir los efectos corrosivos de aceites, combustibles y otros hidrocarburos. Estas mangueras están fabricadas con materiales compatibles para garantizar un transporte de fluidos seguro y eficiente.
Mangueras de politetrafluoroetileno (PTFE)
Poseen una excelente resistencia química, lo que las hace ideales para el transporte de fluidos corrosivos en las industrias química y petroquímica. Su superficie interior lisa también minimiza la caída de presión y evita la acumulación de residuos.
Tipos de aplicaciones de mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas tienen una amplia gama de aplicaciones, desde maquinaria industrial hasta sistemas de dirección asistida para automóviles. Se encargan de transmitir la presión hidráulica generada por el aceite hidráulico a los componentes del sistema, como cilindros, motores y válvulas.
Las mangueras y racores hidráulicos están disponibles en varios tamaños y especificaciones para satisfacer las necesidades de las distintas aplicaciones.
Manguera de alta temperatura:
Diseñado para soportar temperaturas extremas.
Se utiliza en aplicaciones que generan altas temperaturas, como sistemas hidráulicos y cerca de motores.
Manguera de refrigerante:
Diseñado para transportar refrigerante.
Capaz de soportar las temperaturas y presiones asociadas a los sistemas de refrigeración.
Seleccionar la manguera adecuada en función de los requisitos específicos del sistema hidráulico es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y seguro.
¿Para qué sirven los latiguillos hidráulicos?
Las mangueras hidráulicas son una parte crucial, sencilla y eficaz del sistema hidráulico, un sistema utilizado en equipos industriales.
Este sistema utiliza fluidos a alta presión para generar energía con la que accionar la maquinaria, lo que permite que funcione y se mueva con una gran capacidad de control, precisión y bajo riesgo.
Por lo tanto, la función de la manguera es transportar estos fluidos y transmitir su presión a los componentes críticos de la máquina, como motores y bombas hidráulicas. Esto activa el sistema e inicia el funcionamiento del equipo.
Aplicaciones e industrias de las mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas tienen una amplia gama de aplicaciones en sistemas hidráulicos. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:
Industria automotriz: Los coches equipados con sistemas de dirección asistida utilizan estas mangueras, una característica que hace que el manejo del vehículo sea más práctico, cómodo y seguro.
Industria de la construcción y la minería: Las industrias que utilizan maquinaria pesada (como carretillas elevadoras y excavadoras) también requieren el alto rendimiento de las mangueras hidráulicas. En este caso, las mangueras hidráulicas se utilizan para activar los cilindros hidráulicos responsables del movimiento del equipo.
Agricultura y maquinaria agrícola: En este caso, el uso de mangueras hidráulicas también está relacionado con el tipo de máquina utilizada, como sembradoras y cosechadoras, cuyo funcionamiento es similar al de carretillas elevadoras y excavadoras.
Industria aeroespacial: En los aviones, los sistemas de frenado, las alas y los trenes de aterrizaje son todos hidráulicos, por lo que se utilizan mangueras hidráulicas para transportar fluidos.
Industria marina: En este campo, las mangueras hidráulicas se utilizan en diversos sistemas, como sistemas de propulsión, sistemas de cabrestantes y sistemas de dirección para barcos y otras embarcaciones.
Ventajas del uso de mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas son cruciales en los sistemas hidráulicos. Ofrecen varias ventajas:
Alta resistencia y durabilidad
Las mangueras hidráulicas se fabrican para soportar altas presiones de funcionamiento y funcionar correctamente incluso en entornos difíciles. Por lo tanto, estas mangueras son resistentes a altas temperaturas, abrasión, fuertes impactos y productos químicos corrosivos.
Esto significa que, incluso en condiciones duras, las mangueras hidráulicas no sufrirán corrosión, desgarros ni otros daños que puedan afectar a su uso previsto.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la durabilidad de la manguera depende de un uso adecuado según las instrucciones del fabricante.
Flexibilidad
A diferencia de las tuberías, las mangueras hidráulicas son componentes muy flexibles y maleables. Estas características facilitan el montaje y permiten su instalación en una amplia variedad de equipos y sistemas.
Como hemos visto, las mangueras hidráulicas son componentes extremadamente versátiles, adaptables a diversos equipos y fluidos, capaces de transportar aceite, agua, combustible, refrigerante y muchos otros líquidos.
Las dimensiones de las mangueras hidráulicas varían en función de factores como la presión y la temperatura del fluido, los accesorios y el entorno de funcionamiento.
Seguridad
Las mangueras hidráulicas se fabrican siguiendo estrictamente las normas de calidad y cumplen sus requisitos operativos. Por tanto, el riesgo de fallos y accidentes se reduce considerablemente.
Fácil mantenimiento
La sustitución y reparación de mangueras hidráulicas no requiere mucho tiempo ni es difícil, lo que simplifica enormemente el trabajo de los profesionales responsables de esta tarea y reduce el coste de la operación.
Capacidad de absorción de vibraciones
La alta presión y el gran caudal del fluido transportado generan naturalmente vibraciones y ruidos importantes. Sin embargo, las mangueras hidráulicas pueden absorber estas vibraciones, mejorando así la estabilidad de la máquina y garantizando la seguridad operativa.
¿Cómo se fabrican los latiguillos hidráulicos?
El primer paso es la fabricación de la capa interior de caucho. El material de caucho se extruye con una extrusora para formar la capa interior de caucho de la manguera. Esta capa entra en contacto directo con el aceite hidráulico y debe tener una buena resistencia al aceite y propiedades de sellado.
A continuación se enrolla o trenza la capa de refuerzo. Con equipos especializados, se enrollan o trenzan materiales de refuerzo, como alambre de acero, alrededor de la capa interior de caucho según los requisitos de diseño, lo que aumenta la resistencia a la presión de la manguera.
Después, se recubre la capa exterior de caucho. El caucho se extruye de nuevo para recubrir la capa de refuerzo, protegiéndola y mejorando la resistencia general de la manguera al desgaste y a la intemperie.
Por último, se lleva a cabo un proceso de vulcanización, que hace que el caucho sufra una reacción de reticulación, mejorando sus propiedades físicas y su estabilidad química.
Tras la producción, el producto acabado se somete a controles y pruebas de calidad. Se comprueba la resistencia a la presión, la resistencia a altas temperaturas y la estanqueidad de la manguera para garantizar que cumple las normas. Sólo los productos que superan estas pruebas pueden entrar en el mercado.
Cómo comprobar mangueras hidráulicas
Todas las mangueras hidráulicas se someten a pruebas periódicas en nuestros propios bancos de pruebas de presión de impulso y rotura. También podemos probar mangueras hidráulicas y accesorios para mangueras para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, como rangos de presión más altos o aplicaciones especiales.
Cómo elegir la manguera hidráulica adecuada
Solicitud: Analice las especificaciones de la aplicación, como la presión de funcionamiento, la temperatura y el tipo de fluido. Estos factores influirán en la selección de la manguera.
Ambiente: Tenga en cuenta la presencia de factores de influencia externos, como la contaminación por aceite, los productos químicos y la radiación UV.
Presión de funcionamiento: Asegúrese de que la presión nominal de funcionamiento de la manguera es adecuada para los requisitos de la aplicación. Tenga en cuenta los posibles picos de presión y seleccione una manguera capaz de soportarlos. No elijas basándote únicamente en el PSI nominal. Considera los picos de presión y la amortiguación hidráulica. Deja siempre un margen de seguridad.
Diámetro interior: Un diámetro inadecuado puede provocar caídas de presión (ΔP), sobrecalentamiento y reducción de la eficiencia.
Temperatura: Tenga en cuenta tanto la temperatura del fluido como la temperatura ambiente para asegurarse de que el material de la manguera puede soportar las variaciones de temperatura en el entorno operativo. Algunas mangueras están diseñadas para soportar temperaturas extremas, mientras que otras pueden endurecerse o dañarse a altas temperaturas. Compruebe el rango térmico del fluido y del entorno. Las temperaturas excesivas pueden dañar el refuerzo y los revestimientos.
Radio de curvatura: Evalúe la flexibilidad y el radio de curvatura de la manguera. Asegúrese de que la manguera puede doblarse para cumplir los requisitos de instalación sin comprometer su integridad. Evite doblar las mangueras por debajo del radio mínimo. Esto acortará su vida útil e incluso puede provocar un fallo prematuro.
Compatibilidad química: Confirme que la manguera es compatible con el tipo de fluido hidráulico que se va a utilizar. Algunos fluidos hidráulicos son corrosivos o tienen propiedades especiales, por lo que requieren el uso de mangueras específicas.
Refuerzo y resistencia a la abrasión: Tenga en cuenta el entorno operativo. Si existe riesgo de abrasión, elija una manguera con una capa de refuerzo robusta y una capa exterior resistente a la abrasión.
Longitud y tamaño: Determine la longitud necesaria de la manguera y asegúrese de que el tamaño es adecuado para la instalación. Tenga en cuenta que los cambios de temperatura y presión pueden afectar a la dilatación o contracción de la manguera. Una manguera demasiado larga aumentará la pérdida de presión, mientras que una manguera demasiado corta puede provocar una tensión excesiva en la conexión.
Conexión y montaje: Asegúrese de que la conexión de la manguera es compatible con los componentes del sistema y de que los componentes son adecuados para la aplicación.
Reglamentos y normas: Verifique que la manguera cumpla con las regulaciones y estándares de la industria para garantizar la seguridad y la calidad.
Fallos comunes y causas de las mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas pueden experimentar varios problemas durante su uso:
- Grietas en la capa exterior: Normalmente causadas por el envejecimiento, la corrosión por ozono o las temperaturas extremas.
- Deformación abombada: Indica daños en la capa interna o rotura de la capa de refuerzo.
- Fugas en los racores: Puede deberse a una instalación incorrecta o a juntas dañadas.
- Estallido: La sobrepresión o los daños por fatiga son las principales causas.
- Desprendimiento de la capa interna: Causado por la incompatibilidad entre el aceite hidráulico y el material de la capa interna o por temperaturas excesivamente altas.
¿Cómo prolongar la vida útil de las mangueras hidráulicas?
Las mangueras hidráulicas son duraderas, pero su vida útil viene especificada por el fabricante. Un uso inadecuado puede acortar aún más su vida útil.
Por ello, hemos resumido algunos consejos sencillos para prolongar la vida útil de las mangueras hidráulicas de las máquinas. Véalos a continuación:
Inspección periódica y control de fugas
La inspección periódica de los latiguillos hidráulicos es crucial para detectar posibles desgastes, daños, fugas o averías que puedan provocar accidentes.
Límites adecuados de presión y temperatura
Todas las mangueras hidráulicas están preconfiguradas por el fabricante para soportar parámetros específicos de temperatura y presión. Estas características deben respetarse.
La exposición de las mangueras a fluidos a temperaturas o presiones superiores a las permitidas es extremadamente peligrosa y puede provocar la rotura de la manguera a lo largo de su longitud, lo que da lugar a graves accidentes laborales y aumenta el riesgo de contaminación ambiental en la zona en la que opera la manguera.
Almacenamiento adecuado y prevención de daños físicos
Las mangueras hidráulicas están fabricadas con materiales duraderos, pero esto no significa que deban exponerse a las inclemencias del tiempo y a sustancias abrasivas, o que sus revestimientos puedan sufrir cualquier tipo de daño.
Por el contrario, las mangueras deben protegerse de golpes, cortes, abrasión, altas temperaturas y otros entornos adversos. Un mantenimiento adecuado puede alargar considerablemente la vida útil de las mangueras.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo identificar los problemas potenciales de las mangueras hidráulicas que pueden empeorar con el tiempo, especialmente en ausencia de un mantenimiento adecuado.
Durante la inspección, deben comprobarse varios aspectos, como roturas, fugas y otros defectos.
Los fabricantes recomiendan sustituir periódicamente las mangueras hidráulicas. Esto ayuda a garantizar la eficiencia y la seguridad del sistema hidráulico y de las propias mangueras.
El ciclo de sustitución de la manguera lo especifica el fabricante y se indica en el manual del producto. Sin embargo, dependiendo del entorno de instalación de la manguera, el ciclo de sustitución real puede ser significativamente más corto. Por lo tanto, el mantenimiento regular es crucial.
Cómo prensar mangueras hidráulicas
El crimpado correcto de las mangueras hidráulicas evita fugas durante el transporte de fluidos. Consulte el método de crimpado de mangueras hidráulicas a continuación.
Corte la longitud adecuada de la manguera utilizando la maquinaria y el equipo adecuados.
Seleccione el terminal para insertar la manguera (marque el equipo para asegurarse de que está preparado para la prensa de forma segura).
Confirme el modelo de tapón y el número de manguera que puede alcanzar en la tabla de engarce.
Compruebe el nivel de aceite de la máquina y asegúrese de que la rotación sigue la indicación de la flecha.
Seleccione en la prensa la tuerca que corresponda al tamaño de la manguera que se va a prensar.
Inserte la manguera en la tuerca de la máquina; puede elegir entre los botones automático y manual. Botón automático: funcionamiento automático. Botón de pulso: funcionamiento manual. Botón manual.
Una vez finalizado, mida con un calibre la profundidad de engarce para asegurarse de que coincide con los valores de la tabla. Una vez confirmados los valores, comience a engarzar.
Sinopulse: fabricante líder de mangueras y accesorios hidráulicos de alta calidad desde hace 20 años.
Sinopulse fabrica y suministra una amplia gama de mangueras y tubos hidráulicos. Disponemos de mangueras hidráulicas SAE de alta presión para sistemas industriales y agrícolas. Los tamaños SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 y R14 se ofrecen en varios diámetros y rangos de presión. Ideales para equipos hidráulicos, maquinaria pesada, tuberías y aplicaciones de alta demanda. Ofrecemos una amplia variedad de productos y accesorios, incluidas mangueras para aplicaciones de combustible, productos químicos, absorción de aceite y resistencia a la abrasión. También disponemos de mangueras específicas para la industria alimentaria, como las destinadas al suministro de vino y aceite de oliva. Para la transmisión de vapor y entornos de alta temperatura, como la siderurgia, también ofrecemos mangueras de teflón. Suministramos mangueras metálicas para una amplia gama de aplicaciones industriales, así como una gran variedad de tubos flexibles para numerosas industrias, como la siderúrgica, la hidráulica y otros sectores industriales.
Fabricamos mangueras hidráulicas a medida para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Disponemos de toda la maquinaria auxiliar necesaria para el montaje de cualquier manguera, incluidos tornos, centros de mecanizado, soldadoras, bancos de pruebas, etc.
Las mangueras pueden ser de caucho sintético (EPDM, NBR, etc.) o de materiales termoplásticos (PU, PA); la elección concreta depende del fluido transportado, la temperatura de funcionamiento y la presión máxima.
Todos ellos se fabrican a medida según las dimensiones exactas y los requisitos específicos de cada proyecto de instalación.
Contacte con Sinopulse ahora para elegir la manguera hidráulica adecuada para usted.