औद्योगिक उपकरणों के दैनिक संचालन में, हाइड्रोलिक नली हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के परिवहन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
गलत सामग्री चुनने से हाइड्रोलिक होज़ में रिसाव और कार्यक्षमता में कमी, या यहाँ तक कि उपकरण की खराबी और दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। चिंता न करें! आज, सिनोपल्स हाइड्रोलिक होज़ के लिए इस्तेमाल होने वाली विभिन्न सामग्रियों और उन्हें चुनने के तरीके के बारे में बताएगा, जिससे आपको परिचालन लागत कम करने और उपकरण के डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलेगी।
हाइड्रोलिक होज़ क्या हैं और उनके प्रकार क्या हैं?
हाइड्रॉलिक होसउच्च-दाब तेल नली या रबर नली के रूप में भी जानी जाने वाली, ये हाइड्रोलिक प्रणालियों की रक्त वाहिकाएँ होती हैं, जो तरल पदार्थ और दबाव का संचार करती हैं। मोटे तौर पर, उच्च-दाब नली में पानी, भाप और रासायनिक तरल पदार्थों के परिवहन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली नली भी शामिल होती है।
हाइड्रोलिक होज़ को रबर होज़, नालीदार धातु होज़ और PTFE होज़ में विभाजित किया जाता है।
रबर हाइड्रोलिक होसेस: तेल-प्रतिरोधी नली में आमतौर पर क्लोरोप्रीन रबर से बनी आंतरिक और बाहरी रबर परतें होती हैं। अम्ल, क्षार और उच्च तापमान प्रतिरोधी नली ईपीडीएम, क्लोरोप्रीन रबर या सिलिकॉन रबर से बनी होती हैं। आंतरिक और बाहरी रबर परतें आमतौर पर स्टील के तार से गुंथी या लपेटी जाती हैं, जिनमें एक से चार परतें होती हैं।
नालीदार धातु की नली: धातु की नली स्टेनलेस स्टील के तार या जाली की एक या एक से ज़्यादा परतों से बुनी (या लपेटी) स्टेनलेस स्टील की धौंकनी होती है। ये संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी (-235°C से 500°C), और उच्च दाब प्रतिरोधी (32 MPa) होती हैं।
पीटीएफई होज़: PTFE होज़ में एक PTFE आंतरिक ट्यूब और एक स्टेनलेस स्टील वायर सुदृढीकरण होता है। यह संक्षारण प्रतिरोधी (एक्वा रेजिया और सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी), उच्च तापमान प्रतिरोधी (-60°C - 250°C), उच्च दाब प्रतिरोधी (35Mp) है।
थर्माप्लास्टिक हाइड्रोलिक नली: थर्माप्लास्टिक नली थर्मोप्लास्टिक से बनी एक तरह की नली है जिसे 120 डिग्री तक गर्म किया जा सकता है और यह पानी के दबाव या वायवीय द्वारा संचालित होती है। इसमें हल्के वजन, दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।
रबर हाइड्रोलिक नली निर्माण
हाइड्रोलिक होज़ में मुख्य रूप से एक आंतरिक ट्यूब, एक मध्य ट्यूब (वैकल्पिक रूप से शामिल), एक सुदृढ़ीकरण परत (स्टील वायर या अन्य सुदृढ़ीकरण सामग्री), और एक आवरण ट्यूब होती है। आंतरिक ट्यूब यह सुनिश्चित करती है कि संवहन माध्यम एक निश्चित दबाव को सहन कर सके और स्टील वायर को जंग से बचाए। आवरण ट्यूब सुदृढ़ीकरण परत को अन्य प्रकार की क्षति से बचाती है। सुदृढ़ीकरण परत एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में कार्य करती है, जो नली को मज़बूती प्रदान करती है और उसे उच्च परिचालन दबावों को सहन करने में सक्षम बनाती है।
हाइड्रोलिक नली के अनुप्रयोग
हाइड्रोलिक होसेस का व्यापक रूप से खदान हाइड्रोलिक समर्थन, तेल क्षेत्र निष्कर्षण, निर्माण इंजीनियरिंग, उठाने और परिवहन, धातुकर्म फोर्जिंग, खनन उपकरण, जहाजों, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी, कृषि मशीनरी, विभिन्न मशीन टूल्स, और विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में मशीनीकृत और स्वचालित हाइड्रोलिक प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
गलत रबर हाइड्रोलिक नली सामग्री चुनने से उत्पन्न होने वाली समस्याएं:
लीक
नली क्षति: आंतरिक या बाहरी ट्यूब घिसाव, क्षरण या यांत्रिक क्षति के कारण टूट जाती है।
नाड़ी दबाव संचय क्षति: दीर्घकालिक उच्च आवृत्ति दबाव स्पंदन से सामग्री में थकान उत्पन्न होती है।
फोड़ना
तापमान प्रभाव: उच्च तापमान पर नली सामग्री की ताकत कम हो जाती है और कम तापमान पर भंगुर हो जाती है।
बाह्य यांत्रिक क्षति: स्थापना के दौरान खुरचने, दबाने या अत्यधिक झुकने के कारण स्थानीय स्तर पर कमज़ोर होना।
सतह पर दरार पड़ना या बाहरी परत का छिलना
ओजोन/यूवी उम्र बढ़ना: ओजोन या सूर्य के प्रकाश के लम्बे समय तक संपर्क में रहने से कठोर रबर में दरार पड़ जाती है।
रासायनिक संक्षारण: तेल, विलायक या रसायनों के संपर्क में आने से बाहरी परत का क्षरण होता है।
निम्न-तापमान भंगुरता: कम तापमान पर रबर की लोच में कमी आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ने पर दरारें पड़ जाती हैं।
नली का विस्तार या विरूपण
उच्च दबाव विस्तार: नली के दबाव प्रतिरोध से अधिक होने पर नली फैल जाती है।
उच्च तापमान मृदुकरण: तेल का तापमान अधिक होने से रबर नरम हो जाता है और अपना आधार खो देता है।
आंतरिक टूट-फूट: तरल कण और अशुद्धियाँ आंतरिक ट्यूब को घिस देती हैं, जिससे स्थानीय उभार उत्पन्न हो जाता है।
आंतरिक ट्यूब का छिलना या अवरुद्ध होना
द्रव संदूषण: तरल पदार्थ में अशुद्धियाँ (धातु की छीलन, पानी) आंतरिक ट्यूब में जंग लगने या छिलने का कारण बनती हैं।
द्रव संगतता: नली सामग्री के साथ द्रव की असंगतता (उदाहरण के लिए, कुछ सिंथेटिक तेल रबर के साथ प्रतिक्रिया करते हैं)।
विस्तारित स्थिति: लम्बे समय तक निष्क्रिय रहने के कारण नली की भीतरी नली नली से चिपक जाती है, जिससे वह छिल जाती है और उसमें मलबा बन जाता है।
सही रबर हाइड्रोलिक नली सामग्री का चयन कैसे करें
रबर हाइड्रोलिक होसेस द्वारा प्रेषित मीडिया आंतरिक ट्यूब सामग्री के विकल्प को निर्धारित करता है
हाइड्रोलिक द्रवों की नली के साथ अनुकूलता पर विचार करते समय, सबसे पहले कोर ट्यूब निर्माण पर विचार करना चाहिए। कोर ट्यूब सामग्री के कई विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें से पाँच सबसे लोकप्रिय हैं नाइट्राइल रबर (एनबीआर, जिसे बुना भी कहा जाता है), नियोप्रीन, एथिलीन प्रोपिलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम), फ्लोरोइलास्टोमर (विटन), और थर्मोप्लास्टिक्स, जिनमें एनबीआर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पदार्थ है।
एनबीआर यह एक अत्यंत बहुमुखी सामग्री है जो अधिकांश हाइड्रोलिक द्रव वातावरणों में अच्छा प्रदर्शन करती है। हाइड्रोजनीकृत एनबीआर प्रकार अत्यधिक जल-आधारित द्रवों में भी अच्छा कार्य कर सकते हैं।
हालाँकि, सामान्य एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर) पानी या वॉटर ग्लाइकॉल के संपर्क में आने पर थर्मल साइकलिंग और ऑक्सीकरण के कारण समय के साथ फूल जाएगा, नरम हो जाएगा और फट जाएगा। इससे धीरे-धीरे नली की यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है और अंततः खराबी आ सकती है।
जल-आधारित हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए, ईपीडीएम एक अच्छा विकल्प है। क्या आपने गौर किया है कि पंप सक्शन होज़ और "ट्रक होज़" अक्सर एक ही प्रकार के होते हैं? कई EPDM रबर से बने होते हैं और इन्हें वैक्यूम वातावरण में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपाइलीन डायन मोनोमर) यह विशेष रूप से जल-आधारित तरल पदार्थों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। ग्लाइकॉल मिश्रण और जल-तेल इमल्शन जैसे जल-आधारित तरल पदार्थों का उपयोग इस्पात मिलों जैसी जगहों पर व्यापक रूप से किया जाता है। इस्पात मिलों में, जहाँ परिवेश और स्थानीय तापमान अधिक होता है, इन जल-आधारित तरल पदार्थों के उपयोग का लाभ यह है कि यदि नली लीक भी हो जाए, तो भी हाइड्रोलिक पाइपिंग आग नहीं फैलाएगी।
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE)टेफ्लॉन, जिसे आमतौर पर टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है, उच्च तापमान वाले वातावरण में जल-आधारित तरल पदार्थों के लिए भी एक उत्कृष्ट विकल्प है, हालांकि यह लचीलेपन का त्याग करता है।
विटन (FKM)एक प्रकार का फ्लोरोइलास्टोमर, पॉलीओल एस्टर और फॉस्फेट एस्टर जैसे अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थों के विरुद्ध उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है। फॉस्फेट एस्टर आमतौर पर एयरोस्पेस में अग्निरोधी तरल पदार्थों के रूप में उपयोग किए जाते हैं और बाद में स्टील मिलों में भी इनका उपयोग होने लगा। दोनों एस्टर पूरी तरह से सिंथेटिक पदार्थ हैं जिन्हें आग और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर प्रज्वलन को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अन्य नली सामग्री, जैसे नाइट्राइल रबर और ईपीडीएम, इन परिस्थितियों में खराब हो जाएँगी और अंततः खराब हो जाएँगी, इसलिए इनका उपयोग अग्निरोधी तरल पदार्थों के परिवहन के लिए कभी नहीं किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, यदि द्रव फॉस्फेट एस्टर हाइड्रोलिक द्रव है, तो 4 पर समाप्त होने वाली पार्कर नली चुनें। आंतरिक ट्यूब आमतौर पर EPDM से बनी होती है, जैसे कि श्रृंखला 804, 304, 424 और 774।
हाइड्रोलिक नली सामग्री चयन त्वरित गाइड (आंतरिक ट्यूब)
द्रव प्रकार / अनुप्रयोग | अनुशंसित सामग्री | प्रमुख विशेषताऐं | विशिष्ट उपयोग के मामले |
सामान्य हाइड्रोलिक तेल | नाइट्राइल रबर (NBR) | उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, लागत प्रभावी | मानक हाइड्रोलिक प्रणालियाँ, मोबाइल मशीनरी |
उच्च तापमान तेल, सिंथेटिक तरल पदार्थ | हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल (HNBR) | एनबीआर की तुलना में बेहतर ताप और ओजोन प्रतिरोध | स्टील मिलें, उच्च-तापमान द्रव स्थानांतरण |
जल-आधारित तरल पदार्थ (ग्लाइकॉल, इमल्शन) | ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपाइलीन डायन मोनोमर) | पानी, भाप, ग्लाइकोल-आधारित तरल पदार्थों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध | फाउंड्री, जल-आधारित हाइड्रोलिक प्रणालियाँ |
अग्नि-प्रतिरोधी फॉस्फेट एस्टर तरल पदार्थ | विटन (FKM) | उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध, अग्नि-प्रतिरोधी तरल पदार्थों के लिए आदर्श | फॉस्फेट एस्टर तरल पदार्थ का उपयोग करने वाले एयरोस्पेस, इस्पात संयंत्र |
उच्च संक्षारक या विलायक-आधारित तरल पदार्थ | PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) | अत्यंत रासायनिक प्रतिरोधी, विस्तृत तापमान सीमा (-60°C से 250°C) | रासायनिक प्रसंस्करण, आक्रामक तरल पदार्थ |
टिप्पणी:
यदि संचरण माध्यम में जटिल तरल पदार्थ (जैसे तेल युक्त शीतलक या संक्षारक इमल्शन) शामिल है, तो PTFE या फ्लोरोइलास्टोमर की सिफारिश की जाती है।
यदि द्रव की विशिष्ट संरचना अज्ञात है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता सामग्री संगतता मूल्यांकन के लिए आपूर्तिकर्ता को एमएसडीएस (सामग्री सुरक्षा डेटा शीट) प्रदान करें।
दबाव-सहन क्षमता सुदृढीकरण लैनियर सामग्री और संरचना के विकल्प को निर्धारित करती है।
सुदृढ़ीकरण परत नली का एक प्रमुख घटक है। इसे आमतौर पर स्टील के तार, उच्च-शक्ति वाले पॉलिएस्टर या नायलॉन के धागे से बुना जाता है, जिससे उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध और तन्य शक्ति मिलती है। आवश्यकताओं के आधार पर, सुदृढ़ीकरण परत विभिन्न सामग्रियों और बुनाई विधियों से बनाई जा सकती है।
हाइड्रोलिक प्रणालियों में दबाव में उतार-चढ़ाव आम बात है। अगर किसी नली का दबाव प्रतिरोध कम है, तो बार-बार दबाव परिवर्तन से वह आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है। बड़े दबाव उतार-चढ़ाव वाली प्रणालियों के लिए, अच्छे पल्स प्रतिरोध वाली नली का चयन करना महत्वपूर्ण है। बहु-परत स्टील वायर ब्रेडिंग या वाइंडिंग जैसे विशेष सुदृढीकरण डिज़ाइन, दबाव के उतार-चढ़ाव को बेहतर ढंग से झेल सकते हैं। विशिष्ट संरचनाएँ और दबाव सहनशीलताएँ इस प्रकार हैं:
1. निम्न-दाब परत (1-2 परतें)
• 1-परत स्टील वायर (मॉडल: 1SN/1ST/1AT):
इष्टतम लचीलेपन के लिए एकल-लट संरचना (मोड़ त्रिज्या आंतरिक व्यास का 8 गुना से कम)
दबाव सीमा 8-20 MPa, कम दबाव स्नेहन प्रणालियों और घरेलू हाइड्रोलिक उपकरणों के लिए उपयुक्त
• 2-परत स्टील वायर (मॉडल: 2SN/2ST/2AT):
डबल-ब्रेडेड सुदृढीकरण दबाव को 20-40 एमपीए तक बढ़ा देता है
सामान्य अनुप्रयोगों जैसे उत्खनन हाइड्रोलिक आर्म्स और फोर्कलिफ्ट लिफ्ट सिस्टम के लिए आदर्श
2. मध्यम और उच्च दबाव परत (3-4 परतें)
• 4-परत स्टील वायर (मॉडल: 4SH/4SP):
दोहरी-घाव परत संरचना (गैर-लट), 40-70 एमपीए की दबाव सीमा के साथ
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उच्च दबाव वाली तेल लाइनों और खनन मशीनरी में हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए आवश्यक
3. अल्ट्रा-हाई-प्रेशर लेयर (6 परतें, अनुकूलन योग्य)
• 6 परत वाला स्टील वायर (मॉडल: R15/R13):
तीन-परत वाइंडिंग स्टैकिंग, दबाव प्रतिरोध 70-120MPa+ से अधिक
तेल ड्रिलिंग उपकरण और विमानन हाइड्रोलिक प्रणालियों जैसे अत्यधिक उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
हाइड्रोलिक नली सामग्री चयन त्वरित मार्गदर्शिका (सुदृढीकरण परत)
परिचालन स्थितियां / आवश्यकताएँ | अनुशंसित सुदृढीकरण संरचना | प्रमुख विशेषताऐं | विशिष्ट उपयोग के मामले |
निम्न-दाब प्रणालियाँ (< 20 MPa) | 1-तार ब्रेड (1SN / 1ST) | अच्छा लचीलापन, हल्का वजन | स्नेहन प्रणालियाँ, स्टीयरिंग प्रणालियाँ |
मध्यम दबाव (20–35 एमपीए) | 2-तार ब्रेड (2SN / 2ST) | लागत प्रभावी, अच्छी दबाव रेटिंग | उत्खननकर्ता, फोर्कलिफ्ट, ट्रैक्टर |
बार-बार दबाव स्पंदन | 3 या 4-तार सर्पिल / ब्रेड (3SN–4SH) | बेहतर पल्स प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन | इंजेक्शन मशीनें, खनन ट्रक |
उच्च दबाव (40–70 एमपीए) | 4-तार सर्पिल (4SP / 4SH) | सर्पिल स्टील संरचना, बहुत उच्च विस्फोट दबाव | सुरंग खोदने वाली मशीनें, प्रेस, बड़ी निर्माण मशीनें |
अति-उच्च दबाव (> 70 MPa) | 6-तार सर्पिल (6SP / R13 / R15) | बहु-परत सर्पिल, अत्यधिक भार के लिए बनाया गया | ड्रिलिंग रिग, एयरोस्पेस सिस्टम |
हल्का / उच्च लचीलापन | अरामिड या नायलॉन फाइबर ब्रैड | उत्कृष्ट लचीलापन, थकान प्रतिरोध | रोबोटिक भुजाएँ, कॉम्पैक्ट मशीनरी |
गैर-प्रवाहकीय / विरोधी-स्थैतिक वातावरण | अधातु सुदृढीकरण + प्रवाहकीय परत | ज्वलनशील/विस्फोटक वातावरण के लिए सुरक्षित | टैंकर, ईंधन भरने की प्रणालियाँ, भूमिगत खनन |
टिप्पणी:
स्टील वायर ब्रेड: अधिक लचीला और लगातार झुकने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त; आम तौर पर मध्यम वोल्टेज या सामान्य प्रयोजन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
स्टील वायर सर्पिल: अधिक मजबूत और उच्च दबाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी, भारी भार और गंभीर आघात वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त।
फाइबर ब्रेड (पॉलिएस्टर/नायलॉन/एरामिड): हल्के वजन, आसान हैंडलिंग, या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, लेकिन स्टील तार की तुलना में कम दबाव-सहन क्षमता के साथ।
उच्च आवृत्ति पल्स अनुप्रयोगों के लिए, ऐसी सुदृढ़ीकरण संरचना का चयन करने की अनुशंसा की जाती है जो ISO 18752 या SAE 100R12/R13/R15 का अनुपालन करती हो।
बाहरी वातावरण जिसमें रबर हाइड्रोलिक होज़ का उपयोग किया जाता है, बाहरी आवरण सामग्री के चुनाव को निर्धारित करता है
उच्च तापमान, अत्यधिक ठंड, सीधी धूप और नमी... ये अलग-अलग वातावरण होज़ के लिए एक कठिन परीक्षा होते हैं! बाहरी उपकरणों के लिए यूवी-प्रतिरोधी पीवीसी-लेपित होज़, उच्च-तापमान वाली कार्यशालाओं के लिए उच्च-तापमान वाले फ्लोरो-रबर होज़, और -20°C से नीचे के वातावरण के लिए निम्न-तापमान-प्रतिरोधी हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर (HNBR) होज़ चुनें। साधारण होज़ का उपयोग करने वाले कोल्ड स्टोरेज उपकरणों के एक मामले में ठंड के संपर्क में आने पर भंगुर दरारें पड़ गईं, जिसके परिणामस्वरूप 100,000 RMB से अधिक का नुकसान हुआ!
हाइड्रोलिक होज़ों के संपर्क में आने वाली पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए। औद्योगिक वातावरण में, संक्षारक रसायन या विलायक मौजूद हो सकते हैं, जो मानक नियोप्रीन बाहरी आवरण को नुकसान पहुँचा सकते हैं या उसका क्षरण कर सकते हैं। यहीं पर फ्लोरोरबर (विटॉन) काम आता है। आश्चर्यजनक रूप से, यह पानी को छोड़कर सभी पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी है। रसायनों के संपर्क में आने वाले मोबाइल उपकरणों के अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड PTFE जैसे अधिक विशिष्ट समाधानों की आवश्यकता हो सकती है।
हाइड्रोलिक नली सामग्री चयन त्वरित मार्गदर्शिका (बाहरी आवरण)
पर्यावरणीय जोखिम | अनुशंसित बाहरी परत सामग्री | प्रमुख विशेषताऐं | विशिष्ट उपयोग के मामले |
सामान्य बाहरी उपयोग | नियोप्रीन (सीआर) | तेल प्रतिरोधी, मध्यम ओजोन और मौसम प्रतिरोधी | निर्माण, कृषि मशीनरी |
लंबे समय तक धूप / यूवी एक्सपोजर | ईपीडीएम / पीवीसी-लेपित | उत्कृष्ट मौसम और ओजोन प्रतिरोध | बाहरी स्थिर उपकरण |
रासायनिक छींटे, तेल, सॉल्वैंट्स | विटोन® (FKM) / PTFE बाहरी | बेहतर रासायनिक और तापमान प्रतिरोध | रासायनिक संयंत्र, इस्पात मिलें |
उच्च तापमान वातावरण | एचएनबीआर / विटोन® | गर्मी प्रतिरोधी (150-200°C तक), ऑक्सीकरण प्रतिरोधी | फाउंड्री, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें |
कम तापमान की स्थिति (< -20°C) | एचएनबीआर या ठंडे मौसम के लिए पीवीसी/एनबीआर मिश्रण | शून्य से नीचे के तापमान पर लचीलापन बनाए रखता है | कोल्ड स्टोरेज, बाहरी शीतकालीन उपकरण |
घर्षण और यांत्रिक घिसाव (चलते भागों) | लिपटा हुआ रबर या पॉलीयूरेथेन कवर | उच्च घर्षण प्रतिरोध, कठोर यांत्रिक घर्षण के लिए उपयुक्त | उत्खननकर्ता, फोर्कलिफ्ट, खनन अनुप्रयोग |
विस्फोट-रोधी / स्थैतिक-रोधी वातावरण | प्रवाहकीय रबर + एंटीस्टेटिक यौगिक | ज्वलनशील वातावरण में स्थैतिक निर्माण को रोकता है | ईंधन वितरण, तेल और गैस, खनन |
टिप्पणी:
आवरण का प्राथमिक कार्य आंतरिक संरचना को पर्यावरणीय कारकों जैसे यांत्रिक प्रभाव, रासायनिक हमले, यूवी किरणों और तापमान में उतार-चढ़ाव से बचाना है।
एक साथ कई पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए (जैसे, उच्च तापमान और यूवी प्रतिरोध), एक समग्र कवर या अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग (जैसे एक नालीदार जैकेट, नायलॉन कपड़े जैकेट, या सिलिकॉन अग्निरोधक जैकेट) का उपयोग किया जा सकता है।
सारांश
हाइड्रोलिक होज़ का प्रदर्शन न केवल उनके संरचनात्मक डिज़ाइन पर निर्भर करता है, बल्कि सही सामग्री के चयन पर भी निर्भर करता है। चाहे उच्च तापमान, उच्च दबाव या संक्षारक माध्यम में काम किया जा रहा हो, केवल परिचालन वातावरण के आधार पर उपयुक्त आंतरिक परत, सुदृढ़ीकरण परत और बाहरी आवरण सामग्री का चयन करके ही हाइड्रोलिक प्रणाली का सुरक्षित संचालन और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।
एक पेशेवर हाइड्रोलिक नली निर्माता के रूप में, सिनोपुलसे विभिन्न उद्योगों और परिचालन स्थितियों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे SAE और EN) का अनुपालन करने वाली विविध उत्पाद श्रृंखला प्रदान करता है। सही सामग्री का चयन न केवल उपकरण की खराबी और रखरखाव की लागत को कम करता है, बल्कि सेवा जीवन को भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है। यदि आप अपनी नली की सामग्री के चयन को लेकर अनिश्चित हैं, तो कृपया सिनोपल्स से संपर्क करने में संकोच न करें और हम आपको पेशेवर समाधान प्रदान करेंगे।