Ferrule selang Ferrule merupakan komponen kecil namun penting dalam sistem fluida. Ferrule menghubungkan selang ke pipa, fitting, atau peralatan. Dengan konektor ini, fluida dapat bergerak dengan aman dan lancar. Hal ini membantu mencegah sambungan longgar dan kebocoran. Karena itu, ferrule banyak digunakan dalam sistem hidrolik dan berbagai aplikasi transfer fluida pada permesinan, ladang minyak, pertambangan, konstruksi, transportasi, pengolahan makanan, dan lainnya. Meskipun kecil, ferrule dapat menangani tekanan tinggi, getaran, dan kondisi kerja yang keras. Ferrule yang baik menjaga selang tetap stabil, mempertahankan tekanan sistem, dan mengurangi risiko kerusakan atau waktu henti.
Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan fungsi, jenis, material, aplikasi, langkah pemasangan, tips perawatan, dan saran pembelian ferrule selang. Anda akan mempelajari semua yang perlu Anda ketahui tentang fitting penting ini.
Struktur dan Bahan Ferrule Selang
Bahan:
Bahan ferrule selang bergantung pada bagaimana dan di mana ia akan digunakan. Bahan-bahan umum termasuk logam seperti baja, kuningan, dan aluminiumBeberapa ferrule terbuat dari logam paduan. Beberapa lainnya menggunakan plastik seperti poliuretan atau polipropilena, atau karet seperti karet nitril dan Viton. Pemilihan material yang tepat memastikan ferrule memiliki kekuatan yang memadai dan tahan terhadap korosi serta suhu tinggi.
Struktur Internal:
Bagian dalam ferrule selang memiliki lubang penyisipan dan struktur pengunci. Lubang penyisipan adalah tempat selang dimasukkan, dan ukurannya sesuai dengan diameter luar selang agar pas dan rapat. Bagian pengunci ini dapat berupa ulir, klem, atau desain lainnya. Fungsinya adalah untuk menahan selang pada tempatnya dan membuat sambungan lebih kuat dan aman.
Membentuk:
Ferrule selang biasanya berbentuk cincin atau pita. Diameter dan ketebalan bagian dalamnya diatur sesuai ukuran selang dan kebutuhan sambungan. Ferrule tersedia dalam berbagai bentuk penampang, seperti bulat, oval, persegi, atau bahkan poligonal, agar sesuai dengan berbagai jenis sambungan.
Apa kegunaan konektor ferrule?
Ferrule selang banyak digunakan dalam sistem hidrolik, terutama sistem hidrolik. Ferrule ini dapat digunakan untuk menghubungkan berbagai komponen hidrolik, termasuk pompa hidrolik, motor hidrolik, silinder hidrolik, dll. Selain itu, pada peralatan mekanis lainnya, konektor fleksibel selongsong juga umum digunakan untuk menghubungkan kedua ujung poros yang berputar.
Apa tujuan dari ferrule?
Ferrule merupakan komponen penting yang menghubungkan selang dan fitting, membentuk segel antibocor. Ferrule menjepit selang dengan aman menggunakan mesin crimping, mencegah kebocoran cairan hidrolik. Ketika cairan hidrolik mengalir melalui saluran hidrolik, selang hidrolik diberi tekanan tertentu, dan ferrule mencegah kebocoran dan terlepasnya selang dan fitting. Ferrule sangat penting untuk pengoperasian seluruh sistem yang aman dan andal.
Apa bahan pembuat ferrule selang?
Sambungan selang hidrolik memiliki ferrule silinder, yang biasanya dikerutkan pada ujung selang hidrolik untuk mengencangkan selang ke sambungan dengan aman. Sambungan ini biasanya terbuat dari logam dan membutuhkan ketahanan terhadap tekanan dan benturan. Material yang umum digunakan antara lain baja karbon, baja tahan karat, dan kuningan; perlakuan permukaan meliputi pelapisan seng kuning, pelapisan seng hitam, pelapisan seng bebas kromium, dan pelapisan nikel.
Ferrule baja karbon Memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan daya tahan. Baja karbon mempertahankan bentuk yang stabil bahkan dalam kondisi ekstrem dan dapat menahan keausan yang lebih besar bahkan pada suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan beban tinggi. Baja ini ringan dan hemat biaya, serta umum digunakan dalam industri mekanik dan elektronik.
Ferrule baja tahan karat Menawarkan ketahanan korosi dan suhu tinggi yang sangat baik, serta memiliki tingkat ketahanan tertentu terhadap beberapa bahan kimia. Produk ini sering digunakan di lingkungan kerja yang basah atau korosif, seperti industri kimia dan medis.
Ferrule kuningan memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah dan biasanya digunakan dalam lingkungan bertekanan rendah dan tidak korosif, terutama cocok untuk sistem hidrolik tugas ringan dan aplikasi pneumatik.
Ferrule komposit Ringan dan digunakan dalam aplikasi khusus yang membutuhkan kemampuan adaptasi dan keunggulan spesifik material. Material ini sering digunakan dalam industri yang membutuhkan solusi non-logam, seperti pengolahan makanan, produksi farmasi, dan lingkungan elektronik yang sensitif.
Jenis ferrule selang hidrolik
Ferrule selang diklasifikasikan berdasarkan jenis selang yang sesuai. Pemilihan ferrule selang yang tepat merupakan persyaratan penting untuk mencocokkan pipa hidrolik dan memastikan sistem hidrolik tidak bocor.
Berikut ini beberapa jenis ferrule selang hidrolik yang umum:
Ferrule yang meruncing:
Ferrule meruncing memiliki lubang bagian dalam yang menyempit di salah satu ujungnya. Ferrule ini cocok digunakan dengan kopling meruncing. Bentuk ini membantu menciptakan kecocokan yang rapat dan segel yang andal.
Cincin Flange:
Cincin flensa digunakan untuk sambungan tipe flensa. Bentuk bagian dalamnya biasanya bulat atau persegi. Cincin ini membantu menyegel sistem cairan atau gas dan menjaga sambungan flensa tetap aman dan bebas kebocoran.
Ferrule Konektor Cepat:
Ferrule konektor cepat dirancang untuk sistem pemasangan cepat, seperti sambungan cepat dan konektor pipa cepat. Ferrule ini memungkinkan pemasangan dan pelepasan yang cepat, sehingga ideal untuk kasus penggunaan yang membutuhkan penyambungan dan pelepasan yang sering.
Cincin Hidrolik:
Cincin hidrolik dirancang untuk sistem hidrolik. Cincin ini menggunakan material yang kuat dan struktur internal khusus yang tahan terhadap tekanan dan keausan tinggi. Hal ini menjaga sambungan hidrolik tetap stabil dan tertutup rapat bahkan di bawah beban berat.
Ferrule Klem Selang:
Ferrule klem selang digunakan untuk menambah dukungan pada sambungan selang. Ferrule ini melingkari bagian luar selang untuk meningkatkan kekuatan dan memperpanjang umur sambungan.
Bagaimana cara memilih ferrule yang tepat?
Saat memilih ferrule selang, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan berdasarkan aplikasi sebenarnya:
Lingkungan kerja: Jika bekerja di lingkungan yang keras seperti lembap atau korosi, pilihlah ferrule selang yang antikarat dan tahan korosi. Jika media yang disalurkan adalah bahan kimia korosif, pertimbangkan fitting selang baja tahan karat. Untuk lingkungan bertekanan rendah dan non-korosif, ferrule selang kuningan dapat digunakan.
Tekanan kerja: Setiap ferrule selang memiliki batas tekanan dan suhu tertentu; melebihi batas ini dapat menyebabkan kegagalan.
Suhu kerja: Ferrule selang juga terpengaruh oleh suhu selama penggunaan. Suhu yang melebihi batas yang diizinkan dapat menyebabkan material konektor retak, meleleh, atau bahkan rusak.
Selain mempertimbangkan kondisi eksternal, beberapa faktor ferrule selang itu sendiri juga perlu dipertimbangkan secara saksama.
Ukuran: Ukuran mengacu pada diameter konektor. Pertama, tentukan ukuran baut atau mur dan selang yang akan disambungkan, lalu pilih ukuran konektor yang sesuai.
Bahan: Pilih bahan yang sesuai berdasarkan frekuensi penggunaan dan intensitas kerja.
Panjang: Ferrule selang tersedia dalam berbagai kedalaman. Konektor dangkal cocok untuk ruang terbatas, sementara konektor dalam dapat mengakomodasi baut yang lebih panjang dengan lebih baik.
Terakhir, Anda perlu memilih pemasok ferrule selang hidrolik profesionalBiasanya, produk mereka menawarkan jaminan yang lebih baik dalam hal material, proses manufaktur, dan presisi. Berdasarkan anggaran Anda, pilihlah ferrule selang yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Bagaimana cara mengetahui ukuran ferrule saya?
Cara termudah untuk mengukur diameter luar (OD) ferrule adalah dengan menggunakan jangka sorong atau penggaris. Letakkan jangka sorong atau penggaris pada ferrule dan ukur sepanjang profil luarnya. Anda dapat membandingkan ferrule dengan ferrule referensi yang ukurannya diketahui untuk menentukan dimensinya. Jika Anda tidak memiliki selongsong referensi, Anda dapat melihat tabel ukuran standar.
Untuk mengukur diameter dalam (ID) ferrule, gunakan jangka sorong atau alat ukur eksternal, seperti jangka sorong atau pengukur kedalaman. Letakkan alat ukur, tentukan titik awal, dan sesuaikan posisinya untuk melakukan pengukuran di beberapa lokasi di sepanjang ID. Kemudian, hitung rata-ratanya atau pilih nilai terbesar (tergantung aplikasi Anda).
Anda juga dapat mencari tanda atau angka pada ferrule untuk mengidentifikasi ukurannya. Tanda ini biasanya terdapat di salah satu sisi ferrule atau di bagian bawah. Lihat lembar spesifikasi ferrule untuk memahami letak tanda dan artinya. Tanda tersebut harus menunjukkan ukuran ferrule, beserta informasi kerja relevan lainnya.
Jika Anda mengetahui parameter spesifik terkait ferrule—misalnya, ketebalan dinding selang atau dimensi selang—Anda dapat menggunakan rumus sederhana untuk menghitung ukuran ferrule. Perlu diketahui, metode ini mengasumsikan Anda memahami prinsip desain alat dan menerapkannya dengan benar.
Apa pun metode pengukuran yang Anda gunakan, pastikan Anda menerapkan teknik yang tepat. Mengulangi metode yang sama akan meningkatkan akurasi dan menghilangkan kemungkinan kesalahan. Selain itu, sebaiknya gunakan alat dan ferrule yang memenuhi standar industri yang diakui untuk memastikan pengukuran yang presisi.
Bagaimana cara memasang ferrule selang?
Pemasangan ferrule yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja penyegelan rakitan selang hidrolik. Crimp yang rapat dan rata merupakan metode penting untuk memasang ferrule selang. Alat crimping profesional dapat dengan mudah menyelesaikan tugas ini. Kami dapat menyediakan mesin crimping selang hidrolik khusus. Setiap mesin memiliki rentang ukuran crimping selang hidrolik yang sesuai. Cukup pilih ferrule selang dan mesin yang sesuai dengan selang hidrolik Anda. Saat melakukan crimping, pastikan ferrule sejajar dengan selang dan fitting sebelum memberikan tekanan. Selesaikan crimping dengan menekan tombol operasi sesuai petunjuk pengoperasian. Lihat di sini untuk langkah-langkah lebih lanjut. Lihat di sini untuk memilih mesin crimping selang hidrolik yang tepat.
Ferrule selang Skive vs. Non-Skive
Terdapat dua jenis ferrule utama yang digunakan dalam rakitan selang hidrolik: ferrule non-skive dan ferrule skive. Ferrule non-skive dirancang untuk selang yang tidak memerlukan pelepasan penutup karet. Pada rakitan jenis ini, ferrule dikerutkan langsung di atas lapisan luar selang. Jenis ini banyak digunakan pada selang braided standar seperti SAE R1AT, R2AT, dan EN 853 1SN/2SN, menawarkan kinerja yang andal dengan persiapan yang lebih sederhana.
Di sisi lain, ferrule skive mengharuskan pelepasan sebagian lapisan karet luar selang—atau dalam beberapa kasus, baik lapisan karet luar maupun dalam. Hal ini menciptakan cengkeraman yang lebih dalam saat dikerutkan dan memberikan cengkeraman mekanis yang lebih kuat. Ferrule skive biasanya digunakan untuk selang spiral bertekanan tinggi atau multi-lapis, termasuk 4SP, 4SH, R12, dan R13, yang membutuhkan daya cengkeram tambahan untuk menahan tekanan kerja ekstrem.
Memilih jenis ferrule yang tepat sangat penting, karena harus sesuai dengan konstruksi selang untuk memastikan kinerja yang aman, stabil, dan tahan lama.
Tindakan pencegahan untuk ferrule selang
Saat menggunakan alat penyambung ferrule selang, Anda juga perlu memperhatikan hal-hal berikut:
Beberapa kesalahan pemasangan umum dapat secara signifikan memperpendek umur sambungan selang dan menyebabkan kegagalan sistem. Kesalahan-kesalahan ini meliputi: Ketidaksejajaran: Jika sambungan tidak sejajar dengan selang dan konektor, distribusi tekanan yang tidak merata selama proses crimping dapat menciptakan titik lemah pada sambungan, yang berpotensi menyebabkan kebocoran atau kegagalan.
Pengeritingan berlebih: Menerapkan tekanan berlebihan selama pengeritingan dapat merusak selang atau fitting, menyebabkan keretakan, deformasi, atau penyusutan, sehingga menghambat aliran fluida.
Crimping kurang: Tekanan yang tidak memadai dapat menyebabkan sambungan mengendur, dan selang dapat terlepas dari fitting seiring waktu atau bocor karena tekanan. Untuk menghindari kesalahan ini, Anda harus benar-benar mematuhi petunjuk crimping dari produsen dan memastikan fitting berada pada posisi yang benar sebelum memulai crimping. Pelatihan teknisi yang tepat juga penting untuk meminimalkan risiko ini.