Memahami dan Memilih Selang Hidrolik
Selang hidrolik sudah tidak asing lagi di alat berat karena memiliki banyak kegunaan dan fungsi. Selang ini merupakan salah satu part penting yang digunakan pada alat berat, sehingga pada dasarnya memiliki peran yang cukup signifikan. Selang ini sering digunakan pada mesin-mesin industri untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Selang hidrolik sendiri merupakan part yang kecil, namun memiliki fungsi yang besar karena memegang peranan penting dalam dunia industri. Proses produksi juga membutuhkan selang hidrolik, baik untuk alur kerja manual maupun otomatis. Dalam artikel ini Sinopulse, sebagai produsen selang hidrolik profesional, akan membahas selang hidrolik untuk Anda. Jika Anda membutuhkan selang hidrolik berkualitas tinggi yang cocok untuk tempat kerja, Anda dapat menghubungi kami sekarang
Apa itu selang hidrolik?
A selang hidrolik, atau pipa hidrolik, adalah bagian atau komponen yang digunakan sebagai alat untuk mengangkut fluida hidrolik. Biasanya fluida tersebut berupa oli, yang kemudian akan diangkut ke mesin untuk menggerakkan aktuator. Oli tersebut kemudian akan melewati pompa, dan tekanan pompa akan diatur untuk digunakan sebagai sumber energi.
Itu selang hidrolik itu sendiri terbuat dari karet, yang cocok untuk kebutuhan yang dinamis dan fleksibel. Sebab jika tidak didesain seperti ini, akan menimbulkan kerusakan, yang akan menghambat proses produksi. Pemilihan karet telah disesuaikan dengan bentuk dan permukaan yang digunakan.
Tak hanya itu, karet yang dipilih juga mampu menahan suhu mesin yang tinggi. Oleh karena itu, karet tersebut telah teruji dan dipilih untuk kebutuhan tugas berat. Jika tidak diganti dengan benar dan tidak pas, maka akan terjadi kebocoran. Tentu saja, hal ini akan menimbulkan biaya yang besar dan menghambat kemajuan pekerjaan.
Arti selang hidrolik
Selang hidrolik digunakan untuk memindahkan cairan hidrolik ke dan di antara komponen hidrolik. Selang ini biasanya fleksibel dan sering diperkuat, dibuat dengan beberapa lapisan bahan yang diperkuat, karena sistem hidrolik sering beroperasi pada tekanan dan/atau suhu tinggi atau sangat tinggi.
Apa itu Perpipaan Hidrolik?
Sistem hidrolik merupakan tulang punggung berbagai industri, yang mendukung berbagai aplikasi dengan efisiensi dan presisi yang luar biasa. Inti dari sistem yang kompleks ini adalah komponen vital yang disebut perpipaan hidrolik. Perpipaan hidrolik dapat digambarkan sebagai jaringan tabung, pipa, selang, dan alat penyambung yang saling terhubung yang dirancang dengan cermat untuk memindahkan cairan hidrolik dalam sistem hidrolik. Perpipaan khusus ini berfungsi sebagai sistem peredaran darah, mirip dengan pembuluh vena dan arteri dalam tubuh manusia, yang membantu aliran cairan hidrolik lancar ke komponen vital seperti aktuator, motor, dan katup.
Pentingnya perpipaan hidrolik berdampak pada berbagai industri, masing-masing mendapat manfaat dari fitur dan kemampuan uniknya. Dalam dunia manufaktur dan otomatisasi, sistem hidrolik memainkan peran penting dalam memberi daya pada peralatan berat, mesin tempa, dan jalur perakitan robotik, meningkatkan produktivitas dan memastikan akurasi tertinggi dalam operasi. Tenaga fluida yang disediakan oleh perpipaan hidrolik memungkinkan industri ini mencapai apa yang sebelumnya tidak mungkin.
Demikian pula, industri konstruksi sangat bergantung pada tenaga hidrolik untuk mengoperasikan ekskavator, derek, dan buldoser, sehingga tugas-tugas sulit dapat diselesaikan dengan mudah. Pipa hidrolik mampu menyalurkan gaya secara tepat, sehingga para profesional konstruksi dapat mengoperasikan mesin berat dengan terampil, sehingga proyek konstruksi menjadi lebih mudah dikelola dan aman.
Selain untuk manufaktur dan konstruksi, pipa hidrolik digunakan dalam berbagai aplikasi. Dalam industri kedirgantaraan, pipa hidrolik berperan penting dalam mengendalikan pergerakan pesawat dan pengoperasian roda pendaratan, memastikan penerbangan yang lancar dan aman. Dalam bidang pertanian, sistem hidrolik digunakan untuk menggerakkan mesin seperti traktor dan pemanen, yang merevolusi praktik pertanian dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Industri transportasi juga menggunakan pipa hidrolik dalam sistem pengereman kendaraan untuk kinerja pengereman yang andal dan responsif. Industri minyak dan gas juga memanfaatkan tenaga hidrolik dalam platform pengeboran dan sistem kontrol kepala sumur, yang memungkinkan ekstraksi dan distribusi sumber daya yang berharga secara efisien.
Bagaimana cara kerja selang hidrolik?
Memahami cara kerja selang hidrolik sangat penting bagi siapa pun yang terlibat dengan sistem hidrolik, baik insinyur, teknisi, atau penghobi. Selang hidrolik memainkan peran penting sebagai saluran untuk mentransfer cairan dan daya hidrolik, dan merupakan tulang punggung sistem hidrolik di seluruh industri. Sistem selang hidrolik yang dirancang dengan baik dan dirawat dengan baik sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang efisien dan kinerja yang optimal. Selang hidrolik beroperasi berdasarkan prinsip mekanika fluida, memanfaatkan sifat unik cairan hidrolik. Oli hidrolik umumnya tidak dapat dikompresi, sehingga mampu mentransmisikan gaya dan energi secara efisien melalui sistem. Oli hidrolik disimpan dalam reservoir dan dipompa ke jaringan pipa oleh pompa hidrolik, sehingga menciptakan tekanan yang diperlukan untuk pengoperasian.
Oli hidrolik dan fungsinya
Oli hidrolik adalah urat nadi dari setiap sistem hidrolik, yang memainkan peran penting dalam memungkinkan transmisi daya dan memastikan kelancaran pengoperasian berbagai komponen. Oli ini diformulasikan secara khusus dengan sifat-sifat khusus yang membuatnya ideal untuk aplikasi yang dimaksudkan. Sifat-sifat utama dari cairan hidrolik meliputi kompresibilitas rendah, pelumasan tinggi, dan stabilitas termal yang sangat baik, yang memungkinkannya untuk secara efektif memenuhi kebutuhan sistem hidrolik. Selain itu, kemampuannya untuk mentransmisikan tekanan secara merata sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang konsisten dan tepat. Pilihan oli hidrolik bergantung pada berbagai faktor, termasuk suhu pengoperasian, kondisi lingkungan, dan kompatibilitas dengan komponen sistem. Oli hidrolik tersedia dalam berbagai jenis, seperti cairan berbasis mineral, sintetis, atau biodegradable, yang masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasan yang berbeda. Memilih oli hidrolik yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas dan kinerja optimal sistem hidrolik Anda.
Apa tujuan dari selang hidrolik?
Sama seperti selang yang Anda gunakan untuk menyiram kebun, fungsi selang hidrolik adalah mengalirkan cairan dari satu komponen ke komponen lain – dalam hal ini, oli hidrolik. Selang adalah pipa yang memastikan cairan dapat mengalir tanpa hambatan dan merupakan bagian penting untuk menjaga sistem hidrolik Anda tetap berjalan. Bahkan, jika selang hidrolik rusak, seluruh jalur produksi dapat terhenti dan mesin penting tidak dapat beroperasi hingga selang dapat diganti.
Manfaat Utama Selang Hidrolik
1. Transmisi Daya yang Efisien
Selang hidrolik merupakan cara yang efisien untuk menyalurkan daya. Sistem hidrolik paling baik dalam menyalurkan sejumlah besar gaya melalui cairan hidrolik, sehingga memungkinkan mesin dan peralatan berat beroperasi secara efisien dan lancar. Efisiensi ini sangat penting dalam industri yang membutuhkan daya dan gaya untuk berbagai operasi.
2. Kontrol Presisi
Salah satu keunggulan utama selang hidrolik adalah kemampuannya untuk mengontrol gerakan dan operasi secara tepat. Dengan mengatur aliran dan tekanan fluida dalam katup secara cermat, sistem hidrolik dapat mencapai gerakan yang tepat dan terkendali. Ketepatan ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketepatan, seperti industri robotika, manufaktur, dan kedirgantaraan.
3. Desain Kompak
Sistem selang hidrolik dapat dirancang agar ringkas dan hemat ruang. Kemampuan untuk menyalurkan daya dalam jumlah besar melalui komponen yang relatif kecil memungkinkan terciptanya sistem hidrolik yang efisien. Desain yang ringkas ini serbaguna dan sangat cocok untuk berbagai konfigurasi peralatan dan mesin, sehingga mengoptimalkan penggunaan ruang yang tersedia.
4. Keandalan Tinggi
Sistem selang hidrolik dikenal karena kekokohan dan keandalannya. Dengan lebih sedikit komponen yang bergerak dan lebih sedikit keausan, sistem hidrolik cenderung bertahan lebih lama. Keandalan ini berarti lebih banyak waktu aktif dan biaya perawatan yang lebih rendah, sehingga memberikan bisnis operasi yang lebih efisien dan ekonomis.
5. Fitur Keamanan
Keselamatan merupakan prioritas utama sistem selang hidrolik, yang dapat dilengkapi dengan fitur keselamatan yang diperlukan. Katup pelepas tekanan merupakan salah satu contoh mekanisme keselamatan yang mencegah kelebihan beban dan potensi kecelakaan. Dengan mencegah tekanan berlebih, fitur keselamatan ini memberikan kontribusi yang signifikan terhadap keselamatan operasional secara keseluruhan di industri tempat sistem hidrolik digunakan.
Siapa yang menggunakan selang hidrolik?
Selang hidrolik digunakan dalam berbagai industri, dari konstruksi dan manufaktur hingga logistik, pertanian, farmasi, kereta api, dan otomotif (dan masih banyak lagi). Anda akan menemukan selang hidrolik pada jalur produksi pabrik, pada kendaraan armada dan pabrik (seperti yang digunakan oleh industri konstruksi), dan pada pertanian komersial. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang siapa yang menggunakan selang hidrolik, kunjungi halaman sektor pasar kami.
Terbuat dari apakah selang hidrolik?
Selang hidrolik terdiri dari beberapa lapisan yang membantu agar tetap fleksibel namun diperkuat agar kuat. Selang biasanya terbuat dari tiga lapisan,
- Ban dalam - Ini adalah bagian dalam selang. Bagian ini harus sesuai dengan jenis cairan yang akan dialirkan untuk menghindari korosi.
- Bantuan - Lapisan ini membungkus ban dalam; terbuat dari kawat logam yang dililitkan atau dikepang. Lapisan ini menopang dan melindungi ban dalam
- Lapisan luar - Lapisan luar selang hidrolik terbuat dari bahan yang kaku yang menjaga isi di dalamnya tetap aman dan terlindungi dari elemen apa pun yang dapat mengganggu pekerjaan
Apa saja jenis-jenis selang hidrolik?
Selang hidrolik secara umum dibagi menjadi dua kategori: selang yang memenuhi standar SAE (American Society of Automotive Engineers) dan selang hidrolik standar EN (standar Eropa). Selang hidrolik SAE sering dianggap sebagai tolok ukur industri dan merupakan selang yang paling banyak digunakan di Inggris. Ada 16 jenis selang yang berbeda dalam lingkup SAE, yang masing-masing diharuskan mematuhi karakteristik dimensi dan kinerja yang ketat. Berikut adalah kategori utamanya:
Selang kepang:
Ini adalah selang bertekanan tinggi yang dirancang untuk aplikasi industri umum dan tersedia dalam konfigurasi kawat tunggal, ganda, atau rangkap tiga. Biasanya digunakan untuk cairan berbasis minyak bumi atau air dan memiliki kisaran suhu pengoperasian -40°C hingga 100°C.
Selang multi-spiral:
Selang ini sangat fleksibel dan struktur internalnya membuatnya sangat cocok untuk konstruksi berat dan aplikasi dengan pulsa tinggi. Biasanya digunakan untuk memindahkan minyak mineral dan hidrolik atau emulsi air dan minyak, yang membuatnya sangat cocok untuk konstruksi dan teknik sipil, pertambangan dan penggalian, industri minyak dan pertanian.
Selang tekanan rendah:
Selang ini terbuat dari anyaman kain, sehingga sangat fleksibel, tetapi tidak cocok untuk tekanan tinggi. Selang ini sering digunakan untuk aplikasi yang lebih ringan seperti pengangkutan antistatis, udara, pelumasan, atau saluran balik.
Selang Jalinan Kawat Baja Tahan Karat:
Selang tugas berat ini dijalin dengan satu atau dua lapis kawat baja antikarat dan digunakan dalam aplikasi korosif seperti pengangkutan bahan kimia. Selang ini sangat tahan lama dan dapat menahan suhu dan tekanan ekstrem, termasuk dalam kondisi vakum.
Selang Hidrolik Termoplastik:
Terbuat dari dua lapisan termoplastik yang dipisahkan oleh lapisan penguat yang terbuat dari kawat logam atau serat sintetis. Dapat beroperasi pada suhu yang sangat rendah dan sangat tahan terhadap abrasi, yang membuatnya populer dalam peralatan pengangkat hidrolik dan jalur pelumasan yang memerlukan diameter luar yang kecil.
Bagaimana selang hidrolik diklasifikasikan berdasarkan peringkat tekanan?
Selang hidrolik dapat diklasifikasikan berdasarkan tekanan yang dirancang untuk beroperasi dalam kondisi operasi normal: tekanan rendah, tekanan sedang, dan tekanan tinggi. Selang juga dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis konstruksi/penguatan, kisaran suhu, dan karakteristik kinerja lainnya.
- Tekanan Rendah: Kurang dari 250 PSI, paling sering dengan penguatan jalinan tekstil/kain
- Tekanan Sedang: Hingga 3.000 PSI, paling sering dengan penguatan jalinan kawat
- Tekanan Tinggi: 3.000–6.000 PSI, dengan campuran anyaman kawat dan tulangan anyaman spiral
Memilih selang untuk kebutuhan hidrolik
Setelah Anda memahami dan terbiasa dengan selang hidrolik, langkah selanjutnya adalah memilih selang hidrolik yang tepat untuk kebutuhan Anda. Hanya dengan ukuran yang tepat, selang hidrolik dapat berfungsi dengan baik dan optimal. Berikut ini adalah proses memilih selang hidrolik yang tepat untuk tempat kerja.
1. Ketahui ukurannya
Hal pertama yang perlu diperhatikan adalah mengetahui ukuran selang agar dapat terpasang dengan benar dan bekerja optimal sesuai kebutuhan. Terkait dengan kegiatan ini, Anda harus mengetahui dimensi internal atau ID lalu mengukur panjang selang atau disebut OAL.
Pada titik ini, ID berfungsi untuk menjaga kecepatan oli atau cairan yang direkomendasikan. Jika salah memilih, maka akan memengaruhi sistem hidrolik. Panjangnya juga harus disesuaikan secara akurat. Jika terlalu panjang, akan mengganggu proses lainnya, dan jika terlalu pendek, akan memengaruhi tekanan. Anda dapat memeriksa dimensi yang tercantum sebelum memutuskan untuk memasang dan mengganti.
2. Ketahui suhunya
Selang atau karet yang digunakan untuk keperluan hidrolik harus disesuaikan dengan panas yang dikeluarkan oleh mesin dan faktor lainnya. Dalam hal ini, jika selang terlalu panas, maka akan mempengaruhi umur pakai dan kualitasnya. Oleh karena itu, penting untuk memahami suhu operasinya.
Karena dapat membantu Anda memahaminya lebih jelas, selalu periksa dan periksa katalog produk untuk mendapatkan produk yang tepat.
3. Kenali cairannya
Umumnya selang hidrolik menggunakan oli, namun Anda dapat menyesuaikannya dengan kebutuhan produksi yang ada. Sebab, ada juga yang menggunakan air dan produk cair lainnya. Hal ini harus diperhatikan dan disesuaikan agar selang hidrolik tetap awet.
Cara Memilih Selang Hidrolik Terbaik untuk Pekerjaan Anda
Singkatan industri umum STAMPED digunakan untuk membantu menentukan selang hidrolik terbaik untuk aplikasi Anda.
Ukuran
Ini adalah diameter dalam selang, tetapi diameter luar juga diperlukan saat bekerja di ruang terbatas.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Berapa diameter dalam (ID)? Berapa diameter luar (OD)? Berapa panjang yang dibutuhkan?
Suhu
Penting untuk mengetahui apakah selang yang dipilih dapat menahan suhu maksimum yang diharapkan.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Berapa suhu cairannya? Berapa suhu lingkungannya?
Aplikasi
Ini adalah aplikasi dan lingkungan selang.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Jenis aplikasi apa? Apakah titik sambungan akan berputar, terseret, atau mengalami getaran berlebihan?
Bahan
Cairan ini akan mengalir melalui selang.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Material apa yang diangkut? Apakah material tersebut sesuai dengan tabung selang?
Tekanan
Mengetahui tekanan maksimum yang diperlukan, serta peringkat keamanan, sangat penting untuk memahami peringkat pecahnya selang.
Pertanyaan yang Perlu Dipertimbangkan: Berapa tekanan sistem maksimum? Apakah ini aplikasi tekanan atau vakum? Apakah ada lonjakan tekanan?
Akhir
Penting untuk memahami jenis ujung selang, termasuk jenis ulir dan bahan.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Apa yang harus Anda cari untuk memastikan kecocokan dan kompatibilitas sambungan cepat (misalnya jantan atau betina, bersudut atau lurus, ulir JIC, metrik, dst.)?
Melayani
Ini adalah persyaratan pengiriman untuk selang.
Pertanyaan yang perlu dipertimbangkan: Waktu tunggu produsen? Pengujian, kualitas, pengemasan, dll.
Bagaimana cara memilih jenis selang hidrolik yang tepat?
Tidak semua selang hidrolik sama, jadi saat mencari selang hidrolik baru atau pengganti, penting untuk berkonsultasi dengan ahli yang dapat menemukan atau merancang selang terbaik untuk kebutuhan Anda.
Variabel yang memengaruhi jenis selang hidrolik yang Anda butuhkan meliputi:
- Jenis cairan yang akan melewati selang
- Kondisi pengoperasian (tekanan/suhu) yang akan dialami selang
- Ukuran selang (diameter dan panjang)
- Fleksibilitas dan daya tahan selang
- Terminasi dan fitting (bagian yang akan disambungkan selang)
Apa itu Standar Selang Hidrolik?
Di Amerika Utara, standar selang hidrolik yang kami gunakan adalah yang ditetapkan oleh Society of Automotive Engineers (SAE). Muncie Power Products menawarkan berbagai standar selang hidrolik dalam seri 100R, yang ditetapkan menurut Standar SAE J517.
Di Eropa, terdapat dua standar utama: International Standards Organization (ISO) dan European Norms/Standards (EN). Standar ISO dan EN ini juga semakin populer di Amerika Utara.
Apa ukuran selang hidrolik?
1. Diameter Dalam Selang Hidrolik
Ukuran selang hidrolik ditentukan pada ID selang. Misalnya, selang 1/2” ditunjukkan dalam desimal sebagai 1/2” atau 0,5”. Untuk selang hidrolik yang paling umum, ID dalam kelipatan 1/16”, disebut ukuran garis putus-putus. Jadi dalam contoh selang ID 1/2”, akan ditentukan sebagai -8, pembilang 1/2” akan menjadi 8/16”, selang 2” akan menjadi 32/16, ditentukan sebagai -32, dan seterusnya. Ada beberapa pengecualian untuk penunjukan ukuran garis putus-putus, seperti SAE J51, 100R5, 100R14, dan J2064. Tabel di bawah ini menunjukkan ukuran garis putus-putus yang ditetapkan untuk ID selang standar dan SAE.
Penting untuk diperhatikan bahwa diameter dalam selang hidrolik harus cukup besar untuk mempertahankan kehilangan tekanan minimal dan menghindari kerusakan akibat panas atau turbulensi ekstrem. Untuk menentukan ID selang pengganti untuk rakitan selang yang ada, baca garis putus-putus yang tercetak di sisi selang asli. Jika garis rute selang hidrolik pada selang asli tidak jelas, garis tersebut harus dipotong sehingga diameter dalam dapat diukur untuk menentukan selang pengganti.
2. Selang Hidrolik OD
Diameter luar selang hidrolik (OD) juga merupakan faktor penting saat menggunakan klem pengarah selang atau saat merutekan selang melalui sekat. OD selang dapat bervariasi, jadi sebaiknya periksa bagan ukuran fitting hidrolik untuk menemukan OD selang yang tepat agar sesuai dengan fitting yang Anda gunakan.
OD selang hidrolik mencakup seluruh penampang selang. OD tidak secara langsung memengaruhi aliran tekanan atau perhitungan kehilangan sistem, tetapi harus sesuai dengan ruang yang disediakan untuk perakitan.
3. Panjang Selang Hidrolik
Panjang selang hidrolik adalah jarak maksimum antara kedua ujung selang, diukur dari ujung satu fitting ke ujung fitting berikutnya. Dengan kata lain, seluruh rakitan selang (lihat gambar di atas). Selang mungkin sedikit meregang setelah fitting dikerutkan, tetapi jika dalam jarak seperempat inci, berarti tidak apa-apa.
Selalu pertimbangkan panjang selang saat menghitung kebutuhan tekanan sistem. Ingat: Seiring bertambahnya panjang selang, kerugian gesekan antara cairan dan permukaan bagian dalam selang juga meningkat, yang mengurangi tekanan di dalam sistem, yang dikenal sebagai penurunan tekanan. Menggunakan ID selang hidrolik yang sedikit lebih besar akan membantu mengurangi kerugian tekanan.
4. Laju Aliran Selang Hidrolik
Saat menentukan ukuran selang hidrolik agar berfungsi dengan baik, penting untuk memahami laju aliran fluida yang mengalir melalui sistem. Laju aliran dalam selang dinyatakan dalam galon per menit (atau liter per menit) atau kaki per detik (atau meter per detik). Laju aliran maksimum suatu sistem terutama ditentukan oleh rating pompa. Data rating pompa biasanya terdapat pada spesifikasi sistem pompa, label pabrikan, atau katalog pabrikan.
tabel ukuran hydraulic-hoseID：
Ukuran selang ditentukan oleh diameter dalamnya (ID). Ukuran selang biasanya ditunjukkan dengan angka putus-putus, dengan setiap angka sama dengan 1/16".
| BERLARI | Semua selang kecuali AC dan transportasi | Hanya selang transportasi dan AC |
| -4 | 1/4” | 16/3” |
| -5 | 16/5” | 1/4” |
| -6 | 3/8” | 16/5” |
| -8 | 1/2” | 13/32” |
| -10 | 5/8” | 1/2” |
| -12 | 3/4” | 5/8” |
| -16 | 1” | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2” | 1 13/16” |
Mengukur Panjang Selang Hidrolik
Saat menjelaskan selang, kami selalu menentukan panjangnya dalam inci. Tidak masalah seberapa panjang selangnya. Jika selang tersebut berukuran 2 kaki (24 inci), 5-1/2 kaki (66 inci), atau 100 kaki (1200 inci), kami mencari inci. Ini termasuk menentukan pecahan inci dengan padanan pecahan atau desimal. Misalnya, rakitan 24-1/2 inci sama dengan rakitan 24,5 inci.
Ada dua panjang kritis untuk rakitan selang: itu Panjang Keseluruhan (OAL) dan Panjang Batas (COL)Jika Anda membeli rakitan yang sudah jadi, Panjang Keseluruhan adalah satu-satunya hal yang perlu Anda perhatikan. Jika Anda memproduksi rakitan selang, kedua panjang tersebut merupakan faktor dalam pembuatan rakitan selang.
cara membuat selang hidrolik
Langkah 1: Kumpulkan alat dan bahan yang Anda butuhkan
Selang hidrolik
Sambungan selang hidrolik
Pelumas selang
Jangka lengkung
Pena cat
Kacamata pengaman
Mesin crimping
Crimp dies dan cincin
Nozel, semprotan, dan tutup segel yang sangat bersih
Langkah 2: Kenakan perlengkapan keselamatan
Pada tahap ini, kenakan peralatan keselamatan Anda. Kebijakan perusahaan mengharuskan penggunaan kacamata keselamatan saat memotong dan mengeriting.
Langkah 3: Ukur dan potong selang
Ukur panjang selang yang Anda butuhkan dan potong sesuai ukuran dengan gergaji selang. Untuk panjang selang yang kritis, selalu pertimbangkan faktor pemotongan saat menentukan panjang akhir. Setelah memotong selang, ujung-ujungnya harus bersih. Jika tidak, gunakan kikir untuk membersihkan ujungnya. Gergaji memiliki spesifikasi pemotongan yang berbeda, jadi selalu bandingkan kemampuannya. Ingatlah untuk membersihkan ujung selang untuk mengurangi kontaminasi dan kegagalan perakitan selang.
Sebelum memasang sambungan ujung, proyektil yang sangat bersih harus ditembakkan melalui selang. Tembakkan satu proyektil dari satu ujung selang melalui seluruh panjang selang, lalu tembakkan proyektil kedua dari ujung selang lainnya melalui seluruh panjang selang. Ini membersihkan area yang ditempati ujung penyisipan nosel selang selama proses pembersihan.
Langkah 4: Pilih Seri yang Sesuai
Saat memilih rangkaian fitting, pertimbangkan tekanan pengoperasian, gaya, jenis, orientasi, metode penyambungan, dan bahan yang tahan korosi. Penting untuk tidak mengganti merek selang dan fitting.
Langkah 5: Tandai Kedalaman Penyisipan dan Dorong Ke Dalam Sambungan Selang
Gunakan blok kedalaman pemasangan selang atau tandai selang dari ujung selang untuk menentukan kedalaman pemasangan fitting. Gambar garis kapur tebal di sekeliling selang untuk menandai kedalaman pemasangan. Lumasi selang dengan P-80 jika perlu, tetapi tidak diperlukan pelumasan jika menggunakan selang spiral. Dorong selang ke dalam fitting hingga tanda pada selang sejajar dengan ujung housing.
Langkah 6: Verifikasi Fungsi Crimper dan Sesuaikan Pengaturan Crimper
Konfirmasikan fungsionalitas mesin crimping dan sesuaikan pengaturannya atau ganti cetakan sesuai kebutuhan. Pastikan untuk memilih diameter crimp yang benar untuk setiap rakitan selang.
Langkah 7: Pilih Dies
Pilih set die crimping yang sesuai. Die crimping dirancang khusus untuk selang dan fitting tertentu, jadi pastikan untuk menggunakan label crimping untuk memverifikasi set die. Anda juga dapat menggunakan Parkers Crimpsource untuk memenuhi spesifikasi teknis tertentu. Lumasi mangkuk die dengan gemuk litium berkualitas baik sesuai kebutuhan.
Langkah 8: Masukkan Selang ke dalam Crimper
Dorong ujung selang ke dalam crimper (biasanya dengan bukaan bawah) dan melalui die sehingga fitting selang hidrolik muncul di atas die. Bagian atas selang sekarang tersembunyi di dalam fitting dan seharusnya tidak berada di atas die. Untuk crimper Parker, letakkan bagian bawah fitting pada anak tangga die.
Langkah 9: Tempatkan Cincin Die
Letakkan cincin die pada anak tangga mangkuk adaptor. Lihat label pada crimper untuk memilih alat.
Langkah 10: Menjepit Selang
Nyalakan mesin. Kepala silinder akan bergerak turun perlahan. Saat mendorong kerah, kerah menekan cetakan. Jangan sentuh mesin hingga kerah terpasang kuat di bagian bawah cetakan. Mesin akan berhenti.
Langkah 11: Verifikasi Diameter Crimp
Periksa tanda cat yang Anda buat pada selang. Jika tidak ada lagi di bagian bawah fitting, berarti selang atau fitting bergerak selama proses crimping. Seberapa pun kencangnya, ini bukanlah crimp yang baik. Jika tidak, jika tanda kapur masih ada, berarti Anda telah berhasil mengeriting kedua ujung selang hidrolik. Ukur diameter crimp pada permukaan datar rumah crimp dan verifikasi diameter crimp yang tertera pada label. Jangan pernah menggunakan atau menjual rakitan selang dengan diameter crimp yang salah.
Langkah 12: Perakitan Selang Tutup
Setelah membersihkan selang, sebaiknya tutup kedua ujung rakitan. Anda dapat menggunakan tutup plastik atau tutup penyusut panas.
Cara merakit selang hidrolik dengan benar
Selalu pastikan hal-hal berikut saat memasang selang, dan jika Anda tidak yakin, mintalah bantuan profesional:
(1) Pastikan selang dan fitting kompatibel. Lihat rangkaian fitting hidrolik, silinder, dan pompa kami.
(2) Pastikan ukuran yang benar dengan mengukur diameter dalam dan luar. Diameter dalam selang harus cukup besar untuk meminimalkan kehilangan tekanan dan menghindari kerusakan pada selang akibat panas dan turbulensi yang berlebihan.
(3) Periksa bahan selang untuk memastikan bahwa bahan yang digunakan untuk mengganti selang lama adalah bahan yang benar. Setiap bahan memiliki persyaratan tekanan, suhu, konduktivitas, beban, dan hisapan yang berbeda.
(4) Setelah pemasangan yang benar, selalu penting untuk melakukan pemeriksaan pemeliharaan rutin untuk memastikan selang dan komponennya berfungsi dengan baik.
cara mengeritingkan sambungan selang hidrolik
1. Ukur dan Potong Selang Hidrolik Anda
Pastikan untuk memeriksa informasi dari produsen selang dan alat penyambung Anda guna menentukan faktor pemotongan, yang dapat diperoleh dengan mengukur ujung selang dari ujung ke ujung dan mengurangi faktor pemotongan dari panjang selang, lalu tandai dan potong selang sesuai dengan itu menggunakan gergaji selang.
2. Bersihkan Selang Hidrolik Anda
Setelah memotong selang, mungkin ada kotoran yang menumpuk. Untuk mengurangi risiko kontaminasi atau kegagalan selang, sebaiknya bersihkan selang dengan proyektil busa.
3. Pilih Set Die yang Tepat
Pastikan Anda telah memilih set die yang benar-benar sesuai dengan spesifikasi Anda, karena ada set die crimper yang ukurannya disesuaikan untuk berbagai selang dan fitting yang berbeda.
4. Pilih Diameter Crimp Anda
Berikutnya, Anda ingin memilih diameter crimp yang benar dan memasukkan spesifikasi ini ke dalam mesin crimping Anda.
5. Pasangkan Fittingnya
Pilih fitting yang tepat untuk selang Anda dengan mempertimbangkan jenis, gaya, dan metode pemasangan. Perlu diingat, salah satu penyebab utama kegagalan selang adalah karena fitting tidak terpasang sepenuhnya sebelum dikerutkan. Untuk menghindari hal ini, kencangkan fitting pada tanda pemasangan menggunakan palu lunak.
6. Kencangkan Selang Hidrolik Anda
Sesuaikan pengaturan tambahan pada mesin crimping Anda sebelum Anda memulai. Crimp yang terlalu ketat atau terlalu longgar akan menyebabkan kegagalan selang, yang menjadikan pengaturan spesifikasi crimp sebagai langkah penting. Untuk spesifikasi crimp yang mudah diakses, Continental menawarkan aplikasi MyCrimp, yang dapat diunduh melalui Toko Aplikasi Apple atau Toko Aplikasi Google Play. Kemudian, tempatkan cetakan pada mesin crimping, diikuti dengan selang. Pastikan selang terpasang pada mesin sehingga fitting berada tepat di atas cetakan.
7. Periksa Diameter Crimp Anda
Pastikan diameter crimp Anda benar dengan mengukurnya menggunakan jangka sorong. Jika sudah benar, Anda dapat menutup selang.
dimana bisa mendapatkan selang hidrolik
Sinopulse memasok selang hidrolik selama 20 tahun. Selang hidrolik yang kami produksi dirancang untuk memenuhi persyaratan ketat dari berbagai industri. Selang hidrolik kami dirancang untuk lingkungan bertekanan tinggi, memastikan keandalan dan daya tahan untuk aplikasi Anda. Tersedia dalam bentuk gulungan atau per kaki.
Kisaran produk selang hidrolik meliputi:
Selang Hidrolik Jalinan
Diperkuat dengan satu atau dua kepang baja
Selang Hidrolik Spiral
Diperkuat dengan empat atau enam kawat spiral
Selang Termoplastik
Diperkuat dengan salah satu dari dua tenunan serat
Kami menyediakan selang industri karet dan termoplastik. Kami juga menyediakan fitting, alat penyambung, dan aksesori yang dibutuhkan pelanggan kami untuk memastikan seluruh sistem selang tetap dalam kondisi baik selama masa pakainya. Kami bangga menyediakan selang dan suku cadang untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Hubungi tim kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut atau minta penawaran untuk memulai pesanan Anda.
Cara merawat selang hidrolik
1. Periksa selang dan fitting secara visual.
Pemeriksaan visual merupakan salah satu langkah terpenting dalam perawatan preventif, dan salah satu yang paling sederhana. Bergantung pada aplikasi Anda, periksa sistem selang dan fitting-nya setiap hari, minggu, atau bulan untuk melihat tanda-tanda kerusakan, kerusakan, atau masalah kinerja yang tidak biasa.
Kami sarankan untuk menyusun daftar sinyal yang memicu penghentian total dan penggantian rakitan selang sehingga staf Anda dapat segera mengatasi masalah. Sinyal-sinyal ini harus mencakup:
Kebocoran di sekitar selang atau fitting
Penyesuaian perpindahan atau selip
Kerusakan pada fitting, termasuk retakan, korosi, dan kerusakan lain yang terlihat
Kerusakan selang, termasuk tanda-tanda retakan atau permukaan hangus dan kekerasan atau kekakuan yang tidak biasa
Selang yang tertekuk, terpilin, datar, atau bagian yang tergencet
Tutupi kerusakan, termasuk luka, lecet, lecet, dan retakan, terutama jika kerusakan tersebut memperlihatkan tulangan (perlu penggantian lebih cepat)
Penutup yang longgar, lunak, atau rusak
Ingatlah bahwa tidak ada selang yang boleh diperbaiki atau digunakan kembali, karena kerusakan dan penuaan selang dapat mengorbankan kemampuan desain aslinya.
2. Lacak siklus hidup setiap selang.
Setiap selang industri dan hidrolik beserta perlengkapannya memiliki perkiraan masa pakai yang diketahui. Setiap aplikasi penggunaan akhir setidaknya agak unik dan masa pakai rakitan selang perlu dipertimbangkan. Tanyakan kepada produsen atau pemasok Anda tentang masa pakai rakitan selang dan interval ideal untuk pemeriksaan dan komisioning. Sesuaikan program pemeliharaan preventif dengan masing-masing komponen sehingga inspektur pabrik Anda dapat melakukan pemeliharaan yang efisien dan optimal. Pada setiap tahap masa pakai, cari tanda-tanda pemotongan, kekusutan, korosi, atau keausan yang sesuai dengan tahap masa pakai komponen. Kami sarankan untuk mencatat kondisi ini dalam log kondisi komponen dari waktu ke waktu. Inspektur pabrik Anda dapat memantau peningkatan kerusakan dan memahami tren kinerja. Sangat disarankan untuk menandai secara permanen atau memberi label yang sesuai pada rakitan selang. Ini juga membantu memberi sinyal kapan selang harus diperiksa dan diganti.
3. Lakukan pengujian fungsional.
Uji setiap sistem selang pada tekanan kerja maksimum yang ditetapkan dan periksa kebocoran atau masalah. Selama pengujian ini, pastikan lonjakan sistem juga berada di bawah tekanan maksimum yang diizinkan dan personel berada pada jarak aman dari peralatan jika terjadi malfungsi.
Jangan sekali-kali memeriksa selang dengan menyentuhnya secara langsung saat masih bertekanan. Injeksi cairan dapat mengakibatkan cedera serius.
4. Tetapkan interval penggantian yang konsisten.
Bahkan dengan perawatan pencegahan yang baik dan pengoperasian sistem yang optimal, komponen sistem selang dapat rusak seiring waktu. Misalnya, segel elastomerik dapat mulai mengeras, aus, atau menjadi getas karena penuaan dan sering terpapar suhu dan tekanan tinggi. Mengganti komponen ini saat selang dibongkar membantu menjaga seluruh sistem dalam kondisi baik dan menghilangkan kebutuhan akan waktu henti yang tidak direncanakan untuk pemecahan masalah dan perbaikan. Ini mencegah kegagalan yang dapat mengakibatkan cedera atau kehilangan produksi.
5. Analisis data.
Pada setiap langkah dalam program pemeliharaan preventif fasilitas Anda, catat kondisi komponen, setiap bagian yang diganti atau diperbaiki, dan bahkan pemeriksaan berkala yang tidak memerlukan penyesuaian. Semua data ini memungkinkan perusahaan Anda untuk memantau kinerja sistem dalam jangka panjang dan melihat apakah sistem tersebut beroperasi seperti yang diharapkan. Menganalisis data juga dapat membantu perusahaan Anda menentukan apakah desain atau sistem baru diperlukan.
Jika dilengkapi dengan baik, melakukan pengujian yang merusak atau menguji komponen yang diganti untuk menentukan jumlah tekanan atau penggunaan berkelanjutan yang dapat ditahannya juga dapat menjadi analisis menguntungkan yang dapat membantu perusahaan Anda mengkonfigurasi ulang jadwal penggantiannya.
6. Siapkan suku cadang.
Daripada harus mematikan mesin dan menunda perbaikan yang sudah diketahui atau yang diharapkan karena Anda tidak memiliki suku cadang, lebih baik menyimpan suku cadang dalam stok. Analisis cerdas yang dikombinasikan dengan data perawatan preventif Anda dapat merekomendasikan komponen mana yang harus disimpan di lapangan dalam jumlah yang tepat untuk penggantian cepat. Selain inventaris internal, Anda juga dapat memesan suku cadang pengganti untuk mempersiapkan tugas penggantian suku cadang terjadwal dan menyederhanakan seluruh proses.
Bagaimana cara mencegah pecahnya selang hidrolik?
Untuk mencegah pecahnya selang hidrolik, pilih selang yang tepat, periksa selang secara teratur, pasang dengan benar, hindari tekanan berlebih, jaga level cairan, pantau suhu, gunakan tutup pelindung, dan latih karyawan tentang pengoperasian dan pemeliharaan yang benar.
KESIMPULAN
Kesimpulannya, perpipaan hidrolik memainkan peran penting sebagai sistem sirkulasi sistem hidrolik di berbagai industri. Kemampuannya untuk menyalurkan oli hidrolik dan tenaga secara efisien memungkinkan industri untuk mencapai prestasi luar biasa dalam bidang manufaktur, konstruksi, kedirgantaraan, pertanian, transportasi, dan bidang lainnya. Dengan kontrol yang presisi, desain yang ringkas, keandalan yang tinggi, dan fitur keselamatan yang lengkap, perpipaan hidrolik adalah pilihan pertama untuk aplikasi yang mengutamakan gaya, presisi, dan efisiensi. Seiring dengan kemajuan teknologi dan rekayasa, perpipaan hidrolik kemungkinan akan tetap menjadi komponen integral, yang menggerakkan industri dan mendorong kemajuan selama bertahun-tahun mendatang.
Selang dan Perlengkapan Hidrolik Sinopulse — Pusat Servis Selang untuk Semua Peralatan.
Untuk Aplikasi Tekanan Tinggi
Dirancang untuk memenuhi persyaratan ketat dari berbagai industri. Selang hidrolik kami dirancang untuk lingkungan bertekanan tinggi, memastikan keandalan dan ketahanan untuk aplikasi Anda.
Sangat Cocok
Tidak perlu ragu lagi. Fitting kami akan berfungsi sempurna jika digunakan dengan selang 2-kawat apa pun.
Kompatibel
Perlengkapan kami dirancang untuk menjadi pengganti langsung untuk aplikasi yang telah menggunakan merek lain.
Kualitas
Menawarkan komponen kualitas tertinggi dalam ratusan kategori hidrolik, termasuk selang, fitting baja tahan karat
Aplikasi Luas
Kami melayani berbagai macam peralatan termasuk pertambangan, pertanian, manufaktur, konstruksi, pengiriman dan pengeboran.
Kami juga melayani sistem yang tidak terkait hidrolik seperti truk, bus, mobil, dan kendaraan besar bertenaga diesel lainnya.
Pengalaman Luas
Setelah mengoperasikan pabrik selang selama lebih dari 15 tahun, kami dapat memenuhi kebutuhan industri, pengiriman, dan peralatan berat.
Layanan Berkualitas
Kami memiliki tenaga kerja yang berdedikasi dan cakap untuk melayani Anda di setiap langkah. Kami memastikan bahwa produk kami memiliki kualitas terbaik.
Dengan tingkat klaim garansi kurang dari 0,03%, Anda dapat yakin bahwa lebih sedikit selang yang pecah dan kegagalan peralatan berarti lebih sedikit waktu henti mesin dan ketahanan operasional yang lebih besar.
Dibuat di Tiongkok
Kami bangga menawarkan selang hidrolik dan aksesori 100% yang dibuat di pabrik kami sendiri di China.
Rangkaian Produk Sinopulse
Selang Hidrolik
Perakitan Selang Hidraulik
Selang Industri
Perakitan Selang Industri
Selang Termoplastik
Adaptor
Sambungan Selang
Belanja aksesori berdasarkan jenis ulir JIC, NPT, ORFS, ORB, SAE, dan lainnya
Ulir Pipa NPT
Adaptor ulir pipa NPT menggunakan NPTF (National Pipe Tapered Fuel) yang setara dengan bahan bakar pipa NPT.
Sambungan Baja JIC/AN
Fitting adaptor JIC 37 memiliki dudukan kerucut 37 derajat
Perlengkapan Kuningan
Selang Logam Stainless Steel
Koneksi Cepat
Perlindungan Selang
Katup & Pengukur
Kami menawarkan selang, fitting, dan masih banyak lagi.
Produsen dan distributor selang hidrolik, selang baja tahan karat, selang karet, selang komposit, selang termoplastik, selang PTFE, konektor cepat, selang pipa, alat kelengkapan instrumen dan katup
Berbagai pilihan fitting dan selang kami akan membantu Anda membuat rakitan selang hidrolik Anda sendiri dalam waktu singkat!
Selang Hidrolik dan Perlengkapannya
Di bawah kategori Selang Hidrolik, Sinopulse menawarkan selang hidrolik Sinopulse yang dilengkapi dengan solusi penyambung cairan berkualitas tinggi. Selang hidrolik Sinopulse dirancang untuk menahan tekanan yang jauh lebih tinggi daripada yang diharapkan oleh standar industri dan memiliki radius tekukan yang lebih baik daripada selang lainnya.
Selang hidrolik Sinopulse juga memiliki ketahanan abrasi dan ketahanan ozon yang lebih tinggi dari standar industri. Seri selang hidrolik Sinopulse meliputi selang spiral, selang kawat dikepang, Dan selang pembersih bertekanan tinggiUntuk perakitan lengkap, Sinopulse menyediakan perlindungan selang, sambungan crimping yang saling mengunci, Dan alat kelengkapan crimp standar untuk aplikasi yang berbeda-beda.
Selang dan Perlengkapan Industri
Selang Sinopulse mendukung banyak industri dengan inovasi dan kualitas terbaiknya selang industri produk. Bahan yang tersedia meliputi karet, PTFE, plastik, Dan selang logam untuk memenuhi berbagai persyaratan tekanan, suhu, dan ketahanan kimia. Selain itu, Sinopulse juga menyediakan aksesori selang seperti klem selang, konektor selang, kompensator, pengukur, suku cadang, dan aksesori.
Selamat Datang di hubungi Sinopulse untuk mempelajari lebih lanjut tentang selang hidrolik dan membantu peralatan Anda mengurangi waktu tunggu dan menciptakan manfaat maksimal!