Rakitan selang hidrolik digunakan di banyak area aplikasi dan merupakan bagian dari hampir semua sistem hidrolik. The sistem hidrolik merupakan komponen yang sangat penting, selang ini bergantung pada selang untuk menangani tekanan dan aliran cairan yang memungkinkan oli hidrolik disalurkan di antara komponen-komponen di bawah tekanan dan suhu yang terkontrol. Rakitan selang terdiri dari selang Dan alat penyambung ujung selang, pada dasarnya merupakan kekuatan pendorong di balik seluruh operasi hidrolik-tanpanya, sistem tidak dapat berjalan. Sekarang, Anda mengerti pentingnya perakitan selang hidrolik.
mari kami berikan panduan lebih lanjut tentang rakitan selang hidrolik!
Apa yang dimaksud dengan rakitan selang hidraulik?
Selang dan rakitan: bagi banyak orang, keduanya adalah hal yang sama. Tetapi secara teknis, keduanya sama sekali berbeda.
Selang hidraulik adalah bagian dari rakitan selang hidraulik. Rakitan selang hidraulik sebenarnya terdiri dari selang dan alat kelengkapan. Alat kelengkapan ini menghubungkan selang ke komponen lain dalam sistem hidraulik. Rakitan selang hidraulik cocok untuk berbagai aplikasi, biasanya digunakan dalam konstruksi, cetakan injeksi, penanganan material, dan pasar pertanian.
Di mana rakitan selang hidrolik digunakan?
Secara sederhana, selang hidraulik digunakan untuk mengangkut oli hidraulik di antara dua port atau komponen hidraulik. Bisa dibayangkan, sistem ini bisa memiliki banyak sekali aplikasi!
Dalam industri pertambangan, terdapat berbagai macam alat berat yang menggunakan hidrolik. Khususnya, peralatan pemindah tanah bergantung pada selang hidraulik untuk menggerakkan lengan dan mengangkat beban. Mesin lainnya termasuk bor, truk, penambang kontinu, dan buldoser.
Tumpang tindih dengan pertambangan, industri konstruksi juga menggunakan peralatan pemindah tanah. Selang hidraulik digunakan untuk membantu alat berat dalam mengangkat material konstruksi yang berat.
Manufaktur
Selang hidrolik memiliki banyak kegunaan dalam proses manufaktur, terutama di jalur perakitan, dan dengan semakin maraknya teknologi robotik. Di bidang manufaktur, selang hidrolik juga dapat digunakan untuk produksi makanan, manufaktur mobil, dan bahkan pembuatan keju!
Sistem hidrolik dalam industri otomotif digunakan untuk berbagai komponen. Contoh sistem hidrolik antara lain: pompa, rem, dan mesin. Aplikasi selang hidrolik merentang dari proses manufaktur hingga peralatan yang digunakan untuk perawatan kendaraan.
Rakitan selang hidraulik sering kali digunakan pada mesin panen tanaman. Mesin-mesin ini dan sistem selang hidrauliknya yang terkait menghadapi kondisi yang keras. Selang hidraulik yang digunakan di bidang pertanian menghadapi kondisi cuaca ekstrem, radiasi UV harian, dan polusi dari tanaman di sekitarnya.
Cara Membuat Rakitan Selang - Diproduksi Secara Kustom
Itu rakitan selang hidrolik yang disesuaikan oleh Sinopulse untuk bisnis Anda akan menggunakan selang dan metode konstruksi yang dirancang untuk jenis pekerjaan yang akan dilakukan perakitan. Kami hanya menggunakan bahan-bahan terbaik dan melakukan uji tekanan pada setiap perakitan sebelum dijual, memastikan kualitas setiap perakitan selang hidrolik yang kami produksi.
Uji produksi meliputi:
Ketahanan korosi pada dasarnya adalah masalah memilih paduan yang tepat (meskipun kita juga harus mempertimbangkan faktor-faktor lain). Sebagai produsen, tantangan yang kami hadapi adalah mengembangkan proses yang tepat untuk menghasilkan produk yang paling memenuhi tiga atribut lainnya (tekanan, fleksibilitas, dan biaya).
Peringkat tekanan adalah istilah yang digunakan untuk menyatakan kemampuan selang untuk menahan tekanan internal. Peringkat tekanan selang ditentukan melalui berbagai uji tekanan yang dilakukan di laboratorium analisis produk kami. Peringkat tekanan selang kami dinyatakan dalam katalog kami sebagai tekanan kerja maksimum dan harus disesuaikan sesuai kebutuhan untuk mengimbangi fluktuasi suhu atau dinamika selama penggunaan, seperti puncak tekanan atau palu air.
Fleksibilitas mengacu pada kemampuan selang untuk menekuk saat digunakan. Namun, fleksibilitas dapat memiliki arti yang berbeda bagi setiap orang. Sebagian orang membutuhkan selang yang dapat ditekuk hingga radius kecil, sementara yang lain menginginkan selang dengan siklus penggunaan yang tinggi. Namun, sebagian lainnya menginginkan selang yang fleksibel dan dapat ditekuk dengan mudah tanpa memberikan gaya pegas yang besar pada peralatan yang terhubung dengan selang tersebut. Pada sebagian besar aplikasi, proses pembentukan milik Hose Master adalah cara terbaik untuk membentuk selang yang memiliki ketiga sifat tersebut. Untuk selang bergelombang, fleksibilitas dinyatakan sebagai radius tekukan dinamis minimum (MDBR), yang ditentukan oleh uji siklus di laboratorium kami.
Pada saat yang sama, fitting rakitan selang dikerutkan di kedua ujung selang, yang tidak akan merusak struktur selang atau menciptakan titik lemah. Melalui unit perakitan profesional yang terdiri dari komponen berkualitas tinggi, kami dapat memastikan bahwa perakitan selang hidraulik Anda bekerja dengan utilitas maksimum.
Kami dapat memproduksi dan merakit sejumlah perakitan selang yang Anda pesan, apa pun modelnya. Kami juga dapat menyelesaikan perakitan dalam waktu sesingkat mungkin, sehingga tempat kerja Anda tetap aktif dengan waktu henti yang paling sedikit.
Standar dan Spesifikasi (SAE100 R1 misalnya)
| Kode selang | Ukuran | Ukuran dasbor | PENGENAL | WD | OD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | PADA | |||||||||
| mm | inci | menit | maks | menit | maks | menit | maks | maks | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Komponen Rakitan Selang Hidraulik
Jika opsi atau aksesori khusus tidak diperlukan, selang logam bergelombang memiliki empat komponen dasar: tabung (atau selang itu sendiri), anyaman, kerah anyaman, dan sambungan ujung. Terkadang selang tanpa anyaman juga dapat digunakan, tetapi sebagian besar aplikasi memerlukan rakitan yang terdiri dari keempat komponen ini. Mari kita lihat masing-masing komponen ini dan fungsinya sebagai bagian dari keseluruhan rakitan, dan bagaimana mereka bekerja bersama untuk memberikan nilai.
Jenis-jenis Selang Hidraulik
Ada beberapa jenis rakitan selang hidrolik, yang dirancang untuk memenuhi persyaratan berbagai aplikasi. Berbagai faktor akan memengaruhi jenis selang mana yang paling sesuai untuk menahan kondisi lingkungan sistem, tetapi kategori utama selang hidrolik meliputi:
Selang bertekanan tinggi ini dirancang untuk rentang suhu dari -40°C hingga 100°C, cocok untuk menyediakan daya bagi aplikasi industri umum yang menggunakan cairan berbasis minyak bumi atau air.
Selang multi-spiral sangat cocok untuk aplikasi konstruksi berat di industri seperti pertambangan, penggalian, perminyakan, dan pertanian. Selang ini memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi dan dapat digunakan untuk mengangkut emulsi air-minyak, oli mineral, dan oli hidrolik.
Selang jenis ini biasanya ditenun dari bahan tekstil dan sangat cocok untuk operasi ringan dengan tekanan kerja rendah.
Selang Jalinan Kawat Baja Tahan Karat
Ini adalah selang yang sangat berat, biasanya dirancang dengan jalinan kawat baja tahan karat satu atau dua lapis. Selang jenis ini digunakan dalam aplikasi yang keras karena daya tahannya dan kemampuannya untuk menahan tekanan dan suhu yang ekstrem.
Selang ini biasanya digunakan pada peralatan pengangkat hidraulik, konstruksi berat, dan pipa pelumasan, dengan dua lapisan bahan termoplastik dan lapisan penguat jaring serat sintetis di bagian tengahnya. Tergantung pada desainnya, selang hidraulik termoplastik tahan aus dan dapat bekerja pada suhu yang sangat rendah.
komponen-komponen rakitan selang hidrolik
Komponen penting dari setiap rakitan selang hidraulik. Fitting ujung selang sangat penting untuk menjaga dan mengarahkan aliran fluida, mencegah kebocoran, menjaga tekanan yang ditentukan di dalam selang, dan menyambungkan selang dengan aman ke komponen lain dalam sistem hidraulik (seperti silinder, katup, dan pompa).
Ada berbagai macam fitting selang hidrolik, dengan jenis dan gaya ulir yang beragam. Apa pun fitting-nya, desainnya harus kompatibel dengan selang dan cairan tertentu yang digunakan.
Fitting hidraulik paling sering dirakit menggunakan metode crimping. Rakitan pemasangan termasuk:
Crimp fitting – Bagian fitting ini dipasang pada lapisan luar selang.
Sambungan selang – Sisipan didorong langsung ke dalam tabung dan keluar dari selang, dengan ulir ujung, flensa/sambungan yang sesuai untuk disambungkan ke sistem.
Selang hidrolik dan perlengkapannya harus memenuhi berbagai spesifikasi, dengan selang biasanya dirancang agar sesuai dengan standar EN atau standar SAE - yang terakhir paling umum di Inggris.
Manufaktur
Ukuran Selang: Berbagai produsen menawarkan selang hidrolik dalam berbagai ukuran. Teknisi/insinyur bertanggung jawab untuk menganalisis persyaratan selang dan memilih selang yang sesuai. Diameter dalam merupakan faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih selang. Baik selang dengan diameter yang lebih besar maupun yang lebih kecil dapat memengaruhi kinerja sistem. Artinya, jika selang dengan diameter yang lebih besar dipilih, tekanan fluida dapat berkurang. Demikian pula, selang dengan diameter yang lebih kecil dapat mengurangi aliran fluida. Kedua hal ini dapat dibenarkan menggunakan hukum Pascal.
Suhu dan Tekanan: Lingkungan kerja sistem hidraulik dapat bervariasi. Suhu eksternal dan suhu internal selang perlu dipertimbangkan. Sistem hidraulik yang digunakan pada mobil mengalami suhu eksternal yang tinggi yang dapat merusak penutup selang, yang menyebabkan kebocoran selang secara bertahap. Selain itu, jika Anda mempertimbangkan sistem apa pun yang bekerja terus menerus tanpa pendingin oli, suhu internal dapat lebih tinggi dan menyebabkan keausan ban dalam. Oleh karena itu, perlu dipertimbangkan seberapa besar tekanan yang dapat ditahan oleh selang.
Kompatibilitas Cairan: Pilihan cairan hidraulik tergantung pada aplikasi sistem. Berbagai sifat fluida perlu dipertimbangkan sebelum pemilihan. Meskipun demikian, fluida memainkan peran penting dalam memperpanjang masa pakai selang. Sebagian besar oli mineral kompatibel dengan jenis selang yang umum. Namun, kompatibilitas fluida masih perlu dipertimbangkan ketika pengguna memilih selang dan alat kelengkapan.
Dalam istilah yang lebih sederhana, ini adalah tentang menentukan cakupan dan spesifikasi aplikasi.
Kisaran suhu, baik mekanis maupun lingkungan
Jenis cairan atau gas yang digunakan
Spesifikasi mesin atau alat
Variasi tekanan
Dibuat Sesuai Pesanan
Pembuatan rakitan selang hidraulik secara khusus adalah proses khusus yang dirancang untuk menciptakan solusi berkinerja tinggi dan tahan lama yang disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi dan permintaan yang tepat dari berbagai aplikasi. Proses ini melibatkan pemilihan bahan, selang, dan alat kelengkapan yang sesuai yang dapat menahan tekanan, suhu, dan jenis fluida yang berbeda, sehingga memastikan bahwa setiap rakitan bekerja secara optimal di lingkungan yang dimaksudkan.
Sinopulse menonjol dalam hal ini, sebagai perusahaan perakitan selang hidrolik profesional yang unggul dalam menyediakan layanan sesuai pesanan. Dengan pemahaman yang mendalam tentang kompleksitas yang terlibat dalam sistem hidrolik, Sinopulse memanfaatkan keahlian dan teknologi mutakhirnya untuk membuat rakitan selang yang secara tepat sesuai dengan kebutuhan unik setiap klien. Apakah kebutuhannya untuk konstruksi, pertanian, atau mesin industri, Sinopulse berdedikasi untuk memberikan solusi khusus yang meningkatkan efisiensi dan keandalan sistem, menjadikannya mitra tepercaya di bidang perakitan selang hidrolik.
Proses Merakit
Langkah 1: Kumpulkan Alat dan Bahan yang Dibutuhkan
Sebaiknya Anda memiliki semua yang Anda butuhkan di satu tempat atau di dekat Anda. Ini membantu mengurangi waktu dan pemborosan. Berikut ini adalah hal-hal yang biasanya Anda butuhkan,
Selang hidraulik (catatan untuk menentukan diameter dalam selang atau jenis selang khusus)
Fitting selang (Untuk perakitan selang hidrolik, Anda dapat memilih kombinasi fitting ujung lurus, 45°, 90°, dan kombinasi lainnya, jika Anda tidak yakin dengan arah selang, silakan hubungi kantor kami sebelum memesan)
Pelumas
Peralatan keselamatan
Mesin crimping
Kaliper
Spidol/Kapur
Crimping dies dan kerah
Pita pengukur
Ini adalah benda-benda yang paling sering Anda perlukan. Semua ini dapat membantu Anda menyelesaikan perakitan dengan mudah tanpa membuang waktu.
Langkah 2: Mengukur dan Memotong Selang
Setelah alat dan bahan siap, Anda perlu menyesuaikan selang hidrolik ke panjang tertentu yang dibutuhkan.
Ukur selang dan tandai panjang spesifik yang dibutuhkan di atasnya. Kemudian, Anda dapat menggunakan gergaji atau mesin pemotong selang untuk memotong selang hidrolik pada tanda tertentu. Pastikan ujung potongan tertentu bersih, halus, dan rata. Jika tidak, gunakan kikir untuk membersihkan tepinya agar rata, ini dapat mengurangi kegagalan perakitan selang.
Ingat, keselamatan adalah yang terpenting dan kehati-hatian ekstra harus dilakukan selama proses ini. Penting bagi Anda untuk memegang selang dengan benar atau mengencangkannya ke mesin pemotong untuk mencegahnya terlonjak karena gesekan. Sering kali tindakan pencegahan ini diabaikan dan mengakibatkan cedera.
Langkah 3: Memasang Selang
Pengalungan selang harus dilakukan pada titik ini (jika ada). Hal ini tidak dapat dilakukan setelah ini karena kami akan menyegel ujung selang.
Hal ini sepenuhnya tergantung pada aplikasi spesifik, terkadang pelindung pegas dan brading tambahan diperlukan untuk melindungi selang dari kerusakan lingkungan eksternal. Hal ini membantu memperpanjang masa pakai selang hidraulik.
Langkah 4: Akhiri Seri Pemasangan
Pilihlah rangkaian fitting ujung yang akan dipasang dengan selang. Hal ini membantu menyambungkan selang ke mesin atau sistem yang akan digunakan.
Anda dapat memilih dari berbagai pilihan fitting kami. Apa pun fitting ujung yang Anda butuhkan, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda. Jika Anda membutuhkan fitting khusus, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.
Sambungan ujung bisa rumit. Hal ini bergantung pada port masuk/keluar/titik aplikasi mesin. Anda harus memenuhi spesifikasi untuk kinerja yang sempurna. Anda perlu mempertimbangkan metode penyambungan, arah, tekanan kerja, dan material yang tahan korosi.
Langkah 5: Hubungkan Perlengkapan dan Selang
Hubungkan fitting ke ujung selang dan siapkan untuk mengeriting. Anda harus memasang penutup selang dan memasukkan fitting ke dalam selang. Ingatlah kedalaman penyisipan, dan fitting harus terpasang dengan kuat di dalam selang sebelum dikerutkan.
Langkah 6: Mengeriting
Setelah semua pemeriksaan dilalui, Anda sekarang dapat mulai mengeriting selang. Kami merekomendasikan pemeriksaan sebelum mengeriting yang akan menghemat banyak masalah. Fitting yang salah, balutan selang yang tidak lengkap akan lebih mudah ditangani sebelum dikeriting.
Siapkan mesin crimping, tempatkan cetakan yang tepat dan sesuaikan pengaturan crimping. Kemudian, masukkan ujung selang melalui cetakan ke dalam mesin crimping (biasanya dimuat dari bawah). Penutup atau kerah selang perlu dikerutkan, jadi peganglah dengan benar.
Kenakan peralatan keselamatan dan nyalakan mesin. Tekan tombol, mesin akan menekan kerah pada selang untuk mengencangkan pemasangan sekencang mungkin. Jangan sentuh saat mesin sedang bekerja. Setelah kompresi, mesin akan mundur atau berhenti, dan Anda dapat memeriksa rakitannya.
Langkah 7: Validasi Crimping
Periksa apakah crimping sudah dilakukan dengan benar. Selalu ikuti diameter crimping, dan periksa apakah alat kelengkapannya telah bergerak selama proses berlangsung. Jika ya, maka hasil crimping tidak bagus.
Salah satu metode pengecekan adalah dengan membuat tanda di bagian bawah fitting, jika tanda tersebut masih terlihat jelas setelah dikerutkan, berarti selang atau fitting tidak bergerak.
Sangatlah penting untuk memeriksa apakah pengerutan sudah benar. Kami memiliki fasilitas pengujian canggih yang lengkap, yang dapat menguji apakah alat kelengkapan selang dapat menahan tekanan. Hal ini membantu memastikan keberhasilan pemasangan alat kelengkapan dan kemungkinan kebocoran.
Langkah 8: Membersihkan Rakitan Selang
Setelah crimping selesai dan disetujui, rakitan selang harus selalu dibersihkan, untuk menghilangkan residu yang mungkin ada di dalam selang. Anda dapat menggunakan bahan kimia atau meniup kontaminan dengan udara bertekanan.
Langkah 9: Pemasangan Selang Tutup
Setelah rakitan selang dibersihkan, pastikan untuk menutup kedua ujungnya untuk memastikan tidak ada kontaminan lain yang masuk ke dalam rakitan selang. Anda dapat menutupnya untuk melindungi ulir dan menutup saluran masuk.
membersihkan rakitan selang hidrolik
Pembersihan udara melibatkan penggunaan udara bertekanan untuk meniup kotoran atau kontaminan apa pun di dalam rakitan selang. Pembersihan ini dapat secara efektif menghilangkan serpihan lepas, debu, atau partikel lain yang mungkin ada di dalam rakitan selang. Pembersihan ini cepat dan hemat biaya, tetapi tidak efektif untuk menghilangkan kontaminan berat atau membandel yang mungkin ada.
Pembilasan cairan melibatkan pemompaan cairan pembersih ke dalam rakitan selang untuk menghilangkan kontaminan yang mungkin ada di dalam selang. Metode ini biasanya digunakan ketika rakitan selang terkena oli hidraulik yang sangat kotor atau terkontaminasi. Pembilasan cairan memerlukan perangkat atau sistem pembilasan khusus yang menyediakan aliran dan tekanan yang diperlukan untuk menghilangkan kontaminan.
Dengan pembersihan proyektil, partikel busa atau spons dimasukkan ke dalam rakitan selang dan kemudian didorong melalui selang menggunakan udara bertekanan atau tekanan cairan. Saat proyektil bergerak melalui selang, proyektil akan menggosok permukaan bagian dalam selang dan menghilangkan kontaminan yang mungkin ada. Metode ini sangat efektif untuk semua jenis selang, tetapi mungkin memakan waktu dan memerlukan peralatan khusus.
Memilih Rakitan Selang Hidraulik
Tak perlu dikatakan lagi bahwa rakitan selang merupakan jantung dari banyak aplikasi hidraulik, jadi memilih selang yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja dan keamanan yang optimal.
Jika Anda membeli selang baru atau selang pengganti, cara terbaik untuk menentukan selang mana yang dibutuhkan oleh aplikasi Anda adalah dengan menggunakan metode STAMP:
Ukuran - Menentukan diameter yang dibutuhkan selang Anda secara akurat untuk menampung jumlah cairan yang tepat akan memastikan selang dapat beroperasi pada tekanan operasi yang diperlukan.
Suhu - Suhu cairan di dalam selang dan suhu di luar selang harus diperhatikan untuk memastikan material dapat bertahan dalam kondisi tersebut dan memiliki masa pakai yang lebih lama.
Aplikasi - Pertimbangkan lingkungan tempat selang akan beroperasi, jenis peralatan yang akan digunakan, dan spesifikasi yang harus dipatuhi.
Media - Selang yang dipilih harus kompatibel dengan cairan di dalam tabung untuk memastikan kinerja yang optimal dan mencegah keausan atau korosi.
Tekanan - Hitung tekanan pengoperasian yang diperlukan secara akurat dan pilih selang dengan tekanan pengoperasian maksimum yang melebihi atau sesuai dengan tekanan pengoperasian sistem.
Mengganti Rakitan Selang Hidraulik
Setelah selang hidraulik dipasang, selang tersebut harus dirawat dengan benar. Baik faktor internal maupun eksternal memengaruhi masa pakai rakitan selang. Kontaminan, tekanan, suhu, korosi, dll. adalah faktor internal, sedangkan faktor eksternal adalah faktor yang diperkenalkan oleh teknisi melalui penarikan, pemerasan, kekusutan, dll.
Penggantian rakitan selang hanya dapat dilakukan dengan pemeriksaan visual yang tepat. Di bawah ini adalah beberapa gejala kegagalan rakitan selang.
Selang bocor
Kabel yang terbuka (berjumbai)
Perlengkapan yang retak
Selang tertekuk
Perlengkapan yang retak atau berkarat
Selang bengkok
Aturan Untuk Keselamatan dan Pemasangan Selang
Selalu biarkan selang Anda memiliki kelonggaran saat pertama kali dipasang. Hal ini akan menghindari tekanan yang tidak diinginkan pada selang Anda jika selang bergerak saat digunakan.
Pastikan tidak ada puntiran yang tidak diinginkan pada rakitan selang selama pemasangan. Selang akan berusaha meluruskannya saat digunakan yang dapat menyebabkan kerusakan pada unit selang Anda.
Hindari tekukan yang berlebihan saat memasang selang. Hal ini dapat menyebabkan kerutan yang tidak diinginkan pada selang Anda, yang dapat menyebabkan kegagalan yang sangat parah.
Adaptor dan braket dapat mencegah selang Anda terpapar bahaya lingkungan. Jaga agar selang Anda tetap aman dan jauh dari sumber panas melalui braket untuk memastikan masa pakai selang yang lebih lama.
biaya dan harga
Biaya merupakan faktor penyeimbang dalam semua keputusan pembelian. Membuat keputusan pembelian hanya berdasarkan biaya mengasumsikan bahwa semua produk sama kecuali harga, yang sepenuhnya salah. Meskipun kita harus mempertimbangkan faktor biaya, kita juga fokus pada penyediaan nilai dengan menyediakan produk dengan atribut yang tercantum di atas, serta layanan yang luar biasa. Anda dapat menganggap nilai ini sebagai persamaan: Nilai = Kualitas + Layanan - Biaya. Meskipun mungkin ada selang logam dengan harga lebih rendah di pasaran saat ini, nilai kami (kualitas dan layanan) melebihi biaya produk kami. Nilai ini, dikombinasikan dengan nilai yang Anda berikan kepada pelanggan, menciptakan pukulan ganda yang sulit dikalahkan. Membantu pengguna produk kami memahami definisi nilai kami bisa jadi sulit. Itulah sebabnya kami menawarkan kursus seperti Hose Master University untuk membantu orang memahami bagaimana kami memberikan nilai.
Rakitan selang hidraulik Sinopulse menghemat waktu dan uang Anda. Kit perakitan berkualitas tinggi kami menyediakan semua yang Anda butuhkan untuk menjaga sistem hidraulik industri Anda tetap berjalan pada produktivitas dan efisiensi puncak. Selang hidrolik merek eksklusif kami, Sinopulse, dapat dirakit terlebih dahulu untuk memenuhi spesifikasi yang Anda inginkan. Kami juga menawarkan berbagai macam aksesori untuk melengkapi perakitan selang hidrolik Anda. Semua selang dan aksesori ini dibuat sendiri dan dijamin memenuhi spesifikasi Anda. Setelah Anda menentukan ukuran selang yang Anda butuhkan, serta alat kelengkapan ujungnya, kami dapat menyelesaikan pekerjaannya. Yang terbaik dari semuanya, selang ini dilengkapi dengan kemasan pelindung selang. Hubungi kami untuk memberi tahu kami apa yang Anda butuhkan dan bantu kami membuat rakitan selang terbaik untuk memenuhi kebutuhan Anda. Jika Anda menginginkan saran tentang proyek Anda sebelum membeli, kami memiliki tim dukungan teknis yang berdedikasi yang siap membantu Anda merancang solusi sehingga Anda mendapatkan suku cadang yang tepat untuk aplikasi Anda.
