हाइड्रोलिक होज़ हाइड्रोलिक सिस्टम की जीवन रेखा हैं, जो कई तरह के उद्योगों में द्रव और ऊर्जा संचारित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इनमें तेल और गैस, खनन, निर्माण, कृषि, विनिर्माण, रेलमार्ग, मोटर वाहन, खाद्य उत्पादन और फार्मास्यूटिकल्स आदि शामिल हैं। वे दो द्रव पोर्ट के बीच लचीले कनेक्शन प्रदान करते हैं, जिससे हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च तापमान, उच्च दबाव और यहां तक कि वैक्यूम जैसी चरम स्थितियों में भी प्रभावी ढंग से काम कर पाते हैं।
आमतौर पर, हाइड्रॉलिक होस प्रबलित रबर या थर्माप्लास्टिक सामग्री से निर्मित होते हैं, जिन्हें लचीली धातु या फाइबर सुदृढीकरण के साथ लपेटा जाता है, फिर एक सुरक्षात्मक परत के साथ कवर किया जाता है। कुछ होज़ इनसे बने होते हैं टेफ्लॉन® और इसके साथ प्रबलित स्टेनलेस स्टील ब्रैड्स अतिरिक्त शक्ति और स्थायित्व के लिए। सुदृढीकरण, या तो लट या सर्पिल-लपेटा हुआयह सुनिश्चित करता है कि नली उच्च स्तर के तनाव को झेलते हुए भी लचीलापन बनाए रखे।
सरल शब्दों में, एक हाइड्रोलिक सिस्टम में मुख्य घटक होते हैं: एक जलाशय, पंप, सिलेंडर और नली। हाइड्रोलिक होज़ दबावयुक्त हाइड्रोलिक द्रव को परिवहन करके एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो पंप से सिलेंडर या मोटर तक ऊर्जा स्थानांतरित करके यांत्रिक प्रणाली को चलाता है।
उदाहरण के लिए, पंप जलाशय से तरल पदार्थ खींचता है, उस पर दबाव डालता है, और उसे एक बहु-तार नली के माध्यम से सिलेंडर में भेजता है। जैसे ही सिलेंडर का पिस्टन पीछे हटता है, तरल पदार्थ को रिटर्न नली के माध्यम से जलाशय में वापस धकेल दिया जाता है, जहाँ इसे ठंडा किया जाता है और अगले चक्र के लिए तैयार किया जाता है।
सही हाइड्रोलिक नली का चयन किसी भी अन्य सिस्टम घटक, जैसे कि फिटिंग्स को चुनना उतना ही महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, संक्षिप्त नाम मुहर लगी- जिसका अर्थ है आकार, तापमान, अनुप्रयोग, मीडिया/सामग्री, दबाव, अंत और वितरण - आमतौर पर दिशानिर्देश के रूप में उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिक होज़ विभिन्न सामग्रियों और निर्माणों में उपलब्ध हैं जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। निर्माताओं को कड़े मानकों का पालन करना चाहिए, जैसे कि 19 SAE 100R विनिर्देश और कई यूरोपीय EN मानक। जबकि सटीक आवश्यकताएं अनुप्रयोग पर निर्भर करती हैं, अधिकांश होज़ तीन मुख्य श्रेणियों में से एक में आते हैं:
इन विकल्पों और विशिष्टताओं को समझकर, आप अपने हाइड्रोलिक सिस्टम में विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सबसे उपयुक्त हाइड्रोलिक नली का चयन कर सकते हैं।
एक बार जब आप अपनी ज़रूरतों को समझ लेते हैं, तो बाकी प्रक्रिया बहुत आसान हो जाती है। हालाँकि, तीन मुख्य बिंदुओं को ध्यान में रखना ज़रूरी है:
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हाइड्रोलिक नली भाग संख्या 16 इंच में अंदर के व्यास को दर्शाती है।
उदाहरण के लिए, "-6" 3/8-इंच के अंदरूनी व्यास को दर्शाता है, "-8" 1/2-इंच के अंदरूनी व्यास को दर्शाता है, "-10" 5/8-इंच के अनुरूप है, और "-16" 1-इंच के अंदरूनी व्यास को दर्शाता है। -6 को उदाहरण के तौर पर लेते हुए, पार्ट नंबर एच28006 H280 श्रृंखला में एक नली की पहचान करता है, जिसका आकार -6 (या 3/8-इंच अंदर का व्यास) है। H280 श्रृंखला एक दो-तार वाली ब्रेडेड हाइड्रोलिक नली है जिसका व्यापक रूप से हाइड्रोलिक उद्योग में उपयोग किया जाता है। -
अधिकांश हाइड्रोलिक होज़ों में 4:1 सुरक्षा कारक होता है।
इसका अर्थ यह है कि 3,000 PSI के लिए निर्धारित नली का फटने का दबाव कम से कम 12,000 PSI होना चाहिए, जिससे परिचालन के दौरान सुरक्षा का उच्च मार्जिन सुनिश्चित हो सके। -
हाइड्रोलिक होज़ को मजबूती और स्थायित्व के लिए कई परतों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
नली के अंदर, एक प्रबलित रबर या थर्माप्लास्टिक नाली हाइड्रोलिक द्रव ले जाती है। इसके चारों ओर, एक लचीली धातु या फाइबर तार लपेट उच्च दबावों का सामना करने के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करती है। बाहरी आवरण सुदृढ़ीकरण परत को जंग, घर्षण और अन्य पर्यावरणीय कारकों से बचाता है।
नली संरचना की तीन परतें
वैसे तो रबर की नली के कई प्रकार और उपयोग हैं, लेकिन सभी नली का एक ही मूल कार्य होता है: तरल पदार्थ या गैसों का परिवहन करना। रबर की नली के निर्माण के संदर्भ में, अधिकांश नली तीन परतों से बनी होती हैं।
पहली परत सबसे भीतरी "ट्यूब" है, जो तब बनता है जब रबर को एक प्रोफ़ाइल के माध्यम से एक विशिष्ट आकार में मजबूर किया जाता है, और यह दो उद्देश्यों की पूर्ति करता है: परिवहन किए जा रहे तरल को रोकना और तरल द्वारा टूटने का विरोध करना।
दूसरी परत सुदृढ़ीकरण परत है, जिसे सुदृढीकरण कहा जाता है। यदि निहित द्रव का दबाव अचानक बढ़ जाता है, तो पाइप को कपड़े या तार के कारकास सुदृढीकरण की आवश्यकता हो सकती है। यह सुनिश्चित करता है कि पाइप आंतरिक दबाव और बाहरी बलों से सुरक्षित है। कारकास सुदृढीकरण तार को ब्रेडिंग, बुनाई, सर्पिलिंग, वाइंडिंग या बुनाई द्वारा लगाया जाता है।
तीसरी और सबसे बाहरी परत "कवर" है. कवर नली को बाहरी क्षति और पर्यावरण क्षरण, जैसे ओजोन से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है। पहचान में सहायता करने या सौंदर्य में सुधार करने के लिए कवर को रंग कोडित किया जा सकता है। जबकि सुदृढीकरण और कवर परतों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, बिना किसी अतिरिक्त परत वाली "सजातीय" नली भी उपलब्ध हैं।
ट्यूब आंतरिक बलों से सुदृढीकरण की रक्षा करती है, जबकि कवर का प्राथमिक कार्य बाहरी बलों से सुदृढीकरण की रक्षा करना है। लाइनर और कवर विभिन्न प्रकार के रबर से बने होते हैं, जिनमें प्राकृतिक रबर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर), नाइट्राइल रबर, ब्यूटाइल रबर और ईपीडीएम शामिल हैं। विशिष्ट सुदृढीकरण सामग्री में कॉटन रेयान, पॉलिएस्टर, नायलॉन, अरामिड फाइबर और स्टील वायर शामिल हैं।
3 नली विकल्प
जैसा कि ऊपर बताया गया है, अधिकांश अनुप्रयोगों में हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव पक्ष पर नली सामग्री और निर्माण के लिए तीन मुख्य विकल्प होते हैं और वापसी पक्ष पर एक विकल्प होता है।
1. नाइट्राइल
नाइट्राइल हाइड्रोलिक होज़ सबसे आम हैं क्योंकि वे अधिकांश हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ संगत हैं। वे या तो 1,000 PSI से कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए टेक्सटाइल ब्रैड के साथ या 7,000 PSI या उससे अधिक दबाव के लिए उच्च तन्य शक्ति वाले स्टील वायर ब्रैड के साथ बनाए जाते हैं। स्टील वायर सुदृढीकरण सबसे आम है और ब्रैड परतों की संख्या एक से छह तक हो सकती है।
1-वायर ब्रेड - 2-वायर होज़ की तुलना में कम आम। कम दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किया जाता है।
2-तार ब्रैड - इसकी सस्ती कीमत और मध्यम दबाव अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4-वायर ब्रेड - आमतौर पर भारी उपकरणों में उपयोग किया जाता है, यह 4,000 से 6,000 पीएसआई तक के उच्च दबाव को संभाल सकता है और लगातार दबाव स्पंदनों को संभालने के लिए उपयुक्त है।
6-तार ब्रेड - आमतौर पर बड़े व्यास वाले होज़ों के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें 7,000 PSI तक के अति-उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
कुछ निर्माता ऐसे अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त टिकाऊ कवर के साथ नली बनाते हैं जिनमें गंभीर प्रभाव और घर्षण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ये नली कवर आम तौर पर अल्ट्रा हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथिलीन (UHMW) होते हैं, जो एक बहुत ही कठोर प्लास्टिक है जो घर्षण और घिसाव के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। पॉलीइथिलीन कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय प्लास्टिक है जिसमें अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, उच्च स्थायित्व और कम घर्षण गुणांक की आवश्यकता होती है।
2. थर्मोप्लास्टिक्स
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (TPU) एक प्रकार का थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक होज़ बनाने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर एक नायलॉन ट्यूब, सिंथेटिक फाइबर सुदृढीकरण और एक पॉलीयूरेथेन कवर से बना होता है। इसकी कम विद्युत चालकता के कारण, इसका उपयोग अक्सर सामान्य हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों जैसे कि बुनियादी सामग्री हैंडलिंग उपकरण और विद्युत प्रणालियों के पास, जैसे कि बिजली के तारों की सर्विसिंग के लिए बाल्टी लिफ्टों में किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ स्टील वायर सुदृढीकरण उपयुक्त नहीं होता है और यह 1 और 2 ब्रेडेड स्टील वायर होज़ के समान दबाव का सामना कर सकता है। पॉलीयूरेथेन कवर घर्षण के लिए प्रतिरोधी है और अक्सर फोर्कलिफ्ट चेन रोलर्स के पास उपयोग किया जाता है।
थर्मोप्लास्टिक हाइड्रोलिक नली में रबर के लचीलेपन के साथ प्लास्टिक की स्थायित्व और ताकत होती है। यह एक अत्यंत बहुमुखी सामग्री है जो 275°F (135°C) तक के तापमान का सामना कर सकती है। इनका उपयोग अक्सर उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम, रासायनिक गैस हैंडलिंग और अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें दबाव वाली गैस डिलीवरी की आवश्यकता होती है।
3. टेफ्लॉन/पीटीएफई
PTFE ड्यूपॉन्ट टेफ्लॉन सामग्री का एक सामान्य सूत्रीकरण है। PTFE हाइड्रोलिक नली में टेफ्लॉन ट्यूब और स्टेनलेस स्टील ब्रैड सुदृढीकरण होता है और इसे बाहरी परत की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि स्टेनलेस स्टील ब्रैड अधिकांश मामलों में संक्षारित नहीं होता है। टेफ्लॉन नली का उपयोग रासायनिक अनुकूलता, संक्षारण प्रतिरोध और 450°F (232°C) तक के उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
टेफ्लॉन नली को निर्दिष्ट करते समय, आकार और मोड़ त्रिज्या पर विचार किया जाना चाहिए। आकार आम तौर पर दिखाए गए भाग संख्या से 1/16 इंच छोटे होते हैं। उदाहरण के लिए, अन्य नली सामग्री के लिए -6 3/8 इंच है, लेकिन टेफ्लॉन के लिए -6 5/16 इंच है।
इसके अलावा, मोड़ त्रिज्या अन्य नली सामग्री की तुलना में उतनी छोटी नहीं है। टेफ्लॉन नली एक कठोर प्लास्टिक है - यदि आप इसे मोड़ने के बिंदु तक मोड़ते हैं, तो एक कमजोर हिस्सा है और नली विफल हो जाएगी।
हाइड्रोलिक रिटर्न नली
रिटर्न होज़ का उपयोग सक्शन को संभालने और हाइड्रोलिक द्रव को सिस्टम में वापस करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक रिटर्न होज़ आमतौर पर एक रबर की नली होती है जिसमें एक कपड़ा ब्रैड होता है जो सक्शन बनाने के लिए सर्पिल तार के माध्यम से सकारात्मक दबाव बनाता है।
रबर नली निर्माण
विनिर्माण के संदर्भ में, रबर की नली का उत्पादन कई तरीकों से किया जाता है, जिसमें एक्सट्रूज़न, सर्पिल रैपिंग, कैलेंडरिंग, हैंड लेअप और मोल्डिंग शामिल हैं। आम तौर पर, छोटे व्यास की नली मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित की जाती है, जबकि बड़े व्यास की नली अक्सर सर्पिल रैपिंग द्वारा उत्पादित की जाती है।
रबर नली उद्योग
अब जब हम रबर नली की संरचना को समझ गए हैं, तो आइए औद्योगिक रबर उत्पाद उद्योग के रबर नली खंड का पता लगाएं, जिसमें वाहन, द्रव शक्ति, पानी, वायु और अन्य औद्योगिक प्रकार शामिल हैं।
वाहन नली सबसे बड़ा बाजार खंड है और आगे भी रहेगी, जो कुल नली की मांग का एक तिहाई से अधिक हिस्सा है। वाहनों के बढ़ते उत्पादन और उपयोग में आने वाले वाहनों की कुल संख्या में वृद्धि क्रमशः OEM और प्रतिस्थापन बाजारों में मांग को बढ़ा रही है। कठोर वातावरण में अंडर-द-हुड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-मूल्य वाले कस्टम होज़ भी मांग का समर्थन करते हैं।
रबर नली बाजार
रबर की नली का उपयोग औद्योगिक मशीनरी, मोटर वाहन, एयरोस्पेस उपकरण और अन्य परिवहन उपकरणों सहित कई प्रकार के टिकाऊ सामानों में किया जाता है। रबर की नली की कुल मांग का लगभग दो-तिहाई हिस्सा औद्योगिक उपकरणों से आता है, जिसमें निर्माण और कृषि उपकरण जैसे ऑफ-रोड उपकरण शामिल हैं। औद्योगिक उपकरणों में लगभग सभी श्रेणियों की नली का उपयोग किया जाता है, जिसमें द्रव शक्ति, औद्योगिक और वाहन नली विशेष रूप से प्रचलित हैं। ऑटोमोटिव उद्योग भी इंजन, ट्रांसमिशन, स्टीयरिंग, एयर कंडीशनिंग और ब्रेक सिस्टम के लिए रबर की नली का एक बड़ा उपभोक्ता है।
रबर होज़ के अनुप्रयोग
अब जब हम रबर की नली, विनिर्माण, उद्योग, तथा बाजार और मांग के बारे में जानते हैं, तो आइए अब रबर की नली के अनुप्रयोगों पर अपना ध्यान केंद्रित करें। चूँकि रबर की नली लचीली होती है और कंपन को अवशोषित कर सकती है, इसलिए वे ऐसे डिज़ाइन के लिए उपयुक्त हैं जो हिलते और हिलते हैं। उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में अक्सर पानी-तेल और पानी-ग्लाइकोल मिश्रण के साथ-साथ कम चिपचिपाहट वाले खनिज तेलों को रखने के लिए नली का उपयोग किया जाता है।
चरण-दर-चरण हाइड्रोलिक नली निर्माण
चरण 1: उपकरण और सामग्री इकट्ठा करें
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हाइड्रोलिक नली
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हाइड्रोलिक नली फिटिंग
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नली स्नेहक
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नली का व्यास
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पेंट पेन
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सुरक्षा चश्मा
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क्रिम्पिंग मशीन
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क्रिम्पिंग डाई और कॉलर
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अल्ट्रा क्लीन नोजल, प्रोजेक्टाइल और सील कैप
चरण 2: सुरक्षा उपकरण पहनें
कंपनी के सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करने के लिए काटने और क्रिम्पिंग करते समय हमेशा सुरक्षा चश्मा पहनें।
चरण 3: नली को मापें और काटें
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आवश्यक नली की लंबाई मापें और नली आरी का उपयोग करके इसे काटें। महत्वपूर्ण लंबाई के लिए कटऑफ कारक पर विचार करें।
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काटने के बाद किनारे को साफ रखना सुनिश्चित करें; यदि आवश्यक हो तो फाइल का उपयोग करें।
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संदूषण को कम करने के लिए नली के सिरों को साफ करें। मलबे को हटाने और सफाई सुनिश्चित करने के लिए नली के दोनों सिरों से अल्ट्रा क्लीन प्रोजेक्टाइल फायर करें।
चरण 4: फिटिंग श्रृंखला का चयन करें
निम्नलिखित के आधार पर उपयुक्त फिटिंग श्रृंखला चुनें:
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कार्य का दबाव
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शैली और प्रकार
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अभिविन्यास
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संलग्नक विधियाँ
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संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री
महत्वपूर्ण: नली और फिटिंग के ब्रांडों को मिश्रित न करें।
चरण 5: सम्मिलन गहराई को चिह्नित करें और फिटिंग संलग्न करें
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एक पेंट पेन से नली पर सम्मिलन गहराई को चिह्नित करने के लिए एक गहराई ब्लॉक का उपयोग करें।
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यदि आवश्यक हो तो नली को P-80 से चिकना करें, सर्पिल नली को चिकना करने से बचें।
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नली को फिटिंग में तब तक धकेलें जब तक निशान फिटिंग शेल के किनारे के साथ संरेखित न हो जाए।
चरण 6: क्रिम्पर सेटिंग्स सत्यापित करें
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क्रिम्पिंग मशीन की क्षमताओं की पुष्टि करें।
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नली के विनिर्देशों के अनुरूप आवश्यकतानुसार सेटिंग्स समायोजित करें या डाई को बदलें।
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उपयोग पार्कर क्रिम्पसोर्स या तकनीकी विनिर्देशों के लिए समान संदर्भ।
चरण 7: क्रिम्पिंग डाई का चयन करें
क्रिम्पर डेकल और नली के प्रकार के आधार पर सही डाई सेट चुनें। यदि आवश्यक हो तो डाई बाउल को लिथियम-आधारित ग्रीस से चिकना करें।
चरण 8: नली को क्रिम्पर में रखें
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नली को क्रिम्पिंग मशीन में तब तक डालें (नीचे से लोड करते हुए) जब तक फिटिंग डाई के ऊपर दिखाई न देने लगे।
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सुनिश्चित करें कि फिटिंग का शीर्ष ठीक से संरेखित हो तथा फिटिंग डाई स्टेप पर टिकी हो।
चरण 9: डाई रिंग स्थापित करें
क्रिम्पर डिकल के निर्देशानुसार डाई रिंग को एडाप्टर बाउल पर रखें।
चरण 10: नली को समेटना
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मशीन चालू करें और सिलेंडर हेड को नीचे की ओर ले जाएं।
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कॉलर को डाई को पूरी तरह से दबाने दें। प्रक्रिया पूरी होने तक मशीन को छूने से बचें।
चरण 11: क्रिम्प व्यास सत्यापित करें
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पेंट के निशान का निरीक्षण करके नली की हरकत की जांच करें। यदि यह गलत संरेखित है, तो क्रिम्प अमान्य है।
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फिटिंग पर क्रिम्प व्यास को मापें और इसकी तुलना डेकल संदर्भ से करें। सुनिश्चित करें कि क्रिम्प विनिर्देशों से मेल खाता है।
चरण 12: नली असेंबली को कैप करें
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नली के सिरों को साफ करें और दोनों सिरों को प्लास्टिक या हीट-सिकुड़ने वाले कैप से ढक दें।
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संदूषण-मुक्त सील के लिए अल्ट्राक्लीन हीट श्रिंक कैप का उपयोग करें। ये आपकी ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और मात्राओं में उपलब्ध हैं।
जैसा कि आप देख सकते हैं, रबर होसेस की दुनिया अद्भुत है। और यह रबर और प्लास्टिक के हिमशैल का सिर्फ एक सिरा है। चाहे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का तेजी से निर्माण हो या तेजी से तैयार होने वाले रबर पार्ट्स, जाने-माने ब्रांड न केवल हमारे पार्ट्स खरीदने के लिए बल्कि हमारे साथ काम करने के लिए भी हमें चुनते हैं।