Centre de sélection des tuyaux hydrauliques Sinopulse

Flexibles hydrauliques sont utilisés pour transporter le fluide hydraulique entre les composants d'un système, permettant ainsi le transfert de puissance et de contrôle. Ils doivent être capables de supporter des pressions élevées et des conditions de fonctionnement variées tout en conservant leur flexibilité et leur durabilité. Le choix du tuyau hydraulique approprié est crucial pour garantir l'efficacité, la sécurité et la longévité. Avec la grande variété de types de tuyaux hydrauliques disponibles, les choix peuvent être déroutants. Ici, vous pouvez explorer la gamme complète des types de tuyaux hydrauliques pour vous aider à prendre une décision éclairée et assurer le bon fonctionnement de votre système hydraulique.

Parcourez les tuyaux hydrauliques Sinopulse par pression, taille, construction, application, type de surface et normes industrielles. Ici, vous pouvez trouver rapidement le tuyau approprié. Vous êtes sûr de trouver le tuyau que vous recherchez ici.

Sélection rapide

• Par pression
• Par taille
• Par construction
• Par Standard
• Par application
• Par surface
• Par caractéristiques
• Par taille
• Par média

Comment choisir le bon tuyau hydraulique ?

Taille

Il faut tenir compte des diamètres intérieur et extérieur, ainsi que de la longueur du tuyau et de la longueur totale, raccords compris. Dans les systèmes hydrauliques, le choix d'un tuyau trop grand entraîne un gaspillage, tandis que le choix d'un tuyau trop petit entraîne une pression excessive. Les diamètres intérieurs courants sont les suivants : 1/4", 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2", etc. La pression de service et la pression d'éclatement varient en fonction des normes et des modèles spécifiques. Ces pressions nominales de service (en PSI) diminuent généralement à mesure que le diamètre intérieur du flexible hydraulique augmente (comme le montre le tableau ci-dessous). Lors du choix d'un tuyau hydraulique, il est essentiel de déterminer les spécifications appropriées en fonction de l'application et des exigences. Les systèmes à basse pression (tels que l'irrigation agricole) utilisent généralement des tuyaux dont le diamètre intérieur est compris entre 6 et 25 mm ; les systèmes à pression moyenne (tels que les systèmes hydrauliques des machines-outils) utilisent généralement des tuyaux dont le diamètre intérieur est compris entre 25 et 50 mm ; tandis que les systèmes à haute pression (tels que les machines de construction lourdes) nécessitent des tuyaux de plus grand diamètre, compris entre 50 et 100 mm.

Si aucune donnée de référence spécifique n'est disponible, le diamètre intérieur du tuyau hydraulique requis peut être calculé en fonction du débit et de la pression du système. Le diamètre intérieur du tuyau est déterminé par le débit du système hydraulique et la vitesse du fluide. La relation entre le diamètre intérieur du tuyau, le débit et la vitesse est exprimée par la formule suivante : A = (1/6) * (q/v). Une fois le calcul effectué, consultez le tableau des dimensions pour identifier la taille de tuyau appropriée.

Une fois le diamètre intérieur déterminé, la longueur du tuyau doit également être établie, en mesurant avec précision la distance entre les deux composants devant être raccordés au sein du système hydraulique. Lors de la mesure, il est essentiel de tenir compte de l'acheminement prévu du tuyau et de prévoir une certaine marge de manœuvre afin d'éviter que le tuyau ne soit excessivement étiré ou tendu après l'installation. Par exemple, si la distance réelle en ligne droite entre les points de connexion est de 1 mètre, mais que le tuyau doit contourner des obstacles et maintenir un rayon de courbure spécifique, il peut être nécessaire de sélectionner un tuyau d'une longueur de 1,2 à 1,3 mètre.

Température

Tenez compte à la fois de la température du fluide et de la température ambiante externe de votre application. Il est impératif de s'assurer que la température nominale du tuyau sélectionné est égale ou supérieure à la plus élevée de ces deux valeurs, à savoir la température du fluide transporté ou celle de l'environnement. Les tuyaux hydrauliques en caoutchouc courants, tels que ceux fabriqués en NBR (caoutchouc nitrile), conviennent à des environnements allant de -40°C à 100°C, tandis que les tuyaux en TPE (élastomère thermoplastique) conservent d'excellentes performances dans une plage allant de -50°C à 125°C.

Température du fluide : Les fluides à haute température peuvent provoquer le vieillissement et la dégradation du matériau de la chambre à air, entraînant un durcissement ou un ramollissement ; ils peuvent également affecter la viscosité du fluide. Inversement, les basses températures peuvent rendre le tuyau cassant et rigide, ce qui le rend plus susceptible de se fissurer. La plage de température normale de fonctionnement des tuyaux hydrauliques se situe généralement entre -40°C et 120°C. Dans cette plage, les tuyaux hydrauliques conservent d'excellentes propriétés d'élasticité et d'étanchéité, assurant ainsi une transmission fluide du fluide hydraulique.

Températures externes : L'environnement extérieur peut également entraîner le vieillissement de la gaine extérieure d'un tuyau, en particulier dans des conditions de chaleur ou de froid extrêmes. Si un système fonctionne dans un environnement à haute température, il est essentiel de choisir des tuyaux hydrauliques capables de résister à cette chaleur. Ces tuyaux utilisent généralement des composés de caoutchouc spécialisés, tels que le caoutchouc fluoré, qui possèdent d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur. Inversement, dans les environnements à basse température, comme sur les machines de construction extérieures fonctionnant à des températures aussi basses que -50°C, il faut choisir des tuyaux qui conservent leur flexibilité même dans des conditions de gel, ce qui les empêche de se fissurer en raison du durcissement ou de la fragilisation.

Application

Il est essentiel de comprendre l'utilisation prévue du tuyau, son environnement de fonctionnement et les exigences spécifiques, telles que le rayon de courbure ou la résistance à l'abrasion. Dans les exploitations pétrolières, les tuyaux hydrauliques doivent transporter un fluide hydraulique à haute pression contenant des impuretés pendant de longues périodes ; leurs propriétés de résistance à l'huile et à la corrosion empêchent la dilatation ou la fissuration du corps du tuyau. Dans les machines agricoles, les tuyaux sont fréquemment pliés pour s'adapter aux mouvements de l'équipement ; une conception flexible garantit la durabilité et évite les ruptures lors d'une utilisation à long terme. Le secteur maritime, quant à lui, exige des tuyaux résistants à la corrosion de l'eau de mer et capables de supporter les environnements à haute température que l'on trouve dans les compartiments des moteurs.

Matériel

Veillez à ce que les matériaux du tuyau soient compatibles avec le fluide transporté afin d'éviter toute dégradation. Par exemple, certains fluides hydrauliques spécialisés peuvent provoquer un gonflement ou des réactions chimiques dans le caoutchouc du tuyau, compromettant ainsi ses performances. En outre, lors d'un contact prolongé avec d'autres composants, le tuyau ne doit pas être sensible à des phénomènes tels que la corrosion électrochimique. L'huile minérale est le fluide hydraulique le plus courant et convient à la plupart des tuyaux en caoutchouc standard. Toutefois, en cas d'utilisation de fluides spécialisés, tels que les fluides hydrauliques à base d'esters de phosphate ou les mélanges eau-glycol, il convient de choisir des tuyaux en EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère) ou en FKM (caoutchouc fluorocarboné) afin d'éviter le gonflement ou la corrosion du tuyau.

Pression

Faites correspondre la pression nominale du tuyau à la pression de fonctionnement et à la pression d'impulsion du système. Il est généralement recommandé de choisir un tuyau dont la pression nominale est supérieure de 30% à 50% à la pression maximale du système afin de tenir compte des fluctuations de pression et des coups de bélier. La pression de service d'un flexible hydraulique représente la pression maximale que le flexible peut supporter en permanence pendant son fonctionnement. La pression d'éclatement est la pression maximale que le tuyau peut supporter avant de se rompre ; elle est généralement égale à quatre fois la pression de service. La pression d'impulsion fait référence à la capacité du tuyau à résister aux pics de pression ou aux chocs, ainsi qu'au nombre de cycles qu'il peut supporter.

Les tuyaux hydrauliques basse pression fonctionnent généralement à des pressions inférieures à 16 MPa et sont couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques basse pression, tels que ceux que l'on trouve dans les machines-outils et les engins de construction. Ces tuyaux sont généralement fabriqués à partir de caoutchouc basse pression renforcé par des fibres de coton ou de chanvre tricotées, ce qui leur confère une excellente flexibilité et une grande résistance à l'abrasion. Les tuyaux hydrauliques moyenne pression fonctionnent dans une plage de pression comprise entre 16 et 31,5 MPa et conviennent aux systèmes hydrauliques moyenne pression des équipements mécaniques tels que les excavateurs et les chargeurs. Pour améliorer leur capacité à supporter la pression et prévenir les défaillances - telles que l'éclatement - en cours de fonctionnement, les tuyaux hydrauliques moyenne pression comportent généralement une couche de renforcement en fil d'acier tressé. Les tuyaux hydrauliques haute pression fonctionnent dans une plage de 31,5 à 63 MPa et sont principalement utilisés dans les systèmes hydrauliques haute pression, en particulier dans des secteurs tels que l'aviation et l'aérospatiale. Les tuyaux hydrauliques à ultra-haute pression fonctionnent dans une plage de 63 à 100 MPa et sont généralement utilisés dans les systèmes hydrauliques à ultra-haute pression, tels que ceux utilisés dans les opérations de concassage de roches et de forage pétrolier. Ces tuyaux sont généralement fabriqués à l'aide de fils d'acier spiralés multicouches ou de matériaux d'alliage spécialisés pour résister à des pressions de fonctionnement extrêmement élevées et à des environnements de travail difficiles.

Remarque : des pressions nominales plus élevées ne sont pas nécessairement meilleures ; l'utilisation de tuyaux dont les spécifications dépassent les exigences réelles peut augmenter les coûts et compromettre la flexibilité du tuyau hydraulique.

Extrémités ou raccords

Veillez à ce que les raccordements soient sûrs et sans fuite, et compatibles à la fois avec le flexible et avec l'ensemble du système hydraulique. Les raccords d'extrémité d'un flexible hydraulique doivent correspondre précisément aux ports d'interface des autres composants hydrauliques du système, tels que les pompes, les cylindres et les valves hydrauliques. Par exemple, si la pompe et le cylindre hydrauliques d'un système utilisent un type spécifique de port d'interface, le flexible hydraulique sélectionné pour ce système doit être équipé du type de raccord correspondant pour garantir la compatibilité. Les raccords de tuyaux hydrauliques courants sont conçus pour résister à la haute pression et à la corrosion, tout en s'adaptant aux exigences de connexion de tuyaux de différents diamètres.

Types de raccords : JIC (siège à 37°), NPT (filetage national), SAE/O-Ring Boss, O-Ring Face Seal, métrique et BSP.

Les configurations de raccords les plus courantes pour les tuyaux hydrauliques sont les raccords droits, les raccords droits en ligne, les raccords en T droits, les raccords coudés (à angle droit), les raccords en T standard et les raccords en croix. La configuration spécifique du raccord doit être choisie en fonction du type d'interface présent sur les composants du système hydraulique afin d'assurer une connexion correcte et sûre.

Livraison

Lors du choix d'un tuyau, il convient de tenir compte non seulement de la vitesse d'écoulement et du volume du fluide transporté, mais aussi de facteurs tels que la disponibilité, les essais, les délais de livraison, l'emballage et le transport de l'ensemble du tuyau.

Dans les systèmes hydrauliques, la vitesse d'écoulement dans la tuyauterie a un impact direct sur les performances et la durée de vie du système. En règle générale, une vitesse d'écoulement comprise entre 3 et 6 mètres par seconde est considérée comme optimale. Les vitesses trop faibles peuvent entraîner l'accumulation d'impuretés, tandis que les vitesses trop élevées peuvent entraîner un bruit excessif et une usure accélérée. La sélection spécifique des paramètres d'écoulement nécessite un examen attentif de divers facteurs, notamment la viscosité du fluide, les matériaux de la tuyauterie et la pression du système.

Il est essentiel de choisir le bon fournisseur de tuyaux, qui se caractérise par des délais de livraison rapides, un protocole de test complet, des options d'emballage polyvalentes et la capacité de faciliter les différents modes de transport.

En appliquant systématiquement la méthodologie STAMPED, qui prend en compte la taille, la température, l'application, le matériau, la pression, les raccords d'extrémité et la livraison, nous nous assurons que chaque étape du processus de sélection des tuyaux hydrauliques fait l'objet d'une évaluation détaillée et approfondie.

Investir le temps nécessaire pour faire le bon choix vous permettra sans aucun doute d'économiser du temps et de l'argent sur le long terme, tout en réduisant les risques potentiels. Nous vous fournirons des conseils d'experts tout au long du processus, en veillant à ce que vous obteniez toujours les solutions de tuyaux hydrauliques les plus fiables et les plus efficaces - des solutions qui s'alignent parfaitement sur vos exigences spécifiques.