Selang hidrolik merupakan komponen penting dalam sistem tenaga fluida bertekanan tinggi. Selang fleksibel ini menghubungkan berbagai komponen sistem hidraulik dan menawarkan ketahanan tekanan serta fleksibilitas yang sangat baik. Selang ini tersedia dalam berbagai bahan—seperti PTFE, karet, dan termoplastik—yang semuanya memastikan selang tetap fleksibel.
Selain fleksibilitas, selang hidrolik menawarkan banyak keunggulan lain, sehingga menjadikannya pilihan yang ideal untuk sistem perpipaan secara keseluruhan.
Dibandingkan dengan pipa hidraulik, selang hidraulik tidak hanya lebih murah dan lebih ringan, tetapi juga lebih tahan guncangan. Hal ini berkontribusi pada peningkatan stabilitas sistem. Selain itu, perakitan selang hidraulik lebih mudah daripada pipa hidraulik; perakitan dapat dilakukan menggunakan mesin crimping. Selain itu, selang hidraulik memiliki lapisan luar dari bahan karet atau serat, sehingga lebih tahan terhadap karat dibandingkan pipa hidraulik (kecuali jika terbuat dari baja tahan karat), yang umumnya memerlukan pengecatan untuk mencegah karat.
Bagaimana Selang Hidraulik Dibuat - Konstruksi Selang Hidraulik
Konstruksi dan bahan selang hidrolik bergantung pada aplikasi dan kondisi pengoperasian. Berbagai parameter aplikasi yang perlu diperhatikan saat memilih selang antara lain ukuran, suhu, jenis fluida, dan tekanan. Berdasarkan kriteria tersebut, pilihan konstruksi selang akan disesuaikan dengan kondisi yang ada.
Sebagian besar mesin hidraulik tidak menggunakan selang khusus. Umumnya, digunakan selang hidraulik standar yang diperkuat anyaman kawat, seperti tipe 100R1 (anyaman kawat tunggal) dan 100R2 (anyaman kawat ganda). Untuk aplikasi yang memerlukan peringkat tekanan sangat tinggi atau melibatkan cairan khusus, model selang seperti 100R12 atau 100R15 biasanya dipilih. Selang hidraulik dapat menahan rentang tekanan dari 1.000 hingga 6.000 psi atau bahkan lebih tinggi. Semua selang hidraulik diproduksi sesuai dengan standar Amerika Utara atau internasional untuk memastikan bahwa konstruksi dan kualitasnya memenuhi atau melebihi spesifikasi yang relevan.
Konstruksi tiga lapis selang hidrolik
Selang hidrolik dibuat dengan struktur tiga lapis: lapisan dalam, lapisan penguat, dan lapisan luar.
Ban dalam
Bahan selang bagian dalam selang hidraulik ditentukan oleh jenis cairan hidraulik yang digunakan. Misalnya, karet nitril cocok untuk cairan hidraulik berbasis minyak bumi, tetapi tidak kompatibel dengan cairan hidraulik sintetis (seperti cairan berbasis ester fosfat). Saat mengalirkan cairan hidraulik sintetis, gunakan bahan dengan ketahanan korosi yang lebih tinggi—seperti tabung dalam dari fluoroelastomer atau PTFE.
Bahan yang digunakan untuk ban dalam dan lapisan luar juga memengaruhi suhu operasi yang optimal.
Konstruksi selang ini secara umum dirancang untuk rentang suhu -40 hingga 202°F (-40 hingga 94°C). Selang jenis ini umumnya terdiri dari lapisan dalam yang terbuat dari karet nitril dan lapisan luar dari karet kloropren.
Namun, lingkungan bersuhu rendah mengharuskan penggunaan karet polimer yang diformulasikan secara khusus. Karet polimer tahan dingin harus memiliki kelenturan yang tinggi untuk mencegah retak dan kerusakan selang.
Lapisan penguat
Ciri utama selang hidrolik adalah ketahanannya terhadap tekanan, yang terutama bergantung pada lapisan penguatnya.
Lapisan penguat dibuat dengan melilitkan kawat baja atau anyaman secara rapat di sekeliling dinding tabung bagian dalam menggunakan mesin spiral dan mesin anyam; proses ekstrusi lapisan karet luar yang dilakukan selanjutnya menandai selesainya pembuatan selang tersebut.
Kawat baja merupakan bahan yang paling umum digunakan untuk lapisan penguat selang; terdapat dua metode anyaman: anyaman dan spiral.
Pengerjaan anyaman mengacu pada proses menenun kawat baja vertikal secara bergantian ke arah yang berlawanan pada dinding pipa. Selang kawat baja jalinan tersedia dalam tipe satu lapis dan dua lapis, dengan selang anyaman berlapis ganda yang biasanya dipisahkan oleh lapisan karet.
Jenis selang hidrolik yang paling umum adalah selang anyaman SAE 100R1 dan 100R2, yang masing-masing merupakan selang berkawat tunggal dan berkawat ganda. Selang anyaman merupakan jenis selang hidrolik yang paling banyak digunakan, dan tersedia dalam berbagai ukuran serta tingkat tekanan.
Perlu diperhatikan bahwa peningkatan diameter dalam selang akan menurunkan tekanan nominal selang tersebut. Selain itu, tekanan kerja selang tersebut sebesar seperempat dari tekanan pecahnya, dengan faktor keamanan 4:1.
Selang jalinan bersifat kuat dan fleksibel; sebagian besar produsen memproduksi selang jalinan yang sangat fleksibel dengan radius tekukan yang hanya setengah dari selang jalinan standar.
Ada dua jenis selang hidrolik yang dililit spiral. Selang bergulung heliks adalah jenis selang yang sedikit diperkuat untuk meningkatkan ketahanan terhadap tekanan, namun penggunaannya terbatas pada saluran hisap dengan tekanan sangat rendah atau tanpa tekanan sama sekali, dan terkadang juga digunakan pada saluran balik dengan puncak tekanan rendah.
Selang hidrolik spiral rapat digunakan dalam sistem bertekanan sangat tinggi. Selang ini terbuat dari empat lapisan kawat baja berkekuatan tinggi, dengan setiap lapisan kawat saling tegak lurus satu sama lain. Selang hidrolik spiral empat lapis memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan sering digunakan dalam rangkaian selang bertekanan tinggi berdiameter besar.
Selang hidraulik spiral empat lapis memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan umumnya digunakan pada rangkaian selang bertekanan tinggi dan berdiameter besar. Selang kawat baja empat lapis ini mampu menahan tekanan hingga 5000 psi pada diameter 2 inci, namun terkadang selang kawat baja enam lapis digunakan untuk memenuhi persyaratan yang lebih ketat. Kelemahan selang kawat baja empat lapis dan enam lapis adalah fleksibilitasnya yang rendah. Karena struktur multi-lapisnya yang kaku, selang kawat baja 100R12 empat lapis memiliki kekakuan yang lebih tinggi; namun, kemajuan dalam bahan dan proses manufaktur telah memungkinkan produsen selang besar untuk secara signifikan mengurangi radius tekukannya.
Penutup Luar
Selubung luar selang hidrolik terutama berfungsi untuk melindungi selang dan lapisan penguatnya dari pengaruh lingkungan. Bahan selubung luar biasanya terbuat dari karet nitril, namun di lingkungan yang sangat korosif, diperlukan kompatibilitas kimia.
Bahan lapisan luar memiliki lebih banyak jenis dibandingkan bahan lapisan dalam dan dapat terbuat dari karet neoprene, polivinil klorida, karet nitril, atau bahkan kain tenun.
Di sisi lain, suhu lingkungan atau suhu operasi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lapisan dalam dan lapisan luar selang melunak, sehingga menyebabkan selang rusak sebelum waktunya.
Meskipun sebagian besar sistem hidraulik (dan cairan hidraulik) tidak beroperasi pada suhu ekstrem, ada kalanya perlu mencegah terjadinya suhu tinggi di area tertentu. Misalnya, di pabrik baja di mana suhu dapat mencapai 400°F (sekitar 204°C), selang Teflon dengan lapisan luar baja tahan karat harus digunakan di lingkungan bersuhu tinggi tersebut. Kekurangan selang Teflon adalah fleksibilitasnya yang relatif rendah dan radius tekuk yang besar. Namun, selang ini tahan terhadap suhu tinggi dan korosi.
Masalah umum lainnya pada selang hidrolik adalah abrasi pada lapisan luar; oleh karena itu, perlu diberikan perhatian khusus pada bahan dan konstruksi lapisan luarnya.
Di lingkungan dengan tingkat abrasi tinggi—seperti lokasi proyek konstruksi—Anda disarankan untuk memilih selang yang dirancang khusus dan dilengkapi lapisan luar yang tahan abrasi (serta menggunakan pelindung selang) guna mencegah keausan.
Itu tadi penjelasan mengenai cara pembuatan selang hidrolik—termasuk lapisan dalam, lapisan penguat, dan lapisan luar—serta berbagai jenis, kelebihan, dan kekurangannya. Baik Anda bekerja di bidang konstruksi, pertanian, manufaktur, atau industri lain yang mengandalkan tenaga hidrolik, informasi ini akan membantu Anda memahami cara kerja selang-selang tersebut dan cara memilih yang tepat.
Pertanyaan Umum
Bagaimana Cara Memilih Selang Hidraulik yang Tepat?
Saat memilih selang, faktor-faktor seperti ukuran, suhu, jenis cairan, tekanan, dan detail penggunaannya perlu dipertimbangkan.
Bagaimana cara memasang selang hidrolik dengan benar?
Teknik perakitan yang tepat, termasuk pengukuran selang yang akurat, pemasangan konektor yang benar, dan pengujian tekanan yang menyeluruh, membantu mencegah kebocoran dan kegagalan sistem.
Cara Menyimpan Selang dengan Benar
Sebagian besar selang hidrolik sebaiknya disimpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari langsung serta kontak dengan bahan kimia. Selain itu, hindari membengkokkan atau melipat selang secara tajam saat penyimpanan dan penanganan untuk mencegah kerusakan struktural.
Sinopulse adalah produsen dan penyedia selang hidrolik serta sambungan hidrolik. Para ahli kami siap membantu menjawab segala pertanyaan Anda mengenai pemilihan selang hidrolik dan sambungan hidrolik yang tepat untuk kebutuhan Anda.