Apa itu selang hidrolik?
Memahami dasar-dasar selang hidrolik sangat penting untuk penggunaan dan pemeliharaan peralatan industri yang tepat. Selang hidraulik bertanggung jawab untuk menyalurkan oli hidraulik bertekanan tinggi, menyediakan daya untuk pengoperasian normal peralatan. Selang ini dirancang untuk menahan tekanan tinggi dan mengangkut oli hidraulik di antara berbagai komponen seperti pompa, katup, silinder, dan motor. Selang ini banyak digunakan di berbagai peralatan industri, seperti ekskavator, loader, crane, dan mesin cetak injeksi. Selang hidrolik adalah tabung fleksibel yang terbuat dari karet, termoplastik, atau baja tahan karat yang digunakan untuk mengangkut cairan dalam sistem hidrolik. Artikel ini akan membahas panduan selang hidrolik secara mendalam, termasuk jenis, bahan, desain, dan aplikasinya.
Jenis-jenis Selang Hidrolik
Selang Hidraulik Jalinan Bertekanan Tinggi
Selang Hidraulik Jalinan Bertekanan Tinggi: Selang ini terdiri dari ban dalam yang terbuat dari karet sintetis atau karet alam, yang diperkuat dengan satu atau beberapa lapisan kain yang dikepang atau kawat baja. Selang ini menawarkan fleksibilitas yang sangat baik dan ketahanan abrasi yang tinggi. Selang ini terutama dikategorikan ke dalam selang silikon yang dikepang serat dan selang silikon yang dikepang kawat baja.
Selang yang dikepang ini sangat populer di berbagai industri karena kekuatan dan fleksibilitasnya yang unggul. Apakah Anda membutuhkan selang untuk aplikasi industri, otomotif, atau rumah tangga, selang jalinan dapat memenuhi kebutuhan Anda.
Karakteristik utama dari selang yang dikepang terletak pada strukturnya. Selang ini terdiri dari beberapa lapisan penguat, biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi seperti baja tahan karat atau serat sintetis. Struktur jalinan ini meningkatkan kekuatan dan stabilitas selang, sehingga memungkinkannya menahan tekanan, abrasi, dan bahkan suhu ekstrem.
Lapisan karet bagian dalam biasanya menggunakan bahan karet sintetis yang tahan abrasi dan tahan korosi, seperti karet nitril dan karet poliuretan. Lapisan penguat menggunakan jalinan kawat baja atau jalinan serat. Lapisan karet luar menggunakan bahan karet yang tahan cuaca dan tahan abrasi untuk memastikan selang tekanan tinggi mempertahankan kinerja yang sangat baik di berbagai lingkungan yang keras.
Kabel baja berkekuatan tinggi dikepang silang pada sudut 54°44' terhadap sumbu selang. Pada sudut ini, gaya aksial dan radial yang dihasilkan oleh tekanan internal didistribusikan secara merata. Jalinan satu lapis dapat menangani rentang tekanan sedang, sedangkan jalinan ganda atau multi-lapis mendistribusikan tekanan lapis demi lapis melalui efek bertingkat, sehingga meningkatkan ketahanan tekanan ke tingkat yang lebih tinggi. Permukaan kawat baja biasanya terbuat dari kuningan atau galvanis untuk meningkatkan daya rekat pada karet dan mencegah delaminasi.
Keuntungan utama menggunakan selang yang dikepang adalah kemampuannya untuk dengan mudah menangani aplikasi tekanan tinggi. Lapisan penguat memastikan selang dapat menahan tekanan internal yang sangat besar tanpa mengorbankan integritasnya. Hal ini menjadikannya ideal untuk sistem hidraulik, peralatan pneumatik, dan lingkungan lain dengan persyaratan keandalan yang sangat tinggi.
Selain itu, struktur jalinan meningkatkan fleksibilitas selang. Hal ini memungkinkan selang untuk dengan mudah bermanuver di sekitar sudut dan rintangan yang sempit tanpa kusut atau menghalangi aliran cairan. Fleksibilitas ini membuatnya lebih mudah dipasang dan memastikan pengoperasian yang lancar dalam berbagai aplikasi.
Selang yang dikepang banyak digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, konstruksi, otomotif, dan kedirgantaraan. Selang ini dapat digunakan untuk mengangkut cairan seperti air, minyak, gas, dan bahan kimia dengan tetap mempertahankan laju aliran yang optimal dan mencegah kebocoran atau ledakan.
Selang Hidraulik Multi-Spiral Bertekanan Tinggi
Selang spiral multi-lapis diperkuat dengan empat atau enam lapis kawat baja berkekuatan tinggi, yang menawarkan kekuatan dan daya tahan yang lebih baik, sehingga cocok untuk aplikasi tekanan tinggi.
Selang bagian dalam biasanya terbuat dari karet sintetis atau bahan termoplastik yang tahan tekanan tinggi dan tahan bahan kimia untuk menahan tekanan cairan hidraulik. Lapisan penguat biasanya terdiri dari beberapa lapisan kawat baja berkekuatan tinggi yang dililitkan secara spiral untuk meningkatkan ketahanan tekanan selang. Lapisan karet luar memberikan perlindungan tambahan terhadap kerusakan fisik, radiasi UV, dan korosi kimia.
Selang spiral hidraulik menawarkan banyak fitur dan keunggulan, termasuk kapasitas beban tekanan tinggi, ketahanan abrasi yang sangat baik, stabilitas bahan kimia, rentang suhu pengoperasian yang luas, dan ketahanan lelah yang baik. Lapisan penguat yang dikepang dengan kawat baja atau dililitkan secara spiral memberikan ketahanan tekanan yang sangat baik pada selang, sehingga memungkinkannya untuk menahan tekanan sistem hidraulik bertekanan tinggi. Selain itu, pilihan bahan pipa bagian dalam menawarkan ketahanan abrasi yang sangat baik, sehingga membantu memperpanjang masa pakai pipa bagian dalam. Selang spiral juga tahan terhadap bahan kimia dalam cairan hidraulik, sehingga mengurangi korosi dan kerusakan.
Selang ini banyak digunakan di bidang industri, konstruksi, pertanian, otomotif, dan kedirgantaraan, untuk berbagai aplikasi termasuk mesin konstruksi, peralatan pertanian, manufaktur otomotif, pesawat terbang, dan teknik kelautan. Selang ini mampu menjaga keandalan dan efisiensi sistem hidraulik di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan yang keras.
Selang Hidrolik Termoplastik
Selang termoplastik terbuat dari bahan sintetis seperti nilon, polietilena, atau poliuretan. Selang ini menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, fleksibilitas tinggi, dan rentang suhu pengoperasian yang luas.
Selang termoplastik dicirikan dengan ringan dan mudah dipasang. Terbuat dari bahan termoplastik khusus, selang ini memiliki ketahanan kimia yang baik, sehingga cocok untuk digunakan pada peralatan kimia atau lingkungan lepas pantai. Dibandingkan dengan selang karet, selang ini memiliki radius tekukan yang lebih kecil, sehingga memungkinkan tata letak yang lebih ringkas. Namun, perlu dicatat bahwa selang termoplastik mungkin tidak bekerja dengan stabil seperti selang karet dalam kondisi tekanan tinggi yang terus menerus.
Keuntungan utama dari selang hidraulik termoplastik adalah bobotnya yang ringan. Dibandingkan dengan selang karet, selang ini jauh lebih ringan, sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi dengan persyaratan kontrol berat yang sangat tinggi, seperti peralatan bergerak atau industri kedirgantaraan.
Selain itu, selang hidraulik termoplastik menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik. Selang ini secara efektif menahan minyak, bahan bakar, pelarut, asam, dan zat korosif lainnya yang umum ditemukan di lingkungan industri. Ketahanan terhadap korosi ini memastikan selang mempertahankan masa pakai dan keandalan yang lama bahkan dalam aplikasi yang paling berat sekalipun.
Fitur penting lainnya dari selang ini adalah fleksibilitasnya yang luar biasa. Bahan termoplastik memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar tanpa mengorbankan kinerja atau integritas. Fleksibilitas ini membuatnya lebih mudah dipasang di ruang terbatas atau konfigurasi perpipaan yang rumit, sekaligus meminimalkan risiko terhalangnya aliran fluida akibat kekusutan atau lengkungan.
Selang termoplastik memiliki berbagai aplikasi, terutama dalam sistem kontrol hidraulik di berbagai industri seperti otomotif, mesin konstruksi, peralatan mesin, mesin pertanian, pertambangan, pengecatan, dirgantara, dan pendinginan.
Selang Tekanan Rendah
Selang tekanan rendah dirancang untuk aplikasi dengan tekanan operasi di bawah 300 psi. Selang ini biasanya digunakan dalam sistem hidraulik serba guna.
Selang tekanan rendah dirancang dengan cermat untuk menahan berbagai tekanan, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi. Dari sistem pneumatik hingga pengiriman cairan, selang serbaguna ini memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal.
Selang Jalinan Kawat Baja Tahan Karat
Selang ini diperkuat dengan jalinan kawat baja tahan karat, menghasilkan peningkatan kekuatan dan ketahanan korosi, sehingga ideal untuk lingkungan yang keras.
Selang jalinan kawat baja tahan karat ini memiliki ban dalam fleksibel yang terbuat dari karet sintetis atau polytetrafluoroethylene (PTFE) dengan lapisan luar yang dikepang rapat dari beberapa lapis kawat baja tahan karat berkualitas tinggi, sehingga lebih kuat dan tahan lama. Selang ini dapat menahan suhu ekstrem, bahan kimia korosif, dan aplikasi tugas berat.
Salah satu keunggulan utama selang jalinan kawat baja tahan karat adalah kekuatan dan fleksibilitasnya yang unggul. Lapisan yang dikepang tidak hanya meningkatkan kekuatan selang tetapi juga memberikan fleksibilitas yang lebih besar, sehingga memudahkan penanganan bahkan di ruang terbatas. Hal ini membuatnya ideal untuk berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, minyak dan gas, farmasi, dan pengolahan makanan.
Selain itu, selang ini menunjukkan ketahanan abrasi yang sangat baik, ketahanan terhadap tusukan, dan ketahanan terhadap kerusakan eksternal. Selang ini dapat bertahan dalam kondisi lingkungan yang keras tanpa mengorbankan integritas struktural atau kinerjanya. Selain itu, konstruksi baja tahan karat memastikan ketahanannya terhadap korosi yang disebabkan oleh paparan bahan kimia dalam waktu lama atau lingkungan yang lembab.
Selang Waterblast
Selang Waterblast memiliki struktur jalinan berlapis-lapis yang diperkuat. Lapisan luarnya tahan abrasi, lapisan dalam tahan korosi, dan jaring kawat baja di tengahnya meningkatkan ketahanan terhadap tekanan, sehingga menjamin aliran air yang stabil dalam waktu yang lama. Desain ini tidak hanya meningkatkan keamanan tetapi juga mempertahankan semburan air yang kuat, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan untuk mencuci mobil dan membersihkan halaman. Selang WATERBLAST berkinerja tinggi memiliki fitur fleksibilitas, konstruksi yang ringan, dan daya tahan, serta hadir dalam tiga seri tekanan dengan kode warna untuk memudahkan identifikasi. Baik selang maupun alat kelengkapannya dirancang dan diproduksi dari bahan berkualitas tinggi, dalam standar kualitas yang diakui, untuk melampaui spesifikasi industri dan memberikan keandalan layanan yang maksimal.
Standar Selang Hidrolik
Pentingnya mematuhi standar untuk selang tekanan tinggi hidraulik terletak pada memastikan keamanan, keandalan, dan stabilitas kualitasnya. Selang tekanan tinggi hidraulik terstandardisasi dapat menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, memiliki daya tahan yang unggul, ketahanan terhadap abrasi, dan ketahanan terhadap korosi, yang secara efektif mencegah kebocoran dan kecelakaan, serta meletakkan fondasi yang kokoh untuk pengoperasian normal dan keselamatan sistem hidraulik.
Standar internasional utama untuk selang tekanan tinggi hidraulik meliputi:
Standar ISO: ISO 1436, ISO 3862, ISO 18752
Standar SAE: SAE J517
Standar DIN: DIN EN 853, DIN EN 854, DIN EN 856, DIN EN 857
Standar internasional ini terutama mencakup dimensi, peringkat tekanan, metode pengujian, daya tahan, ketahanan abrasi, dan simbol selang tekanan tinggi hidraulik.
Standar SAE:
Society of Automotive Engineers (SAE) telah mengembangkan standar untuk selang, alat kelengkapan, dan komponen hidraulik. Standar ini memastikan kompatibilitas dan kinerja produk dari berbagai produsen.
SAE J517 adalah spesifikasi untuk selang hidraulik dan rakitan selang yang dikembangkan oleh Society of Automotive Engineers. Banyak digunakan di industri mesin otomotif dan konstruksi AS, standar ini mencakup berbagai jenis selang hidraulik, termasuk selang dengan jumlah lapisan dan bahan penguat yang berbeda, serta secara jelas mendefinisikan parameter dan penandaan teknis. Misalnya, untuk selang yang biasa digunakan pada sistem pengereman hidraulik kendaraan, SAE J517 secara ketat menetapkan data seperti ketahanan korosi dan fleksibilitas untuk memastikan stabilitas sistem pengereman otomotif.
SAE J1273 terutama digunakan untuk rakitan selang hidraulik bertekanan tinggi. Standar ini berperan penting dalam beberapa bidang industri bertekanan tinggi, seperti peralatan ekstraksi minyak dan sistem hidraulik teknik kedirgantaraan. Standar ini memberikan standar terperinci untuk desain, manufaktur, dan inspeksi rakitan selang bertekanan tinggi, memastikan bahwa produk dapat bertahan di lingkungan bertekanan tinggi dan mengurangi risiko kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh keretakan selang.
Standar EN:
Standar Eropa (EN) diadopsi secara luas di Eropa untuk memastikan kualitas dan keamanan selang hidrolik. Standar ini mencakup dimensi, kinerja, dan persyaratan pengujian.
EN 853 adalah spesifikasi yang dikembangkan oleh Federasi Eropa untuk Standardisasi (EFS) untuk selang dan rakitan karet hidrolik pengangkat kawat baja tunggal atau multi-lapis. Banyak produsen peralatan hidraulik di pasar industri internasional mengikuti standar ini. Standar ini menetapkan persyaratan untuk tampilan selang, toleransi standar, uji tekukan, dan uji torsi, yang memastikan kualitas selang hidraulik dari berbagai dimensi.
EN 856 adalah untuk komposisi selang karet hidraulik dan selang yang diperkuat dengan kawat baja spiral. Selang yang diperkuat kawat baja spiral banyak digunakan di area dengan persyaratan khusus untuk fleksibilitas tekanan. Spesifikasi ini secara ketat mematuhi desain keseluruhan, pengujian tekanan, masa pakai, dll., yang menjamin kualitas dan keamanan produk di pasar Eropa.
Standar ISO 18752
Standar ISO 18752 tidak didasarkan pada gaya konstruksi, tetapi lebih pada tekanan dan aliran yang dibutuhkan oleh sistem hidraulik. Setelah klasifikasi awal, selang diklasifikasikan lebih lanjut menurut ketahanannya terhadap puncak tekanan dan disempurnakan menurut kekompakan, radius tekukan, dan peringkat suhu. Sebagai contoh, selang yang diberikan harus memenuhi semua persyaratan tekanan, berapa pun diameternya. Selang 2 inci harus dapat diandalkan seperti selang ¼ inci dalam hal tekanan pengenal, dan untuk mencapainya, konstruksinya tidak harus sama persis.
Bahan yang Digunakan dalam Selang Hidrolik
Selang Karet Hidraulik
Selang karet adalah jenis selang hidraulik yang paling umum. Selang ini memiliki fleksibilitas yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap keausan, oli, dan pelapukan. Lapisan dalam selang hidraulik karet biasanya terbuat dari karet sintetis seperti karet nitril (NBR) atau karet neoprena (CR), yang memiliki ketahanan terhadap oli yang baik, ketahanan terhadap abrasi, dan ketahanan terhadap penuaan, serta dapat beradaptasi dengan berbagai oli hidraulik dan lingkungan kerja. Lapisan luar sering kali terbuat dari karet neoprena atau karet polietilena klorosulfonat untuk meningkatkan ketahanan selang terhadap cuaca dan ketahanan terhadap sinar UV. Selang hidraulik karet fleksibel dan mudah ditekuk, cocok untuk sistem hidraulik yang membutuhkan gerakan atau tekukan yang sering. Aplikasi: Sistem hidraulik umum (seperti mesin konstruksi, peralatan mesin)
Selang Termoplastik Hidraulik
Selang termoplastik ringan, fleksibel, dan memiliki ketahanan terhadap korosi kimia yang sangat baik. Selang ini sering digunakan di lingkungan bersuhu rendah atau bertekanan tinggi. Selang termoplastik adalah jenis selang hidraulik baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir, dengan fitur-fiturnya yang ringan dan mudah dipasang. Selang ini terbuat dari bahan termoplastik khusus, memiliki ketahanan korosi kimia yang baik, dan cocok untuk digunakan pada peralatan kimia atau lingkungan operasi lepas pantai. Dibandingkan dengan selang karet, selang termoplastik memiliki radius tekukan yang lebih kecil, sehingga dapat masuk ke dalam ruang yang lebih ringkas. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa selang termoplastik mungkin tidak bekerja dengan stabil seperti selang karet dalam kondisi tekanan tinggi yang terus menerus. Aplikasi: Sistem hidraulik bersuhu tinggi (misalnya, ruang angkasa, peralatan kimia).
Selang PTFE (Polytetrafluoroethylene):
Selang teflon menggunakan ban dalam PTFE, menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik dan rentang suhu yang luas, cocok untuk aplikasi yang membawa cairan korosif.
Selang Baja Tahan Karat: Selang baja tahan karat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi. Selang ini sering digunakan di lingkungan yang ekstrem atau untuk mengalirkan cairan korosif. Selang hidraulik logam terutama terbuat dari logam seperti baja tahan karat atau tembaga, dengan lapisan dalam yang mungkin terbuat dari plastik atau karet untuk mencegah korosi. Selang hidraulik logam menawarkan tekanan yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap korosi, cocok untuk sistem hidraulik dengan media bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, atau korosif. Namun, selang hidraulik logam relatif kaku, kurang fleksibel, dan lebih mahal. Aplikasi: Lingkungan yang ekstrem (misalnya, suhu tinggi, tekanan tinggi, media korosif).
Selang Komposit:
Selang hidraulik komposit menggabungkan keunggulan logam dan non-logam, yang memiliki ketahanan tekanan yang sangat baik dan fleksibilitas bahan non-logam. Selang ini biasanya digunakan dalam sistem hidraulik yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan fleksibilitas yang ringan.
Ukuran dan Dimensi Selang Hidraulik
Memilih ukuran selang hidraulik yang tepat tidak hanya memengaruhi kinerja sistem, tetapi juga memastikan pengoperasian yang aman. Ukuran selang yang tidak tepat dapat menyebabkan kebocoran oli hidraulik atau bahkan selang pecah, sehingga dapat menyebabkan kerusakan peralatan dan cedera diri. Pemahaman dan penerapan yang benar tentang bagan ukuran selang hidraulik merupakan hal mendasar dalam desain dan pemeliharaan sistem hidraulik.
Selang hidraulik tersedia dalam berbagai ukuran, dibedakan berdasarkan diameter dalam (ID) dan diameter luar (OD). Ukuran yang umum berkisar dari 1/4 inci hingga 2 inci, dengan ukuran yang lebih besar tersedia untuk aplikasi khusus.
Diameter Dalam
Selang hidraulik pada dasarnya diklasifikasikan ke dalam dua kategori: ukuran metrik dan imperial. Ukuran metrik berkisar dari diameter dalam 4mm hingga 25mm, sedangkan ukuran imperial berkisar dari 1/4 inci hingga 2 inci. Spesifikasi diameter dalam ini banyak digunakan dalam berbagai sistem hidrolik.
Menurut standar diameter dalam selang hidraulik, ada dua metode utama untuk menghitung diameter dalam selang: satu berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding, dan yang lainnya berdasarkan laju aliran dan kecepatan. Perhitungan berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding umumnya cocok untuk aplikasi yang lebih sederhana, sedangkan perhitungan berdasarkan laju aliran dan kecepatan lebih ilmiah dan akurat.
Kinerja sistem hidraulik terkait erat dengan diameter dalam selang. Umumnya, diameter dalam yang lebih besar menghasilkan laju aliran yang lebih besar tetapi kecepatan aliran yang lebih lambat, sedangkan diameter dalam yang lebih kecil menghasilkan kecepatan aliran yang lebih cepat. Secara bersamaan, diameter dalam yang lebih besar juga berarti resistensi dan penurunan tekanan yang lebih rendah, sedangkan diameter dalam yang lebih kecil menghasilkan penurunan tekanan yang lebih besar dan resistensi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih selang sistem hidraulik, perlu untuk memilih diameter dalam yang sesuai berdasarkan situasi aktual.
Diameter luar:
Diameter luar adalah diameter keseluruhan selang, termasuk ketebalan tabung bagian dalam dan lapisan penguat. Ukuran diameter luar mempengaruhi kesesuaian selang dengan alat kelengkapan dan ruang pemasangan yang diperlukan. Diameter luar selang hidraulik biasanya lebih besar beberapa milimeter daripada diameter dalam; perbedaan ini tergantung pada bahan dan jumlah lapisan penguat yang digunakan di dalam selang. Desain diameter luar yang wajar memastikan kekuatan dan daya tahan selang yang memadai di bawah tekanan tinggi.
Diameter luar pipa oli hidraulik terutama memastikan kekuatan pipa oli di bawah tekanan tinggi. Semakin besar diameter luar selang hidraulik, semakin tinggi kekuatannya dan semakin besar tekanan yang dapat ditahannya. Biasanya, diameter luar lebih besar dari diameter dalam untuk memberikan perlindungan yang cukup terhadap pecahnya selang di bawah tekanan tinggi. Umumnya, diameter luar berkisar antara 10mm hingga 60mm, tergantung pada tekanan kerja sistem. Bagaimana cara memilih spesifikasi diameter dalam dan luar yang sesuai? Hal ini tergantung pada persyaratan desain sistem hidraulik. Faktor-faktor seperti tekanan kerja sistem hidraulik, lingkungan kerja, jenis oli hidraulik yang digunakan, dan laju aliran, semuanya memengaruhi pemilihan diameter dalam dan luar selang. Kita sering melihat sistem hidraulik bertekanan tinggi dengan selang berdiameter dalam dan luar yang besar, yang mampu menahan tekanan kerja yang sangat tinggi. Sebaliknya, beberapa sistem bertekanan rendah memiliki diameter dalam dan luar yang lebih kecil untuk memenuhi kebutuhan aliran harian.
Panjang:
Panjang kerja selang hidraulik mengacu pada jarak antara titik sambungan di kedua ujung selang, parameter penting yang perlu dipertimbangkan selama pemasangan. Panjang yang berlebihan menyebabkan tata letak sistem yang rumit, peningkatan limbah material, dan kesulitan pemasangan; panjang yang tidak mencukupi dapat menyebabkan selang mengencang, sehingga memengaruhi masa pakai. Selang hidraulik biasanya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik, tetapi saat membelinya, yang terbaik adalah memilih produk yang mendekati panjang standar agar lebih sesuai dengan pemasangan dan pemeliharaan peralatan.
Parameter Penting Lainnya dari Selang Hidraulik
Tekanan Pekerjaan:
Tekanan kerja selang hidraulik mengacu pada tekanan internal maksimum yang dapat ditahan oleh selang. Untuk selang hidraulik DN20, tekanan kerja biasanya lebih tinggi, tetapi hal ini perlu ditentukan berdasarkan spesifikasi produk tertentu.
Tekanan Pecah:
Ini mengacu pada tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh selang tanpa mengalami kerusakan. Tekanan semburan biasanya beberapa kali lipat dari tekanan kerja, sehingga memastikan keamanan sistem selama penggunaan.
Radius Pembengkokan Minimum:
Ini mengacu pada radius minimum selang yang dapat ditekuk tanpa kerusakan. Memahami radius tekukan minimum sangat penting untuk pemasangan dan pengkabelan.
Keuntungan dari Selang Hidraulik Bertekanan Tinggi
1. Daya Tahan Tekanan Tinggi: Selang bertekanan tinggi dapat menahan tekanan kerja yang tinggi, memastikan pengoperasian normal peralatan dan sistem.
2. Ketahanan Korosi dan Abrasi yang Sangat Baik: Lapisan karet bagian dalam selang tekanan tinggi terbuat dari bahan karet sintetis yang tahan aus dan tahan korosi, tahan terhadap berbagai media korosif dan abrasi.
3. Fleksibilitas dan Kemampuan Lentur yang Baik: Selang bertekanan tinggi memiliki fleksibilitas dan kemampuan lentur yang baik, sehingga dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan pemasangan yang rumit dan tata letak spasial.
4. Keamanan Tinggi: Selang bertekanan tinggi dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar dan spesifikasi yang relevan, untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.
Perlengkapan dan Kopling Selang Hidraulik
Fitting selang hidraulik digunakan untuk menyambungkan selang ke sistem hidraulik. Tersedia dalam berbagai jenis, termasuk fitting lurus, siku, tee, dan fitting silang. Proses perakitan melibatkan pemotongan selang sesuai panjang yang dibutuhkan, pemasangan fitting, dan mengerutkannya dengan kuat untuk membentuk sambungan yang bebas bocor. Jenisnya meliputi konektor sambungan cepat, konektor berulir, dan konektor bergelang. Kopling sambungan cepat mudah dipasang dan dilepas, meningkatkan efisiensi kerja, dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan penggantian selang secara berkala; kopling berulir memberikan sambungan yang lebih kuat dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas sambungan yang tinggi; kopling bergelang digunakan pada sistem hidraulik yang besar, menawarkan sambungan yang nyaman dan kemampuan untuk menahan gaya yang lebih besar.
Terdapat berbagai metode sambungan untuk selang hidraulik, termasuk sambungan berulir, sambungan bergelang, dan alat kelengkapan kompresi. Metode sambungan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk diameter luar selang hidraulik. Misalnya, sambungan berulir memerlukan ulir pada diameter luar pipa, sehingga diameter luar pipa itu sendiri lebih besar daripada metode sambungan lainnya. Sebaliknya, fitting kompresi tidak membutuhkan ulir, sehingga diameter luar pipa bisa relatif lebih kecil.
Fitting selang hidraulik adalah komponen penting untuk menghubungkan selang hidraulik ke peralatan hidraulik atau selang lainnya. Fitting selang hidraulik tersedia dalam berbagai jenis untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda, seperti fitting lurus, fitting siku, dan fitting tee. Alat kelengkapan ini dirancang untuk memastikan penyegelan sistem hidraulik dan stabilitas transmisi cairan.
Fitting lurus adalah jenis fitting selang hidraulik yang paling umum, digunakan untuk koneksi lurus antara dua selang atau perangkat. Fitting siku digunakan untuk mengubah arah aliran fluida, mengakomodasi persyaratan tata letak yang kompleks. Fitting tee memungkinkan distribusi dan kontrol fluida dalam tiga arah.
Saat memilih fitting selang hidraulik, perhatian harus diberikan pada parameter seperti bahan fitting, metode sambungan, tekanan kerja, dan kisaran suhu untuk memastikan kompatibilitas dengan selang hidraulik yang digunakan, sehingga menjaga stabilitas dan keamanan seluruh sistem hidraulik.
Proses Pengkerutan Selang Hidraulik
Persiapan: Pastikan bahwa spesifikasi selang hidraulik dan konektor yang diperlukan sesuai. Siapkan alat crimping, seperti mesin crimping dan cetakan yang sesuai. Periksa kondisi pengoperasian peralatan, pastikan cetakan bersih dan tidak rusak.
Pemotongan dan Pengupasan: Gunakan alat pemotong khusus untuk memotong selang sesuai panjang yang dibutuhkan, untuk memastikan pemotongan yang bersih. Gunakan mesin pengupas untuk melepaskan perekat luar dari ujung selang. Panjang pengupasan tergantung pada spesifikasi konektor, umumnya sedikit lebih panjang dari panjang selongsong luar konektor.
Menghubungkan Konektor: Masukkan selongsong dan konektor ke ujung selang yang telah dilucuti secara berurutan. Konektor harus dimasukkan sepenuhnya, pastikan terpasang erat pada dinding bagian dalam selang.
Mengeriting: Tempatkan selang dengan konektor terpasang ke dalam cetakan mesin crimping, sesuaikan posisinya untuk menyelaraskan konektor dengan bagian tengah cetakan. Nyalakan mesin crimping dan tekan selongsong luar konektor sesuai dengan tekanan dan langkah yang ditetapkan, tekan dengan kuat pada selang. Amati perubahan tekanan selama proses crimping, pastikan tekanannya seragam dan stabil.
Inspeksi: Setelah mengeriting, periksa apakah sambungan konektor dan selang sudah aman, tanpa ada kelonggaran atau perubahan bentuk. Periksa tampilannya, pastikan tidak ada retakan, lekukan yang tidak rata, atau masalah lainnya. Uji tekanan sederhana dapat dilakukan untuk memeriksa kebocoran; perangkat hanya dapat digunakan setelah lulus uji.
Aplikasi Selang Hidraulik
Sistem Hidraulik: Selang bertekanan tinggi digunakan dalam sistem hidraulik untuk menyalurkan oli hidraulik, sehingga memungkinkan konversi dan transfer energi. Selang ini dapat menahan tekanan operasi yang tinggi, memastikan pengoperasian sistem hidraulik yang stabil.
Industri Pertambangan dan Perminyakan: Dalam ekstraksi, transportasi, dan penyimpanan minyak, selang bertekanan tinggi digunakan untuk menghubungkan berbagai peralatan dan jaringan pipa, memastikan transportasi minyak yang lancar. Selang ini juga banyak digunakan dalam pengeboran minyak dan operasi workover sumur.
Industri Kimia: Dalam produksi kimia, selang bertekanan tinggi digunakan untuk mengangkut berbagai media korosif, seperti asam, alkali, dan garam. Selang ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, memastikan media tidak terkontaminasi selama transmisi.
Aplikasi Kelautan dan Kedirgantaraan: Dalam industri kelautan dan kedirgantaraan, selang bertekanan tinggi digunakan untuk menghubungkan berbagai peralatan dan sistem, seperti sistem bahan bakar, sistem hidraulik, dan sistem pendingin. Selang ini membutuhkan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak, air, dan suhu ekstrem.
Konstruksi: Selang hidraulik digunakan pada mesin konstruksi seperti ekskavator, loader, dan derek untuk menyalurkan daya hidraulik untuk mengangkat, menggali, dan operasi lainnya.
Pertanian: Selang hidraulik sangat penting dalam mesin pertanian seperti traktor dan pemanen. Selang ini memungkinkan sistem hidraulik beroperasi, sehingga memungkinkannya melakukan tugas-tugas seperti mengangkat, menyetir, dan mengendalikan aksesori.
Penambangan: Peralatan pertambangan mengandalkan selang hidraulik untuk fungsi-fungsi seperti mengebor, menghancurkan, dan mengangkut material. Selang ini dapat bertahan dalam kondisi yang keras dan lingkungan bertekanan tinggi.
Manufaktur: Selang hidraulik banyak digunakan dalam proses manufaktur seperti pencetakan injeksi, pembentukan logam, dan robotika, yang memfasilitasi pengoperasian mesin hidraulik dan sistem kontrol.
Kedirgantaraan: Sistem hidraulik sangat penting dalam pesawat terbang, mengendalikan fungsi-fungsi seperti roda pendaratan, sayap, dan rem. Selang hidraulik memastikan transmisi daya hidraulik dalam aplikasi ini.
Otomotif: Selang hidraulik digunakan pada kendaraan untuk berbagai fungsi, termasuk sistem power steering, pengereman, dan suspensi. Selang ini memastikan kelancaran dan keandalan pengoperasian sistem ini.
Fungsi Selang Hidraulik:
Menyalurkan Oli Hidraulik: Sebagai saluran aliran untuk oli hidraulik, selang hidraulik menyalurkan oli hidraulik dengan tekanan dan laju aliran tertentu dari pompa hidraulik ke aktuator seperti silinder hidraulik dan motor, menggerakkan gerakannya dan mewujudkan berbagai tindakan peralatan, seperti perpanjangan dan rotasi boom pada mesin konstruksi.
Daya Transmisi: Dalam sistem hidraulik, selang hidraulik berperan dalam mentransmisikan daya, mentransmisikan energi hidraulik secara efisien ke berbagai bagian, memastikan catu daya yang stabil untuk sistem dan pengoperasian peralatan yang stabil.
Komponen Penghubung: Digunakan untuk menghubungkan berbagai komponen dalam sistem hidraulik, seperti pompa, katup, dan tangki oli, membentuk sirkuit yang lengkap dan memastikan pengoperasian sistem yang normal.
Mengatur Tekanan dan Aliran: Melalui selang hidraulik dengan spesifikasi dan bahan yang berbeda, tekanan dan laju aliran oli hidraulik dapat disesuaikan dan dikontrol untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda.
Beradaptasi dengan Lingkungan yang Kompleks: Di lingkungan kerja yang keras, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi tinggi, selang hidraulik, dengan bahan dan struktur khusus, memastikan pengoperasian normal sistem hidraulik dan memiliki kemampuan beradaptasi yang baik.
Cara Memilih Selang Hidrolik yang Tepat
Ketika memilih selang hidrolik, faktor-faktor seperti tekanan operasi, suhu, kompatibilitas fluida, fleksibilitas, dan kondisi lingkungan harus dipertimbangkan. Selalu konsultasikan dengan standar industri, spesifikasi produsen, dan mintalah saran profesional untuk memastikan selang yang tepat dipilih untuk aplikasi spesifik Anda.
Membuat keputusan yang tepat sangat penting ketika memilih selang hidrolik yang tepat untuk proyek Anda. Kinerja dan keamanan sistem hidraulik bergantung pada pemilihan selang yang tepat yang memenuhi kebutuhan spesifik proyek.
Untuk memastikan selang hidraulik yang tepat dipilih, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut. Pertama, nilai persyaratan tekanan dan suhu pengoperasian sistem. Setiap proyek memiliki rentang tekanan dan suhu yang berbeda, sehingga penting untuk memilih selang yang dapat mempertahankan kinerja dalam kondisi ini.
Selanjutnya, kaji kompatibilitas bahan selang dengan cairan yang diangkut. Sistem hidraulik menggunakan berbagai jenis cairan, seperti oli, air, atau cairan sintetis. Memilih selang yang kompatibel dengan cairan spesifik yang digunakan dalam proyek sangat penting untuk mencegah reaksi kimia atau penurunan kinerja.
Faktor kunci lainnya adalah ukuran dan panjang selang. Ukurannya harus ditentukan berdasarkan persyaratan aliran sistem dan batasan penurunan tekanan. Selain itu, pastikan bahwa panjang selang yang dipilih memberikan fleksibilitas yang cukup tanpa terlalu longgar atau terlalu ketat.
Selain itu, faktor lingkungan juga harus dipertimbangkan, seperti ketahanan terhadap abrasi dan ketahanan terhadap bahan kimia atau radiasi UV. Jika proyek Anda memerlukan pengoperasian dalam kondisi yang keras atau lingkungan yang terpapar, pilihlah selang dengan fitur pelindung tambahan, seperti pelapis luar yang tahan abrasi atau penstabil UV.
Terakhir, jangan lupakan standar dan sertifikasi industri. Pastikan bahwa selang hidrolik yang Anda pilih sesuai dengan standar industri yang relevan, seperti spesifikasi SAE (Society of Automotive Engineers), untuk memastikan kinerja dan keamanan yang optimal.
Tindakan Pencegahan untuk Menggunakan Selang Hidraulik
Selang hidraulik memiliki berbagai macam aplikasi, tetapi hal-hal berikut ini harus diperhatikan selama penggunaan:
1. Pemasangan dan penyambungan selang hidraulik harus sesuai dengan standar dan spesifikasi yang relevan untuk memastikan sambungan yang aman dan penyegelan yang andal.
2. Lingkungan pengoperasian selang hidraulik harus kering dan bersih untuk menghindari kontaminasi dan korosi.
3. Suhu pengoperasian selang hidraulik harus berada dalam kisaran yang diizinkan oleh material untuk menghindari penurunan kinerja akibat suhu yang terlalu tinggi atau rendah.
4. Tekanan kerja dan laju aliran selang hidraulik harus berada dalam kisaran desain untuk menghindari kelebihan beban.
5. Pemeriksaan dan perawatan rutin selang hidraulik sangat penting. Periksa apakah ada retakan, perubahan bentuk, korosi, dan masalah lainnya, dan segera ganti atau perbaiki.
Pemeliharaan dan Perawatan Selang Hidraulik Bertekanan Tinggi
Untuk memastikan pengoperasian normal dan memperpanjang masa pakai selang tekanan tinggi, diperlukan pemeliharaan dan perawatan rutin. Berikut ini adalah beberapa tindakan pemeliharaan dan perawatan yang umum dilakukan:
1. Pemeriksaan Rutin: Periksa tampilan dan sambungan selang tekanan tinggi secara teratur untuk memastikan tidak ada retakan, keausan, atau kebocoran.
2. Pembersihan dan Pengeringan: Bersihkan bagian dalam dan luar selang bertekanan tinggi secara teratur untuk menghilangkan kotoran dan kotoran, menjaganya tetap bersih dan kering.
3. Mengganti Komponen yang Rusak: Jika ditemukan komponen yang rusak atau sudah tua pada selang tekanan tinggi, segera ganti komponen tersebut untuk memastikan kinerja dan keamanannya.
4. Menghindari Pembengkokan dan Peregangan yang Berlebihan: Selama penggunaan, hindari pembengkokan dan peregangan yang berlebihan pada selang bertekanan tinggi untuk mencegah kerusakan.
Kesimpulannya:
Selang hidraulik, sebagai komponen penting dari sistem transmisi hidraulik, memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi di berbagai bidang seperti permesinan, teknik, pertanian, pembuatan kapal, dan penerbangan. Jenis, bahan, desain, dan aplikasi selang hidrolik memerlukan pertimbangan yang cermat untuk memastikan selang tersebut dapat bertahan dalam berbagai tantangan lingkungan kerja. Pilihlah produsen selang hidrolik terbaik, pilihlah Sinopulse.