हाइड्रोलिक नली फिटिंग हाइड्रोलिक होज़ को अन्य घटकों से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे हाइड्रोलिक पावर का सुचारू संचरण सुनिश्चित होता है। उपकरण के प्रकार और काम करने की स्थिति के आधार पर, होज़ को फिटिंग से और फिटिंग को अन्य भागों से जोड़ने के कई तरीके हैं। इसलिए, सही प्रकार की फिटिंग का चयन वास्तविक जरूरतों के आधार पर सावधानी से किया जाना चाहिए।
ए हाइड्रोलिक नली विधानसभा हाइड्रोलिक नली को फिटिंग से जोड़कर बनाया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से हाइड्रोलिक पंप, वाल्व और एक्ट्यूएटर जैसे भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे हाइड्रोलिक द्रव का प्रवाह होता है। नली की फिटिंग में पर्याप्त दबाव प्रतिरोध होना चाहिए, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे तंग और स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करना चाहिए। यह फिटिंग को एक महत्वपूर्ण घटक बनाता है, क्योंकि यह नली को हाइड्रोलिक सिस्टम के बाकी हिस्सों (जैसे पंप, वाल्व और एक्ट्यूएटर) से जोड़ता है, जिससे कुशल द्रव संचरण सुनिश्चित होता है।
हाइड्रोलिक फिटिंग कनेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले आवश्यक घटक हैं हाइड्रॉलिक होस एक दूसरे से या हाइड्रोलिक भागों से। इनमें से, लचीली नली के लिए फिटिंग एक प्रमुख प्रकार है। इस तरह की फिटिंग का एक सिरा विशेष रूप से हाइड्रोलिक नली (जिसे टेल एंड कहा जाता है) से जुड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि दूसरा सिरा अन्य हाइड्रोलिक घटकों (जिसे टर्मिनल एंड के रूप में जाना जाता है) से जुड़ता है। अन्य भागों के साथ संगतता सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए, हाइड्रोलिक नली फिटिंग के टर्मिनल सिरे को डिजाइन और निर्माण के दौरान मानक इंटरफ़ेस दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए। टेल एंड की मुख्य भूमिका फिटिंग और नली के बीच एक लंबे समय तक चलने वाली और विश्वसनीय सील प्रदान करना है।
वे कैसे जुड़ते हैं इसके आधार पर, नली फिटिंग को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं सिकुड़ी हुई फिटिंग, पुन: प्रयोज्य फिटिंग, आंतरिक लॉक फिटिंग, और पुश-इन फिटिंग। इनमे से, सिकुड़ी हुई नली फिटिंग सबसे आम और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है।
क्रिम्प्ड हाइड्रोलिक नली फिटिंग के प्रकार
संरचनात्मक अंतर के आधार पर, सिकुड़ी हुई नली फिटिंग दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक-टुकड़ा सिकुड़ा हुआ फिटिंग और दो-टुकड़ा सिकुड़ा हुआ फिटिंग.
1. एक-टुकड़ा क्रिम्प्ड फिटिंग
वन-पीस क्रिम्प्ड फिटिंग को एक इकाई के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें फिटिंग स्टेम और फेरुल एक साथ बनाए गए हैं। यह संरचना विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाती है, क्योंकि नली असेंबली के दौरान किसी अतिरिक्त भाग की आवश्यकता नहीं होती है। क्रिम्पिंग मशीन के आठ-खंड क्रिम्पिंग डाई के दबाव में, वन-पीस फिटिंग और नली को एक साथ संपीड़ित करके एक इकाई बनाई जाती है।
2. दो-टुकड़ा क्रिम्प्ड फिटिंग
दो-टुकड़ा क्रिम्प्ड फिटिंग में कई घटक शामिल होते हैं, जिनमें फिटिंग स्टेम, स्लीव (सामी), और कड़े छिलके वाला फलयह डिज़ाइन ज़्यादा लचीलापन प्रदान करता है। असेंबली के दौरान, स्टेम, नली और स्लीव को एक साथ जोड़ा जाता है, फिर क्रिम्पिंग मशीन का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है। दबाव नली और फिटिंग के बीच एक मज़बूत कनेक्शन बनाता है, जिससे नली असेंबली पूरी हो जाती है। दो-टुकड़े वाली फिटिंग अलग-अलग व्यास की नली के लिए उपयुक्त होती हैं और अक्सर उच्च दबाव वाले वातावरण में उपयोग की जाती हैं, जिससे वे कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती हैं।
नली फिटिंग के लिए क्रिम्पिंग के प्रकार
The क्रिम्पिंग विधि नली-फिटिंग कनेक्शन के सीलिंग प्रदर्शन और दबाव प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करता है। नली संरचना (विशेष रूप से आंतरिक और बाहरी रबर परतों) और हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव स्तर के आधार पर, क्रिम्पिंग विधियों को आम तौर पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है:
1. नॉन-स्काइव क्रिम्पिंग
नॉन-स्काइव क्रिम्पिंग में, नली के बाहरी रबर कवर (सुरक्षात्मक परत) को क्रिम्पिंग के दौरान बरकरार रखा जाता है। इस विधि का उपयोग आम तौर पर कम दबाव वाली हाइड्रोलिक नली के लिए किया जाता है, जहाँ सुरक्षा और स्थायित्व के लिए बाहरी परत की आवश्यकता होती है।
2. बाहरी स्काइव क्रिम्पिंग
बाहरी स्किव क्रिम्पिंग बाहरी रबर परत को हटा देती है, जिससे फिटिंग नली की सुदृढ़ीकरण परत, जैसे कि स्टील वायर या फाइबर के साथ सीधे संपर्क बना पाती है। यह विधि मध्यम से उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है। यह सीलिंग और दबाव-असर प्रदर्शन को बढ़ाता है, उच्च दबाव के तहत हाइड्रोलिक सिस्टम की सुरक्षा में सुधार करता है।
3. पूर्ण स्काइव (आंतरिक और बाहरी) क्रिम्पिंग
पूर्ण स्किव क्रिम्पिंग आंतरिक और बाहरी दोनों रबर परतों को हटा देती है, जिससे नली का धातु सुदृढीकरण उजागर हो जाता है। यह फिटिंग और वायर परत के बीच सीधा संपर्क सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप सबसे मजबूत बंधन और सबसे अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है। इसका उपयोग आमतौर पर अत्यधिक उच्च दबाव या कठोर कार्य स्थितियों में किया जाता है, जहाँ अधिकतम विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
कनेक्शन प्रकार के अनुसार नली फिटिंग का वर्गीकरण
1. ओ-रिंग फेस सील नली फिटिंग
इस प्रकार के कनेक्शन में, जैसे-जैसे नट को फिटिंग बॉडी के बाहरी धागे पर धीरे-धीरे कस दिया जाता है, नली फिटिंग का अंतिम चेहरा फिटिंग बॉडी के संपर्क में आता है और इसके खिलाफ कसकर दबाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, फिटिंग बॉडी के अंतिम चेहरे पर ओ-रिंग लोचदार रूप से विकृत हो जाती है और संबंधित सतह और दूसरी ओ-रिंग के साथ कसकर फिट हो जाती है, जिससे एक प्रभावी सील बनाने के लिए पर्याप्त दबाव बनता है।
टिप्पणी: स्थापना से पहले ओ-रिंग का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह बरकरार है और उचित सील प्रदान करने में सक्षम है।
2. 24° कोन सील नली फिटिंग
जब नट को फिटिंग बॉडी पर कसकर पेंच किया जाता है, तो नली फिटिंग का बाहरी शंकु फिटिंग बॉडी के आंतरिक शंकु के खिलाफ दबाव डालता है। जैसे-जैसे कसने वाला टॉर्क बढ़ता है, नली फिटिंग के बाहरी शंकु पर स्थित ओ-रिंग ध्यान देने योग्य लोचदार विरूपण से गुजरती है। यह इसे मेटिंग सतहों के साथ पूर्ण और तंग संपर्क बनाने की अनुमति देता है, जिससे उत्कृष्ट सीलिंग के लिए उच्च संपर्क दबाव उत्पन्न होता है।
शंक्वाकार सतह के लीवर प्रभाव के कारण, संपर्क दबाव और अधिक बढ़ जाता है, जिससे सीलिंग प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
टिप्पणी: स्थापना से पहले, हमेशा ओ-रिंग का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह क्षतिग्रस्त नहीं है और कार्यात्मक है।
3. फ्लैंज नली फिटिंग
इस प्रकार में, नली फिटिंग के फ्लैंज हेड को फ्लैंज क्लैंप द्वारा पोर्ट की सतह पर मजबूती से जकड़ा जाता है। जैसे ही बोल्ट कसते हैं, वे एक मजबूत प्रीलोड बल बनाते हैं जो फ्लैंज क्लैंप के माध्यम से स्थानांतरित होता है, जो फ्लैंज हेड को पोर्ट पर सुरक्षित रूप से दबाता है। फ्लैंज हेड पर ओ-रिंग दबाव में विकृत हो जाती है, जिससे फ्लैंज फेस पोर्ट फेस के खिलाफ मजबूती से सील हो जाता है।
उच्च-शक्ति बोल्टों के उपयोग के कारण, यह कनेक्शन बहुत उच्च संपर्क दबाव और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
टिप्पणी: स्थापना से पहले फ्लैंज फेस पर ओ-रिंग की अखंडता की पुष्टि करने के लिए उसका निरीक्षण अवश्य करें।
4. थ्रेडेड स्टड नली फिटिंग
ये फिटिंग धागे की जड़ में रखी गई ओ-रिंग या सीलिंग वॉशर का उपयोग करती हैं। जब फिटिंग को पोर्ट में पेंच किया जाता है, तो ओ-रिंग पोर्ट फेस के खिलाफ संपीड़ित होती है, जिससे एक विश्वसनीय सील बनती है।
5. 37° फ्लेयर नली फिटिंग
जैसे ही नट को फिटिंग बॉडी के बाहरी धागे पर कस दिया जाता है, नली फिटिंग का बाहरी शंकु स्टील ट्यूब के आंतरिक शंकु के संपर्क में आता है और धीरे-धीरे संकुचित होता है। यह संपर्क दो शंक्वाकार सतहों के बीच उच्च दबाव पैदा करता है, जिससे एक प्रभावी सील सुनिश्चित होती है।
शंक्वाकार इंटरफ़ेस का लीवर प्रभाव संपर्क दबाव को और बढ़ाता है, जिससे कनेक्शन की सीलिंग विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
कनेक्शन विधि द्वारा वर्गीकरण
नली फिटिंग और अन्य हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों के बीच कनेक्शन विधियाँ
1. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन हाइड्रोलिक नली फिटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम विधियों में से एक है। थ्रेड मानक के आधार पर, इसे कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
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मीट्रिक थ्रेड्समीट्रिक मानकों का पालन करें और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रयुक्त हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए उपयुक्त हैं।
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ब्रिटिश मानक धागेइंपीरियल इकाइयों के साथ हाइड्रोलिक प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर यूके और अमेरिका के कुछ हिस्सों के उपकरणों में पाया जाता है।
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अमेरिकी मानक धागेअमेरिकी मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया गया और संयुक्त राज्य अमेरिका और कुछ एशियाई देशों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग आम तौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जिनमें सटीक स्थापना और निष्कासन की आवश्यकता होती है। वे मजबूत कनेक्शन और विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
2. फ्लैंज कनेक्शन
फ़्लैंज कनेक्शन का इस्तेमाल अक्सर हाइड्रोलिक पाइपलाइनों में किया जाता है, खास तौर पर उच्च दबाव और उच्च प्रवाह प्रणालियों में। फ़्लैंज फिटिंग फ़्लैंज, बोल्ट और सीलिंग गैस्केट का उपयोग करके नली को अन्य घटकों से जोड़ती है।
इसके मुख्य लाभों में उच्च दबाव को संभालने की क्षमता और त्वरित वियोजन की सुविधा शामिल है, जो इसे बड़ी मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है।
3. स्विवेल (आर्टिकुलेटेड) कनेक्शन
स्विवेल कनेक्शन का उपयोग उन प्रणालियों में किया जाता है जिनमें लचीले मूवमेंट की आवश्यकता होती है या टॉर्क को झेलने की आवश्यकता होती है। स्विवेल संरचना के साथ, कनेक्टर एक निश्चित कोण सीमा के भीतर घूम सकता है और आगे बढ़ सकता है। यह प्रकार आमतौर पर उन उपकरणों में पाया जाता है जिन्हें उच्च स्तर की गति लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
4. त्वरित युग्मन कनेक्शन
त्वरित युग्मन उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनमें बार-बार कनेक्शन और डिस्कनेक्शन की आवश्यकता होती है। वे सरल पुश-पुल क्रियाओं के माध्यम से तेज़ संचालन की अनुमति देते हैं।
सामान्य प्रकारों में शामिल हैं स्वचालित लॉकिंग और मैनुअल लॉकिंग कपलिंग। त्वरित कपलिंग में अक्सर आंतरिक और बाहरी रिंग सील की सुविधा होती है ताकि उच्च दबाव में भी अच्छी सीलिंग सुनिश्चित की जा सके।
कार्य और अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकरण
उनके कार्य और उपयोग परिदृश्यों के आधार पर, हाइड्रोलिक नली फिटिंग विभिन्न आकारों में आती हैं। सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं सीधे फिटिंग और कोहनी फिटिंग.
1. सीधी फिटिंग
सीधी फिटिंग का उपयोग दो पाइप सेक्शन या हाइड्रोलिक घटकों के बीच रैखिक कनेक्शन के लिए किया जाता है। सरल संरचना और आसान स्थापना के साथ, वे मानक हाइड्रोलिक सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं जहां पाइपिंग एक सीधे रास्ते का अनुसरण करती है।
2. कोहनी फिटिंग
कोहनी फिटिंग को द्रव प्रवाह की दिशा बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, खासकर तंग जगहों पर या जहाँ पुनर्निर्देशन की आवश्यकता होती है। आम कोहनी कोणों में 45° और 90° शामिल हैं, जो उन्हें हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए आदर्श बनाते हैं जिन्हें मोड़ने की आवश्यकता होती है। ये फिटिंग कॉम्पैक्ट या जटिल हाइड्रोलिक सेटअप में लेआउट चुनौतियों को हल करने में मदद करती हैं।
सही हाइड्रोलिक फिटिंग कैसे चुनें
हाइड्रोलिक नली फिटिंग का चयन करते समय, उपयुक्तता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इन कारकों में शामिल हैं अधिकतम कार्य दबाव फिटिंग की, परिचालन तापमान, इंटरफ़ेस आकार, नली का आंतरिक और बाहरी व्यास, स्थापना में आसानी, और लागत प्रभावशीलता.
विशेष रूप से, फिटिंग अधिकतम कार्य दबाव इससे कम नहीं होना चाहिए कनेक्टेड नली की। यह पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम की सुरक्षा और स्थिरता बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
इन सभी पहलुओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, उपयोगकर्ता ऐसी फिटिंग्स का चयन कर सकते हैं जो उनके अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हों, साथ ही दीर्घकालिक संचालन में कुशल और विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती हों।