Selang hidrolik sangat penting dalam sistem hidraulik, yang bertanggung jawab untuk mengangkut cairan guna memastikan pengoperasian mesin dan sistem yang efisien.
Selang hidraulik serbaguna dan tahan lama, banyak digunakan dalam aplikasi industri. Diproduksi menggunakan teknologi canggih dan mengikuti standar kualitas yang ketat (SAE, DIN, ISO, dll.), selang ini berfungsi dengan baik bahkan di lingkungan yang keras dengan suhu dan kelembapan yang tinggi. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang berbagai jenis selang hidraulik, komponen, aplikasi, dan pemeliharaannya, serta memberikan tips praktis untuk meningkatkan kinerja selang dan memperpanjang masa pakainya.
Apa itu selang hidrolik?
Selang hidrolik adalah pipa fleksibel yang digunakan dalam sistem hidrolik untuk mentransfer cairan bertekanan tinggi (seperti oli hidrolik, air, atau media lainnya) dan menghubungkan komponen. Selang jenis ini fleksibel dan tahan lama, digunakan untuk mengangkut cairan atau gas dari satu komponen hidrolik ke komponen lainnya. Oleh karena itu, dibandingkan dengan pipa hidrolik, selang hidrolik lebih fleksibel, lebih ringan, dan lebih mudah beradaptasi. Selang ini sering digunakan sebagai pengganti pipa baja hidrolik.
Beberapa media yang diangkut oleh selang hidrolik meliputi:
minyak sintetis;
minyak nabati;
air;
minyak yang berasal dari minyak bumi;
bahan kimia yang menguap.
Karena selang hidraulik mengangkut cairan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi, bahan yang digunakan dalam pembuatannya harus berkualitas tinggi untuk memastikan pengoperasian yang benar dalam kondisi tekanan dan suhu tinggi serta mencegah kebocoran atau kecelakaan.
Oleh karena itu, selang ini terbuat dari beberapa bahan. Lapisan karet bagian dalam memastikan kompatibilitas dengan media kerja dan aliran yang lancar, lapisan penguat memberikan ketahanan terhadap tekanan dan kekuatan tarik, dan lapisan luar melindungi terhadap korosi lingkungan.
Ban dalam
Selang untuk mengalirkan cairan. Selang ini fleksibel dan tahan lama serta cocok untuk bahan yang dialirkan. Biasanya, selang terbuat dari karet sintetis, silikon, neoprena, dan polytetrafluoroethylene (PTFE), dengan lapisan luar baja tahan karat.
Selang hidraulik yang terbuat dari bahan termoplastik atau elastomer memiliki ketahanan terhadap minyak dan ketahanan terhadap penuaan yang baik, sehingga menjaga fleksibilitas bahkan pada suhu serendah -40°C. Selang termoplastik juga menawarkan keunggulan seperti ringan, tahan terhadap bahan kimia, dan fleksibel. Baik selang termoplastik maupun elastomer memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap radiasi UV dan benturan.
Lapisan Penguat
Terbuat dari kawat baja atau serat tekstil dan dapat terdiri dari satu atau beberapa lapisan, tergantung pada tingkat tekanan yang diperlukan untuk mengangkut cairan.
Lapisan ini meningkatkan kekuatan dan stabilitas pipa, sehingga tidak mudah retak dan robek.
Pada lapisan penguat, kawat baja digunakan dalam dua cara berbeda untuk penguatan.
Di dalam selang dikepang, kabel dililitkan secara bergantian ke arah yang berbeda di sekitar inti selang, membentuk lapisan yang dikepang.
Di dalam selang spiral, kawat baja dililitkan di sekitar lapisan dalam. Struktur ini dapat memiliki hingga enam lapisan dan cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi hingga 500 bar.
Selang tekstil menggunakan serat sintetis berteknologi tinggi, seperti aramid, untuk memastikan stabilitas tekanan yang optimal. Selain itu, selang ini fleksibel dan ringan, cocok untuk lingkungan bertekanan rendah hingga 100 bar.
Lapisan Penutup Luar
Lapisan luar melindungi komponen internal selang dari kerusakan yang disebabkan oleh suhu, kelembapan, dan faktor lain yang dapat menyebabkan penuaan selang. Karet sintetis adalah salah satu komponen umum dari lapisan ini.
Komponen lainnya
Beberapa selang dengan tujuan khusus mungkin juga menyertakan lapisan konduktif atau isolasi untuk memenuhi persyaratan anti-statis atau suhu ekstrem.
Selongsong pelindung: Pada beberapa selang, terutama yang dirancang untuk lingkungan yang lebih keras, lapisan penguat tambahan dapat ditambahkan pada selubung luar untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan ketahanan benturan.
Koneksi: Kedua ujung selang biasanya dilengkapi dengan alat kelengkapan seperti adaptor, flensa, atau konektor untuk menyambungkan selang ke sistem hidraulik.
Mengerutkan atau menggabungkan: Ini adalah proses menghubungkan kedua ujung selang dengan cara mengeriting atau menyambung, memastikan sambungan yang aman dan tertutup rapat.
Penilaian: Selang hidraulik biasanya ditandai dengan informasi penting seperti tekanan operasi, suhu maksimum, jenis cairan yang kompatibel, dan data relevan lainnya.
Tekanan dan jenis selang hidraulik yang berbeda
Ada banyak jenis selang hidrolik. Karena berbagai aplikasinya yang luas, banyak jenis selang hidrolik yang berbeda dapat ditemukan sesuai dengan fungsinya.
Oleh karena itu, selang hidraulik dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
Jenis tekanan yang berbeda
Selang Hidrolik Tekanan Rendah
Aplikasi: Cocok untuk bensin, oli, bahan bakar, pelumas, udara, atau air.
Bodi: Karet sintetis.
Lapisan Penguat: Lapisan jalinan tekstil.
Lapisan Luar: Karet atau tekstil.
Kisaran Suhu: -40°C hingga +100°C.
Diameter: 1/4 inci hingga 2 inci. *Lapisan luar karet atau tekstil opsional.
Selang Hidraulik Tekanan Sedang
Direkomendasikan untuk transportasi bahan kimia dan uap karena sirkuit dan cairan hidrauliknya berbahan dasar minyak bumi dan ester.
Selang hidraulik industri ini digunakan dalam sistem hidraulik bertekanan sedang.
Produk ini cocok untuk berbagai macam mesin dan peralatan di industri pertanian, pertambangan, dan konstruksi, yang menawarkan fleksibilitas, kekuatan, dan daya tahan.
Selang Hidraulik Bertekanan Tinggi
Selang ini memenuhi kebutuhan industri makanan dan dapat bertahan di lingkungan kerja yang ekstrem (seperti selang tekanan tinggi yang digunakan dalam pencucian mobil). Fleksibilitas dan lapisannya membuatnya cocok untuk kondisi ekstrem.
Mereka dirancang untuk menahan tekanan yang sangat tinggi, memastikan keamanan dan efisiensi. Mereka cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengangkutan cairan di bawah tekanan tinggi, seperti peralatan pertambangan dan alat berat.
Mereka juga cocok untuk peralatan pengeboran minyak, di mana cairan perlu diinjeksikan pada tekanan yang sangat tinggi untuk memecah formasi batuan bawah tanah, sehingga memfasilitasi ekstraksi minyak atau gas alam.
Dalam aplikasi otomotif, selang hidraulik bertekanan tinggi terutama digunakan untuk saluran rem dan saluran kemudi.
Selang hidraulik bertekanan sangat tinggi
Ini adalah selang cuci mobil bertekanan tinggi dengan performa yang ditingkatkan, digunakan untuk aplikasi water jet.
Standar selang hidraulik bertekanan sangat tinggi termasuk selang R-13/R-15.
Bahan selang hidrolik
Selang multi-spiral
Selang hidraulik multi-spiral biasanya digunakan di lingkungan kerja tugas berat seperti manufaktur baja dan industri minyak dan gas. Selang ini terdiri dari beberapa lapisan penguat spiral. Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi bertekanan tinggi dan berdaya dorong tinggi serta memberikan ketahanan lelah dan ketahanan aus yang sangat baik.
Selang Termoplastik
Selang hidraulik termoplastik ringan, fleksibel, dan memiliki ketahanan terhadap bahan kimia yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi pertanian yang mungkin bersentuhan dengan bahan kimia dan dalam berbagai kondisi cuaca. Selain itu, karena dapat beroperasi di lingkungan yang lembab, selang ini juga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pembersihan air bertekanan tinggi.
Selang hidraulik dengan lapisan tahan aus
Lapisan luarnya secara khusus ditebalkan untuk aplikasi yang rentan terhadap abrasi mekanis. Selang hidraulik ini dirancang untuk lingkungan yang sangat keras seperti pertambangan dan peleburan logam, dan lapisan luarnya tahan terhadap abrasi akibat kontak dengan bahan kasar, sehingga memperpanjang masa pakai secara signifikan.
Selang Tahan Minyak dan Bahan Bakar
Untuk industri minyak dan gas, penggunaan selang yang mampu menahan efek korosif dari minyak, bahan bakar, dan hidrokarbon lainnya sangat penting. Selang ini dibuat dari bahan yang kompatibel untuk memastikan transportasi cairan yang aman dan efisien.
Selang Polytetrafluoroethylene (PTFE)
Mereka memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, sehingga ideal untuk mengalirkan cairan korosif dalam industri kimia dan petrokimia. Permukaan bagian dalam yang halus juga meminimalkan penurunan tekanan dan mencegah penumpukan residu.
Jenis aplikasi selang hidrolik
Selang hidraulik memiliki berbagai macam aplikasi, mulai dari mesin industri hingga sistem power steering otomotif. Selang ini bertanggung jawab untuk menyalurkan tekanan hidraulik yang dihasilkan oleh oli hidraulik ke komponen sistem seperti silinder, motor, dan katup.
Selang dan fitting hidraulik tersedia dalam berbagai ukuran dan spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda.
Selang Suhu Tinggi:
Dirancang untuk tahan terhadap suhu ekstrem.
Digunakan dalam aplikasi yang menghasilkan suhu tinggi, seperti sistem hidraulik dan dekat mesin.
Selang Pendingin:
Dirancang untuk mengangkut cairan pendingin.
Mampu menahan suhu dan tekanan yang terkait dengan sistem pendingin.
Memilih selang yang sesuai berdasarkan persyaratan spesifik sistem hidraulik sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal dan aman.
Apa kegunaan selang hidrolik?
Selang hidrolik adalah bagian penting, sederhana, dan efisien dari sistem hidrolik-sebuah sistem yang digunakan dalam peralatan industri.
Sistem ini menggunakan fluida bertekanan tinggi untuk menghasilkan daya guna menggerakkan mesin, sehingga memungkinkannya beroperasi dan bergerak dengan kemampuan kontrol yang tinggi secara konsisten, presisi, dan risiko yang rendah.
Oleh karena itu, peran selang adalah mengangkut cairan ini dan mengirimkan tekanannya ke komponen alat berat yang penting, seperti motor dan pompa hidraulik. Hal ini akan mengaktifkan sistem dan memulai pengoperasian peralatan.
Aplikasi dan Industri Selang Hidraulik
Selang hidraulik memiliki berbagai macam aplikasi dalam sistem hidraulik. Berikut adalah beberapa aplikasi yang paling umum:
Industri otomotif: Mobil yang dilengkapi dengan sistem power steering menggunakan selang ini, sebuah fitur yang membuat penanganan kendaraan lebih praktis, nyaman, dan aman.
Industri Konstruksi dan Pertambangan: Industri yang menggunakan alat berat (seperti forklift dan ekskavator) juga membutuhkan performa tinggi dari selang hidrolik. Dalam hal ini, selang hidrolik digunakan untuk mengaktifkan silinder hidrolik yang bertanggung jawab atas pergerakan peralatan.
Pertanian dan Mesin Pertanian: Di sini, penggunaan selang hidraulik juga terkait dengan jenis alat berat yang digunakan, seperti seeder dan pemanen, yang pengoperasiannya mirip dengan forklift dan excavator.
Industri kedirgantaraan: Pada pesawat terbang, sistem pengereman, sayap, dan sistem roda pendaratan semuanya bersifat hidraulik, oleh karena itu selang hidraulik digunakan untuk mengangkut cairan.
Industri Kelautan: Dalam bidang ini, selang hidrolik digunakan dalam berbagai sistem, seperti sistem propulsi, sistem winch, dan sistem kemudi untuk kapal dan kapal lainnya.
Manfaat Menggunakan Selang Hidraulik
Selang hidraulik sangat penting dalam sistem hidraulik. Selang ini menawarkan beberapa keuntungan:
Kekuatan dan Daya Tahan Tinggi
Selang hidraulik dibuat untuk menahan tekanan operasi yang tinggi dan berfungsi dengan baik bahkan di lingkungan yang keras. Oleh karena itu, selang ini tahan terhadap suhu tinggi, abrasi, benturan keras, dan bahan kimia korosif.
Ini berarti bahwa bahkan dalam kondisi yang keras, selang hidraulik tidak akan mengalami korosi, robek, atau kerusakan lain yang dapat memengaruhi tujuan penggunaannya.
Namun demikian, penting untuk diperhatikan bahwa daya tahan selang tergantung pada penggunaan yang tepat sesuai dengan petunjuk produsen.
Fleksibilitas
Tidak seperti pipa, selang hidraulik adalah komponen yang sangat fleksibel dan mudah dibentuk. Karakteristik ini memudahkan perakitan dan memungkinkan pemasangan di berbagai macam peralatan dan sistem.
Seperti yang telah kita lihat, selang hidraulik adalah komponen yang sangat serbaguna, mudah beradaptasi dengan berbagai peralatan dan cairan, yang mampu mengalirkan oli, air, bahan bakar, cairan pendingin, dan banyak cairan lainnya.
Dimensi selang hidraulik bervariasi, tergantung pada faktor-faktor seperti tekanan dan suhu fluida, alat kelengkapan, dan lingkungan pengoperasian.
Keamanan
Selang hidraulik diproduksi sesuai dengan standar kualitas yang ketat dan memenuhi persyaratan operasionalnya. Oleh karena itu, risiko kegagalan dan kecelakaan berkurang secara signifikan.
Perawatan yang mudah
Mengganti dan memperbaiki selang hidraulik tidak memakan waktu atau sulit, sehingga sangat menyederhanakan pekerjaan para profesional yang bertanggung jawab atas tugas ini dan mengurangi biaya operasi.
Kemampuan Penyerapan Getaran
Tekanan tinggi dan laju aliran besar dari fluida yang diangkut secara alami menghasilkan getaran dan kebisingan yang signifikan. Namun, selang hidraulik dapat menyerap getaran ini, sehingga meningkatkan stabilitas alat berat dan memastikan keselamatan operasional.
Bagaimana selang hidrolik diproduksi?
Langkah pertama adalah fabrikasi lapisan karet bagian dalam. Bahan karet diekstrusi menggunakan ekstruder untuk membentuk lapisan karet bagian dalam selang. Lapisan ini bersentuhan langsung dengan oli hidraulik dan harus memiliki ketahanan oli dan sifat penyegelan yang baik.
Berikutnya adalah penggulungan atau jalinan lapisan penguat. Dengan menggunakan peralatan khusus, bahan penguat seperti kawat baja dililitkan atau dikepang di sekeliling lapisan karet bagian dalam sesuai dengan persyaratan desain, sehingga meningkatkan ketahanan tekanan selang.
Setelah itu, lapisan karet luar dilapisi. Karet diekstrusi lagi untuk melapisi lapisan penguat, melindunginya dan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan cuaca selang secara keseluruhan.
Terakhir, proses vulkanisasi dilakukan, menyebabkan karet mengalami reaksi ikatan silang, meningkatkan sifat fisik dan stabilitas kimianya.
Setelah produksi, produk jadi menjalani kontrol kualitas dan pengujian. Ketahanan tekanan, ketahanan suhu tinggi, dan kinerja penyegelan selang diperiksa untuk memastikan bahwa selang tersebut memenuhi standar. Hanya produk yang lulus pengujian ini yang diizinkan memasuki pasar.
Cara Menguji Selang Hidraulik
Semua selang hidraulik diuji secara rutin di bangku pengujian denyut nadi dan tekanan ledakan internal kami. Kami juga dapat menguji selang hidraulik dan alat kelengkapan selang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang spesifik, seperti rentang tekanan yang lebih tinggi atau aplikasi khusus.
Cara Memilih Selang Hidrolik yang Tepat
Aplikasi: Menganalisis spesifikasi aplikasi seperti tekanan operasi, suhu, dan jenis cairan. Faktor-faktor ini akan mempengaruhi pemilihan selang.
Lingkungan: Pertimbangkan adanya faktor eksternal yang memengaruhi, seperti kontaminasi minyak, bahan kimia, dan radiasi UV.
Tekanan Operasional: Pastikan peringkat tekanan pengoperasian selang sesuai dengan persyaratan aplikasi. Pertimbangkan potensi lonjakan tekanan dan pilih selang yang mampu menahannya. Jangan memilih hanya berdasarkan PSI nominal. Hal ini mempertimbangkan lonjakan tekanan dan penyerapan guncangan hidraulik. Selalu sediakan margin keamanan.
Diameter dalam: Diameter yang tidak sesuai dapat menyebabkan penurunan tekanan (ΔP), panas berlebih, dan berkurangnya efisiensi.
Suhu: Pertimbangkan suhu cairan dan suhu sekitar untuk memastikan bahan selang dapat menahan variasi suhu di lingkungan pengoperasian. Beberapa selang dirancang untuk tahan terhadap suhu ekstrem, sementara selang lainnya dapat mengeras atau rusak pada suhu tinggi. Periksa kisaran panas fluida dan lingkungan. Suhu yang berlebihan dapat merusak penguat dan penutup.
Bending Radius: Evaluasi fleksibilitas dan radius tekukan selang. Pastikan selang dapat ditekuk untuk memenuhi persyaratan pemasangan tanpa mengorbankan integritasnya. Hindari menekuk selang di bawah radius minimum. Hal ini akan memperpendek masa pakainya dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan dini.
Kompatibilitas Kimia: Pastikan bahwa selang kompatibel dengan jenis cairan hidraulik yang akan digunakan. Beberapa cairan hidraulik bersifat korosif atau memiliki sifat khusus, sehingga memerlukan penggunaan selang khusus.
Penguatan dan Ketahanan Abrasi: Pertimbangkan lingkungan pengoperasian. Jika ada risiko abrasi, pilih selang dengan lapisan penguat yang kuat dan lapisan luar yang tahan abrasi.
Panjang dan Ukuran: Tentukan panjang selang yang diperlukan dan pastikan ukurannya sesuai untuk pemasangan. Pertimbangkan bahwa perubahan suhu dan tekanan dapat memengaruhi pemuaian atau kontraksi selang. Selang yang terlalu panjang akan meningkatkan kehilangan tekanan, sedangkan selang yang terlalu pendek dapat menyebabkan tekanan yang berlebihan pada sambungan.
Koneksi dan Perakitan: Pastikan sambungan selang kompatibel dengan komponen sistem dan komponen tersebut sesuai untuk aplikasinya.
Peraturan dan Standar: Pastikan selang tersebut sesuai dengan peraturan dan standar industri untuk menjamin keamanan dan kualitas.
Kesalahan Umum dan Penyebab Selang Hidraulik
Selang hidraulik dapat mengalami beberapa masalah selama penggunaan:
- Retak pada lapisan luar: Biasanya disebabkan oleh penuaan, korosi ozon, atau suhu ekstrem.
- Deformasi yang menggembung: Menunjukkan kerusakan pada lapisan dalam atau kerusakan pada lapisan penguat.
- Kebocoran Pemasangan: Dapat disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat atau segel yang rusak.
- Meledak: Kerusakan akibat tekanan berlebih atau kelelahan adalah penyebab utamanya.
- Terlepasnya lapisan dalam: Disebabkan oleh ketidakcocokan antara oli hidraulik dan material lapisan dalam atau suhu yang terlalu tinggi.
Bagaimana Cara Memperpanjang Masa Pakai Selang Hidraulik?
Selang hidraulik tahan lama, tetapi masa pakainya ditentukan oleh produsen. Penggunaan yang tidak tepat dapat memperpendek masa pakainya.
Oleh karena itu, kami telah merangkum beberapa kiat sederhana untuk memperpanjang masa pakai selang hidraulik alat berat. Silakan lihat di bawah ini:
Periksa dan Pantau Kebocoran Secara Teratur
Memeriksa selang hidraulik secara teratur sangat penting untuk mendeteksi potensi keausan, kerusakan, kebocoran, atau malfungsi yang dapat menyebabkan kecelakaan.
Batas Tekanan dan Suhu yang Tepat
Semua selang hidraulik telah diatur sebelumnya oleh produsen untuk menahan parameter suhu dan tekanan tertentu. Karakteristik ini harus dipatuhi.
Memaparkan selang ke cairan di atas suhu yang diizinkan atau tekanan tertentu sangat berbahaya dan dapat menyebabkan selang pecah di sepanjang panjangnya, sehingga mengakibatkan kecelakaan kerja yang serius dan meningkatkan risiko kontaminasi lingkungan di area tempat selang beroperasi.
Penyimpanan yang Tepat dan Pencegahan Kerusakan Fisik
Selang hidraulik terbuat dari bahan yang tahan lama, tetapi bukan berarti selang tersebut harus terpapar pada cuaca yang keras dan bahan abrasif, atau lapisannya dapat mengalami kerusakan apa pun.
Sebaliknya, selang harus dilindungi dari benturan, luka, abrasi, suhu tinggi, dan lingkungan yang keras lainnya. Perawatan yang tepat dapat memperpanjang masa pakai selang secara signifikan.
Perawatan Pencegahan
Pemeliharaan preventif bertujuan untuk mengidentifikasi potensi masalah pada selang hidraulik yang dapat memburuk seiring berjalannya waktu, terutama jika tidak ada pemeliharaan yang tepat.
Selama pemeriksaan, beberapa aspek harus diperiksa, seperti apakah ada robekan, kebocoran, dan cacat lainnya.
Produsen merekomendasikan penggantian selang hidraulik secara berkala. Hal ini membantu memastikan efisiensi dan keamanan sistem hidraulik dan selang itu sendiri.
Siklus penggantian selang ditentukan oleh produsen dan dicatat dalam manual produk. Namun, tergantung pada lingkungan pemasangan selang, siklus penggantian yang sebenarnya mungkin jauh lebih pendek. Oleh karena itu, perawatan rutin sangatlah penting.
Cara Mengeriting Selang Hidraulik
Mengeriting selang hidraulik dengan benar mencegah kebocoran selama pengangkutan cairan. Silakan lihat metode mengeriting selang hidraulik di bawah ini.
Potong panjang selang yang sesuai dengan menggunakan mesin dan peralatan yang sesuai.
Pilih terminal untuk memasukkan selang (tandai peralatan untuk memastikan bahwa peralatan siap untuk ditekan dengan aman).
Konfirmasikan model tutup dan nomor selang yang dapat Anda jangkau pada bagan crimping.
Periksa ketinggian oli mesin dan pastikan putarannya mengikuti indikasi panah.
Pilih mur yang sesuai dengan ukuran selang yang akan dikerutkan pada mesin press.
Masukkan selang ke dalam mur mesin; Anda dapat memilih antara tombol otomatis dan manual. Tombol otomatis: pengoperasian otomatis. Tombol pulsa: pengoperasian manual. Pilih tombol manual.
Setelah selesai, gunakan kaliper untuk mengukur kedalaman crimping untuk memastikannya sesuai dengan nilai pada tabel. Setelah nilainya dikonfirmasi, mulailah melakukan crimping.
Sinopulse: Produsen terkemuka selang dan fitting hidraulik berkualitas tinggi selama 20 tahun.
Sinopulse memproduksi dan memasok berbagai macam selang dan tabung hidrolik. Selang hidrolik SAE bertekanan tinggi tersedia untuk sistem industri dan pertanian. Ukuran SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5, dan R14 ditawarkan dalam berbagai diameter dan rentang tekanan. Ideal untuk peralatan hidrolik, alat berat, perpipaan, dan aplikasi dengan permintaan tinggi. Kami menawarkan berbagai macam produk dan aksesori, termasuk selang untuk bahan bakar, bahan kimia, penyerapan minyak, dan aplikasi ketahanan abrasi. Kami juga menyediakan selang khusus untuk industri makanan, seperti selang untuk pengiriman anggur dan minyak zaitun. Untuk transmisi uap dan lingkungan bersuhu tinggi, seperti pembuatan baja, kami juga menawarkan selang Teflon. Kami menyediakan selang logam untuk berbagai aplikasi industri, serta berbagai pipa fleksibel untuk berbagai industri, termasuk pembuatan baja, hidrolik, dan sektor industri lainnya.
Kami memproduksi selang hidraulik secara khusus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang spesifik. Kami memiliki semua mesin bantu yang diperlukan untuk merakit selang apa pun, termasuk mesin bubut, pusat permesinan, mesin las, bangku pengujian, dan banyak lagi.
Selang dapat dibuat dari karet sintetis (EPDM, NBR, dll.) atau bahan termoplastik (PU, PA), pilihan spesifiknya tergantung pada fluida yang diangkut, suhu operasi, dan tekanan maksimum.
Semuanya dibuat khusus sesuai dengan dimensi yang tepat dan persyaratan spesifik dari setiap proyek instalasi.
Hubungi Sinopulse sekarang untuk memilih selang hidrolik yang tepat untuk Anda.