Selang hidrolik merupakan jalur vital sistem hidrolik, yang penting untuk menyalurkan cairan dan energi ke berbagai industri. Industri-industri tersebut meliputi minyak dan gas, pertambangan, konstruksi, pertanian, manufaktur, rel kereta api, otomotif, produksi makanan, dan farmasi, dan lain-lain. Selang hidrolik menyediakan sambungan fleksibel antara dua saluran cairan, yang memungkinkan sistem hidrolik berfungsi secara efektif dalam kondisi ekstrem, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan bahkan vakum.
Khas, selang hidrolik terbuat dari karet bertulang atau bahan termoplastik, yang dibungkus dengan logam fleksibel atau penguat serat, kemudian ditutup dengan lapisan pelindung. Beberapa selang terbuat dari Teflon® dan diperkuat dengan kepang baja tahan karat untuk menambah kekuatan dan daya tahan. Penguatan, baik dikepang atau dibungkus spiral, memastikan selang tetap fleksibel sambil menahan tekanan tingkat tinggi.
Secara sederhana, sistem hidrolik terdiri dari komponen-komponen utama: reservoir, pompa, silinder, dan selang. Selang hidrolik memainkan peran penting dengan mengangkut cairan hidrolik bertekanan, yang menggerakkan sistem mekanis dengan mentransfer energi dari pompa ke silinder atau motor.
Misalnya, pompa menyedot cairan dari reservoir, memberikan tekanan, dan mengirimkannya melalui selang multi-kawat ke silinder. Saat piston silinder bergerak mundur, cairan didorong kembali melalui selang balik ke reservoir, tempat cairan didinginkan dan disiapkan untuk siklus berikutnya.
Memilih selang hidrolik yang tepat sama pentingnya dengan memilih komponen sistem lainnya, seperti fitting. Untuk menyederhanakan proses ini, akronim DICAP—yang merupakan singkatan dari Ukuran, Suhu, Aplikasi, Media/Material, Tekanan, Ujung, dan Pengiriman—umumnya digunakan sebagai pedoman.
Selang hidrolik tersedia dalam berbagai bahan dan konstruksi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Produsen harus mematuhi standar yang ketat, seperti spesifikasi 19 SAE 100R dan berbagai standar EN Eropa. Meskipun persyaratan yang tepat bergantung pada aplikasinya, sebagian besar selang terbagi dalam salah satu dari tiga kategori utama:
Dengan memahami pilihan dan spesifikasi ini, Anda dapat memilih selang hidrolik yang paling sesuai untuk memastikan kinerja yang andal dan umur panjang pada sistem hidrolik Anda.
Setelah Anda memahami kebutuhan Anda, proses selanjutnya akan menjadi jauh lebih mudah. Namun, penting untuk mengingat tiga poin utama:
-
Nomor komponen selang hidrolik mencerminkan diameter dalam dalam 16 inci.
Misalnya, "-6" menunjukkan diameter dalam 3/8 inci, "-8" mewakili diameter dalam 1/2 inci, "-10" sesuai dengan 5/8 inci, dan "-16" mengacu pada diameter dalam 1 inci. Mengambil -6 sebagai contoh, nomor komponen H28006 mengidentifikasi selang dalam seri H280, dengan ukuran -6 (atau diameter dalam 3/8 inci). Seri H280 adalah selang hidrolik dua kawat yang banyak digunakan di industri hidrolik. -
Kebanyakan selang hidrolik memiliki faktor keamanan 4:1.
Artinya selang yang diberi nilai 3.000 PSI harus memiliki tekanan pecah minimal 12.000 PSI, yang menjamin margin keamanan yang tinggi selama pengoperasian. -
Selang hidrolik dirancang dengan beberapa lapisan agar kuat dan tahan lama.
Di dalam selang, saluran karet atau termoplastik yang diperkuat membawa cairan hidrolik. Di sekelilingnya, lilitan kawat logam atau serat yang fleksibel memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk menahan tekanan tinggi. Penutup luar melindungi lapisan penguat dari korosi, abrasi, dan faktor lingkungan lainnya.
Tiga Lapisan Struktur Selang
Meskipun ada banyak jenis dan kegunaan selang karet, semua selang memiliki satu fungsi dasar: untuk mengangkut cairan atau gas. Dalam hal konstruksi selang karet, sebagian besar selang terdiri dari tiga lapisan.
Lapisan pertama adalah "tabung" paling dalam, yang terbentuk ketika karet dipaksa melalui profil ke ukuran tertentu, dan berfungsi untuk dua tujuan: menampung cairan yang diangkut dan menahan agar tidak rusak oleh cairan.
Lapisan kedua adalah lapisan penguat, disebut penguatan. Jika tekanan cairan yang ditampung tiba-tiba meningkat, pipa mungkin memerlukan penguatan rangka kawat atau kain. Ini memastikan bahwa pipa terlindungi dari tekanan internal dan gaya eksternal. Kawat penguat rangka diaplikasikan dengan cara dikepang, dirajut, dipilin, dililitkan, atau ditenun.
Lapisan ketiga dan paling luar adalah “penutup”Penutup memberikan perlindungan tambahan untuk selang dari kerusakan eksternal dan degradasi lingkungan, seperti ozon. Penutup dapat diberi kode warna untuk membantu identifikasi atau meningkatkan estetika. Meskipun lapisan penguat dan penutup umumnya digunakan, selang "homogen" tanpa lapisan tambahan juga tersedia.
Tabung melindungi tulangan dari gaya internal, sedangkan fungsi utama penutup adalah melindungi tulangan dari gaya eksternal. Pelapis dan penutup terbuat dari berbagai jenis karet, termasuk karet alam, karet stirena-butadiena (SBR), karet nitril, karet butil, dan EPDM. Bahan tulangan yang umum termasuk katun rayon, poliester, nilon, serat aramid, dan kawat baja.
3 Pilihan Selang
Seperti disebutkan di atas, ada tiga pilihan utama untuk bahan dan konstruksi selang di sisi tekanan sistem hidrolik dan satu di sisi pengembalian di sebagian besar aplikasi.
1. Nitril
Selang hidrolik nitril adalah yang paling umum karena kompatibel dengan sebagian besar cairan hidrolik. Selang ini dibuat dengan jalinan tekstil untuk aplikasi tekanan rendah di bawah 1.000 PSI atau jalinan kawat baja berkekuatan tarik tinggi untuk tekanan hingga atau di atas 7.000 PSI. Penguatan kawat baja adalah yang paling umum dan jumlah lapisan jalinan dapat berkisar dari satu hingga enam.
Selang 1-Wire Braid – Kurang umum dibandingkan selang 2-Wire. Digunakan dalam sistem hidrolik bertekanan rendah.
2-Wire Braid – Banyak digunakan karena harganya terjangkau dan berbagai aplikasi tekanan sedang.
Jalinan 4 Kawat – Umumnya digunakan pada peralatan berat, dapat menangani tekanan tinggi dari 4.000 hingga 6.000 PSI dan cocok untuk menangani denyut tekanan yang sering terjadi.
Jalinan 6 Kawat - Biasanya digunakan untuk selang berdiameter besar yang membutuhkan tekanan sangat tinggi hingga 7.000 PSI.
Beberapa produsen membuat selang dengan penutup ekstra tahan lama untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan dari benturan dan abrasi yang parah. Penutup selang ini biasanya terbuat dari Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMW), plastik yang sangat kuat yang sangat tahan terhadap abrasi dan keausan. Polietilena adalah plastik yang populer untuk banyak aplikasi industri yang memerlukan ketahanan kimia yang baik, daya tahan tinggi, dan koefisien gesekan yang rendah.
2. Termoplastik
Poliuretana Termoplastik (TPU) adalah jenis poliuretana termoplastik yang digunakan untuk membuat selang hidrolik. Poliuretana ini biasanya terbuat dari tabung nilon, penguat serat sintetis, dan penutup poliuretana. Karena konduktivitas listriknya yang rendah, poliuretana ini sering digunakan dalam aplikasi hidrolik umum seperti peralatan penanganan material dasar dan di dekat sistem kelistrikan, seperti lift bucket untuk memperbaiki kabel listrik. Poliuretana ini sering digunakan dalam aplikasi yang tidak memerlukan penguat kawat baja dan dapat menahan tekanan yang mirip dengan selang kawat baja kepang 1 dan 2. Penutup poliuretana ini tahan terhadap abrasi dan sering digunakan di dekat rol rantai forklift.
Selang hidrolik termoplastik memiliki daya tahan dan kekuatan plastik dengan fleksibilitas karet. Selang ini merupakan material yang sangat serbaguna yang dapat menahan suhu hingga 275°F (135°C). Selang ini sering digunakan dalam sistem hidrolik bertekanan tinggi, penanganan gas kimia, dan aplikasi lain yang memerlukan pengiriman gas bertekanan.
3. Teflon/PTFE
PTFE merupakan formulasi generik dari material DuPont Teflon. Selang hidrolik PTFE terdiri dari tabung Teflon dan tulangan anyaman baja antikarat dan tidak memerlukan lapisan luar karena anyaman baja antikarat tidak mengalami korosi dalam kebanyakan kasus. Selang Teflon digunakan untuk kompatibilitas kimia, ketahanan terhadap korosi, dan aplikasi suhu tinggi hingga 450°F (232°C).
Saat menentukan selang Teflon, ukuran dan radius tekukan harus dipertimbangkan. Ukuran umumnya 1/16 inci lebih kecil dari nomor komponen yang ditampilkan. Misalnya, -6 adalah 3/8 inci untuk bahan selang lainnya, tetapi -6 adalah 5/16 inci untuk Teflon.
Selain itu, radius tekukannya tidak sekecil bahan selang lainnya. Selang Teflon adalah plastik keras - jika Anda menekuknya hingga tertekuk, ada bagian yang lemah dan selang akan rusak.
Selang Pengembalian Hidrolik
Selang balik digunakan untuk menangani penghisapan dan mengembalikan cairan hidrolik kembali ke sistem. Selang balik hidrolik biasanya berupa selang karet dengan jalinan tekstil yang menciptakan tekanan positif melalui kawat spiral untuk menciptakan penghisapan.
Pembuatan Selang Karet
Dalam hal produksi, selang karet diproduksi dengan berbagai cara, termasuk ekstrusi, pembungkusan spiral, penanggalan, penataan tangan, dan pencetakan. Secara umum, selang berdiameter kecil diproduksi terutama dengan ekstrusi, sedangkan selang berdiameter besar sering diproduksi dengan pembungkusan spiral.
Industri Selang Karet
Sekarang setelah kita memahami struktur selang karet, mari kita jelajahi segmen selang karet dalam industri produk karet industri, yang meliputi kendaraan, tenaga fluida, air, udara, dan jenis industri lainnya.
Selang kendaraan merupakan dan akan terus menjadi segmen pasar terbesar, yang mencakup lebih dari sepertiga dari total permintaan selang. Meningkatnya produksi kendaraan dan peningkatan jumlah total kendaraan yang digunakan masing-masing mendorong permintaan di pasar OEM dan pasar pengganti. Selang kustom bernilai tinggi yang dirancang untuk aplikasi di bawah kap di lingkungan yang keras juga mendukung permintaan.
Pasar Selang Karet
Selang karet digunakan dalam berbagai macam barang tahan lama, termasuk mesin industri, kendaraan bermotor, peralatan kedirgantaraan, dan peralatan transportasi lainnya. Hampir dua pertiga dari total permintaan selang karet berasal dari peralatan industri, termasuk peralatan off-road seperti peralatan konstruksi dan pertanian. Hampir semua kategori selang digunakan dalam peralatan industri, dengan selang tenaga fluida, industri, dan kendaraan yang paling banyak digunakan. Industri otomotif juga merupakan konsumen besar selang karet untuk mesin, transmisi, kemudi, AC, dan sistem rem.
Aplikasi Selang Karet
Setelah kita mengetahui tentang selang karet, pembuatannya, industrinya, serta pasar dan permintaannya, mari kita alihkan perhatian kita ke aplikasi selang karet. Karena selang karet fleksibel dan dapat menyerap getaran, selang ini cocok untuk desain yang bergerak dan berguncang. Aplikasi hidraulik bertekanan tinggi sering kali menggunakan selang untuk menampung campuran air-oli dan air-glikol serta oli mineral dengan viskositas rendah.
Pembuatan Selang Hidrolik Langkah demi Langkah
Langkah 1: Kumpulkan Alat dan Bahan
-
Selang hidrolik
-
Pemasangan selang hidrolik
-
Pelumas selang
-
Jangka lengkung
-
Pena cat
-
Kacamata pengaman
-
Mesin crimping
-
Crimping die dan kerah
-
Nosel Ultra Bersih, proyektil, dan tutup segel
Langkah 2: Kenakan Peralatan Keselamatan
Selalu kenakan kacamata keselamatan saat memotong dan mengeriting untuk mematuhi protokol keselamatan perusahaan.
Langkah 3: Ukur dan Potong Selang
-
Ukur panjang selang yang dibutuhkan dan potong menggunakan gergaji selang. Pertimbangkan faktor pemotongan untuk panjang kritis.
-
Pastikan tepi bersih setelah pemotongan; gunakan kikir jika perlu.
-
Bersihkan ujung selang untuk meminimalkan kontaminasi. Tembakkan proyektil Ultra Clean melalui selang dari kedua ujung untuk membuang kotoran dan memastikan kebersihan.
Langkah 4: Pilih Seri yang Sesuai
Pilih seri pemasangan yang tepat berdasarkan:
-
Tekanan Pekerjaan
-
Gaya dan tipe
-
Orientasi
-
Metode lampiran
-
Bahan tahan korosi
Penting: Jangan mencampur merek selang dan alat penyambung.
Langkah 5: Tandai Kedalaman Pemasangan dan Pasang Fitting
-
Gunakan blok kedalaman untuk menandai kedalaman penyisipan pada selang dengan pena cat.
-
Lumasi selang dengan P-80 jika diperlukan, hindari pelumasan untuk selang spiral.
-
Dorong selang ke dalam fitting sampai tandanya sejajar dengan tepian rangka fitting.
Langkah 6: Verifikasi Pengaturan Crimper
-
Konfirmasikan kemampuan mesin crimping.
-
Sesuaikan pengaturan atau ganti cetakan sesuai kebutuhan agar sesuai dengan spesifikasi selang.
-
Menggunakan Parker Crimpsource atau referensi serupa untuk spesifikasi teknis.
Langkah 7: Pilih Crimping Die
Pilih set die yang tepat berdasarkan stiker crimper dan jenis selang. Lumasi mangkuk die dengan gemuk berbasis litium jika perlu.
Langkah 8: Posisikan Selang di Crimper
-
Masukkan selang ke dalam mesin crimping (pemuatan bawah) hingga fitting terlihat di atas cetakan.
-
Pastikan bagian atas fitting sejajar dengan benar, dengan fitting bersandar pada anak tangga cetakan.
Langkah 9: Pasang Cincin Die
Tempatkan cincin cetakan pada mangkuk adaptor sesuai petunjuk pada stiker crimper.
Langkah 10: Jepit Selang
-
Nyalakan mesin dan biarkan kepala silinder bergerak ke bawah.
-
Biarkan kerah menekan cetakan sepenuhnya. Hindari menyentuh mesin hingga proses selesai.
Langkah 11: Verifikasi Diameter Crimp
-
Periksa pergerakan selang dengan memeriksa tanda cat. Jika tidak sejajar, maka kerutan tidak valid.
-
Ukur diameter kerut pada fitting dan bandingkan dengan referensi stiker. Pastikan kerut sesuai dengan spesifikasi.
Langkah 12: Tutup Rakitan Selang
-
Bersihkan ujung selang dan tutup kedua ujungnya dengan tutup plastik atau tutup kedap panas.
-
Gunakan tutup penyusut panas UltraClean untuk segel bebas kontaminasi. Tutup ini tersedia dalam berbagai ukuran dan jumlah untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Seperti yang Anda lihat, dunia selang karet sungguh menakjubkan. Dan ini hanyalah puncak gunung es karet dan plastik. Baik itu produksi cepat komponen cetakan injeksi plastik atau komponen karet dengan proses cepat, merek-merek terkenal memilih kami tidak hanya untuk membeli komponen kami, tetapi juga untuk bekerja sama dengan kami.