Itu pipa hidrolik Disebut pipa hidrolik karena merupakan pipa untuk menyalurkan tekanan hidrolik. Pipa ini memiliki pipa keras dan selang. Pipa keras terutama merupakan pipa baja mulus, dan selang Jaring baja lapisan dan karet ditekuk bersama untuk membentuk pipa.
Dalam sistem hidrolik, selang hidrolik adalah pipa yang menghubungkan pompa, katup, dan aktuator. Memilih selang yang tepat dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan dan mengurangi biaya perawatan serta risiko waktu henti. Namun, beberapa orang mungkin bingung apakah pilih selang hidrolik atau pipa/tabung hidrolikMeskipun keduanya merupakan pipa untuk mengangkut fluida hidrolik, keduanya berbeda dalam hal material, kinerja, metode pemasangan, dan aplikasi.
Dalam artikel ini, kami akan membandingkan selang dan pipa hidrolik dari berbagai perspektif, termasuk apa itu, kelebihannya, dan cara memilihnya, untuk membantu Anda membuat pilihan yang paling tepat.
Apa itu selang hidrolik?
Selang hidrolik merupakan komponen utama yang menangani tekanan dan aliran cairan, sehingga menjadi bagian penting dari kinerja sistem seperti rem, kemudi, transmisi, dan lain-lain.
Konstruksi Selang Hidrolik Standar:
- Ban dalam: Ini seperti bagian dalam selang. Terbuat dari bahan seperti karet atau plastik, sehingga bisa ditekuk dan bekerja dengan oli di dalamnya.
- Lapisan Tengah Penguatan: Lapisan ini membuat selang kuat. Layaknya otot selang, lapisan ini membantunya menahan tekanan tinggi dalam sistem hidrolik.
- Lapisan Luar Pelindung: Lapisan ini seperti kulit selang. Lapisan ini melindungi selang dari hal-hal seperti kotoran, cuaca buruk, dan benda-benda kasar yang dapat merusaknya.
Keuntungan
Dibandingkan dengan pipa baja hidrolik, selang hidrolik lebih cocok digunakan di lingkungan kerja yang dinamis. Selang hidrolik juga memiliki elastisitas yang sangat baik, sehingga mampu menahan dampak tekanan sesaat yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan. Produsen selang hidrolik terkemuka mensimulasikan lingkungan ini melalui uji pulsa. Oleh karena itu, dalam sistem hidrolik, selang mengurangi kerusakan akibat benturan, menjaga stabilitas sistem, dan meminimalkan kebocoran selang atau kelonggaran fitting hidrolik. Hal ini penting untuk peralatan teknik tugas berat.
Lebih lanjut, selang hidrolik menawarkan peredaman dan peredam kejut. Ketika alat berat bergetar atau bergeser, selang dapat mentransfer dan menyerap energi ini, melindungi komponen hidrolik seperti pompa, katup, dan silinder dari benturan. Hal ini dapat memperpanjang umur sistem hidrolik secara signifikan dan mengurangi biaya perawatan.
Fleksibilitas merupakan keunggulan lain dari selang hidrolik. Saat memasang pipa di ruang terbatas dan perlu menghindari rintangan, selang hidrolik fleksibel sangat ideal. Selang ini dapat ditekuk secara fleksibel di ruang sempit dan bergerak bersama peralatan, mencegah kerusakan dan kebocoran. Tekukan khusus yang mahal tidak lagi diperlukan, sehingga mengurangi waktu pemasangan di lokasi.
Selang hidrolik mudah dipasang dan dirawat. Menggunakan fitting dan adaptor hidrolik, selang-selang ini disambungkan melalui ulir atau crimping, sehingga hanya memerlukan peralatan sederhana untuk pemasangan yang mudah tanpa pengelasan, pembengkokan, atau prafabrikasi.
Selang ini praktis untuk perbaikan darurat atau pemulihan produksi dengan cepat. Namun, perlu diperhatikan bahwa selang harus digunakan atau diganti sesuai masa pakainya untuk memastikan keamanan dan keandalan sistem.
kerugian
Selang hidrolik umumnya terbuat dari karet, bahan termoplastik, dan lapisan anyaman, yang semuanya rentan terhadap penuaan. Selang hidrolik memiliki masa pakai yang terbatas, biasanya 2-3 tahun; melebihi masa pakai ini menimbulkan risiko keselamatan. Di sisi lain, pipa hidrolik baja dapat bertahan selama bertahun-tahun, bahkan lebih dari 10 tahun. Masa pakai selang baja yang relatif pendek meningkatkan biaya perawatan jangka panjang.
Lapisan luar selang hidrolik karet rentan terhadap kerusakan akibat sinar UV, suhu tinggi dan rendah, bahan kimia, dan abrasi. Misalnya, selang hidrolik yang dipasang pada mesin konstruksi luar ruangan terpapar sinar matahari dalam waktu lama, menyebabkan selubung selang retak; selang yang berada di dekat suhu tinggi juga rentan melunak. Oleh karena itu, selang memerlukan perlindungan tambahan dalam kondisi yang keras.
Meskipun selang bertekanan tinggi dapat menahan tekanan kerja yang sangat tinggi, hingga 6000 psi, selang baja menawarkan keandalan yang lebih tinggi dalam aplikasi tekanan ekstrem atau stabilitas tekanan tinggi jangka panjang. Selang rentan bocor dan pecah akibat tekanan tinggi dan berdenyut yang berkepanjangan. Produsen selang hidrolik profesional melakukan uji denyut pada selang mereka untuk memastikan masa pakai yang lebih lama.
Selang yang pecah atau bocor dapat menyebabkan peralatan berhenti beroperasi dan berpotensi membahayakan keselamatan. Sebaliknya, pipa hidrolik baja cenderung bocor secara bertahap, sehingga lebih mudah dideteksi sejak dini.
Selang harus menjaga radius tekuk yang tepat, menghindari puntiran, dan tidak melebihi panjang desainnya. Pemasangan yang tidak tepat atau tekanan berlebih selama pengoperasian dapat merusak selang, yang mengakibatkan kebocoran dan penghentian operasional peralatan.
apa itu tabung hidrolik
Pipa/tabung hidrolik biasanya terbuat dari logam. Pipa-pipa ini menawarkan keunggulan seperti kekuatan tinggi, ketahanan terhadap tekanan tinggi, dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Material yang umum digunakan antara lain baja karbon, baja tahan karat, tembaga, dan paduannya. Saat memilih pipa hidrolik, Anda perlu mempertimbangkan kondisi operasi spesifik dan kebutuhan anggaran Anda.
Standar pipa hidrolik
Standar pipa keras hidrolik: pipa baja seamless untuk fluida harus sesuai dengan standar nasional GB8163-99, sedangkan pipa baja seamless bertekanan tinggi untuk peralatan pupuk harus mengadopsi standar GB6479-1999. Khusus untuk pipa hidrolik kerah bor minyak, standar YB691-70 harus diadopsi. Untuk selang hidrolik, umumnya dibagi menjadi tiga jenis standar penerapan. Pertama, standar DIN, SAE, ISO, dan GB/T yang umum digunakan dalam perdagangan, diikuti oleh DIN EN 853 untuk selang hidrolik braided, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436, dan lainnya. Terakhir, terdapat DIN EN 856, SAE J517, dan berbagai jenis selang hidrolik lainnya.
Keuntungan
Pipa hidrolik terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, atau baja paduan, yang memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi, sehingga mampu menahan tekanan tinggi secara terus-menerus. Pipa hidrolik ini umumnya digunakan di stasiun pompa bertekanan tinggi, sistem hidrolik stasioner, dan lini produksi industri. Pipa hidrolik logam ini lebih andal daripada selang hidrolik dan tidak akan tiba-tiba pecah atau bocor.
Pipa hidrolik logam mempertahankan kinerjanya di lingkungan bersuhu tinggi, tidak seperti selang karet yang melunak dan berubah bentuk seiring peningkatan suhu. Oleh karena itu, dalam aplikasi di dekat mesin, tungku, atau peralatan bersuhu tinggi lainnya, pipa kaku memberikan transmisi yang lebih stabil dan memperpanjang umur sistem.
Berbeda dengan selang yang perlu diganti secara berkala, pipa hidrolik kaku, jika dipasang dan dirawat permukaannya dengan benar, dapat menahan korosi selama bertahun-tahun, bahkan lebih dari satu dekade. Jenis pipa hidrolik ini lebih tahan terhadap penuaan. Frekuensi perawatan dan biaya penggantian material pipa hidrolik lebih rendah dibandingkan selang hidrolik.
Pipa hidrolik disambung menggunakan pengelasan, flensa, atau sambungan logam dengan keandalan tinggi. Sambungan semacam ini lebih kecil kemungkinannya untuk memuai atau pecah di bawah tekanan tinggi. Untuk lingkungan yang membutuhkan keamanan lebih tinggi, pipa hidrolik logam lebih cocok.
Pipa hidrolik logam lebih tahan aus, dapat menahan gaya benturan yang lebih tinggi, dan menawarkan keandalan yang lebih tinggi.
kerugian
Namun, biaya pembelian awal pipa hidrolik logam lebih tinggi daripada biaya pembelian selang hidrolik.
Lebih jauh lagi, pipa hidrolik logam memerlukan pembengkokan dan pengelasan sesuai dengan gambar, sehingga menyulitkan perubahan rute pemasangan setelah diproduksi, sehingga mengakibatkan fleksibilitas yang lebih rendah.
Bagaimana cara memilih
Instalasi
Dalam sistem hidrolik, lingkungan instalasi memengaruhi pemilihan selang dan pipa hidrolik. Jika komponen hidrolik peralatan membutuhkan pergerakan yang sering, selang hidrolik lebih disukai. Misalnya, Anda akan menemukan selang hidrolik pada boom loader, sambungan silinder hidrolik, sambungan robot, atau peralatan bergerak. Selang hidrolik menawarkan fleksibilitas yang sangat baik, memungkinkannya untuk ditekuk selama operasi hidrolik tanpa kerusakan, sehingga melindungi komponen penting seperti pompa, katup, dan silinder. Penggunaan pipa kaku dalam aplikasi ini dapat dengan mudah menyebabkan retak lelah akibat pergerakan yang berulang, sehingga meningkatkan risiko waktu henti dan biaya perawatan.
Selang hidrolik juga digunakan di lingkungan dengan getaran tinggi seperti sasis ekskavator dan meja getar hidrolik. Selang hidrolik menyerap getaran frekuensi tinggi, sehingga mengurangi risiko keretakan pada selang dan sambungan. Sebaliknya, pipa hidrolik rentan terhadap kelonggaran sambungan atau kebocoran di lingkungan yang bergetar. Dalam skenario dengan getaran yang sering terjadi atau benturan yang signifikan, selang tidak hanya meningkatkan keandalan tetapi juga mengurangi biaya perawatan dan waktu henti.
Jika sistem hidrolik relatif stasioner dan strukturnya tetap, pipa hidrolik merupakan pilihan yang lebih baik. Pipa hidrolik logam digunakan dalam perpipaan internal pabrik dan transportasi jarak jauh. Pipa ini sangat stabil dalam struktur tetap, mampu menahan tekanan dan suhu tinggi dalam jangka waktu lama, dan hampir tidak terpengaruh oleh faktor lingkungan eksternal. Pipa hidrolik logam tahan terhadap penuaan, memiliki masa pakai yang lama, dan biaya perawatan jangka panjang yang rendah. Untuk proyek pengadaan dengan anggaran terbatas tetapi membutuhkan stabilitas jangka panjang, pipa hidrolik logam merupakan pilihan yang lebih disukai.
Suhu Operasional:
Suhu operasi sistem hidrolik juga merupakan faktor krusial dalam memilih antara selang dan pipa kaku. Saluran hidrolik logam tahan panas dan tidak akan melunak, menua, atau retak akibat pemanasan terus-menerus seperti selang karet atau termoplastik, sehingga memastikan operasi sistem yang stabil dalam jangka panjang. Oleh karena itu, di lingkungan bersuhu tinggi, pipa kaku umumnya merupakan pilihan yang lebih andal, dan dapat digunakan di dekat mesin, tungku, atau pipa knalpot.
Pada suhu normal, selang dan pipa kaku dapat digunakan. Pilihannya bergantung pada ruang instalasi dan kebutuhan pergerakan peralatan.
Dalam lingkungan bersuhu sangat rendah, penggunaan selang memerlukan kehati-hatian ekstra. Suhu rendah dapat menyebabkan material selang mengeras dan menjadi getas, sehingga mengurangi fleksibilitas dan ketahanan benturan. Selang khusus dengan peringkat suhu rendah harus dipilih untuk memastikan pengoperasian yang aman. Sebaliknya, pipa logam kaku lebih stabil pada suhu rendah dan kurang terpengaruh oleh perubahan suhu.
Jika suhu operasi fluida hidrolik melebihi +125°C atau turun di bawah -40°C, selang khusus suhu tinggi atau rendah harus digunakan, atau pipa hidrolik harus dilengkapi dengan pelindung insulasi. Pemilihan material pipa dan suhu operasi yang tepat dapat secara efektif mengurangi risiko kegagalan dan meningkatkan keandalan serta umur sistem.
Lingkungan:
Pemilihan selang hidrolik dan pipa hidrolik dipengaruhi oleh lingkungan kerja. Material logam secara inheren memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga kinerjanya tetap stabil, memperpanjang umur pipa secara signifikan, dan mengurangi frekuensi perawatan. Untuk lingkungan yang sangat korosif atau kimia, pipa hidrolik baja tahan karat merupakan pilihan yang tepat.
Jika selang hidrolik harus digunakan, disarankan untuk menggunakan selongsong pelindung selang untuk memastikan pengoperasian sistem yang aman.
Pipa logam dapat menahan benturan eksternal dan tidak mudah tergores atau kempes, sehingga menjaga stabilitas pipa. Sebaliknya, selang lebih rentan terhadap kerusakan di lingkungan seperti itu dan harus dilengkapi dengan selongsong atau klem pelindung tambahan.
Pada sistem hidrolik dengan ruang instalasi terbatas dan kabel yang kompleks, selang hidrolik menawarkan fleksibilitas yang lebih tinggi. Selang ini dapat ditekuk dan diregangkan untuk menyesuaikan dengan berbagai kebutuhan kabel yang kompleks, sehingga memudahkan pemasangan dan penyesuaian. Oleh karena itu, Anda akan sering melihat selang hidrolik pada peralatan bergerak atau sistem hidrolik kompak.
Pemeliharaan:
Jika biaya waktu henti peralatan tinggi dan pemulihan produksi yang cepat diperlukan, selang hidrolik merupakan pilihan yang lebih tepat. Selang ini cepat dipasang, tidak memerlukan pembengkokan, pengelasan, atau pemesinan yang rumit; selang ini dapat dipasang menggunakan fitting hidrolik standar. Selang ini cocok untuk perbaikan di lokasi atau penggantian oleh penyedia layanan darurat, memungkinkan pemulihan sistem yang cepat bahkan jika terjadi malfungsi, sehingga meminimalkan kerugian akibat waktu henti.
Jika sistem tidak memerlukan perawatan rutin, selang hidrolik logam lebih menguntungkan. Pipa logam memiliki masa pakai yang panjang, struktur yang stabil, dan lebih tahan terhadap penuaan atau dampak lingkungan. Biaya perawatan jangka panjang dan frekuensi penggantian pipa hidrolik jauh lebih rendah daripada selang, sehingga cocok untuk stasiun pompa tetap, perpipaan pabrik, atau peralatan industri jangka panjang.
Biaya:
Biaya merupakan faktor krusial dalam memilih selang hidrolik. Jika anggaran awal terbatas, selang hidrolik seringkali menjadi pilihan yang lebih ekonomis. Selang hidrolik mudah diproduksi dan biaya pemasangannya rendah. Tidak seperti pipa hidrolik, selang hidrolik tidak memerlukan pembengkokan atau pengelasan untuk penyambungannya, sehingga dapat digunakan dengan cepat.
Selang hidrolik relatif murah. Selang hidrolik standar bertekanan rendah (seperti SAE R1) harganya sekitar $1–$2 per kaki (sekitar $3–$6 per meter).
Selang yang diperkuat kawat baja bertekanan tinggi (seperti SAE 100R2) harganya sekitar $2–$8 per meter, sedangkan selang spiral multilapis bertekanan sangat tinggi (seperti SAE R15) berkisar antara $6–$15 per meter.
Pipa hidrolik (terutama pipa hidrolik logam) memiliki biaya awal yang lebih tinggi, terutama karena biaya material dan pemrosesan. Pipa-pipa ini memerlukan pembengkokan, pemolesan, dan pemotongan. Namun, masa pakainya yang panjang, ketahanan terhadap tekanan yang tinggi, dan frekuensi perawatan yang rendah menghasilkan biaya operasional dan perawatan jangka panjang yang rendah.
Mengambil pipa hidrolik baja tahan karat sebagai contoh: harga referensi pasar untuk pipa baja tahan karat 304 adalah sekitar ¥20–35 per meter.