आपको यह जानकर आश्चर्य हो सकता है कि बेमेल हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग लीक और हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलताओं के सबसे आम कारणों में से एक हैं। गलत तरीके से चुने गए होज़ और फिटिंग हाइड्रोलिक सिस्टम में लीक, अक्षमता या विनाशकारी विफलता का कारण बन सकते हैं।
आकार या सामग्री की अनुकूलता में मामूली सी भी गड़बड़ी समस्याएँ पैदा कर सकती है और पूरे सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, सही नली का आकार और फिटिंग प्रकार का मिलान सिस्टम की विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
नीचे, हम एक गाइड प्रदान करेंगे हाइड्रोलिक होसेस और फिटिंग्स का सही आकार कैसे निर्धारित करें, जिससे आपको और आपके हाइड्रोलिक सिस्टम को एक और त्रासदी से बचने में मदद मिलेगी।
हाइड्रोलिक नली
हाइड्रोलिक होज़ रबर, थर्मोप्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील से बनी लचीली होज़ होती हैं, जिनका उपयोग हाइड्रोलिक प्रणालियों में तरल पदार्थों के परिवहन के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक होज़ हाइड्रोलिक प्रणालियों के प्रमुख घटक हैं, जो यांत्रिक उपकरणों के भीतर द्रव शक्ति संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये उच्च दबावों का सामना करते हैं और पंपों, वाल्वों, सिलेंडरों और मोटरों जैसे विभिन्न घटकों के बीच हाइड्रोलिक द्रव का परिवहन करते हैं।
हाइड्रोलिक नली के आकार क्या हैं?
नली के आकार को समझना, नली और फिटिंग को सही ढंग से स्थापित करने में पहला कदम है और एक कुशल और सुरक्षित हाइड्रोलिक प्रणाली को डिजाइन करने और बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
विभिन्न प्रकार के द्रव, दबाव स्तर और प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक होज़ विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। हाइड्रोलिक होज़ का आकार द्रव प्रवाह, दबाव रेटिंग और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है।
गलत नली का आकार चुनने से अकुशलता, उपकरण क्षति और यहां तक कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी उत्पन्न हो सकते हैं।
हाइड्रोलिक नली आकार परिभाषा - नली का अंदरूनी व्यास
नली का आकार नली के अंदरूनी व्यास को दर्शाता है, जो सिस्टम की प्रवाह दर निर्धारित करता है। इसे आमतौर पर इंच या मिलीमीटर में मापा जाता है।
नली का आकार आमतौर पर दो प्राथमिक मापों द्वारा व्यक्त किया जाता है: आंतरिक व्यास (आईडी), जो वास्तविक छिद्र है जिसके माध्यम से तरल गुजरता है; और बाहरी व्यास (ओडी), जो नली का समग्र आकार है (इसके सुदृढ़ीकरण सहित)।
नली के आकार का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह न केवल द्रव प्रवाह दर को प्रभावित करता है बल्कि दबाव रेटिंग और समग्र प्रणाली दक्षता को भी प्रभावित करता है।
नली का आकार द्रव प्रवाह और प्रणाली दक्षता को कैसे प्रभावित करता है
नली का आकार सीधे तौर पर किसी प्रणाली में तरल पदार्थ के प्रवाह की दर से संबंधित होता है। बड़ी नली अधिक तरल प्रवाह की अनुमति देती है, जो उच्च-प्रवाह प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण है, जबकि छोटी नली कम प्रवाह दर के लिए उपयुक्त होती हैं। हालाँकि, नली का अनुचित आकार (अधिक या कम) प्रदर्शन संबंधी समस्याओं का कारण बन सकता है:
बहुत छोटा: छोटे व्यास वाली नली प्रतिरोध पैदा करती है, जिससे घर्षण हानि होती है और द्रव प्रवाह कम हो जाता है। इससे दबाव में कमी, अधिक गर्मी, अकुशलता और यहाँ तक कि हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान भी हो सकता है।
बहुत बड़ी: बहुत बड़ी नली तरल पदार्थ को बहुत आसानी से प्रवाहित होने देती है, जिससे सिस्टम में आवश्यक दबाव कम हो जाता है, जिससे हाइड्रोलिक प्रदर्शन संबंधी समस्याएं और अकुशल ऊर्जा उपयोग की संभावना बढ़ जाती है।
उचित नली का आकार सुनिश्चित करने से प्रवाह दर को स्थिर बनाए रखने में मदद मिलती है, ऊर्जा की खपत कम होती है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रणाली पंप पर अधिक काम किए बिना या अनावश्यक दबाव में उतार-चढ़ाव पैदा किए बिना इष्टतम रूप से संचालित होती है।
सामान्य हाइड्रोलिक नली आकार शब्दावली
हाइड्रोलिक नली के आकार की गणना में प्रयुक्त शब्दावली को समझने से नली का सही चयन और स्थापना सुनिश्चित करने में मदद मिलती है। कुछ सामान्य शब्द इस प्रकार हैं:
आंतरिक व्यास (आईडी): नली के अंदर बह रहे तरल पदार्थ का माप। यह नली द्वारा परिवहन किए जा सकने वाले तरल पदार्थ की मात्रा निर्धारित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
बाहरी व्यास (OD): नली का बाह्य माप, जो फिटिंग की अनुकूलता के लिए महत्वपूर्ण है तथा यह समझने के लिए कि नली सिस्टम लेआउट में किस प्रकार फिट होती है।
डैश आकार: अधिकांश होज़ों का आंतरिक व्यास 1/16-इंच की वृद्धि में होता है, उदाहरण के लिए: 1/2-इंच → "-8" (8/16), 2-इंच → "-32" (32/16)।
नाम मात्र का आकार: नाममात्र आकार का उपयोग अक्सर संचार को सरल बनाने के लिए किया जाता है और नली के लिए सामान्य आकार पदनाम को संदर्भित करता है (उदाहरण के लिए, ½-इंच, 1-इंच), लेकिन वे हमेशा सटीक आंतरिक व्यास का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं।
दाब मूल्यांकन: वह अधिकतम दबाव जिसे एक नली सुरक्षित रूप से झेल सकती है। हाइड्रोलिक नली की दबाव रेटिंग अलग-अलग होती है, और दबाव रेटिंग आमतौर पर नली के आकार और सामग्री से संबंधित होती है।
सुदृढीकरण: नली के भीतर सामग्री की एक परत (जैसे स्टील या कपड़ा) जो आंतरिक दबाव और बाहरी बलों का सामना करने के लिए शक्ति और समर्थन प्रदान करती है।
हाइड्रोलिक नली का उचित आकार निर्धारित करते समय ध्यान रखने योग्य कारक
आपके हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए सही नली का आकार चुनना बेहद ज़रूरी है। नली के व्यास से लेकर सिस्टम डिज़ाइन तक, कई प्रमुख कारक इस निर्णय को प्रभावित करते हैं।
हाइड्रोलिक नली का आंतरिक व्यास आकार और सिस्टम प्रवाह में इसकी भूमिका
हाइड्रोलिक नली का व्यास सिस्टम के प्रवाह को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नली का आंतरिक व्यास (ID) जितना बड़ा होगा, उतनी ही अधिक मात्रा में तरल प्रवाहित हो सकेगा। व्यास सिस्टम के प्रदर्शन को इस प्रकार प्रभावित करता है:
प्रवाह दर: नली का बड़ा व्यास द्रव प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है, जिससे प्रवाह दर बढ़ जाती है। यह उच्च-प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है जहाँ कुशल द्रव प्रवाह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
दबाव में गिरावट: बहुत छोटे व्यास वाली नली से दबाव में भारी गिरावट आ सकती है, जिससे समग्र प्रणाली दक्षता कम हो सकती है। छोटी नली से तरल प्रवाह को अधिक प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जिससे ऊर्जा की हानि और संभावित रूप से अधिक गर्मी हो सकती है।
घर्षण हानि: छोटे नली व्यास से घर्षण प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे प्रणाली की दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप परिचालन लागत बढ़ जाती है और उपकरण पर संभावित तनाव बढ़ जाता है।
संक्षेप में, सुचारू और कुशल प्रणाली संचालन सुनिश्चित करने के लिए नली के व्यास का चयन आवश्यक प्रवाह दर और दबाव के आधार पर किया जाना चाहिए।
दबाव रेटिंग: नली के आकार के लिए यह क्यों महत्वपूर्ण है
हाइड्रोलिक नली की दबाव रेटिंग, सही नली के आकार के चयन में महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यह निर्धारित करती है कि नली खराब होने से पहले अधिकतम कितना दबाव सहन कर सकती है। दबाव रेटिंग, नली की सामग्री, संरचना और व्यास के आधार पर भिन्न होती है। दबाव रेटिंग का महत्व निम्नलिखित तरीकों से प्रदर्शित होता है:
दबाव आवश्यकताओं का मिलान: हाइड्रोलिक प्रणालियाँ विशिष्ट दबाव स्तरों पर कार्य करती हैं। यदि दबाव नली की रेटिंग से अधिक हो जाता है, तो नली फट सकती है, जिससे द्रव रिसाव, सिस्टम क्षति और सुरक्षा जोखिम हो सकते हैं। विफलताओं से बचने के लिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि नली की दबाव रेटिंग सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
दबाव पर नली के व्यास का प्रभाव: बड़े व्यास वाली नली का दबाव आमतौर पर छोटे व्यास वाली नली की तुलना में कम होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़ी नली में आमतौर पर कम मज़बूती होती है और वे उच्च दबाव में आसानी से फैलती हैं। दूसरी ओर, छोटी नली, अपनी मज़बूत संरचना के कारण, आमतौर पर उच्च दबाव को झेल सकती हैं।
सुरक्षा कारक: सुरक्षा मार्जिन प्रदान करने और अप्रत्याशित स्थितियों में विफलता को रोकने के लिए हमेशा सिस्टम के परिचालन दबाव से अधिक दबाव रेटिंग वाली नली का चयन करें।
द्रव का प्रकार और तापमान: प्रभावकारी नली का आकार और सामग्री
हाइड्रोलिक प्रणाली में तरल पदार्थ का प्रकार और तापमान नली के भौतिक गुणों और आकार को प्रभावित करते हैं। विभिन्न तरल पदार्थ (जैसे जल-आधारित, तेल-आधारित, या सिंथेटिक तरल पदार्थ) नली की सामग्री के साथ अलग-अलग तरह से क्रिया करते हैं। ये कारक नली के चयन को कैसे प्रभावित करते हैं, यहाँ बताया गया है:
द्रव संगतता: कुछ नली सामग्री विशिष्ट तरल पदार्थों के लिए बेहतर अनुकूल होती हैं। उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम-आधारित तरल पदार्थों के लिए डिज़ाइन की गई नली, जल-आधारित तरल पदार्थों के साथ संगत नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप नली का प्रदर्शन कम हो सकता है। दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संगत सामग्री गुणों वाली नली का चयन करना महत्वपूर्ण है।
तापमान की रेंज: हाइड्रोलिक प्रणालियाँ आमतौर पर बहुत कम से लेकर बहुत अधिक तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में काम करती हैं। होज़ों को बिना किसी नुकसान के इन अत्यधिक तापमानों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए। उच्च तापमान के कारण होज़ें भंगुर हो सकती हैं, जिससे उनमें दरारें पड़ सकती हैं, जबकि कम तापमान उन्हें कठोर बना सकता है और टूटने की संभावना को बढ़ा सकता है।
चिपचिपापन और प्रवाह विशेषताएँ: द्रव का प्रकार श्यानता को भी प्रभावित करता है, जिससे नली में द्रव के प्रवाह की सुगमता प्रभावित होती है। उच्च श्यानता वाले द्रवों के लिए प्रतिरोध कम करने और पर्याप्त प्रवाह बनाए रखने हेतु बड़े व्यास वाली नली की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान पर, श्यानता कम हो जाती है, और द्रव प्रवाह संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए नली के आकार को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और नली के आकार पर उनका प्रभाव
यूवी किरणें, रसायन, अपघर्षक और अत्यधिक मौसम जैसी पर्यावरणीय परिस्थितियाँ हाइड्रोलिक होज़ के प्रदर्शन और सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं। होज़ चुनते समय निम्नलिखित पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें:
यूवी एक्सपोजर: लगातार धूप के संपर्क में रहने से नली की सामग्री, खासकर रबर की नली, खराब हो सकती है। अगर आपका हाइड्रोलिक सिस्टम बाहर काम करता है, तो समय से पहले खराब होने से बचाने के लिए यूवी-प्रतिरोधी सामग्री या कोटिंग वाली नली चुनना सुनिश्चित करें।
रसायनों के संपर्क में आना: यदि आपका हाइड्रोलिक सिस्टम ऐसे वातावरण में काम करता है जहाँ नली रसायनों (जैसे तेल, विलायक, या अम्ल) के संपर्क में आ सकती है, तो उपयुक्त रासायनिक प्रतिरोध वाली नली का चयन करना महत्वपूर्ण है। कुछ नली सामग्री कुछ रसायनों के प्रति अन्य की तुलना में अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
घर्षण और शारीरिक क्षति: ऐसे वातावरण में जहाँ नली नुकीली वस्तुओं, गंदगी या अपघर्षक पदार्थों के संपर्क में आ सकती है, उच्च घर्षण प्रतिरोध वाली नली का चयन करना आवश्यक है। उच्च-घर्षण वाले क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन की गई नली में आमतौर पर स्टील ब्रैड या कठोर रबर जैसी सामग्रियों से बने बाहरी आवरण होते हैं।
अत्यधिक तापमान: अत्यधिक गर्म या ठंडे वातावरण में इस्तेमाल होने वाली होज़ का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बिना टूटे, सख्त हुए या लचीलापन खोए तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकें। थर्मोप्लास्टिक होज़ अत्यधिक तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श हैं।
हाइड्रोलिक सिस्टम डिज़ाइन और उचित नली आकार के चयन में इसकी भूमिका
उपयुक्त नली के आकार के चयन में समग्र प्रणाली डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण कारक है। लेआउट, द्रव प्रवाह आवश्यकताएँ, दबाव की स्थितियाँ और अपेक्षित परिचालन वातावरण, ये सभी इष्टतम नली के आकार को प्रभावित करते हैं। प्रमुख प्रणाली डिज़ाइन संबंधी विचार इस प्रकार हैं:
लेआउट और रूटिंग: सिस्टम में नली का मार्ग उसके आकार और लचीलेपन को प्रभावित करता है। तीखे मोड़ों और लंबी लाइनों के लिए मुड़ने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए छोटे व्यास वाली नली या विशेष सुदृढ़ीकरण की आवश्यकता हो सकती है।
दबाव और प्रवाह की स्थिति: उच्च दबाव और प्रवाह आवश्यकताओं वाली हाइड्रोलिक प्रणालियों को उच्च भार को संभालने के लिए बड़ी नली या अधिक उन्नत सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। यह सुनिश्चित करना कि नली का आकार प्रणाली के दबाव और प्रवाह के अनुरूप हो, इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थान संबंधी बाधाएँ: सीमित स्थान वाली प्रणालियों को डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे व्यास वाली नली की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, छोटी नली को भी प्रणाली की प्रवाह और दबाव संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
सिस्टम मॉड्यूलरिटी: यदि हाइड्रोलिक प्रणाली मॉड्यूलर है और घटक विनिमेय हैं, तो पूरे सिस्टम में नली के आकार को मानकीकृत करने से रखरखाव और मरम्मत सरल हो सकती है।
हाइड्रोलिक फिटिंग
हाइड्रोलिक होज़ फिटिंग किसी भी हाइड्रोलिक सिस्टम का एक अनिवार्य घटक है। ये हाइड्रोलिक होज़ और पाइप को अन्य घटकों से जोड़ते हैं, लीक को रोकते हैं और पूरे सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
हाइड्रोलिक फिटिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: उच्च-दाब फिटिंग और निम्न-दाब फिटिंग। दोनों प्रकार की फिटिंग विभिन्न आकारों में आती हैं, जैसे एल्बो, टीज़, क्रॉस और स्ट्रेट्स।
इन फिटिंग्स को आगे सिंगल-रिंग फिटिंग्स, डबल-रिंग फिटिंग्स, पुश-ऑन फिटिंग्स और पुश-ऑन फिटिंग्स में वर्गीकृत किया गया है।
हाइड्रोलिक फिटिंग के लिए सामान्य सामग्रियों में एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक शामिल हैं।
हाइड्रोलिक नली फिटिंग कनेक्टर आकार
हाइड्रोलिक नली फिटिंग का आकार दो मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित होता है: जिस नली में यह फिट होती है उसका आंतरिक व्यास (आईडी) और कनेक्टर का प्रकार।
हाइड्रोलिक नली कनेक्टर फिटिंग का आंतरिक व्यास (आईडी):
यह उस नली के छेद के आकार को दर्शाता है जिससे कनेक्टर को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे आमतौर पर इंच (जैसे, 1/4 इंच, 3/8 इंच, 1/2 इंच) या मिलीमीटर (जैसे, 6 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी) में व्यक्त किया जाता है।
आप यह जानकारी नली के आकार चार्ट पर या सीधे नली पर पा सकते हैं।
हाइड्रोलिक फिटिंग का आकार निर्धारित करते समय विचार करने योग्य कारक
औद्योगिक हाइड्रोलिक नली फिटिंग विभिन्न प्रकार की हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए आवश्यक घटक हैं। विभिन्न प्रकार की फिटिंग, उनमें प्रयुक्त सामग्री और उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों को समझना आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही फिटिंग चुनने के लिए महत्वपूर्ण है।
सही फिटिंग का चयन यह सुनिश्चित करता है कि आपका हाइड्रोलिक सिस्टम सुरक्षित और कुशलतापूर्वक संचालित हो, डाउनटाइम न्यूनतम हो और उत्पादकता अधिकतम हो।
सही हाइड्रोलिक नली फिटिंग का चयन करते समय विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में आकार, सामग्री, तापमान सीमा और दबाव आवश्यकताएं शामिल हैं।
आपको अनुप्रयोग और फिटिंग के इच्छित उपयोग, हाइड्रोलिक द्रव के प्रकार और फिटिंग के साथ इसकी अनुकूलता पर भी विचार करना चाहिए।
अंत में, यदि फिटिंग को बार-बार जोड़ा और अलग किया जाएगा, तो आप ऐसी फिटिंग ढूंढना चाहेंगे जिसे जोड़ना और अलग करना आसान हो।
याद रखें कि एक जैसे दिखने वाले दो हाइड्रोलिक फिटिंग्स का आकार एक जैसा होना आवश्यक नहीं है - हमेशा जांच लें।
हाइड्रोलिक फिटिंग का उचित आकार निर्धारित करने के चरण
सटीक धागा पहचान, अंदरूनी और बाहरी व्यास (आईडी), या नर/मादा माप के लिए इन चरणों का पालन करें।
सबसे पहले, आपको यह समझना होगा कि आंतरिक व्यास और धागे का आकार क्या है।
आंतरिक व्यास (ID): यह नली के उस आकार को दर्शाता है जिसके लिए फिटिंग बनाई गई है। पुरुष फिटिंग (बाहरी धागे) के लिए, OD मोड में कैलिपर का उपयोग करें; महिला फिटिंग (आंतरिक धागे) के लिए, ID मोड में कैलिपर का उपयोग करें।
धागे का आकार: एक कैलिपर केवल एक मोटा माप दे सकता है, लेकिन सटीक माप के लिए एक थ्रेड गेज आदर्श है। थ्रेड गेज पर दांतों की संख्या धागे के आकार और प्रकार (जैसे, NPT 1/2-14) से मेल खानी चाहिए।
1. लंबाई मापना
इसे एक साधारण टेप से आसानी से मापा जा सकता है। फिटिंग को एक समतल सतह पर रखें और टेप से माप लें।
2. बाहरी व्यास का निर्धारण
बाहरी व्यास, जिसे मेल हाइड्रोलिक फिटिंग का बाहरी व्यास भी कहा जाता है, वर्नियर कैलिपर से मापा जा सकता है। सबसे पहले, कैलिपर को शून्य पर सेट करें, फिर फिटिंग को जबड़ों के समानांतर धागों के बीच रखें, और जबड़ों को तब तक बंद रखें जब तक कि वे फिटिंग को मजबूती से पकड़ न लें।
यह विधि अत्यधिक सटीक रीडिंग प्रदान करती है। "दो बार मापने" का सिद्धांत याद है? आइए, बाद में आपको होने वाली परेशानी से बचाने के लिए इसका उपयोग करते हैं।
3. अंदरूनी व्यास को मापना
आंतरिक धागों को मापने के चरण बाहरी धागों के समान ही हैं। हालाँकि, इस बार, सटीक रीडिंग प्राप्त करने के लिए वर्नियर कैलिपर के जबड़े को फिटिंग में डालें। पहले की तरह, सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए दो बार माप लें।
4. धागे के आकार की गणना
पिच गेज के दांत धागे का आकार निर्धारित करते हैं। इसे उस धागे पर रखें जिसे आप मापना चाहते हैं। सुनिश्चित करें कि धागे अच्छी तरह से फिट हों, फिटिंग और दांतों के बीच कोई गैप न हो। फिर, सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त धागा खोजने के लिए निर्माता की वेबसाइट या कैटलॉग पर जाएँ।
अगर आपके पास पिच गेज नहीं है, तो आप व्यास का अनुमान लगाने के लिए वर्नियर कैलिपर का इस्तेमाल कर सकते हैं। इंपीरियल और यूरोपियन थ्रेड्स के लिए, थ्रेड गेज प्रति इंच थ्रेड्स को मापता है, इसलिए बस प्रति इंच थ्रेड्स की संख्या की गणना करें।
5. कोण निर्धारित करें
फिटिंग का कोण बहुत महत्वपूर्ण है। कोहनी फिटिंग के लिए सबसे आम कोण 45° और 90° हैं, लेकिन सटीक माप पाने के लिए प्रोट्रैक्टर का इस्तेमाल ज़रूर करें, क्योंकि कोण अलग-अलग हो सकते हैं।
नली और फिटिंग के आकार का सही ढंग से चयन कैसे करें: एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
अपने सिस्टम के लिए उपयुक्त नली का आकार चुनते समय, एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाना ज़रूरी है। फिटिंग के साथ उपयुक्त नली के आकार का मिलान करने से सर्वोत्तम प्रदर्शन, सुरक्षा और सिस्टम की लंबी उम्र सुनिश्चित होती है।
चरण 1: हाइड्रोलिक प्रणाली के द्रव प्रवाह और दबाव आवश्यकताओं का निर्धारण करें
नली का आकार चुनने से पहले, सिस्टम के प्रवाह और दबाव की ज़रूरतों को समझना ज़रूरी है। प्रवाह दर और सिस्टम का दबाव, घटकों पर ज़्यादा भार डाले बिना कुशल संचालन के लिए आवश्यक नली के आकार और प्रकार को निर्धारित करते हैं।
द्रव प्रवाह: सिस्टम की आवश्यक प्रवाह दर निर्धारित करें, जिसे आमतौर पर गैलन प्रति मिनट (GPM) या लीटर प्रति मिनट (LPM) में मापा जाता है। पर्याप्त द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रवाह दर के लिए बड़े नली व्यास की आवश्यकता होती है।
सिस्टम दबाव: सिस्टम का ऑपरेटिंग प्रेशर (आमतौर पर PSI या बार में मापा जाता है) निर्धारित करें। होज़ की प्रेशर रेटिंग, होज़ की विफलता को रोकने के लिए सिस्टम के अधिकतम प्रेशर से मेल खानी चाहिए।
शिखर दबाव: स्टार्टअप या लोड परिवर्तन के दौरान होने वाले अधिकतम दबावों या दबाव स्पाइक्स पर विचार करें। नली को न केवल सामान्य ऑपरेटिंग दबाव का सामना करना होगा, बल्कि सामान्य स्तर से अधिक हो सकने वाले संक्षिप्त दबाव उतार-चढ़ाव का भी सामना करना होगा।
चरण 2: अपने अनुप्रयोग के लिए सही हाइड्रोलिक नली प्रकार चुनें
सभी होज़ सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते, इसलिए परिवहन किए जा रहे द्रव और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर सही होज़ सामग्री और प्रकार का चयन करना महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ बातों पर विचार किया जा सकता है:
द्रव प्रकार: सिस्टम तरल पदार्थ, जैसे तेल, पानी, रसायन, या हवा, के अनुकूल एक नली चुनें। कुछ नली विशेष रूप से कुछ तरल पदार्थों, जैसे पेट्रोलियम-आधारित तेल या जल-आधारित तरल पदार्थों, को झेलने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं।
तापमान की रेंज: ऐसी नली चुनें जो तरल तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सके। उच्च तापमान नली की सामग्री को ख़राब कर सकता है, जबकि कम तापमान इसे भंगुर बना सकता है।
वातावरणीय कारक: यूवी विकिरण, रसायनों, घर्षण और यांत्रिक तनाव जैसे बाहरी कारकों पर विचार करें। उदाहरण के लिए, बाहर या कठोर वातावरण में इस्तेमाल होने वाली नली यूवी विकिरण और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए।
सुदृढीकरण: कुछ अनुप्रयोगों में उच्च दबावों को झेलने या अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए प्रबलित नली की आवश्यकता हो सकती है। विचार करें कि क्या आपके सिस्टम को इसकी आवश्यकता है लट, सर्पिल, या कपड़े-प्रबलित नली।
चरण 3: दबाव और प्रवाह के आधार पर सही नली व्यास का चयन करें
नली का व्यास द्रव प्रवाह और प्रणाली की दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। सही व्यास चुनने के लिए, निम्नलिखित सूत्रों और दिशानिर्देशों का उपयोग करें:
प्रवाह सूत्र: प्रवाह दर और दाब में कमी (नली से तरल पदार्थ के प्रवाहित होने पर दाब में कमी) का उपयोग करके नली का उपयुक्त व्यास निर्धारित करें। पाइप या नली में प्रवाह का एक सामान्य सूत्र है:
प्रवाह दर = नली का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल × द्रव वेग
नोट: आदर्श प्रवाह दर को पर्याप्त प्रवाह प्रदान करने और अत्यधिक दबाव गिरावट को रोकने के बीच संतुलन बनाना चाहिए।
दबाव संबंधी विचार: यदि आपके सिस्टम को उच्च दबाव की आवश्यकता है, तो उचित दबाव स्तर बनाए रखने के लिए आपको छोटे व्यास वाली नली की आवश्यकता होगी। इसके विपरीत, एक बड़ी नली सिस्टम के दबाव को कम कर देगी और अक्षमताओं को जन्म देगी।
श्यानता और प्रवाह प्रतिरोध: यदि आपके तरल पदार्थ की श्यानता अधिक है (जैसे तेल-आधारित तरल पदार्थ), तो प्रतिरोध कम करने और वांछित प्रवाह दर बनाए रखने के लिए आपको बड़े व्यास वाली नली की आवश्यकता हो सकती है। कम श्यानता वाले तरल पदार्थों (जैसे पानी) के लिए, आमतौर पर छोटे व्यास वाली नली का उपयोग किया जा सकता है।
नाममात्र आकार: नली का नाममात्र आकार उसके सामान्य आकार पदनाम (जैसे, ½ इंच, 1 इंच) को संदर्भित करता है, लेकिन याद रखें कि सटीक आकार के लिए आंतरिक व्यास (आईडी) प्रमुख माप है।
चरण 4: उचित फिटिंग आकार की गणना करें और फिटिंग के प्रकार और आकार को नली से मिलाएं
अब जब आपने आवश्यक नली का व्यास निर्धारित कर लिया है और उपयुक्त नली सामग्री और प्रकार का चयन कर लिया है, तो आपको फिटिंग के आकार को हाइड्रोलिक नली से मिलाने पर ध्यान केंद्रित करना होगा। यह कदम नली और फिटिंग के बीच उचित कनेक्शन सुनिश्चित करता है, जिससे रिसाव, दबाव में कमी और अन्य सिस्टम अक्षमताओं को रोका जा सकता है।
सही फिटिंग आकार की गणना करने का तरीका यहां बताया गया है:
नली का आंतरिक व्यास (ID) निर्धारित करें
नली का आंतरिक व्यास (ID) फिटिंग के साथ मिलान के लिए एक महत्वपूर्ण आयाम है। ID द्रव प्रवाह और दबाव रेटिंग को सीधे प्रभावित करता है। सुचारू द्रव प्रवाह बनाए रखने और रुकावट को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि फिटिंग की ID नली की ID से मेल खाती हो या थोड़ी बड़ी हो।
फिटिंग के प्रकार और आकार का निर्धारण
हाइड्रोलिक फिटिंग कई प्रकार और आकारों में आती हैं, और प्रत्येक को एक विशिष्ट नली प्रकार और अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ सामान्य फिटिंग प्रकारों में शामिल हैं:
बीएसपी (ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप) फिटिंग
एनपीटी (राष्ट्रीय पाइप थ्रेड) फिटिंग
जेआईसी (संयुक्त औद्योगिक समिति) फिटिंग
SAE (सोसाइटी ऑफ ऑटोमोटिव इंजीनियर्स) फिटिंग्स
मीट्रिक फिटिंग
फिटिंग का प्रकार और आकार नली के आकार और सिस्टम की ज़रूरतों से मेल खाना चाहिए। फिटिंग चुनते समय, थ्रेड के प्रकार (जैसे, बीएसपीपी, एनपीटीएफ) और कनेक्शन विधि (जैसे, फ्लेयर, स्विवेल, क्रिम्प) को ज़रूर समझें।
फिटिंग के बाहरी व्यास (OD) को मापना
अधिकांश फिटिंग्स के लिए, नली कनेक्टर पोर्ट पर सही फिट सुनिश्चित करने के लिए बाहरी व्यास (OD) एक महत्वपूर्ण माप है। फिटिंग का OD नली कनेक्टर पोर्ट के आकार से मेल खाना चाहिए (यह आकार सिस्टम कनेक्शन या वाल्व पोर्ट के आकार से निर्धारित हो सकता है)।
धागे की अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि फिटिंग के धागे नली के सिरे पर या फिटिंग सिस्टम के भीतर के संबंधित धागों से मेल खाते हों। धागे के बेमेल होने से रिसाव और दबाव में कमी हो सकती है।
फिटिंग की लंबाई: फिटिंग की लंबाई महत्वपूर्ण है, खासकर कम्प्रेशन और क्रिम्प फिटिंग के लिए। लंबी फिटिंग ज़्यादा सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करती है, जबकि छोटी फिटिंग सीमित जगह वाले सिस्टम के लिए ज़्यादा उपयुक्त हो सकती हैं।
नली के व्यास के आधार पर सही फिटिंग आकार का चयन करें
एक बार जब आप सही नली का व्यास और सामग्री निर्धारित कर लेते हैं, तो आप इसे उपयुक्त फिटिंग के आकार से मिला सकते हैं। इस फिटिंग में निम्नलिखित विशेषताएँ होनी चाहिए:
सुचारू द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए, अंदर का व्यास नली के अंदर के व्यास के बराबर या उससे थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
बाहरी व्यास सिस्टम में पोर्ट या कनेक्शन बिंदु के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
उदाहरण के लिए:
एक 1/2-इंच नली के लिए आमतौर पर 1/2-इंच फिटिंग या उचित आकार की फिटिंग की आवश्यकता होती है ताकि एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित किया जा सके।
छोटी या बड़ी नली के लिए, सुनिश्चित करें कि फिटिंग का प्रकार और आकार नली के अंदर और बाहर के व्यास से मेल खाता हो।
निष्कर्ष के तौर पर:
हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन को बेहतर बनाने की शुरुआत हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग के सही चयन और मिलान से होती है। अगर आपको अपनी मौजूदा फिटिंग के लिए सही होज़ साइज़ चुनने में परेशानी हो रही है, तो सिनोपल्स से संपर्क करें और हमारे विशेषज्ञ आपको सबसे अच्छा विकल्प चुनने में मदद करने में प्रसन्न होंगे।
सामान्य प्रश्न
नली का आकार निर्धारण क्या है?
हाइड्रोलिक नली का आकार निर्धारण, हाइड्रोलिक प्रणाली की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही नली का व्यास और प्रकार निर्धारित करने से संबंधित है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि गलत नली के आकार का उपयोग करने से कई तरह की समस्याएँ हो सकती हैं, जिनमें दबाव में कमी, दक्षता में कमी, अत्यधिक गर्मी और यहाँ तक कि नली का खराब होना भी शामिल है। गलत आकार की नली आवश्यक प्रवाह और दबाव को सहन नहीं कर पाती, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन और उपकरण को संभावित नुकसान हो सकता है।
हाइड्रोलिक नली निर्माण
हाइड्रोलिक होज़ में आमतौर पर तीन घटक होते हैं: एक आंतरिक ट्यूब, एक सुदृढ़ीकरण परत, और एक आवरण। आंतरिक ट्यूब हाइड्रोलिक द्रव का परिवहन करती है, सुदृढ़ीकरण परत आवश्यक शक्ति और दबाव प्रतिरोध प्रदान करती है, और आवरण नली को पर्यावरण से बचाता है।
सही नली का आकार क्यों चुनें?
उचित आकार की हाइड्रोलिक होज़ कई लाभ प्रदान करती हैं। ये दबाव की हानि को कम करती हैं और प्रवाह को अधिकतम करती हैं, जिससे सिस्टम का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इससे दक्षता में वृद्धि, ऊर्जा की खपत में कमी और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है। उचित आकार की होज़ कम तापमान पर भी काम करती हैं, जिससे ज़्यादा गरम होने और होज़ के खराब होने का जोखिम कम होता है। तरल पदार्थ और पर्यावरण के लिए सही होज़ सामग्री का चयन करने से उनकी टिकाऊपन में और सुधार हो सकता है और रिसाव को रोका जा सकता है।
हाइड्रोलिक नली का आकार कैसे निर्धारित करें?
हाइड्रोलिक नली का आकार कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें आवश्यक प्रवाह दर, परिचालन दबाव, द्रव का प्रकार और नली की लंबाई शामिल है। निर्माता इन मापदंडों के आधार पर अनुशंसित नली के आकार को दर्शाने वाले चार्ट और तालिकाएँ प्रदान करते हैं। आपको अनुप्रयोग के प्रकार पर भी विचार करना होगा, क्योंकि अलग-अलग नली विशिष्ट वातावरण और परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। तापमान, घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक अनुकूलता जैसे कारक नली के आकार को प्रभावित कर सकते हैं।
आप हाइड्रोलिक नली का व्यास कैसे मापते हैं?
हाइड्रोलिक नली का आंतरिक व्यास मापने के दो मुख्य तरीके हैं: वर्नियर कैलिपर या माइक्रोमीटर का उपयोग करना, और बोर गेज या आंतरिक माइक्रोमीटर का उपयोग करना। वर्नियर कैलिपर या माइक्रोमीटर के जबड़े खोलें और उन्हें नली में तब तक धीरे से डालें जब तक कि वे अंदर की दीवार को न छू लें। वर्नियर कैलिपर या माइक्रोमीटर पर दिया गया मान नली का आंतरिक व्यास होता है। अधिक सटीकता के लिए, नली पर अलग-अलग स्थानों पर कई माप लेने और उनका औसत निकालने की सलाह दी जाती है।
आप हाइड्रोलिक नली की लंबाई कैसे मापते हैं?
हाइड्रोलिक नली की लंबाई मापने के लिए, आपको नली असेंबली पर एक संदर्भ बिंदु की पहचान करनी होगी। इसे आमतौर पर फिटिंग के अंत या कोहनी के केंद्र से मापा जाता है।
नली को फिटिंग से मिलाना क्यों महत्वपूर्ण है?
हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग के सही आकार के लिए द्रव प्रवाह, दबाव रेटिंग, तापमान और सिस्टम घटकों के साथ संगतता जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है। हाइड्रोलिक होज़ का आकार उसके आंतरिक व्यास से निर्धारित होता है, जबकि फिटिंग को होज़ के आकार और धागे के विनिर्देशों से मेल खाना चाहिए ताकि एक सुरक्षित, रिसाव-मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित हो सके।
मैं हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग का सही मिलान कैसे करूँ?
हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग्स का मिलान करने के लिए पाइप के व्यास, दबाव, सामग्री और थ्रेड के प्रकार जैसे प्रमुख मापदंडों पर व्यापक विचार आवश्यक है। पाइप व्यास मिलान के लिए आवश्यक है कि अधिकतम फिटिंग का व्यास होज़ के बाहरी व्यास के बराबर या उससे थोड़ा बड़ा हो (उदाहरण के लिए, DN10 होज़ और DN12 फिटिंग)। फटने के जोखिम से बचने के लिए ऑपरेटिंग दबाव (उदाहरण के लिए, 21 MPa होज़ और 25 MPa फिटिंग) के लिए एक मार्जिन प्रदान किया जाना चाहिए। सामग्री का चयन परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील फिटिंग वाली पॉलीयूरेथेन होज़ संक्षारण-प्रतिरोधी होती है, जबकि कार्बन स्टील फिटिंग वाली पॉलिएस्टर होज़ किफायती और व्यावहारिक होती है)। एक मज़बूत सील सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड प्रकार (BSPP/BSPT/NPT, आदि) एक समान होने चाहिए। विशेष वातावरणों (उच्च तापमान/उच्च दबाव) में प्रबलित होज़ और मिश्र धातु फिटिंग की आवश्यकता होती है।
क्या मैं किसी भी नली के साथ किसी भी फिटिंग का उपयोग कर सकता हूँ?
आप किसी भी हाइड्रोलिक नली के साथ किसी भी फिटिंग का उपयोग नहीं कर सकते। हाइड्रोलिक नली और फिटिंग का मिलान कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिनमें इंटरफ़ेस मानक, दबाव रेटिंग और सीलिंग प्रदर्शन शामिल हैं। ऐसा न करने पर सील खराब हो सकती है, दबाव रिसाव हो सकता है, और उपकरण भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
यदि मैं गलत आकार की नली का उपयोग करूं तो क्या होगा?
बेमेल आकार के कारण नली और फिटिंग के बीच खराब कनेक्शन से दबाव में कमी, संदूषण और यहाँ तक कि उपकरण को नुकसान भी हो सकता है। हाइड्रोलिक उद्योग में, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने, रिसाव को रोकने और आपके उपकरणों की सुरक्षा के लिए नली का आकार सही होना चाहिए। बहुत छोटा होने पर प्रवाह बाधित हो सकता है, रिसाव हो सकता है और सिस्टम को नुकसान पहुँच सकता है; बहुत बड़ा होने पर प्रदर्शन में कमी और उत्पादकता में कमी आ सकती है। इसलिए, सही नली और फिटिंग का आकार सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
तो, अगली बार जब आप नली के आकार को लेकर दुविधा में पड़ें, तो याद रखें: हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए आकार बेहद ज़रूरी है। सही संचालन सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक नली, फिटिंग और क्लैंप का आकार सही होना चाहिए। सही नली का आकार चुनना विशिष्ट अनुप्रयोग को समझने और सुरक्षा व प्रदर्शन को प्राथमिकता देने पर निर्भर करता है।
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