Sambungan selang hidrolik digunakan untuk menghubungkan selang hidrolik dengan komponen lain dengan aman, memastikan kelancaran penyaluran daya hidrolik. Bergantung pada jenis peralatan dan kondisi kerja, ada berbagai cara untuk menghubungkan selang ke fitting dan fitting ke bagian lain. Oleh karena itu, pemilihan jenis fitting yang tepat harus dilakukan dengan cermat berdasarkan kebutuhan aktual.
A rakitan selang hidrolik dibuat dengan menyambungkan selang hidrolik ke fitting. Fitting ini terutama digunakan untuk menghubungkan komponen seperti pompa hidrolik, katup, dan aktuator, yang memungkinkan aliran fluida hidrolik. Fitting selang harus memiliki ketahanan tekanan yang cukup, dan yang lebih penting, fitting harus memastikan sambungan yang kencang dan stabil. Hal ini menjadikan fitting sebagai komponen utama, karena fitting menghubungkan selang ke seluruh sistem hidrolik (seperti pompa, katup, dan aktuator), yang memastikan transmisi fluida yang efisien.
Perlengkapan hidrolik adalah komponen penting yang digunakan untuk menghubungkan selang hidrolik satu sama lain atau ke komponen hidrolik. Di antara semuanya, sambungan untuk selang fleksibel merupakan jenis utama. Salah satu ujung sambungan tersebut dirancang khusus untuk terhubung dengan selang hidrolik (disebut ujung ekor), sementara ujung lainnya terhubung ke komponen hidrolik lainnya (dikenal sebagai ujung terminal). Untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen lain dan mencegah kebocoran, ujung terminal sambungan selang hidrolik harus mengikuti panduan antarmuka standar selama desain dan pembuatan. Peran utama ujung ekor adalah untuk menyediakan segel yang tahan lama dan andal antara sambungan dan selang.
Berdasarkan cara penyambungannya, fitting selang dapat dibedakan menjadi beberapa jenis, antara lain: perlengkapan berkerut, perlengkapan yang dapat digunakan kembali, perlengkapan kunci internal, Dan alat penyambung tekanDi antara ini, sambungan selang berkerut adalah jenis yang paling umum dan paling banyak digunakan.
Jenis-jenis Sambungan Selang Hidrolik yang Dikerutkan
Berdasarkan perbedaan struktural, sambungan selang berkerut dapat dibagi menjadi dua jenis utama: alat kelengkapan berkerut satu bagian Dan alat kelengkapan berkerut dua bagian.
1. Fitting Crimping Satu Bagian
Sambungan crimping one-piece dirancang sebagai satu unit, dengan batang sambungan dan ferrule dibentuk bersama. Struktur ini menyederhanakan proses produksi, karena tidak diperlukan komponen tambahan selama perakitan selang. Di bawah tekanan dari cetakan crimping delapan segmen dari mesin crimping, sambungan one-piece dan selang dikompresi bersama untuk membentuk satu unit.
2. Sambungan Crimping Dua Bagian
Sambungan crimping dua bagian terdiri dari beberapa komponen, termasuk batang sambungan, selongsong (ferrule), Dan kacangDesain ini menawarkan fleksibilitas yang lebih baik. Selama perakitan, batang, selang, dan selongsong digabungkan, lalu dikompresi menggunakan mesin crimping. Tekanan membentuk sambungan yang rapat antara selang dan fitting, melengkapi perakitan selang. Fitting dua bagian cocok untuk selang dengan diameter berbeda dan sering digunakan di lingkungan bertekanan tinggi, sehingga ideal untuk berbagai aplikasi.
Jenis-jenis Crimping untuk Sambungan Selang
Itu metode crimping secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan dan ketahanan tekanan sambungan selang-fitting. Berdasarkan struktur selang (terutama lapisan karet bagian dalam dan luar) dan tingkat tekanan sistem hidrolik, metode crimping secara umum diklasifikasikan menjadi tiga jenis:
1. Crimping Non-Skive
Pada crimping non-skive, lapisan karet luar (lapisan pelindung) selang dibiarkan utuh selama crimping. Metode ini biasanya digunakan untuk selang hidrolik bertekanan rendah di mana lapisan luar diperlukan untuk perlindungan dan ketahanan.
2. Crimping Skive Luar
Crimping skive luar menghilangkan lapisan karet luar, sehingga fitting dapat bersentuhan langsung dengan lapisan penguat selang, seperti kawat baja atau serat. Metode ini lebih cocok untuk aplikasi tekanan sedang hingga tinggi. Metode ini meningkatkan kinerja penyegelan dan penahan tekanan, serta meningkatkan keamanan sistem hidrolik di bawah tekanan yang lebih tinggi.
3. Crimping Skive Penuh (Dalam dan Luar)
Crimping skive penuh menghilangkan lapisan karet bagian dalam dan luar, sehingga tulangan logam pada selang terlihat. Ini memastikan kontak langsung antara fitting dan lapisan kawat, menghasilkan ikatan terkuat dan kinerja penyegelan terbaik. Biasanya digunakan dalam kondisi kerja yang sangat bertekanan tinggi atau keras, yang membutuhkan keandalan maksimum.
Klasifikasi Sambungan Selang Berdasarkan Jenis Sambungan
1. Sambungan Selang Segel Muka O-Ring
Pada jenis sambungan ini, saat mur dikencangkan secara bertahap ke ulir luar badan fitting, permukaan ujung fitting selang bersentuhan dengan badan fitting dan ditekan dengan kuat. Selama proses ini, cincin-O pada permukaan ujung badan fitting berubah bentuk secara elastis dan pas dengan permukaan yang sesuai dan cincin-O lainnya, sehingga menciptakan tekanan yang cukup untuk membentuk segel yang efektif.
Catatan: Penting untuk memeriksa O-ring secara cermat sebelum pemasangan guna memastikannya utuh dan mampu memberikan segel yang tepat.
2. Sambungan Selang Segel Kerucut 24°
Saat mur disekrupkan dengan kencang ke badan fitting, kerucut luar dari fitting selang menekan kerucut dalam badan fitting. Saat torsi pengencangan meningkat, cincin-O yang terletak di kerucut luar fitting selang mengalami deformasi elastis yang nyata. Hal ini memungkinkannya untuk membuat kontak penuh dan rapat dengan permukaan yang saling menempel, menghasilkan tekanan kontak tinggi untuk penyegelan yang sangat baik.
Berkat efek tuas pada permukaan kerucut, tekanan kontak semakin diperkuat, sehingga meningkatkan kinerja penyegelan.
Catatan: Sebelum pemasangan, selalu periksa O-ring untuk memastikannya tidak rusak dan berfungsi.
3. Sambungan Selang Flange
Pada tipe ini, kepala flens dari fitting selang dijepit dengan kuat ke permukaan port dengan klem flens. Saat baut dikencangkan, baut menciptakan gaya beban awal yang kuat yang ditransfer melalui klem flens, yang menekan kepala flens ke port dengan kuat. Cincin-O pada kepala flens berubah bentuk di bawah tekanan, yang menyegel erat permukaan flens terhadap permukaan port.
Karena penggunaan baut berkekuatan tinggi, sambungan ini memberikan tekanan kontak yang sangat tinggi dan kinerja penyegelan yang sangat baik.
Catatan: Pastikan untuk memeriksa cincin-O pada permukaan flensa sebelum pemasangan untuk memastikan integritasnya.
4. Sambungan Selang Berulir
Fitting ini menggunakan cincin-O atau ring penyegel yang ditempatkan di pangkal ulir. Saat fitting disekrup ke port, cincin-O dikompresi terhadap permukaan port, sehingga membentuk segel yang andal.
5. Sambungan Selang Flare 37°
Saat mur dikencangkan ke ulir luar badan fitting, kerucut luar fitting selang bersentuhan dengan kerucut dalam tabung baja dan secara bertahap dikompresi. Kontak ini menghasilkan tekanan tinggi di antara kedua permukaan kerucut, memastikan penyegelan yang efektif.
Efek tuas pada antarmuka kerucut semakin meningkatkan tekanan kontak, meningkatkan keandalan penyegelan sambungan.
Klasifikasi Berdasarkan Metode Koneksi
Metode Koneksi Antara Sambungan Selang dan Komponen Sistem Hidrolik Lainnya
1. Koneksi Berulir
Sambungan berulir merupakan salah satu metode yang paling umum digunakan pada fitting selang hidrolik. Bergantung pada standar ulirnya, sambungan ini dapat dibagi lagi menjadi beberapa jenis:
-
Benang Metrik: Mengikuti standar metrik dan cocok untuk sistem hidrolik yang digunakan secara internasional.
-
Benang Standar Inggris: Digunakan dalam sistem hidrolik dengan satuan imperial, umum ditemukan pada peralatan dari Inggris dan wilayah Amerika.
-
Benang Standar Amerika: Dirancang menurut standar AS dan digunakan secara luas di Amerika Serikat dan beberapa negara Asia.
Sambungan berulir biasanya digunakan dalam situasi yang memerlukan pemasangan dan pelepasan yang presisi. Sambungan ini menawarkan sambungan yang kuat dan kinerja penyegelan yang andal.
2. Sambungan Flange
Sambungan flensa sering digunakan dalam jaringan pipa hidrolik, terutama dalam sistem bertekanan tinggi dan beraliran tinggi. Sambungan flensa menghubungkan selang ke komponen lain menggunakan flensa, baut, dan gasket penyegel.
Keunggulan utamanya meliputi kemampuan menangani tekanan tinggi dan kenyamanan pembongkaran cepat, membuatnya ideal untuk mesin besar dan peralatan industri.
3. Sambungan Putar (Artikulasi)
Sambungan putar digunakan dalam sistem yang memerlukan gerakan fleksibel atau perlu menahan torsi. Dengan struktur putar, konektor dapat berputar dan bergerak dalam rentang sudut tertentu. Jenis ini umumnya ditemukan pada peralatan yang membutuhkan fleksibilitas gerakan tingkat tinggi.
4. Koneksi Kopling Cepat
Kopling cepat dirancang untuk aplikasi yang memerlukan penyambungan dan pemutusan sambungan yang sering. Kopling ini memungkinkan pengoperasian cepat melalui tindakan dorong-tarik yang sederhana.
Jenis umum termasuk penguncian otomatis Dan penguncian manual Kopling cepat sering kali dilengkapi segel cincin dalam dan luar untuk memastikan penyegelan yang baik bahkan di bawah tekanan tinggi.
Klasifikasi Berdasarkan Fungsi dan Aplikasi
Bergantung pada fungsi dan skenario penggunaannya, fitting selang hidrolik tersedia dalam berbagai bentuk. Jenis yang paling umum meliputi: perlengkapan lurus Dan perlengkapan siku.
1. Sambungan Lurus
Sambungan lurus digunakan untuk sambungan linier antara dua bagian pipa atau komponen hidrolik. Dengan struktur yang sederhana dan pemasangan yang mudah, sambungan ini banyak digunakan dalam sistem hidrolik standar yang perpipaannya mengikuti jalur lurus.
2. Sambungan Siku
Sambungan siku dirancang untuk mengubah arah aliran fluida, terutama di ruang sempit atau tempat yang memerlukan pengalihan. Sudut siku yang umum meliputi 45° dan 90°, sehingga ideal untuk sistem hidrolik yang memerlukan putaran. Sambungan ini membantu memecahkan tantangan tata letak dalam pengaturan hidrolik yang ringkas atau kompleks.
Cara Memilih Fitting Hidrolik yang Tepat
Saat memilih fitting selang hidrolik, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor untuk memastikan kesesuaian dan kinerja yang andal. Faktor-faktor ini meliputi: tekanan kerja maksimum dari yang pas, suhu operasi, ukuran antarmuka, diameter dalam dan luar selang, kemudahan instalasi, Dan efektivitas biaya.
Khususnya, perlengkapannya tekanan kerja maksimum tidak boleh lebih rendah dari selang yang terhubung. Ini merupakan persyaratan utama untuk menjaga keamanan dan stabilitas seluruh sistem hidrolik.
Dengan mengevaluasi semua aspek ini secara cermat, pengguna dapat memilih alat kelengkapan yang memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi mereka sekaligus memastikan kinerja penyegelan yang efisien dan andal dalam pengoperasian jangka panjang.