Conjuntos de mangueras hidráulicas Se utilizan en muchas áreas de aplicación y forman parte de casi todos los sistemas hidráulicos. sistema hidráulico Es un componente muy importante, ya que depende de la manguera para manejar la presión y el flujo del líquido, lo que permite que el aceite hidráulico se transmita entre los componentes bajo presión y temperatura controladas. Los conjuntos de mangueras constan de... manguera y accesorios de extremo de manguera, esencialmente la fuerza impulsora detrás de todo el funcionamiento hidráulico; sin ella, el sistema no puede funcionar. Ahora, comprende... La importancia de los conjuntos de mangueras hidráulicas.
¡Te daremos una guía más sobre los conjuntos de mangueras hidráulicas!
¿Qué es un conjunto de mangueras hidráulicas?
Mangueras y conjuntos: para muchos, son lo mismo. Pero técnicamente, son completamente diferentes.
Una manguera hidráulica forma parte de un conjunto de mangueras hidráulicas. Un conjunto de mangueras hidráulicas consta de una manguera y accesorios. Estos accesorios conectan la manguera a otros componentes del sistema hidráulico. Los conjuntos de mangueras hidráulicas son adecuados para diversas aplicaciones, generalmente en los sectores de la construcción, el moldeo por inyección, la manipulación de materiales y la agricultura.
¿Dónde se utiliza un conjunto de mangueras hidráulicas?
En pocas palabras, la manguera hidráulica se utiliza para transportar aceite hidráulico entre dos puertos o componentes hidráulicos. ¡Imagínese que este sistema tiene muchísimas aplicaciones!
En la industria minera, existe una amplia gama de máquinas que utilizan sistemas hidráulicos. En particular, los equipos de movimiento de tierras dependen de mangueras hidráulicas para accionar su brazo y elevar cargas. Otras máquinas incluyen perforadoras, camiones, minadores continuos y excavadoras. Construcción
Al igual que la minería, la industria de la construcción también utiliza equipos de movimiento de tierras. Se utilizan mangueras hidráulicas para ayudar a las máquinas a elevar materiales de construcción pesados.
Fabricación
Las mangueras hidráulicas tienen múltiples usos en el proceso de fabricación, especialmente en las líneas de montaje, y con la creciente prevalencia de la tecnología robótica. En la industria manufacturera, las mangueras hidráulicas también se pueden utilizar en la producción de alimentos, la fabricación de automóviles e incluso la elaboración de queso.
Los sistemas hidráulicos en la industria automotriz se utilizan para diversos componentes. Algunos ejemplos de sistemas hidráulicos son: bombas, frenos y motores. La aplicación de las mangueras hidráulicas abarca desde el proceso de fabricación hasta los equipos utilizados para el mantenimiento de vehículos.
Los conjuntos de mangueras hidráulicas se utilizan a menudo en maquinaria de cosecha. Estas máquinas y sus sistemas de mangueras hidráulicas se enfrentan a condiciones adversas. Las mangueras hidráulicas utilizadas en la agricultura se enfrentan a condiciones climáticas extremas, a la radiación ultravioleta diaria y a la contaminación de los cultivos circundantes.
Cómo hacer un conjunto de mangueras - Fabricado a medida
El Conjuntos de mangueras hidráulicas personalizados por Sinopulse Para su negocio, utilizaremos mangueras y métodos de construcción diseñados para el tipo de trabajo que soportará el conjunto. Utilizamos únicamente los mejores materiales y sometemos cada conjunto a pruebas de presión antes de su venta, lo que garantiza la calidad de cada conjunto de mangueras hidráulicas que fabricamos.
Las pruebas de producción incluyen:
La resistencia a la corrosión es esencialmente cuestión de elegir la aleación adecuada (aunque también debemos considerar otros factores). Como fabricantes, nuestro reto es desarrollar los procesos adecuados para producir el producto que mejor satisfaga los tres atributos restantes (presión, flexibilidad y coste).
La presión nominal es el término que se utiliza para expresar la capacidad de la manguera para soportar la presión interna. Esta presión se determina mediante diversas pruebas de presión realizadas en nuestro laboratorio de análisis de productos. En nuestro catálogo, la presión nominal de nuestras mangueras se expresa como presión máxima de trabajo y debe ajustarse según sea necesario para compensar las fluctuaciones de temperatura o la dinámica durante el uso, como picos de presión o golpes de ariete.
La flexibilidad se refiere a la capacidad de la manguera para doblarse durante el uso. Sin embargo, el significado de flexibilidad varía según la persona. Algunas personas necesitan mangueras que se puedan doblar con un radio pequeño, mientras que otras prefieren mangueras con una larga vida útil. Otras prefieren mangueras flexibles que se puedan doblar fácilmente sin aplicar una gran fuerza elástica al equipo al que están conectadas. En la mayoría de las aplicaciones, el proceso de conformado patentado de Hose Master es la mejor manera de conformar una manguera que cumpla con las tres propiedades. En el caso de las mangueras corrugadas, la flexibilidad se expresa como el radio mínimo de curvatura dinámico (MDBR), que se determina mediante pruebas cíclicas en nuestro laboratorio.
Además, los conectores de la manguera están prensados en ambos extremos, lo que evita dañar su estructura y evitar puntos débiles. Gracias a nuestras unidades de montaje profesionales, compuestas por componentes de alta calidad, garantizamos el máximo rendimiento de su manguera hidráulica.
Podemos fabricar y ensamblar cualquier cantidad de conjuntos de mangueras que solicite, independientemente del estilo. Además, podemos completar el montaje en el menor tiempo posible, manteniendo su lugar de trabajo activo con el mínimo tiempo de inactividad.
Estándar y especificación (SAE100 R1 por ejemplo)
| Código de manguera | Tamaño | Tamaño del guión | IDENTIFICACIÓN | WD | sobredosis | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | EN | |||||||||
| mm | pulgada | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | máximo | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Componentes del conjunto de mangueras hidráulicas
Si no se requieren opciones o accesorios especiales, las mangueras metálicas corrugadas constan de cuatro componentes básicos: el tubo (o la manguera misma), el trenzado, el collarín trenzado y el conector. En ocasiones, también se puede utilizar manguera sin trenzar, pero la mayoría de las aplicaciones requieren un conjunto de estos cuatro componentes. Analicemos cada uno de estos componentes y sus funciones como parte del conjunto, y cómo interactúan para aportar valor.
Tipos de mangueras hidráulicas
Existen varios tipos de conjuntos de mangueras hidráulicas, diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Diversos factores influyen en el tipo de manguera más adecuado para soportar las condiciones ambientales del sistema, pero las principales categorías de mangueras hidráulicas incluyen:
Esta manguera de alta presión está diseñada para rangos de temperatura de -40 °C a 100 °C, adecuada para proporcionar energía para aplicaciones industriales generales que utilizan fluidos a base de petróleo o agua.
La manguera multiespiral es ideal para aplicaciones de construcción pesada en industrias como minería, canteras, petróleo y agricultura. Presenta una gran flexibilidad y puede utilizarse para transportar emulsiones de agua y aceite, aceite mineral y aceite hidráulico.
Este tipo de manguera suele estar tejida a partir de materiales textiles y es muy adecuada para operaciones ligeras con baja presión de trabajo.
Manguera trenzada de alambre de acero inoxidable
Esta es una manguera de alta resistencia, generalmente diseñada con una o dos capas de trenzado de acero inoxidable. Este tipo de manguera se utiliza en aplicaciones exigentes debido a su durabilidad y capacidad para soportar presiones y temperaturas extremas.
Manguera hidráulica termoplástica
Estas mangueras se utilizan habitualmente en equipos hidráulicos de elevación, construcción pesada y tuberías de lubricación. Constan de dos capas de material termoplástico y una capa de refuerzo de malla de fibra sintética en el centro. Dependiendo de su diseño, la manguera hidráulica termoplástica es resistente al desgaste y puede funcionar a temperaturas extremadamente bajas.
componentes de un conjunto de manguera hidráulica
Accesorios para extremos de manguera
Un componente esencial de cualquier conjunto de manguera hidráulica. Los conectores de extremo de manguera son cruciales para mantener y dirigir el flujo de fluido, evitar fugas, mantener la presión prescrita dentro de la manguera y conectarla firmemente a otros componentes del sistema hidráulico (como cilindros, válvulas y bombas).
Existe una amplia variedad de accesorios para mangueras hidráulicas, con diversos tipos y estilos de rosca. Sea cual sea el accesorio, su diseño debe ser compatible con la manguera y el fluido específicos utilizados.
Los accesorios hidráulicos se ensamblan generalmente mediante engarce. El conjunto incluye:
Accesorio de engarce: esta parte del accesorio se fija en la capa exterior de la manguera.
Accesorios de manguera: el inserto se empuja directamente dentro del tubo y sale de la manguera, con rosca final adecuada, brida/accesorio para conectar al sistema.
Las mangueras hidráulicas y sus accesorios deben cumplir varias especificaciones. Normalmente, las mangueras están diseñadas para cumplir con las normas EN o SAE (estas últimas son las más comunes en el Reino Unido).
Fabricación
Tamaño de la manguera: Los distintos fabricantes ofrecen mangueras hidráulicas de distintos tamaños. Es responsabilidad del técnico/ingeniero analizar los requisitos de la manguera y elegir la adecuada. El diámetro interior es un factor clave a considerar al elegir una manguera. Tanto las mangueras de mayor como de menor diámetro pueden afectar el rendimiento del sistema. Es decir, una manguera de mayor diámetro puede reducir la presión del fluido. De igual manera, una manguera de menor diámetro puede reducir el caudal. Ambos puntos se pueden justificar mediante la ley de Pascal.
Temperatura y presión: El entorno de trabajo de los sistemas hidráulicos puede variar. Es necesario considerar tanto la temperatura externa como la interna de la manguera. Los sistemas hidráulicos utilizados en automóviles experimentan altas temperaturas externas que pueden dañar la cubierta de la manguera, provocando fugas graduales. Además, si se considera cualquier sistema que funcione continuamente sin enfriadores de aceite, las temperaturas internas pueden ser más altas y causar desgaste en las cámaras de aire. Por lo tanto, es necesario considerar la presión que soporta una manguera.
Compatibilidad de fluidos: La elección del fluido hidráulico depende de la aplicación del sistema. Es necesario considerar diversas propiedades del fluido antes de su selección. No obstante, el fluido desempeña un papel fundamental para prolongar la vida útil de la manguera. La mayoría de los aceites minerales son compatibles con los tipos de mangueras comunes. Sin embargo, la compatibilidad de fluidos también debe considerarse al seleccionar mangueras y accesorios.
En términos más simples, se trata de determinar el alcance de la aplicación y las especificaciones.
Rangos de temperatura, tanto mecánica como ambiental
Tipo de fluido o gas que se utiliza
Especificaciones de máquinas o herramientas
Variaciones de presión
Hacer por encargo
La fabricación a medida de conjuntos de mangueras hidráulicas es un proceso especializado diseñado para crear soluciones duraderas y de alto rendimiento, adaptadas a las especificaciones y exigencias precisas de diversas aplicaciones. Este proceso implica la selección de materiales, mangueras y accesorios adecuados que resistan diferentes presiones, temperaturas y tipos de fluidos, garantizando así el óptimo rendimiento de cada conjunto en su entorno previsto.
Sinopulse destaca en este sentido como empresa profesional de ensamblaje de mangueras hidráulicas, especializada en la prestación de servicios a medida. Con un profundo conocimiento de las complejidades de los sistemas hidráulicos, Sinopulse aprovecha su experiencia y tecnología de vanguardia para fabricar conjuntos de mangueras que se adaptan con precisión a las necesidades específicas de cada cliente. Ya sea para maquinaria de construcción, agrícola o industrial, Sinopulse se dedica a ofrecer soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia y la fiabilidad del sistema, lo que la convierte en un socio de confianza en el sector del ensamblaje de mangueras hidráulicas.
Proceso de ensamblaje
Paso 1: Reúna las herramientas y los materiales necesarios
Lo mejor es tener todo lo necesario en un solo lugar o cerca. Esto ayuda a reducir el tiempo y el desperdicio. Esto es lo que normalmente necesitas:
Manguera hidráulica (nota para determinar el diámetro interior de la manguera o tipo de manguera especial)
Accesorios de manguera (para el montaje de mangueras hidráulicas, puede elegir accesorios de extremo rectos, de 45°, de 90° y otras combinaciones; si no está seguro de la dirección de la manguera, llame a nuestra oficina antes de realizar el pedido)
Lubricante
Equipo de seguridad
Máquina de crimpeado
Calibrar
Marcador/tiza
Matrices y collarines de engarce
Cinta métrica
Estos son los elementos que necesitas con más frecuencia. Te ayudarán a completar el montaje fácilmente y sin perder tiempo.
Paso 2: Medir y cortar la manguera
Una vez que tenga sus herramientas y materiales listos, deberá ajustar la manguera hidráulica a la longitud específica requerida.
Mida la manguera y marque la longitud específica requerida. Luego, puede usar una sierra o una cortadora de mangueras para cortar la manguera hidráulica en la marca específica. Asegúrese de que el extremo del corte esté limpio, liso y uniforme. De lo contrario, use una lima para lijar los bordes y nivelarlos; esto puede reducir las fallas en el ensamblaje de la manguera.
Recuerde que la seguridad es primordial y debe extremar las precauciones durante este proceso. Es fundamental sujetar la manguera correctamente o apretarla a la máquina de corte para evitar que salte por fricción. Muchas veces, estas precauciones se pasan por alto y pueden causar lesiones.
Paso 3: Preparación de la manguera
En este punto se debe realizar el adiestramiento de la manguera (si se requiere). No se puede hacer después, ya que sellaremos el extremo de la manguera.
Esto depende completamente de la aplicación específica; a veces se requieren protectores de resorte y refuerzos adicionales para proteger la manguera de daños ambientales externos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la manguera hidráulica.
Paso 4: Serie de accesorios finales
Seleccione la serie de accesorios que se ensamblarán con la manguera. Esto facilita la conexión de la manguera a la máquina o sistema que se utilizará.
Puede elegir entre nuestra amplia gama de opciones de montaje. Cualesquiera que sean los accesorios que necesite, podemos satisfacer sus necesidades. Si necesita accesorios personalizados, no dude en contactarnos.
Los accesorios finales pueden ser complejos. Esto depende de los puertos de entrada/salida y los puntos de aplicación de la máquina. Es fundamental cumplir con las especificaciones para un rendimiento óptimo. Es necesario considerar el método de conexión, la dirección, la presión de trabajo y los materiales resistentes a la corrosión.
Paso 5: Conecte los accesorios y la manguera
Conecte los accesorios al extremo de la manguera y prepárese para el crimpado. Coloque la tapa de la manguera e inserte el accesorio en la manguera. Recuerde la profundidad de inserción y asegúrese de que el accesorio esté firmemente fijado en la manguera antes de crimpear.
Paso 6: Engarce
Una vez superadas todas las comprobaciones, puede comenzar a prensar la manguera. Recomendamos realizar comprobaciones antes de prensar, lo que evita muchos problemas. Es más fácil solucionar problemas con conexiones incorrectas o un revestimiento de manguera incompleto antes de prensar.
Prepare la crimpadora, coloque las matrices correctas y ajuste la configuración de crimpado. Luego, introduzca el extremo de la manguera a través de la matriz en la crimpadora (normalmente de carga inferior). La cubierta o el collar de la manguera necesita crimparse, así que sujete el conector como corresponde.
Use equipo de seguridad y encienda la máquina. Presione el botón; la máquina comprimirá el collar de la manguera para asegurar el conector lo más firmemente posible. No toque la máquina mientras esté en funcionamiento. Después de la compresión, la máquina retrocede o se detiene, y podrá revisar el conjunto.
Paso 7: Validar el engarce
Compruebe si el engarce se ha realizado correctamente. Siga siempre el diámetro de engarce y compruebe si los conectores se han movido durante el proceso. De ser así, el resultado del engarce es deficiente.
Uno de los métodos de verificación es hacer una marca en la parte inferior del accesorio, si la marca aún es claramente visible después del engarce, significa que la manguera o el accesorio no se han movido.
Es fundamental verificar que el engarce sea correcto. Contamos con un completo equipo de pruebas avanzado que permite comprobar si los accesorios de manguera soportan la presión. Esto ayuda a garantizar la correcta instalación de los accesorios y la detección de posibles fugas.
Paso 8: Limpie el conjunto de mangueras
Una vez completado y aprobado el engarce, siempre debe limpiarse el conjunto de manguera, eliminando cualquier residuo que pueda quedar en su interior. Puede utilizar productos químicos o aire comprimido para eliminar los contaminantes.
Paso 9: Tapa del conjunto de la manguera
Una vez limpia la manguera, asegúrese de tapar ambos extremos para evitar la entrada de otros contaminantes. Puede taparla para proteger las roscas y sellar las entradas.
conjuntos de mangueras hidráulicas limpias
La limpieza con aire implica el uso de aire comprimido para eliminar cualquier residuo o contaminante del interior del conjunto de mangueras. Permite eliminar eficazmente cualquier fragmento suelto, polvo u otras partículas presentes en el interior. Es rápida y económica, pero ineficaz para eliminar contaminantes persistentes.
El lavado con fluido implica bombear un fluido de limpieza al conjunto de mangueras para eliminar cualquier contaminante presente en su interior. Este método se utiliza generalmente cuando el conjunto de mangueras ha estado expuesto a aceite hidráulico particularmente sucio o contaminado. El lavado con fluido requiere un dispositivo o sistema de lavado especializado que proporcione el caudal y la presión necesarios para eliminar los contaminantes.
En la limpieza con proyectil, se insertan partículas de espuma o una esponja en el conjunto de la manguera y se empujan a través de ella mediante aire comprimido o presión de fluido. A medida que el proyectil recorre la manguera, limpia sus superficies interiores y elimina cualquier contaminante presente. Este método es muy eficaz en todo tipo de mangueras, pero puede requerir mucho tiempo y equipo especializado.
Selección de conjuntos de mangueras hidráulicas
No hace falta decir que los conjuntos de mangueras son el corazón de muchas aplicaciones hidráulicas, por lo que elegir la manguera adecuada es fundamental para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.
Si está comprando una manguera nueva o una manguera de repuesto, la mejor manera de determinar qué manguera requiere su aplicación es utilizar el método STAMP:
Tamaño: determinar con precisión el diámetro que necesita su manguera para contener la cantidad correcta de fluido garantizará que pueda funcionar a la presión de operación requerida.
Temperatura: se debe considerar la temperatura del fluido dentro de la manguera y la temperatura fuera de la manguera para garantizar que el material pueda soportar las condiciones y tener una vida útil más larga.
Aplicación: tenga en cuenta el entorno en el que funcionará la manguera, el tipo de equipo en el que se utilizará y las especificaciones que debe cumplir.
Medios: La manguera seleccionada debe ser compatible con el fluido en el tubo para garantizar un rendimiento óptimo y evitar el desgaste o la corrosión.
Presión: calcule con precisión la presión de funcionamiento requerida y seleccione una manguera con una presión de funcionamiento máxima que supere o iguale la presión de funcionamiento del sistema.
Reemplazo de conjuntos de mangueras hidráulicas
Una vez ensamblada una manguera hidráulica, es necesario realizarle un mantenimiento adecuado. Tanto los factores internos como los externos afectan su vida útil. Los contaminantes, la presión, la temperatura, la corrosión, etc., son factores internos, mientras que los externos son factores introducidos por el técnico al tirar, apretar, doblar, etc.
El reemplazo del conjunto de mangueras solo puede realizarse mediante una inspección visual adecuada. A continuación, se presentan algunos síntomas de falla del conjunto de mangueras.
Manguera con fugas
Cable expuesto (deshilachado)
Accesorios agrietados
Manguera doblada
Accesorios agrietados o corroídos
Manguera torcida
Normas de seguridad e instalación de mangueras
Deje siempre la manguera un poco suelta al instalarla por primera vez. Esto evitará que se esfuerce demasiado si se mueve durante el uso.
Asegúrese de que el conjunto de manguera no se tuerza durante la instalación. La manguera intentará enderezarse durante el uso, lo que podría dañarlo.
Evite doblar demasiado la manguera al instalarla. Esto puede provocar dobleces indeseados en la manguera, lo que podría provocar una falla catastrófica.
Los adaptadores y soportes pueden evitar la exposición de la manguera a riesgos ambientales. Mantenga la manguera bien sujeta y alejada de fuentes de calor mediante soportes para garantizar su máxima vida útil.
costo y precio
El costo es un factor determinante en todas las decisiones de compra. Tomar una decisión de compra basándose únicamente en el costo asume que todos los productos son iguales excepto por el precio, lo cual es totalmente erróneo. Si bien debemos considerar el factor costo, también nos enfocamos en brindar valor al ofrecer productos con los atributos mencionados anteriormente, además de un servicio excepcional. Puede pensar en este valor como una ecuación: Valor = Calidad + Servicio - Costo. Si bien existen mangueras metálicas más económicas en el mercado hoy en día, nuestro valor (calidad y servicio) supera el costo de nuestros productos. Este valor, combinado con el valor que usted ofrece a sus clientes, crea una combinación difícil de superar. Ayudar a los usuarios de nuestros productos a comprender nuestra definición de valor puede ser difícil. Por eso ofrecemos cursos como Hose Master University para ayudar a las personas a comprender cómo generamos valor.
Los conjuntos de mangueras hidráulicas Sinopulse le ahorran tiempo y dinero. Nuestros kits de montaje de alta calidad le proporcionan todo lo necesario para mantener su sistema hidráulico industrial funcionando con la máxima productividad y eficiencia. Nuestras mangueras hidráulicas de marca propia, Sinopulse, se pueden preensamblar para cumplir con sus especificaciones. También ofrecemos una amplia gama de accesorios para completar su conjunto de mangueras hidráulicas. Estas mangueras y accesorios se fabrican en nuestras instalaciones y garantizamos que cumplen con sus especificaciones. Una vez que determine el tamaño de manguera que necesita, así como los accesorios de extremo, podemos completar el trabajo. Lo mejor de todo es que vienen con embalaje protector. Contáctenos para contarnos qué necesita y ayudarnos a crear el conjunto de mangueras ideal para sus necesidades. Si desea asesoramiento sobre su proyecto antes de comprar, contamos con un equipo de soporte técnico dedicado, listo para ayudarle a diseñar una solución para que obtenga las piezas adecuadas para su aplicación.
