Mangueras hidráulicas Desempeñan un papel importante en la industria de la construcción. Me complace estar aquí hoy para mostrarles paso a paso cómo se fabrican las mangueras hidráulicas en nuestra... Fábrica de mangueras hidráulicas - Fábrica de mangueras Sinopulse.
Estructura de la manguera hidráulica
Mayoría mangueras hidráulicas tienen una estructura de tres capas.
La función principal de la capa exterior es proteger la capa de refuerzo de las fuerzas externas, mientras que el revestimiento interior la protege de las fuerzas internas. El revestimiento y la cubierta están fabricados con diversos cauchos, como nitrilo, caucho natural, caucho butílico, estireno-butadieno (SBR) y EPDM.
La primera capa, el "tubo, tiene dos funciones: contener el fluido transportado y resistir su descomposición. Se crea al prensar el caucho en un perfil para crear un tamaño específico.
La segunda capa es el esqueleto, un reforzamientoSi la presión del fluido contenido aumenta rápidamente, la tubería podría requerir un refuerzo de esqueleto de tela o alambre. De esta manera, la manguera queda protegida de la presión interna y las fuerzas externas. Los materiales de refuerzo de esqueleto pueden ser tejidos, tricotados, en espiral, torcidos o trenzados.
La tercera y más externa capa es el "cubrir.". La cubierta proporciona a la manguera hidráulica una defensa adicional contra daños externos y degradación causada por el medio ambiente (por ejemplo, ozono).
Proceso de fabricación de mangueras hidráulicas
Ya conoces la estructura de una manguera hidráulica: una manguera hidráulica consta de tres partes, incluido el tubo interior, la capa de refuerzo y la cubierta exterior.
El proceso de fabricación de mangueras hidráulicas es una combinación de procesos para la fabricación de sus componentes. Estos incluyen la cubierta exterior, el refuerzo de tela o metal y el tubo interior. La cubierta exterior está diseñada para brindar un servicio confiable y proteger la manguera de las inclemencias del tiempo y las condiciones de operación. Los procesos de producción específicos incluyen el laminado manual, la extrusión, el calandrado, el bobinado en espiral y el moldeo.
Fabricación de mangueras hidráulicas
Todas nuestras mangueras hidráulicas de alta presión se fabrican bajo un estricto control de calidad. Aquí le presentaremos todo el proceso de fabricación para que conozca mejor las mangueras hidráulicas de alta presión y nuestra empresa.
Preparación de materias primas (caucho sintético y alambre de acero inoxidable)
Al inicio del proceso de fabricación de mangueras hidráulicas, es necesario preparar con antelación todas las materias primas, en este caso, caucho sintético y alambre de acero inoxidable. Puede descubrir de qué están hechas las mangueras hidráulicas haciendo clic aquí. Prepararemos suficiente caucho en el taller del fabricante de mangueras hidráulicas.
Material de caucho sintético
Aquí puede ver las piezas de caucho, listas para fabricar las cámaras para mangueras hidráulicas. Utilizamos una mezcladora de caucho Banbury para mezclar el caucho, convirtiéndolo en la materia prima para fabricar cámaras hidráulicas.
Alambre de acero inoxidable
El alambre de acero inoxidable también se prepara para la fabricación de la capa de refuerzo de la manguera hidráulica.
Este es el alambre de acero inoxidable que se utiliza para fabricar la capa de refuerzo de la manguera hidráulica. Compramos alambres de acero inoxidable muy largos, de hasta 50 000 metros por rollo, como preparación para el siguiente paso.
Luego, debemos trenzar parte del alambre de acero inoxidable para formar un alambre grueso. El refuerzo de la manguera hidráulica aumenta su resistencia para que funcione correctamente a alta presión.
Cuanto más alambre de acero inoxidable tenga, más resistente será la manguera hidráulica. Normalmente, nuestros fabricantes pueden combinar de 7 a 8 alambres de acero inoxidable en uno, pero, por supuesto, podemos torcer los alambres de acero inoxidable según sus especificaciones. Luego, enrollamos el acero inoxidable combinado para formar una manguera hidráulica cilíndrica de acero inoxidable.
Extrusión de caucho interior: extrusión de caucho sintético para crear una cámara interior con una superficie lisa y un espesor uniforme.
Ahora es el momento de fabricar el tubo interior de la manguera hidráulica. Usamos una extrusora de caucho para extruir el material y crear el tubo interior.
Esta es la varilla de acero de la extrusora de caucho que se utiliza para extruir la manguera vacía. Su diámetro es igual al diámetro interior de la manguera hidráulica terminada.
Después del proceso de extrusión, obtenemos el tubo interior de la manguera hidráulica, que tiene una superficie lisa y se ve brillante.
Fabricación de armaduras – proceso trenzado o espiralado.
Ahora preparamos alambre de acero inoxidable para fabricar la capa de refuerzo de la manguera hidráulica. Existen dos métodos para fabricar la capa de refuerzo de acero inoxidable, por lo que en este paso podemos fabricar dos tipos de mangueras hidráulicas: mangueras hidráulicas trenzadas y mangueras hidráulicas espirales.
Utilizamos una máquina trenzadora de mangueras hidráulicas para crear la capa de refuerzo trenzada para obtener una manguera hidráulica trenzada.
Manguera hidráulica en espiral
La máquina utilizada para crear la manguera hidráulica en espiral es diferente, esta es la máquina espiral de 4 alambres para mangueras hidráulicas trenzadas.
Extruir la cubierta de goma y aplicar la etiqueta para proteger la manguera hidráulica de la corrosión y la abrasión.
Luego necesitamos extruir el caucho para crear la cubierta exterior para envolver la capa de refuerzo, que es la tercera y última capa de la manguera hidráulica.
Imprimir marca privada
En este paso, podemos personalizar la superficie de la cubierta de la manguera hidráulica con su propia etiqueta o el logotipo de su empresa. Todas las especificaciones de la manguera hidráulica y su marca se imprimirán en la superficie de la línea de tendido.
Puede leer los parámetros básicos de la manguera hidráulica terminada y podemos imprimir lo que desee, como su propia etiqueta, el logotipo de su empresa, las especificaciones de la manguera hidráulica, etc. Actualmente, las mangueras hidráulicas se fabrican con una superficie lisa y sin textura.
Creación de texturas de superficie
Para crear textura y darle a la superficie de la cubierta de la manguera hidráulica un aspecto especial, utilizamos un paño de prensado para crear la textura deseada aplicando mucha presión sobre la manguera. El material de goma es muy suave, por lo que el paño de prensado dejará la textura diseñada en la superficie.
Vulcanización: calentamiento directo con vapor de la bandeja de vulcanización o vulcanización continua.
Las mangueras hidráulicas vulcanizadas se vulcanizan en una planta de calderas de vulcanización y es muy importante que la tela de prensa proteja la manguera hidráulica durante el proceso de vulcanización, el rico calentamiento con vapor madura el material de caucho y hace que las moléculas de caucho sean más apretadas, lo que le da a la manguera hidráulica un rendimiento estable.
Prueba de liberación y presión hidráulica: prueba de presión de trabajo y presión de ruptura
Se necesita una prueba de presión para comprobar la calidad de la manguera hidráulica midiendo la presión de rotura y la alta presión.
Prueba de tamaño: mida el tamaño de la manguera hidráulica.
1. Medición de OD: Coloque la manguera de goma, la manguera de plástico o los conjuntos de mangueras hidráulicas sobre una mesa de trabajo plana y mida el diámetro exterior de la manguera hidráulica con una cinta métrica o un calibrador de diámetro exterior. Apunte el extremo de la cinta métrica o calibrador al extremo de la manguera hidráulica y comprima suavemente la manguera para que encaje perfectamente en la escala. Lea y registre el valor del diámetro exterior.
2. Medición del diámetro interior: Utilice un calibrador de diámetro interior o un micrómetro para medir el diámetro interior de la manguera. Inserte las dos lengüetas del calibrador de diámetro interior en los extremos de la manguera hidráulica, ábralas con cuidado hasta que encajen perfectamente contra la pared interior de la manguera y lea y registre el valor del diámetro interior. Si utiliza un micrómetro, el diámetro interior se puede medir con la escala del calibrador Vernier.
3. Medida de longitud: Utilice una cinta métrica para medir la longitud de la manguera hidráulica. Alinee el punto inicial de la cinta con un extremo de la manguera, deslícela por la superficie de la manguera hasta el otro extremo y lea y registre la longitud.
Embalaje de manguera hidráulica
Las mangueras hidráulicas que han pasado la rigurosa prueba de presión se enrollan con una máquina bobinadora hidráulica para prepararlas para el proceso de envasado.
Utilizamos bolsas tejidas para embalar mangueras hidráulicas. Si bien los materiales de embalaje varían, la película plástica y las bolsas tejidas son los materiales más comunes para embalar mangueras hidráulicas, y son lo suficientemente resistentes como para almacenarlas en su interior.
Cómo Sinopulse fabrica mangueras hidráulicas
En la planta de fabricación de Sinopulse, producimos componentes de calidad y los integramos en la fabricación de mangueras hidráulicas trenzadas y espirales. Los componentes básicos incluyen el tubo interior, diseñado y formulado para cumplir con la compatibilidad química requerida. El refuerzo de la manguera hidráulica, hecho de tela o alambre, le confiere resistencia y resistencia a la presión. El laminado, que se encuentra entre el refuerzo y la capa exterior de la manguera hidráulica y los une, es el componente protector más externo.
Para fabricar la manguera hidráulica, se utiliza un mandril como molde para el tubo interior. El mandril se retira una vez curada la manguera hidráulica terminada. Los mandriles rígidos aún se utilizan para ciertos tipos de mangueras hidráulicas en series de producción de 45 metros o menos. En este caso, se extruye el mandril flexible, más común. Su diámetro exterior tiene una precisión de cuatro decimales para garantizar un diámetro interior preciso de la manguera hidráulica. Posteriormente, se enfría, se enrolla, se inspecciona y se prepara para producir el tubo interior.
Otros componentes de las mangueras hidráulicas también deben prepararse con la máxima integridad. En nuestras instalaciones, el bobinado del refuerzo es un proceso completo. Las capas que colocamos entre las capas de refuerzo se mezclan, procesan y controlan en nuestras propias instalaciones para mantener nuestros rigurosos estándares de calidad.
La fabricación de la manguera hidráulica comienza con el tubo interior. El compuesto especificado se carga en la extrusora. Se realiza una prueba para comprobar la calidad del material y el espesor del tubo. Una vez que se cumplen las especificaciones, comienza la producción del tubo interior. Se carga un mandril y el material extruido se aplica inmediatamente a él.
El tubo interior se prepara para la etapa de refuerzo. Para las mangueras hidráulicas con trenzado de tela, se carga un carrete de tela en la máquina trenzadora. El tubo interior pasa por la máquina mientras se trenza la tela a su alrededor. Tenga en cuenta que el mandril permanece dentro de la manguera hidráulica, manteniendo así sus dimensiones internas exactas. Para las mangueras hidráulicas con trenzado de alambre, una máquina similar trenza alambre de acero recubierto alrededor del tubo interior.
El refuerzo de alambre de acero para espiral Las mangueras hidráulicas se fabrican y aplican de forma similar. Para unir las múltiples capas de refuerzo y evitar la fricción interna, se aplica un laminado integrado entre ellas. En este caso, se aplica entre las trenzadoras en tándem. Tras la etapa de refuerzo, se extruye la cubierta de la manguera hidráulica sobre el material. Esto es lo que mantiene todo unido y protege la manguera hidráulica durante el trabajo.
Durante este proceso, se aplica la línea de tendido mediante una impresora de inyección de tinta. Esta línea contiene información esencial sobre la manguera hidráulica, así como líneas de tendido y líneas de tendido en relieve. Estas líneas identifican el propósito y la presión nominal de la manguera hidráulica, el fabricante, la fecha de fabricación y otros datos.
Las mangueras hidráulicas ensambladas se preparan para la vulcanización o el curado mediante cubiertas lisas de polímero o cintas de envolver. Estas cubiertas temporales evitan que las mangueras hidráulicas se adhieran entre sí en el horno de curado. Posteriormente, la manguera se vulcaniza o cura en un gran horno presurizado con vapor. Los parámetros de curado se controlan por computadora. Tras el curado, se retiran las cubiertas o cintas temporales y se expulsan los mandriles de la manguera hidráulica.
La manguera hidráulica terminada se somete a una prueba de 30 segundos al doble de su presión de trabajo. Además de la cubierta estándar, Sinopulse ofrece mangueras con acabado de tela trenzada, alambre o acero inoxidable para aplicaciones especiales o exigentes.
Desde la etapa de finalización, la manguera hidráulica Sinopulse ingresa a una operación de empaque, lista para su envío a nuestros distribuidores y clientes.
Como fábrica, la flexibilidad de fabricación de Sinopulse ofrece una variedad de opciones de mangueras hidráulicas para garantizar que obtenga la manguera más adecuada para sus equipos hidráulicos OEM. Además, Sinopulse cuenta con instalaciones de prueba internas y ofrece mangueras de alta presión y alta calidad que cumplen con la certificación ISO 9001:2015 para ayudar a los fabricantes de equipos hidráulicos OEM a reducir el tiempo de inactividad, aumentar la seguridad y evitar costosos daños por averías.
Cuando tu ContáctanosObtendrá información más detallada sobre las tuberías hidráulicas. Proporcione sus requisitos detallados de mangueras al mismo tiempo, lo que nos ayudará a brindarle una cotización efectiva.
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