Comprensión y selección de mangueras hidráulicas
Mangueras hidráulicas Ya no son desconocidas en equipos pesados, ya que tienen múltiples usos y funciones. Esta manguera es una pieza importante en equipos pesados, por lo que desempeña un papel fundamental. Se utiliza a menudo en máquinas industriales para satisfacer diversas necesidades de producción. La manguera hidráulica en sí es una pieza pequeña, pero tiene un gran propósito, ya que desempeña un papel importante en el mundo industrial. El proceso también requiere mangueras hidráulicas para las actividades de producción, incluyendo flujos de trabajo manuales y automáticos. En este artículo, Sinopulse, como... fabricante profesional de mangueras hidráulicasLe asesoraremos sobre mangueras hidráulicas. Si necesita mangueras hidráulicas de alta calidad para su lugar de trabajo, contáctenos ahora.
¿Qué es una manguera hidráulica?
A manguera hidráulicaUn tubo hidráulico es una pieza o componente que se utiliza como herramienta para transportar fluido hidráulico. Generalmente, el fluido se presenta en forma de aceite, que se transporta al motor para mover el actuador. El aceite pasa entonces por una bomba, cuya presión se regula para utilizarse como fuente de energía.
El La manguera hidráulica en sí está hecha de goma., adecuado para necesidades dinámicas y flexibles. Si no se diseña así, causará daños que dificultarán el proceso de producción. La elección del caucho se ha ajustado según la forma y la superficie utilizadas.
Además, el caucho seleccionado también soporta las altas temperaturas del motor. Por lo tanto, ha sido probado y seleccionado para trabajos pesados. Si no se reemplaza correctamente y no encaja, tendrá fugas. Por supuesto, esto generará un gasto considerable y dificultará el progreso del trabajo.
Significado de mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas se utilizan para transferir fluido hidráulico hacia y entre componentes hidráulicos. Estas mangueras suelen ser flexibles y a menudo reforzadas, hechas con múltiples capas de material reforzado, ya que los sistemas hidráulicos a menudo funcionan a presiones y/o temperaturas altas o extremadamente altas.
¿Qué es la tubería hidráulica?
Los sistemas hidráulicos son la columna vertebral de numerosas industrias, dando soporte a una amplia gama de aplicaciones con una eficiencia y precisión excepcionales. En el corazón de estos complejos sistemas se encuentra un componente vital llamado tubería hidráulica. La tubería hidráulica puede describirse como una red de tubos, tuberías, mangueras y accesorios interconectados, cuidadosamente diseñados para transportar el fluido hidráulico dentro de un sistema hidráulico. Esta tubería especializada actúa como un sistema circulatorio, similar a las venas y arterias del cuerpo humano, facilitando el flujo fluido del fluido hidráulico hacia componentes vitales como actuadores, motores y válvulas.
La importancia de tuberías hidráulicas Impacta en una amplia gama de industrias, cada una beneficiándose de sus características y capacidades únicas. En el mundo de la fabricación y la automatización, los sistemas hidráulicos desempeñan un papel clave en el accionamiento de equipos pesados, prensas de forja y líneas de montaje robóticas, aumentando la productividad y garantizando la máxima precisión en las operaciones. La potencia hidráulica que proporcionan las tuberías hidráulicas permite a estas industrias lograr lo que de otro modo sería imposible.
De igual manera, la industria de la construcción depende en gran medida de la energía hidráulica para operar excavadoras, grúas y bulldozers, lo que facilita la realización de tareas complejas. Las tuberías hidráulicas transmiten la fuerza con precisión, lo que permite a los profesionales de la construcción operar maquinaria pesada con destreza, haciendo que los proyectos de construcción sean más manejables y seguros.
Además de la fabricación y la construcción, las tuberías hidráulicas se utilizan en diversas aplicaciones. En la industria aeroespacial, desempeñan un papel vital en el control del movimiento de las aeronaves y el funcionamiento del tren de aterrizaje, garantizando vuelos fluidos y seguros. En entornos agrícolas, los sistemas hidráulicos se utilizan para impulsar maquinaria como tractores y cosechadoras, revolucionando las prácticas agrícolas y aumentando la productividad general.
La industria del transporte también utiliza tuberías hidráulicas en los sistemas de frenos de vehículos para garantizar un frenado fiable y eficaz. La industria del petróleo y el gas también utiliza energía hidráulica en plataformas de perforación y sistemas de control de bocas de pozo, lo que permite la extracción y distribución eficiente de recursos valiosos.
¿Cómo funcionan las mangueras hidráulicas?
Comprender el funcionamiento de las mangueras hidráulicas es fundamental para cualquier persona involucrada en sistemas hidráulicos, ya sea ingeniero, técnico o aficionado. Las mangueras hidráulicas desempeñan un papel fundamental como conductos para la transferencia de fluido hidráulico y potencia, y son la columna vertebral de los sistemas hidráulicos en diversas industrias. Un sistema de mangueras hidráulicas bien diseñado y con el mantenimiento adecuado es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente y un rendimiento óptimo. Las mangueras hidráulicas funcionan según los principios de la mecánica de fluidos, aprovechando las propiedades únicas del fluido hidráulico. El aceite hidráulico es generalmente incompresible, lo que le permite transmitir fuerza y energía eficientemente a través del sistema. El aceite hidráulico se almacena en un depósito y se bombea a la red de tuberías mediante una bomba hidráulica, generando la presión necesaria para su funcionamiento.
El aceite hidráulico y sus funciones
El aceite hidráulico es el elemento vital de cualquier sistema hidráulico, desempeñando un papel fundamental para la transmisión de potencia y el correcto funcionamiento de diversos componentes. Estos aceites están especialmente formulados con propiedades específicas que los hacen ideales para sus aplicaciones previstas. Entre las propiedades clave de los fluidos hidráulicos se incluyen su baja compresibilidad, alta lubricidad y excelente estabilidad térmica, lo que les permite satisfacer eficazmente las necesidades de los sistemas hidráulicos. Además, su capacidad para transmitir la presión de forma uniforme es fundamental para garantizar un funcionamiento constante y preciso. La elección del aceite hidráulico depende de diversos factores, como la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y la compatibilidad con los componentes del sistema. El aceite hidráulico se presenta en diversos tipos, como fluidos minerales, sintéticos o biodegradables, cada uno con diferentes ventajas y limitaciones. Seleccionar el aceite hidráulico adecuado es esencial para mantener la integridad y el rendimiento óptimo de su sistema hidráulico.
¿Cuál es el propósito de la manguera hidráulica?
Al igual que la manguera que se usa para regar el jardín, la función de una manguera hidráulica es permitir que el fluido fluya de un componente a otro; en este caso, el aceite hidráulico. Las mangueras son las tuberías que garantizan el flujo sin obstáculos del fluido y son esenciales para el funcionamiento del sistema hidráulico. De hecho, si una manguera hidráulica falla, puede paralizar toda una línea de producción y dejar fuera de servicio maquinaria importante hasta que se pueda reemplazar.
Principales beneficios de las mangueras hidráulicas
1. Transmisión de potencia eficiente
La manguera hidráulica es un medio eficiente para transmitir potencia. Los sistemas hidráulicos son óptimos para transmitir grandes cantidades de fuerza a través del fluido hidráulico, lo que permite que la maquinaria y los equipos pesados funcionen de forma eficiente y sin problemas. Esta eficiencia es crucial en industrias donde la potencia y la fuerza son cruciales para diversas operaciones.
2. Control de precisión
Una de las principales ventajas de las mangueras hidráulicas es su capacidad para controlar con precisión el movimiento y el funcionamiento. Mediante la regulación precisa del caudal y la presión del fluido en las válvulas, los sistemas hidráulicos pueden lograr un movimiento preciso y controlado. Esta precisión las hace ideales para aplicaciones que requieren precisión, como la robótica, la fabricación y la industria aeroespacial.
3. Diseño compacto
Los sistemas de mangueras hidráulicas pueden diseñarse para ser compactos y ahorrar espacio. La capacidad de transmitir grandes cantidades de potencia mediante componentes relativamente pequeños permite la creación de sistemas hidráulicos optimizados. Estos diseños compactos son versátiles y se adaptan perfectamente a diversas configuraciones de equipos y maquinaria, optimizando el uso del espacio disponible.
4. Alta confiabilidad
Los sistemas de mangueras hidráulicas son conocidos por su robustez y fiabilidad. Con menos piezas móviles y menor desgaste, los sistemas hidráulicos suelen durar más. Esta fiabilidad se traduce en mayor tiempo de funcionamiento y menores costes de mantenimiento, lo que proporciona a las empresas operaciones más eficientes y económicas.
5. Características de seguridad
La seguridad es la prioridad principal de los sistemas de mangueras hidráulicas, que pueden equiparse con las características de seguridad necesarias. Las válvulas de alivio de presión son un ejemplo de estos mecanismos de seguridad que previenen sobrecargas y posibles accidentes. Al prevenir la sobrepresión, estas características de seguridad contribuyen significativamente a la seguridad operativa general de las industrias donde se utilizan sistemas hidráulicos.
¿Quién utiliza la manguera hidráulica?
La manguera hidráulica se utiliza en una variedad de industrias, desde la construcción y la fabricación hasta la logística, la agricultura, la industria farmacéutica, los ferrocarriles y la automoción (por nombrar algunas). Encontrará mangueras hidráulicas en líneas de producción, flotas de vehículos y fábricas (como las de la construcción) y en la agricultura comercial. Para saber más sobre quién utiliza mangueras hidráulicas, visite nuestra página de sectores de mercado.
¿De qué está hecha una manguera hidráulica?
Las mangueras hidráulicas se componen de múltiples capas que les permiten mantener su flexibilidad, pero están reforzadas para mayor resistencia. Las mangueras suelen estar compuestas de tres capas.
- Cámara de aire Esta es la parte interior de la manguera. Debe ser compatible con el tipo de fluido que se transfiere para evitar la corrosión.
- Reforzamiento Esta es la capa que envuelve la cámara interior; está hecha de alambre metálico enrollado o trenzado. Esta capa soporta y protege la cámara interior.
- Capa exterior - La capa exterior de la manguera hidráulica está hecha de un material rígido que mantiene el contenido en su interior seguro y protegido de cualquier elemento que pueda interferir con el trabajo.
¿Cuáles son los diferentes tipos de mangueras hidráulicas?
Las mangueras hidráulicas se dividen generalmente en dos categorías: mangueras que cumplen con las normas SAE (Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices) y mangueras hidráulicas que cumplen con las normas EN (normas europeas). Las mangueras hidráulicas SAE suelen considerarse la referencia de la industria y son las más utilizadas en el Reino Unido. Existen 16 tipos diferentes de mangueras dentro del ámbito de competencia de la SAE, cada una de las cuales debe cumplir con estrictas características dimensionales y de rendimiento. Estas son las categorías principales:
Manguera trenzada:
Esta manguera de alta presión está diseñada para aplicaciones industriales generales y está disponible en configuraciones de alambre trenzado simple, doble o triple. Se utiliza típicamente para fluidos a base de petróleo o agua y su rango de temperatura de funcionamiento es de -40 °C a 100 °C.
Manguera multiespiral:
Esta manguera es muy flexible y su estructura interna la hace especialmente adecuada para construcción pesada y aplicaciones de alta presión. Se utiliza habitualmente para transferir aceites minerales e hidráulicos o emulsiones de agua y aceite, lo que la hace especialmente adecuada para la construcción y la ingeniería civil, la minería y las canteras, la industria petrolera y la agricultura.
Manguera de baja presión:
Esta manguera está hecha de una malla de tela, lo que la hace muy flexible, pero no es apta para altas presiones. Se suele utilizar para aplicaciones más ligeras, como líneas de transporte antiestáticas, aire, lubricación o retorno.
Manguera trenzada de alambre de acero inoxidable:
Estas mangueras de alta resistencia están trenzadas con una o dos capas de alambre de acero inoxidable y se utilizan en aplicaciones corrosivas, como el transporte de productos químicos. Son extremadamente duraderas y soportan condiciones extremas de temperatura y presión, incluso en condiciones de vacío.
Mangueras hidráulicas termoplásticas:
Están compuestos por dos capas de termoplástico separadas por una capa de refuerzo de alambre metálico o fibra sintética. Son capaces de operar a temperaturas muy bajas y especialmente resistentes a la abrasión, lo que los hace populares en equipos de elevación hidráulica y líneas de lubricación que requieren un diámetro exterior pequeño.
¿Cómo se clasifican las mangueras hidráulicas según su clasificación de presión?
Las mangueras hidráulicas se pueden clasificar según la presión a la que están diseñadas para operar en condiciones normales de funcionamiento: baja presión, media presión y alta presión. También se pueden clasificar según el tipo de construcción/refuerzo, el rango de temperatura y otras características de rendimiento.
- Baja presión: Menos de 250 PSI, generalmente con refuerzo de trenza textil/de tela
- Presión media: Hasta 3000 PSI, generalmente con refuerzo de trenza de alambre
- Presión alta: 3000–6000 PSI, con una mezcla de refuerzo de trenza de alambre y trenza en espiral
Cómo elegir una manguera para las necesidades hidráulicas
Una vez que comprenda y se familiarice con las mangueras hidráulicas, el siguiente paso es elegir la manguera hidráulica adecuada para sus necesidades. Solo con el tamaño adecuado podrá funcionar de forma óptima. A continuación, le explicamos el proceso para elegir correctamente una manguera hidráulica para su lugar de trabajo.
1. Conozca la talla
Lo primero que debe tener en cuenta es conocer el tamaño de la manguera para que pueda instalarse correctamente y funcionar de forma óptima según sus necesidades. Para ello, debe conocer la dimensión interna (DI) y luego medir la longitud total (LT).
En este punto, el ID tiene la función de mantener la velocidad recomendada del aceite o líquido. Una selección incorrecta afectará el sistema hidráulico. La longitud también debe ajustarse con precisión. Si es demasiado larga, interferirá con otros procesos, y si es demasiado corta, afectará la presión. Puede verificar las dimensiones indicadas antes de decidir si instalar o reemplazar.
2. Conozca la temperatura
La manguera o el caucho utilizados para sistemas hidráulicos deben ajustarse según el calor emitido por el motor y otros factores. En este caso, si la manguera se sobrecalienta, afectará su vida útil y calidad. Por lo tanto, es fundamental comprender la temperatura de funcionamiento.
Porque puede ayudarle a comprenderlo más claramente, siempre revise y verifique el catálogo de productos para obtener el producto correcto.
3. Conozca el fluido
Las mangueras hidráulicas suelen usar aceite, pero se puede ajustar según las necesidades de producción. Algunos usuarios también usan agua y otros productos líquidos. Para garantizar la durabilidad de la manguera hidráulica, es necesario considerar y ajustar este aspecto.
Cómo elegir la mejor manguera hidráulica para su trabajo
La abreviatura común de la industria STAMPED se utiliza para ayudar a determinar la mejor manguera hidráulica para su aplicación.
Tamaño
Este es el diámetro interior de la manguera, pero el diámetro exterior también es necesario cuando se trabaja en espacios reducidos.
Preguntas a considerar: ¿Cuál es el diámetro interior (DI)? ¿Cuál es el diámetro exterior (DE)? ¿Qué longitud se requiere?
Temperatura
Es importante saber si la manguera seleccionada puede soportar la temperatura máxima esperada.
Preguntas a considerar: ¿Cuál es la temperatura del fluido? ¿Cuál es la temperatura ambiente?
Solicitud
Esta es la aplicación y el entorno de la manguera.
Preguntas a considerar: ¿Qué tipo de aplicación? ¿El punto de conexión girará, se arrastrará o experimentará vibraciones excesivas?
Material
Este fluido fluirá a través de la manguera.
Preguntas a considerar: ¿Qué material se transporta? ¿Es compatible con el tubo de la manguera?
Presión
Conocer la presión máxima requerida, así como la clasificación de seguridad, es fundamental para comprender la clasificación de rotura de la manguera.
Preguntas a considerar: ¿Cuál es la presión máxima del sistema? ¿Se trata de una aplicación de presión o de vacío? ¿Hay picos de presión?
Fin
Es necesario comprender el tipo de extremo de la manguera, incluido el tipo de rosca y el material.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Qué debe buscar para garantizar un ajuste y compatibilidad de conexión rápida (es decir, macho o hembra, en ángulo o recto, rosca JIC, métrica, etc.)?
Servicio
Este es el requisito de entrega para la manguera.
Preguntas a considerar: ¿Plazo de entrega del fabricante? Pruebas, calidad, embalaje, etc.
¿Cómo elijo el tipo correcto de manguera hidráulica?
No todas las mangueras hidráulicas son iguales, por lo que cuando busque una manguera hidráulica nueva o de reemplazo, es importante consultar con un experto que pueda encontrar o diseñar la mejor manguera para sus necesidades.
Las variables que afectan el tipo de manguera hidráulica que necesita incluyen:
- El tipo de fluido que pasará por la manguera.
- Las condiciones de funcionamiento (presión/temperatura) a las que estará sometida la manguera
- Tamaño de la manguera (diámetro y longitud)
- Flexibilidad y durabilidad de la manguera.
- Terminaciones y accesorios (a lo que se conectará la manguera)
¿Qué son las normas para mangueras hidráulicas?
En Norteamérica, las normas habituales para mangueras hidráulicas que utilizamos son las establecidas por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE). Muncie Power Products ofrece una gama de normas para mangueras hidráulicas de la serie 100R, definidas según la norma SAE J517.
En Europa, existen dos normas principales: la Organización Internacional de Normalización (ISO) y las Normas/Estándares Europeos (EN). Estas normas ISO y EN también están ganando popularidad en Norteamérica.
¿Cuáles son los tamaños de las mangueras hidráulicas?
1. Diámetro interior de la manguera hidráulica
Los tamaños de las mangueras hidráulicas se especifican en el diámetro interior (DI). Por ejemplo, una manguera de 1/2" se indica en decimal como 1/2" o 0,5". En las mangueras hidráulicas más comunes, el DI se indica en incrementos de 1/16", lo que se denomina tamaño de guion. Por lo tanto, en el ejemplo de una manguera de 1/2", se especificaría como -8; un numerador de 1/2" sería 8/16; una manguera de 2" sería 32/16, especificado como -32; y así sucesivamente. Existen algunas excepciones a la designación del tamaño de guion, como SAE J51, 100R5, 100R14 y J2064. La siguiente tabla muestra los tamaños de guion designados para los DI de manguera estándar y SAE.
Es importante tener en cuenta que el diámetro interior de una manguera hidráulica debe ser lo suficientemente grande como para minimizar la pérdida de presión y evitar daños por generación de calor o turbulencias extremas. Para determinar el diámetro interior de la manguera de repuesto de un conjunto de mangueras existente, lea la línea discontinua impresa en el lateral de la manguera original. Si las líneas de enrutamiento de la manguera hidráulica original no están claras, debe cortarse para poder medir el diámetro interior y determinar la manguera de repuesto.
2. Diámetro exterior de la manguera hidráulica
El diámetro exterior (DE) de la manguera hidráulica también es un factor crítico al usar abrazaderas de enrutamiento o al pasar la manguera por un mamparo. El DE de la manguera puede variar, por lo que es recomendable consultar la tabla de tamaños de accesorios hidráulicos para encontrar el correcto para el accesorio que está utilizando.
El diámetro exterior de una manguera hidráulica abarca toda su sección transversal. El diámetro exterior no afecta directamente los cálculos de caudal o pérdida de presión del sistema, pero debe ajustarse al espacio asignado para el montaje.
3. Longitud de la manguera hidráulica
La longitud de una manguera hidráulica es la distancia máxima entre sus dos extremos, medida desde el extremo de un conector hasta el extremo del siguiente. Es decir, el conjunto completo de la manguera (ver imagen superior). La manguera puede estirarse un poco después de engarzar los conectores, pero si no supera los 6 mm (0,6 pulgadas), no hay problema.
Tenga siempre en cuenta la longitud de la manguera al calcular los requisitos de presión del sistema. Recuerde: A medida que aumenta la longitud de la manguera, también aumentan las pérdidas por fricción entre el fluido y su superficie interior, lo que reduce la presión dentro del sistema (caída de presión). Usar un diámetro interior de manguera hidráulica ligeramente mayor ayudará a reducir la pérdida de presión.
4. Caudales de mangueras hidráulicas
Al dimensionar una manguera hidráulica para un rendimiento óptimo, es importante comprender el caudal del fluido que circula por el sistema. El caudal de las mangueras se expresa en galones por minuto (o litros por minuto) o pies por segundo (o metros por segundo). El caudal máximo de un sistema se determina principalmente por la potencia nominal de la bomba. Esta información suele encontrarse en las especificaciones del sistema de bombeo, las etiquetas o los catálogos del fabricante.
Tabla de dimensionamiento de diámetro interior de manguera hidráulica:
El tamaño de la manguera se determina por su diámetro interior (DI). Generalmente, se indica con números discontinuos, cada uno equivalente a 1/16".
| ESTRELLARSE | Todas las mangueras excepto aire acondicionado y transporte. | Solo mangueras de transporte y aire acondicionado |
| -4 | 1/4” | 3/16” |
| -5 | 5/16” | 1/4” |
| -6 | 3/8” | 5/16” |
| -8 | 1/2” | 13/32” |
| -10 | 5/8” | 1/2” |
| -12 | 3/4” | 5/8” |
| -16 | 1” | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2” | 1 13/16” |
Medición de la longitud de la manguera hidráulica
Al describir una manguera, siempre especificamos su longitud en pulgadas. No importa su longitud. Si se trata de un conjunto de 2 pies (24 pulgadas), de 5-1/2 pies (66 pulgadas) o de 100 pies (1200 pulgadas), buscamos pulgadas. Esto incluye especificar fracciones de pulgadas con equivalentes fraccionarios o decimales. Por ejemplo, un conjunto de 24-1/2 pulgadas es lo mismo que uno de 24,5 pulgadas.
Hay dos longitudes críticas para un conjunto de mangueras: el Longitud total (OAL) y el Longitud de corte (COL)Si está comprando un conjunto terminado, la longitud total es lo único que debe tener en cuenta. Si está fabricando el conjunto de mangueras, ambas longitudes son factores en la fabricación del conjunto de mangueras.
Cómo hacer mangueras hidráulicas
Paso 1: Reúne las herramientas y los materiales que necesitas
Manguera hidráulica
Conexiones para mangueras hidráulicas
Lubricante para mangueras
Calibrador
Lápiz de pintura
gafas de seguridad
Máquina de crimpeado
Matrices y anillos de crimpado
Boquillas, pulverizadores y tapas de sellado ultralimpios
Paso 2: Use equipo de seguridad
En este punto, póngase el equipo de seguridad. La política de la empresa exige el uso de gafas de seguridad al cortar y engarzar.
Paso 3: Mida y corte la manguera
Mida la longitud de manguera que necesita y córtela a la medida con una sierra para mangueras. Para longitudes de manguera críticas, considere siempre el factor de corte al determinar la longitud final. Después de cortar la manguera, los bordes deben estar limpios. De lo contrario, use una lima para limpiar los extremos. Las sierras tienen diferentes especificaciones de corte, así que siempre compare sus capacidades. Recuerde limpiar los extremos de la manguera para reducir la contaminación y las fallas en el conjunto.
Antes de instalar la conexión final, se deben disparar proyectiles ultralimpios a través de la manguera. Dispare un proyectil desde un extremo de la manguera a lo largo de toda su longitud y, a continuación, un segundo proyectil desde el otro extremo a lo largo de toda la manguera. Esto limpia el área ocupada por los extremos de inserción de la boquilla de la manguera durante el proceso de limpieza.
Paso 4: Seleccione una serie de accesorios
Al seleccionar una serie de accesorios, tenga en cuenta la presión de funcionamiento, el estilo, el tipo, la orientación, el método de conexión y los materiales resistentes a la corrosión. Es importante no intercambiar las marcas de mangueras y accesorios.
Paso 5: Marque la profundidad de inserción e introduzca los accesorios de la manguera
Utilice un bloque de profundidad de inserción de manguera o marque la manguera desde el extremo para determinar la profundidad de inserción del conector. Dibuje una línea gruesa con tiza alrededor de la manguera para marcar la profundidad de inserción. Lubrique la manguera con P-80 si es necesario, pero no es necesario si utiliza una manguera espiral. Introduzca la manguera en el conector hasta que la marca quede alineada con el extremo de la carcasa.
Paso 6: Verifique la funcionalidad de la crimpadora y ajuste su configuración
Confirme el funcionamiento de la crimpadora y ajuste su configuración o cambie las matrices según sea necesario. Asegúrese de seleccionar el diámetro de crimpado correcto para cada conjunto de manguera.
Paso 7: Seleccionar matrices
Seleccione el juego de matrices de crimpado adecuado. Las matrices de crimpado están diseñadas específicamente para ciertas mangueras y accesorios, así que asegúrese de usar la etiqueta de crimpado para verificar el juego de matrices. También puede usar Parkers Crimpsource para cumplir con especificaciones técnicas específicas. Lubrique el recipiente de la matriz con grasa de litio de buena calidad según sea necesario.
Paso 8: Coloque la manguera en la crimpadora
Introduzca el extremo de la manguera en la crimpadora (normalmente de carga inferior) y a través de la matriz, de modo que el conector de la manguera hidráulica quede por encima de esta. La parte superior de la manguera queda oculta dentro del conector y no debe sobresalir de la matriz. En las crimpadoras Parker, coloque la parte inferior del conector en el escalón de la matriz.
Paso 9: Coloque el anillo de matriz
Coloque el anillo de matriz en el escalón del recipiente adaptador. Consulte la etiqueta de la crimpadora para seleccionar la herramienta adecuada.
Paso 10: Engarce de la manguera
Encienda la máquina. La culata bajará lentamente. Al presionar el collar, este comprime la matriz. No toque la máquina hasta que el collar esté firmemente asentado en la base de la matriz. La máquina debería detenerse entonces.
Paso 11: Verifique el diámetro de engarce
Revise la marca de pintura que hizo en la manguera. Si ya no está en la parte inferior del conector, la manguera o el conector se movieron durante el proceso de engarce. Por muy apretado que parezca, no es un engarce correcto. De lo contrario, si la marca de tiza persiste, ha engarzado correctamente ambos extremos de la manguera hidráulica. Mida el diámetro de engarce en la superficie plana de la carcasa y verifique el diámetro indicado en la etiqueta. Nunca utilice ni venda un conjunto de manguera con un diámetro de engarce incorrecto.
Paso 12: Tapa del conjunto de la manguera
Después de limpiar la manguera, conviene tapar ambos extremos del conjunto. Puede usar tapas de plástico o termorretráctiles.
Cómo montar correctamente una manguera hidráulica
Asegúrese siempre de lo siguiente al ensamblar una manguera y, si no está seguro, solicite la ayuda de un profesional:
(1) Asegúrese de que la manguera y los accesorios sean compatibles. Consulte nuestra gama de accesorios, cilindros y bombas hidráulicas.
(2) Asegúrese de que el tamaño sea correcto midiendo los diámetros interior y exterior. El diámetro interior de la manguera debe ser lo suficientemente grande como para minimizar la pérdida de presión y evitar daños a la manguera debido al calor y la turbulencia excesiva.
(3) Verifique el material de la manguera para asegurarse de que el material utilizado para reemplazar la manguera vieja sea el correcto. Cada material tiene diferentes requisitos de presión, temperatura, conductividad, carga y succión.
(4) Después de una instalación adecuada, siempre es importante realizar controles de mantenimiento periódicos para garantizar que la manguera y sus componentes funcionen correctamente.
Cómo engarzar accesorios de mangueras hidráulicas
1. Mida y corte su manguera hidráulica
Asegúrese de verificar la información del fabricante de su manguera y conexión para determinar su factor de corte, que se puede lograr al medir la manguera de extremo a extremo y restar el factor de corte de la longitud de la manguera, luego marcarlo y cortar la manguera en consecuencia con una sierra de manguera.
2. Limpie su manguera hidráulica
Después de cortar la manguera, es posible que se hayan acumulado residuos. Para reducir el riesgo de contaminación o falla de la manguera, límpiela con un proyectil de espuma.
3. Elija el juego de matrices correcto
Compruebe que ha seleccionado un juego de matrices que coincida correctamente con sus especificaciones, ya que hay juegos de matrices de engarce dimensionados para varias mangueras y accesorios diferentes.
4. Elija el diámetro de engarce
A continuación, deberá elegir el diámetro de engarce correcto e introducir estas especificaciones en su máquina engarzadora.
5. Coloque el accesorio
Seleccione el conector correcto para su manguera considerando el tipo de trabajo, el estilo y el método de conexión. Tenga en cuenta que una de las principales causas de falla de las mangueras es que los conectores no se insertan completamente antes de engarzar. Para evitar esto, asegure el conector en la marca de inserción con un mazo blando.
6. Engarce la manguera hidráulica
Ajuste cualquier configuración adicional en su máquina crimpadora antes de comenzar. Un crimpeado demasiado apretado o demasiado flojo provocará fallas en la manguera, por lo que configurar las especificaciones de crimpeado es un paso crucial. Para facilitar el acceso a las especificaciones de crimpeado, Continental ofrece la aplicación MyCrimp, que puede descargarse a través de Tienda de aplicaciones de Apple o Tienda de aplicaciones Google PlayLuego, coloque la matriz en la crimpadora, seguida de la manguera. Asegúrese de que la manguera esté colocada en la crimpadora de modo que el conector quede justo encima de la matriz.
7. Verifique el diámetro del engarce
Verifique que el diámetro de engarce sea correcto midiéndolo con un calibrador. Si parece correcto, puede tapar la manguera.
¿Dónde conseguir mangueras hidráulicas?
Sinopulse lleva 20 años suministrando mangueras hidráulicas. Las mangueras que fabricamos están diseñadas para satisfacer los exigentes requisitos de una amplia gama de industrias. Nuestras mangueras hidráulicas están diseñadas para entornos de alta presión, lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad de su aplicación. Disponibles por metro o en rollos a granel.
La gama de productos de mangueras hidráulicas incluye
Manguera hidráulica trenzada
Reforzado con una o dos trenzas de acero
Manguera hidráulica en espiral
Reforzado con cuatro o seis alambres en espiral.
Mangueras termoplásticas
Reforzado con uno de dos tejidos de fibra.
Suministramos mangueras industriales de caucho y termoplástico. También suministramos los accesorios y conexiones que nuestros clientes necesitan para garantizar que todo su sistema de mangueras se mantenga en buen estado durante toda su vida útil. Nos enorgullece suministrar mangueras y piezas para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Contacte con nuestro equipo hoy mismo para obtener más información o solicitar un presupuesto para iniciar su pedido.
Cómo mantener las mangueras hidráulicas
1. Inspeccione visualmente las mangueras y accesorios.
La inspección visual es uno de los pasos más importantes del mantenimiento preventivo y uno de los más sencillos. Según su aplicación, inspeccione los sistemas de mangueras y sus conexiones diaria, semanal o mensualmente para detectar indicios de daños, mal estado o problemas de rendimiento inusuales.
Recomendamos compilar una lista de señales que activan un apagado completo y el reemplazo del conjunto de mangueras para que su personal pueda mitigar los problemas rápidamente. Estas señales deben incluir:
Fugas alrededor de mangueras o accesorios
Desplazamiento o deslizamiento del ajuste
Daños de instalación, incluidas grietas, corrosión y otros daños visibles
Daños en la manguera, incluidos signos de grietas o quemaduras en la superficie y dureza o rigidez inusuales
Manguera con torceduras, enroscamientos, planos o secciones aplastadas
Cubre daños, incluidos cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (se necesita reemplazarlo antes).
Cubiertas sueltas, blandas o degradadas
Recuerde que ninguna manguera debe repararse o reutilizarse, ya que el daño y el envejecimiento de la manguera pueden comprometer sus capacidades de diseño originales.
2. Realice un seguimiento del ciclo de vida de cada manguera.
Cada manguera industrial e hidráulica y sus accesorios tienen una vida útil estimada. Cada aplicación final es, al menos en cierta medida, única, y es necesario considerar la vida útil del conjunto de mangueras. Consulte a su fabricante o proveedor sobre la vida útil del conjunto de mangueras y los intervalos ideales de inspección y puesta en servicio. Adapte un programa de mantenimiento preventivo a cada componente para que los inspectores de planta puedan realizar un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque señales de cortes, torceduras, corrosión o desgaste que coincidan con la etapa de vida útil del componente. Recomendamos registrar estas condiciones en un registro de estado del componente a lo largo del tiempo. Los inspectores de planta pueden monitorear el aumento de daños y comprender las tendencias de rendimiento. Es muy recomendable marcar permanentemente o etiquetar adecuadamente el conjunto de mangueras. Esto también ayuda a indicar cuándo se debe inspeccionar y reemplazar la manguera.
3. Realizar pruebas funcionales.
Pruebe cada sistema de mangueras a su presión máxima de trabajo nominal y verifique si hay fugas o problemas. Durante esta prueba, asegúrese de que las sobretensiones del sistema también estén por debajo de la presión máxima permitida y de que el personal se encuentre a una distancia segura del equipo en caso de avería.
Nunca inspeccione una manguera tocándola directamente mientras esté presurizada. La inyección de líquido puede causar lesiones graves.
4. Establecer intervalos de reemplazo consistentes.
Incluso con un buen mantenimiento preventivo y un funcionamiento óptimo del sistema, los componentes de un sistema de mangueras pueden deteriorarse con el tiempo. Por ejemplo, los sellos elastoméricos pueden endurecerse, desgastarse o volverse quebradizos debido al envejecimiento y la exposición frecuente a altas temperaturas y presiones. Reemplazar estos componentes al desmontar la manguera ayuda a mantener todo el sistema en buen estado y elimina la necesidad de paradas imprevistas para la resolución de problemas y reparaciones. Esto previene fallos que podrían provocar lesiones o pérdidas de producción.
5. Analizar los datos.
En cada etapa del programa de mantenimiento preventivo de sus instalaciones, registre el estado de los componentes, las piezas reemplazadas o reparadas, e incluso las inspecciones periódicas que no requieran ajustes. Todos estos datos permiten a su empresa supervisar el rendimiento a largo plazo del sistema y comprobar si funciona según lo previsto. El análisis de los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si se necesita un nuevo diseño o sistema.
Si está bien equipado, realizar pruebas destructivas o probar las piezas reemplazadas para determinar la cantidad de presión o uso sostenido que pueden soportar también puede ser un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar su cronograma de reemplazo.
6. Tenga piezas de repuesto listas.
En lugar de tener que apagar una máquina y retrasar una reparación conocida o prevista por falta de una pieza, es mejor tener repuestos en stock. Un análisis inteligente, combinado con los datos de mantenimiento preventivo, puede recomendar qué componentes mantener en campo en las cantidades adecuadas para un reemplazo rápido. Además del inventario interno, también puede solicitar repuestos para prepararse para las tareas programadas de reemplazo de piezas y agilizar todo el proceso.
¿Cómo evitar que se rompan las mangueras hidráulicas?
Para evitar que las mangueras hidráulicas se rompan, seleccione la manguera correcta, inspecciónela regularmente, instálela correctamente, evite la sobrepresión, mantenga los niveles de fluido, controle la temperatura, use cubiertas protectoras y capacite a los empleados sobre el funcionamiento y el mantenimiento adecuados.
CONCLUSIÓN
En conclusión, las tuberías hidráulicas desempeñan un papel vital como sistema de circulación de sistemas hidráulicos en numerosas industrias. Su capacidad para transmitir eficientemente aceite hidráulico y potencia permite a la industria alcanzar logros extraordinarios en manufactura, construcción, industria aeroespacial, agricultura, transporte y otros campos. Con un control preciso, diseño compacto, alta confiabilidad y completas características de seguridad, las tuberías hidráulicas son la primera opción para aplicaciones donde la fuerza, la precisión y la eficiencia son cruciales. A medida que la tecnología y la ingeniería continúan avanzando, es probable que las tuberías hidráulicas sigan siendo un componente integral, impulsando la industria e impulsando el progreso en los años venideros.
Mangueras y accesorios hidráulicos Sinopulse: su ventanilla única para todos los servicios de mangueras para equipos.
Para aplicaciones de alta presión
Diseñadas para satisfacer los exigentes requisitos de una amplia gama de industrias, nuestras mangueras hidráulicas están diseñadas para entornos de alta presión, lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad de su aplicación.
Ajuste perfecto
Se acabaron las dudas. Nuestros accesorios funcionarán a la perfección con cualquier manguera de dos hilos.
Compatible
Nuestros accesorios están diseñados para ser reemplazos directos para aplicaciones que han utilizado otras marcas.
Calidad
Ofreciendo componentes de la más alta calidad en cientos de categorías hidráulicas, incluidas mangueras y accesorios de acero inoxidable.
Amplias aplicaciones
Damos servicio a una amplia gama de equipos, incluidos los de minería, agricultura, fabricación, construcción, transporte y perforación.
También damos servicio a sistemas no hidráulicos, como camiones, autobuses, automóviles y otros vehículos grandes propulsados por diésel.
Amplia experiencia
Habiendo operado una fábrica de mangueras por más de 15 años, podemos satisfacer las necesidades de equipos industriales, de envío y pesados.
Servicio de calidad
Contamos con un equipo dedicado y capacitado para atenderle en cada paso del proceso. Garantizamos la mejor calidad de nuestros productos.
Con una tasa de reclamos de garantía de menos de 0,03%, puede estar seguro de que menos roturas de mangueras y fallas de equipos significan menos tiempo de inactividad de la máquina y una mayor resiliencia operativa.
Hecho en china
Estamos orgullosos de ofrecer mangueras hidráulicas y accesorios 100% fabricados en nuestra propia fábrica en China.
Gama de productos Sinopulse
Mangueras hidráulicas
Conjunto de manguera hidráulica
Manguera industrial
Conjunto de mangueras industriales
Mangueras termoplásticas
Adaptadores
Accesorios de manguera
Compre accesorios por tipo de rosca JIC, NPT, ORFS, ORB, SAE y más
Rosca de tubería NPT
Los accesorios hidráulicos del adaptador de rosca de tubería NPT utilizan un NPTF, National Pipe Tapered Fuel, que es equivalente a
Accesorios de acero JIC/AN
Los accesorios adaptadores JIC 37 tienen un asiento cónico de 37 grados
Accesorios de latón
Manguera de metal de acero inoxidable
Conexiones rápidas
Protección de mangueras
Válvulas y manómetros
Ofrecemos mangueras, accesorios y más.
Fabricantes y distribuidores de mangueras hidráulicas, mangueras de acero inoxidable, mangueras de goma, mangueras compuestas, mangueras termoplásticas, Mangueras de PTFE, conectores rápidos, mangueras de tuberías, accesorios para instrumentos y válvulas
¡Nuestra amplia selección de accesorios y mangueras le permitirá fabricar sus propios conjuntos de mangueras hidráulicas en poco tiempo!
Mangueras y accesorios hidráulicos
En la categoría de mangueras hidráulicas, Sinopulse ofrece mangueras hidráulicas equipadas con conectores de fluido de alta calidad. Estas mangueras están diseñadas para soportar presiones mucho más altas que las esperadas por los estándares de la industria y tienen un mejor radio de curvatura que otras mangueras.
Mangueras hidráulicas Sinopulse También tienen resistencia a la abrasión y al ozono superiores a los estándares de la industria. La serie de mangueras hidráulicas Sinopulse incluye mangueras espirales, mangueras trenzadas de alambre, y mangueras de limpieza de alta presiónPara un montaje completo, Sinopulse proporciona protección de la manguera, accesorios de engarce entrelazados, y accesorios de crimpado estándar Para diferentes aplicaciones.
mangueras y conexiones industriales
Mangueras Sinopulse Apoyar a muchas industrias con sus productos más innovadores y de calidad. manguera industrial productos. Los materiales disponibles incluyen goma, PTFE, plástico, y mangueras metálicas Para satisfacer diferentes requisitos de presión, temperatura y resistencia química. Además, Sinopulse también ofrece accesorios para mangueras como abrazaderas de manguera, conectores de mangueras, compensadores, manómetros, repuestos y accesorios.
Bienvenido a Contacta con Sinopulse ¡Para obtener más información sobre las mangueras hidráulicas y ayudar a que su equipo reduzca el tiempo de permanencia y genere los máximos beneficios!