Selang hidrolik memainkan peran penting dalam industri konstruksi. Saya senang berada di sini hari ini untuk menunjukkan kepada Anda langkah demi langkah bagaimana selang hidrolik diproduksi di pabrik pembuat selang hidrolik - Pabrik selang Sinopulse.
Struktur Selang Hidraulik
Sebagian besar selang hidrolik memiliki struktur tiga lapis.
Fungsi utama dari lapisan luar adalah untuk melindungi lapisan penguat dari kekuatan eksternal, sedangkan lapisan dalam melindungi lapisan penguat dari kekuatan internal. Lapisan dan penutup dibuat dari berbagai macam karet, termasuk nitril, karet alam, karet butil, stirena-butadiena (SBR), dan EPDM.
Lapisan pertama, itu "tabung," memiliki dua fungsi: menampung cairan yang diangkut dan menahan kerusakannya. Ini dibuat ketika karet ditekan ke dalam profil untuk membuat ukuran tertentu.
Lapisan kedua adalah kerangka, sebuah bantuanJika tekanan cairan yang ditampung meningkat dengan cepat, pipa mungkin memerlukan tulangan rangka dari kain atau kawat. Dengan cara ini, selang terlindungi dari tekanan internal dan gaya eksternal. Bahan tulangan rangka ditenun, dirajut, dipilin, dipelintir, atau dikepang.
Lapisan ketiga dan terluar adalah "menutupiPenutup memberi selang hidrolik pertahanan tambahan terhadap kerusakan eksternal dan degradasi yang disebabkan oleh lingkungan (misalnya, ozon).
Proses Pembuatan Selang Hidrolik
Anda sudah mengetahui struktur selang hidrolik - Selang hidrolik terdiri dari tiga bagian, termasuk ban dalam, lapisan penguat, dan jaket luar.
Proses pembuatan selang hidrolik merupakan gabungan dari beberapa proses untuk membuat komponen-komponen penyusunnya. Komponen-komponen penyusun selang hidrolik meliputi penutup luar, kain atau penguat logam, dan ban dalam. Penutup luar dirancang untuk memberikan layanan yang andal dan melindungi selang dari cuaca dan kondisi pengoperasian. Proses produksi khusus meliputi hand lay-up, xtrusion, calendering, spiral winding, dan molding.
Pembuatan selang hidrolik
Semua selang hidrolik bertekanan tinggi kami diproduksi di bawah sistem kontrol kualitas yang ketat. Di sini, kami akan memperkenalkan Anda pada seluruh proses produksi sehingga Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang selang hidrolik bertekanan tinggi dan perusahaan kami.
Persiapan bahan baku (karet sintetis dan kawat baja tahan karat)
Pada awal proses pembuatan selang hidrolik, kita perlu menyiapkan semua bahan baku terlebih dahulu, dalam hal ini bahan karet sintetis dan kawat baja tahan karat. Anda dapat mengetahui dari bahan apa saja selang hidrolik dibuat dengan mengklik di sini. Kami akan menyiapkan bahan baku karet yang cukup di bengkel pembuat selang hidrolik.
Bahan karet sintetis
Anda dapat melihat bagian-bagian karet di sini, siap untuk memproduksi ban dalam untuk selang hidrolik. Kami menggunakan Banbury Rubber Mixer untuk mencampur bahan karet sehingga menjadi bahan baku pembuatan ban dalam hidrolik.
Kawat baja tahan karat
Kawat baja tahan karat juga disiapkan untuk pembuatan lapisan penguat selang hidraulik.
Ini adalah kawat baja tahan karat yang digunakan untuk membuat lapisan penguat untuk selang hidrolik. Kami membeli kawat baja tahan karat yang sangat panjang, hingga 50 ribu meter per gulung, sebagai persiapan untuk langkah berikutnya.
Kemudian, kita perlu memelintir sebagian kawat baja tahan karat untuk membentuk kawat baja tahan karat yang tebal. Penguatan selang hidraulik adalah untuk meningkatkan kekuatan seluruh selang hidraulik agar dapat bekerja dengan baik di bawah tekanan tinggi.
Semakin banyak kawat baja tahan karat yang Anda miliki, semakin kuat selang hidrauliknya. Biasanya, perakit kami dapat menggabungkan 7-8 kawat baja tahan karat menjadi satu, tetapi tentu saja, kami dapat memelintir kawat baja tahan karat sesuai spesifikasi Anda. Kami kemudian menggulung baja tahan karat yang digabungkan menjadi selang hidrolik silinder baja tahan karat.
Ekstrusi Karet Dalam - Ekstrusi karet sintetis untuk membuat ban dalam dengan permukaan halus dan ketebalan seragam.
Sekarang saatnya membuat ban dalam selang hidrolik. Kami menggunakan ekstruder karet untuk mengekstruksi bahan karet guna membuat ban dalam.
Ini adalah batang baja dalam ekstruder karet yang digunakan untuk mengekstrusi selang kosong. Diameter batang baja sama dengan diameter bagian dalam selang hidraulik yang sudah jadi
Setelah proses ekstrusi, kami mendapatkan tabung bagian dalam selang hidrolik, yang memiliki permukaan yang halus dan terlihat mengkilap.
Pembuatan tulangan - proses jalinan atau spiral.
Sekarang kita siapkan kawat baja tahan karat untuk membuat lapisan penguat selang hidrolik. Ada dua cara berbeda untuk membuat lapisan penguat baja tahan karat, jadi kita bisa membuat dua jenis selang hidrolik pada langkah ini: selang hidrolik yang dikepang dan selang hidrolik spiral.
Kami menggunakan mesin jalinan selang hidraulik untuk membuat lapisan penguat yang dikepang untuk mendapatkan selang hidraulik yang dikepang.
Mesin yang digunakan untuk membuat selang hidrolik spiral berbeda, ini adalah mesin spiral 4-kawat untuk selang hidrolik yang dikepang.
Mengekstrusi penutup karet dan menempelkan label untuk melindungi selang hidraulik dari korosi dan abrasi.
Kita kemudian perlu mengekstrusi karet untuk membuat penutup luar untuk membungkus lapisan penguat, yang merupakan lapisan ketiga dan terakhir dari selang hidrolik.
Cetak Label Pribadi
Pada langkah ini, kami dapat menyesuaikan permukaan penutup selang hidrolik dengan label atau logo perusahaan selang Anda sendiri. Semua spesifikasi selang hidrolik dan nama merek Anda akan tercetak pada permukaan garis peletakan selang hidrolik.
Anda bisa membaca parameter dasar dari selang hidrolik yang sudah jadi, dan kami bisa mencetak apa pun yang Anda inginkan, seperti label Anda sendiri, logo perusahaan, spesifikasi selang hidrolik, dan sebagainya. Saat ini, selang hidrolik diproduksi dengan permukaan yang halus tanpa tekstur apa pun.
Menciptakan tekstur permukaan
Untuk membuat tekstur dan membuat permukaan penutup selang hidrolik terlihat istimewa, kami menggunakan kain press untuk membuat tekstur yang diinginkan pada permukaan selang hidrolik dengan cara memberikan banyak tekanan pada permukaan selang hidrolik. Bahan karet sangat lembut, sehingga kain press akan meninggalkan tekstur yang didesain pada permukaannya.
Vulkanisasi - pemanasan uap langsung pada panci vulkanisasi atau vulkanisasi berkelanjutan.
Selang hidrolik vulkanisir divulkanisir di pabrik ketel vulkanisir dan sangat penting bahwa kain tekan melindungi selang hidrolik selama proses vulkanisir, pemanasan uap yang kaya mematangkan bahan karet dan membuat molekul karet lebih rapat, sehingga selang hidrolik memiliki kinerja yang stabil.
Uji pelepasan dan tekanan hidrolik - uji tekanan kerja dan tekanan pecah
Uji tekanan diperlukan untuk menguji kualitas selang hidrolik dengan mengukur tekanan ledakan dan tekanan tinggi.
Uji Ukuran - Ukur ukuran selang hidrolik.
1. Pengukuran OD: Pasang selang karet, selang plastik, atau rakitan selang hidraulik di atas meja kerja yang rata dan ukur diameter luar selang hidraulik menggunakan meteran atau kaliper OD. Arahkan ujung meteran atau kaliper ke ujung selang hidraulik dan tekan selang secara perlahan agar pas pada skala, baca dan catat nilai diameter luarnya.
2. Pengukuran Diameter Dalam: Gunakan kaliper diameter dalam atau mikrometer untuk mengukur diameter dalam selang. Masukkan dua tab kaliper dari kaliper ID ke ujung selang hidraulik, rentangkan tab secara perlahan agar pas dengan dinding bagian dalam selang, lalu baca dan catat nilai diameter dalam. Jika menggunakan mikrometer, diameter dalam dapat diukur dengan nilai skala jangka sorong.
3. Pengukuran Panjang: Gunakan pita pengukur untuk mengukur panjang selang hidraulik. Sejajarkan titik awal meteran dengan salah satu ujung selang hidraulik, geser meteran di sepanjang permukaan selang ke ujung lainnya, lalu baca dan catat nilai panjangnya.
Mengemas selang hidraulik
Selang hidraulik yang telah lulus uji tekanan yang ketat digulung dengan mesin penggulung hidraulik untuk mempersiapkannya untuk proses pengemasan.
Kami menggunakan tas anyaman untuk mengemas selang hidrolik. Meskipun bahan pengemasan bervariasi, film plastik dan tas anyaman adalah bahan yang paling umum digunakan untuk mengemas selang hidrolik, dan bahan pengemasan cukup kuat untuk menyimpan selang hidrolik dengan baik di dalamnya.
Bagaimana Sinopulse Memproduksi Selang Hidrolik
Di pabrik manufaktur Sinopulse, kami memproduksi komponen berkualitas dan memadukannya ke dalam pembuatan selang hidrolik spiral dan jalinan. Komponen dasar meliputi tabung bagian dalam, yang dirancang dan diformulasikan untuk memenuhi kompatibilitas kimia yang dibutuhkan. Penguatan selang hidrolik, yang terbuat dari kain atau kawat, memberikan selang hidrolik kekuatan dan peringkat tekanannya. Laminasi, yang berada di antara penguat dan lapisan luar selang hidrolik dan mengikatnya bersama-sama, adalah komponen terluar yang protektif.
Untuk membuat selang hidrolik, mandrel digunakan sebagai cetakan untuk ban dalam. Mandrel dilepas setelah selang hidraulik yang sudah jadi diawetkan. Mandrel kaku masih digunakan untuk jenis selang hidraulik tertentu dalam proses produksi sepanjang 150 kaki atau kurang. Di sini, mandrel fleksibel yang lebih umum diekstrusi. Diameter luarnya akurat hingga empat angka di belakang koma untuk memastikan diameter dalam selang hidraulik yang akurat. Kemudian didinginkan, digulung, diperiksa, dan dipersiapkan untuk memproduksi ban dalam.
Komponen selang hidraulik lainnya juga harus dipersiapkan dengan integritas maksimum. Di fasilitas kami, penggulungan tulangan merupakan proses yang lengkap. Lapisan yang kami tempatkan di antara lapisan penguat dicampur, diproses, dan dikontrol kualitasnya di fasilitas kami sendiri untuk mempertahankan standar kami yang ketat.
Pembuatan selang hidraulik yang sesungguhnya dimulai dengan ban dalam. Senyawa yang ditentukan untuk tabung bagian dalam dimasukkan ke dalam ekstruder. Uji coba dilakukan untuk memeriksa kualitas bahan dan ketebalan tabung. Ketika spesifikasi terpenuhi, produksi ban dalam yang sebenarnya dimulai. Sebuah mandrel dimuat dan ekstrudat ban dalam kemudian segera diaplikasikan ke mandrel.
Ban dalam kemudian disiapkan untuk tahap penguatan. Untuk selang hidraulik yang dikepang dengan kain, gulungan kain dimasukkan ke dalam mesin pengepang. Ban dalam kemudian melewati mesin saat kain dikepang di sekelilingnya. Perhatikan bahwa mandrel tetap berada di dalam selang hidraulik, mempertahankan dimensi internal selang hidraulik yang tepat. Untuk selang hidraulik yang dikepang dengan kawat, mesin yang sama mengepang kawat baja yang dilapisi di sekeliling ban dalam.
Penguatan kawat baja untuk spiral selang hidrolik diproduksi dan diaplikasikan dengan cara yang sama. Untuk mengikat beberapa lapisan penguat dan mencegah gesekan internal, laminasi terintegrasi diterapkan di antara lapisan penguat. Di sini, ini diterapkan di antara jalinan tandem. Setelah tahap penguatan, penutup selang hidraulik diekstrusi ke stok selang. Inilah yang menyatukan semuanya dan melindungi selang hidraulik selama bekerja.
Selama proses ini, garis peletakan diterapkan; di sini, garis tersebut diterapkan oleh printer inkjet. Peletakan tersebut berisi informasi selang hidrolik yang penting. Juga garis peletakan, serta garis peletakan timbul. Garis peletakan mengidentifikasi tujuan dan peringkat tekanan selang hidrolik, kode pabrik dan tanggal, serta data lainnya.
Selang hidraulik rakitan disiapkan untuk vulkanisasi atau pengawetan, dengan menggunakan selongsong polimer halus atau pembungkus selotip. Penutup sementara ini mencegah selang hidraulik saling menempel di dalam oven pengawetan. Selang kemudian divulkanisir atau diawetkan dalam oven besar yang dipanaskan dengan uap bertekanan. Parameter pengawetan dikontrol oleh komputer. Setelah pengawetan, penutup sementara atau selotip dilepas, dan mandrel dilepaskan dari selang hidraulik.
Selang hidraulik yang sudah jadi kemudian menjalani uji ketahanan selama 30 detik dengan tekanan kerja dua kali lipat. Selain penutup standar, Sinopulse menawarkan jenis selang yang dilapisi dengan kain yang dikepang, kawat, atau penutup baja tahan karat untuk aplikasi khusus atau berat.
Dari tahap penyelesaian, Selang Hidrolik Sinopulse memasuki operasi pengemasan, siap untuk dikirim ke distributor dan pelanggan kami.
Sebagai pabrik, kemampuan manufaktur Sinopulse yang fleksibel menawarkan berbagai pilihan selang hidrolik untuk memastikan Anda mendapatkan selang yang paling sesuai untuk peralatan hidrolik OEM Anda. Selain itu, Sinopulse memiliki kemampuan pengujian internal dan menyediakan produk selang bertekanan tinggi berkualitas tinggi yang memenuhi sertifikasi ISO 9001:2015 untuk membantu produsen peralatan hidrolik OEM mengurangi waktu henti, meningkatkan keselamatan, dan menghindari kerusakan mahal akibat malfungsi.
Ketika Anda Hubungi kami, Anda akan memperoleh informasi lebih rinci tentang pipa hidrolik. Harap berikan persyaratan rinci selang Anda pada saat yang sama, yang akan membantu kami memberi Anda penawaran yang efektif.
