Untuk insinyur desain sistem hidrolik dalam manufaktur peralatan, menentukan peringkat tekanan, ukuran selang, dan konsistensi produk di berbagai industri dapat menjadi hal yang rumit. Standar ISO 18752 menyederhanakan proses ini dengan mengklasifikasikan selang berdasarkan peringkat tekanan dan kinerja impulsKeuntungan utamanya adalah semua ukuran selang dalam peringkat tekanan yang sama memiliki tekanan kerja maksimum yang seragam, membuat pemilihan menjadi lebih mudah selama perancangan sistem.
Misalnya, jika sebuah sistem hidrolik membutuhkan tekanan maksimum 21,0 MPa, teknisi dapat memilih selang dari Seri tekanan konstan 21,0 MPa di semua diameter. Standar pengujian ISO 18752 lebih ketat, memastikan selang memenuhi kriteria kinerja impuls yang lebih tinggi, yang memperpanjang masa pakainya. Inilah sebabnya mengapa banyak industri semakin mengadopsi bersertifikat ISO selang hidrolik.
Itu Standar ISO 18752 juga meningkatkan identifikasi selang, membantu para teknisi dan pengguna akhir dengan cepat menentukan selang yang tepat untuk peralatan atau mesin tertentu.
Misalnya, jika selang hidrolik Anda beroperasi di bawah siklus tekanan frekuensi tinggi dalam jangka waktu lama, A Rakitan selang Kelas C atau Kelas D akan menjadi pilihan yang ideal. Manfaat utama dari standar ISO adalah pengakuan global, memastikan bahwa selang diproduksi, diuji, dan dijual dengan persyaratan ketat yang sama di seluruh duniaKonsistensi ini menjadikan ISO 18752 pilihan yang disukai banyak industri.
Tinjauan Komprehensif tentang ISO 18752
Nama Standar
ISO 18752: Standar internasional ini menetapkan persyaratan untuk sepuluh kelas, empat tingkatan dan tujuh jenis selang hidrolik kawat baja atau selang hidrolik yang diperkuat tekstil dan rakitan selang dengan ukuran nominal berkisar antara 5 hingga 102.
Setiap kelas memiliki tekanan kerja maksimum tunggal untuk semua ukuran. Selang tersebut cocok untuk digunakan dengan cairan hidrolik HH, HL, HM, HR, dan HV sebagaimana ditetapkan dalam ISO 6743-4 pada suhu berkisar dari -40 °C hingga +100 °C untuk tipe AS, AC, BS, dan BC, serta -40 °C hingga +120 °C untuk tipe CS, CC, dan DC.
Standar Internasional ini tidak mencakup persyaratan untuk ujung sambungan. Standar ini terbatas pada kinerja selang dan rakitan selang. Tekanan kerja maksimum rakitan selang diatur oleh tekanan kerja maksimum terendah dari komponen-komponennya.
CATATAN: Merupakan tanggung jawab pengguna, dengan berkonsultasi dengan produsen selang, untuk menentukan kompatibilitas selang dengan cairan yang akan digunakan.
Peringkat Tekanan Kerja
Itu Standar ISO 18752 berdasarkan pada sepuluh tingkat tekanan kerja maksimum, berkisar dari 3,5MPa hingga 56,0MPaSetiap peringkat tekanan berlaku untuk seluruh rentang ukuran selang, memastikan konsistensi pada berbagai diameter.
Sepuluh kelas selang ditetapkan, dibedakan berdasarkan tekanan kerja maksimumnya, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Setiap kelas dapat diproduksi hingga 14 ukuran nominal.
Tidak seperti tradisional Standar DIN dan SAE, yang mengklasifikasikan selang berdasarkan konstruksinya, ISO 18752 menyederhanakan proses seleksi dengan menyediakan spesifikasi universal untuk ukuran dan kinerjaPendekatan ini membuatnya lebih mudah bagi perancang peralatan untuk memilih selang yang tepat untuk sistem hidrolik.
| Kelas | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 |
| MWPa (MPa) | 3.5 | 7 | 14 | 21 | 25 | 28 | 35 | 42 | 49 | 56 |
| MWPa (bar) | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 |
| Ukuran nominal | ||||||||||
| 5 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 6.3 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 8 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 12.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 19 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 31.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 38 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 51 | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 63 | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 76 | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| 102 | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| CATATAN X=Berlaku;T/A=Tidak berlaku. Tekanan kerja maksimum. |
||||||||||
Tabel 1-Kelas dan ukuran nominal
Tingkat Resistensi Terhadap Impuls
Selang diklasifikasikan menjadi empat tingkatan berdasarkan ketahanannya terhadap impuls: A, B, C, dan D.
Setiap tingkatan diklasifikasikan berdasarkan diameter luar menjadi tipe standar (AS, BS dan CS) dan tipe kompak (AC, BC, CC dan DC), seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
| Nilai | Tipe (a) | Resistensi terhadap Impuls | ||
| Suhu℃ | Tekanan impuls mwp%(b) | Jumlah siklus minimum | ||
| A | SEBAGAI | 100 | 133% | 200000 |
| AC | ||||
| B | Sarjana | 100 | 133% | 500000 |
| SM | ||||
| C | Bahasa Inggris | 120 | 133% dan 120 %(c) | 500000 |
| CC | ||||
| D | DC | 120 | 133% | 1000000 |
| a. Standar atau kompak, misalnya CS adalah kelas C dan tipe standar. Tipe standar memiliki diameter luar yang lebih besar dan jari-jari tekukan yang lebih besar dan tipe kompak memiliki diameter luar yang lebih kecil dan jari-jari tekukan yang lebih kecil. b. Tekanan kerja maksimum. c. 120 % dari MWP digunakan untuk kelas 350, 420, 490, dan 560 sebagai pengganti 133 %. |
||||
Tabel 2 - Jenis dan Tingkatan
Setiap kelas mencakup satu dari masing-masing jenis atau keduanya seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3
| Kelas | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 | |
| MWPa (MPa) | 3,5 | 7 | 14 | 21 | 25 | 28 | 35 | 42 | 49 | 56 | |
| MWPa (bar) | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 | |
| Nilai | Jenis | ||||||||||
| A | SEBAGAI | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| AC | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia | |
| B | Sarjana | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| SM | X | X | X | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia | |
| C | Bahasa Inggris | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| cC | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | X | X | X | X | X | X | X | |
| D | DC | Tidak tersedia | Tidak tersedia | Tidak tersedia | X | X | X | X | X | Tidak tersedia | Tidak tersedia |
| CATATAN
X=Berlaku; N/A=Tidak berlaku. Di dalam tabel, "TIDAK" menunjukkan bahwa seri produk ini tidak bisa mencapai tekanan kerja yang ditentukan, sementara "X" menunjukkan bahwa produk dalam spesifikasi ini bertemu tekanan kerja yang dibutuhkan. Tekanan kerja maksimum. |
|||||||||||
Tabel 3-Jenis dan tekanan kerja maksimum
Selain itu, Standar ISO 18752 menentukan persyaratan rinci untuk diameter dalam dan luar, konsentrisitas, radius tekukan minimum, ketahanan minyak, fleksibilitas suhu rendah, kinerja impuls, ketahanan abrasi, dan ketahanan ozon untuk selang dengan tekanan dan nilai impuls yang berbeda. Aspek-aspek ini tidak dijelaskan lebih lanjut di sini.
Untuk informasi lebih lanjut tentang Standar ISO 18752, Tolong kontak Tim penjualan Sinopulse, dan Anda akan menerima yang paling bimbingan profesional.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, Sinopulse secara khusus mengembangkan selang seri ISO 18752, membuat pemilihan sistem lebih mudah. Selang kami dirancang, diproduksi, dan diuji untuk sepenuhnya mematuhi Spesifikasi ISO 18752, meliputi semua tingkat tekanan dan impuls.
Jika Anda memiliki persyaratan, kami dapat menyediakan produk yang paling tepat dan profesional untuk memenuhi kebutuhan Anda.
| TIDAK. | Tingkat Resistensi Terhadap Impuls | Standar Terkait |
| 1 | AS, AC, BS dan BC | R1AT SAE-10000, R2AT, R16 standar, R17, R19 |
| 2 | CS, CC dan DC | R16, R17, R19
EN853 1SN, 2SN EN857 1SC, 2SC R12, R13, R15 |
Untuk bertemu Persyaratan standar ISO 18752 Dan berbagai kebutuhan aplikasi pelanggan, Sinopulse telah mengembangkan berbagai selang hidrolik dalam tingkat kinerja yang berbeda-beda.
Tabel di bawah ini memberikan gambaran referensi untuk memilih selang Sinopulse, menunjukkan yang sesuai Klasifikasi ISO 18752 untuk produk kami.
| Standar | Suhu℃ | Resistensi terhadap Impuls |
| IS018752 DC | 120-125 | spiral 1000000+ siklus |
| IS018752 CS | 120-125 | spiral 500000+ siklus |
| Standar ISO 18752 | 120-125 | spiral 500000+ siklus |
| ISO18752 SM | 100-110 | dikepang 500000+ siklus |
| IS018752 SM | 100-110 | spiral 500000+ siklus |
| Standar ISO 18752 AC | 100 | dikepang 200000+ siklus |
Metode Pengujian Selang Hidrolik dan Standar Evaluasi
Selama beberapa dekade, SAE J517 telah menetapkan pedoman untuk selang hidrolik seri 100R1 hingga 100R19.
Ini standar SAE yang digerakkan oleh pabrikan didasarkan pada desain, konstruksi, dan peringkat tekanan, memastikan bahwa selang hidrolik memenuhi persyaratan struktural.
Standar SAE mendefinisikan peringkat tekanan minimum untuk berbagai selang diameter dalam (ID)Seiring berjalannya waktu, standar-standar tersebut telah direvisi untuk memasukkan selang tekanan konstan, seperti R13, R15, R17, dan R19, yang mempertahankan peringkat tekanan yang konsisten di seluruh kategori yang sama.
Itu Standar ISO 18752 mengklasifikasikan selang hidrolik menjadi sembilan kelas tekanan, dengan tekanan kerja maksimum berkisar antara 500 hingga 8.000 psi.
Selang hidrolik yang sesuai dengan Standar ISO18752 dikategorikan menjadi empat tingkatan kinerja: A, B, C, dan D, berdasarkan resistensi tekanan impulsSetiap tingkatan harus menjalani ujian jumlah siklus impuls yang ditentukan kurang jelas kondisi suhu dan tekanan impuls untuk memenuhi standar.
Standar SAE J517
Spesifikasi selang hidrolik memberikan keandalan dan keyakinan saat memilih selang. Salah satu standar yang paling banyak digunakan dalam Amerika Utara adalah SAE J517, yang mendefinisikan spesifikasi ukuran dan kinerja universal untuk selang hidrolik paling umum yang digunakan di peralatan bergerak dan stasioner.
Yang paling standar SAE J517 yang diakui, seperti 100R1 dan 100R2, menggambarkan selang hidrolik anyaman kawat tunggal dan kawat ganda, yang banyak digunakan di Amerika Utara. Sementara daun standar sedikit ruang untuk variasi dalam bahan dan teknik manufaktur, memastikan bahwa selang memenuhi peringkat tekanan, radius tekukan, dan persyaratan kisaran suhu.
Dalam sebagian besar kasus, tekanan kerja maksimum berdasarkan pada faktor keamanan berasal dari uji tekanan bukti dan uji tekanan pecah:
- Tekanan bukti adalah dua kali tekanan kerja dan mewakili tekanan minimum sebelum kelelahan permanen terjadi.
- Tekanan meledak setidaknya empat kali tekanan kerja, memastikan margin keamanan yang tinggi.
- Dalam praktiknya, selang yang diproduksi dengan baik dapat melebihi peringkat ini daripada beroperasi pada batas-batasnya.
Saat ini, SAE J517 termasuk 19 klasifikasi, meskipun beberapa telah dihapuskan sementara yang lain telah mendapatkan popularitas karena fleksibilitas dan aplikasi spesifik.
- 100R7 adalah selang non konduktif dirancang untuk aplikasi utilitas untuk mengurangi risiko bahaya listrik.
- 100R17 adalah solusi yang sangat serbaguna dengan Tekanan kerja 3.000 psi di semua ukuran, menjadikannya pilihan yang disukai untuk banyak aplikasi.
Standar ISO 18752
Tidak seperti SAE J517, Standar ISO 18752 tidak mengklasifikasikan selang berdasarkan jenis konstruksiSebaliknya, ia mengkategorikan selang berdasarkan persyaratan tekanan dan aliran sistem hidrolik.
Setelah klasifikasi tekanan awal, selang diklasifikasikan lebih lanjut berdasarkan:
- Tahanan tekanan impuls
- Kekompakan dan radius tekukan
- Peringkat suhu
Misalnya, sebuah Selang hidrolik 2 inci harus bertemu peringkat tekanan yang sama sebagai Selang ¼ inci, memastikan keandalan yang konsisten di semua diameter—tanpa memerlukan metode konstruksi yang identik.
Deskripsi Pengujian Produksi berdasarkan Standar ISO 18752
1. Uji Ledakan
Metode Pengujian:
Uji pecah adalah uji kerusakan yang biasanya dilakukan pada rakitan selang hidrolik yang baru dirakit dalam waktu 30 hari setelah dikerutkan. Tekanan ditingkatkan secara merata hingga empat kali tekanan kerja maksimum (MWP) untuk menentukan tekanan pecah minimum rakitan.
Kriteria Evaluasi:
Jika rakitan selang menunjukkan kebocoran, menggelembung, keluarnya sambungan, atau pecah pada tekanan di bawah tekanan pecah minimum yang ditetapkan, rakitan tersebut dianggap tidak patuh.
2. Uji Tekuk Dingin
Metode Pengujian:
Uji tekuk dingin melibatkan penempatan rakitan selang di ruang bersuhu rendah yang diatur pada suhu operasi minimum selang yang ditentukan (misalnya, –40°C). Selang dibiarkan lurus selama 24 jam. Selanjutnya, selang ditekuk di sekitar mandrel dengan diameter dua kali radius tekuk minimum selang. Setelah ditekuk, selang dibiarkan kembali ke suhu sekitar. Jika tidak ada retakan yang terlihat secara visual, uji tekanan pembuktian dilakukan.
Catatan:
Selang hidrolik standar memiliki peringkat suhu minimum –40°C. Selang karet hidrolik berlapis kain dengan kawat tunggal yang tahan suhu sangat rendah dari Sinopulse dapat menahan suhu serendah –55°C.
3. Tes Impuls
Metode Pengujian:
Uji impuls memprediksi masa pakai selang hidrolik. Prosedurnya adalah sebagai berikut:
- Tekuk rakitan selang ke konfigurasi 90° atau 180° dan pasang pada alat uji.
- Sirkulasikan media uji melalui rakitan. Untuk pengujian suhu tinggi, pertahankan suhu media pada 100±3°C.
- Terapkan tekanan impuls siklik pada rakitan selang pada 100%, 125%, atau 133% dari tekanan kerja maksimumnya (MWP), dengan rentang frekuensi 0,5–1,3 Hz. Pengujian berakhir setelah menyelesaikan jumlah siklus yang ditentukan oleh standar.
Versi yang Ditingkatkan – Uji Impuls Fleksi:
Dalam pengujian ini, salah satu ujung rakitan selang difiksasi, sementara ujung lainnya dihubungkan ke mekanisme bolak-balik horizontal. Selama pengujian, ujung yang dapat digerakkan berosilasi pada frekuensi tertentu untuk mensimulasikan pembengkokan dinamis di bawah tekanan.
Sinopulse didirikan pada tahun 2001 dan merupakan perusahaan internasional modern dan komprehensif yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, manufaktur, dan penjualan produk selang karet teknik.
Dengan kemampuan teknis yang kuat, Sinopulse adalah pabrik selang hidrolik profesional berlokasi di Handan, Tiongkok. Perusahaan ini memiliki pusat penelitian dan pengembangan teknologi rekayasa selang karet, dan produk-produknya telah dianugerahi sejumlah paten penemuan dan model utilitas.
Perusahaan saat ini memproduksi berbagai macam selang tekanan tinggi, termasuk selang spiral kawat baja, selang jalinan kawat baja, Dan selang yang diperkuat serat, dan juga rakitan selang, alat penyambung selang, Dan penjepit selang.
Selang yang telah disertifikasi oleh organisasi yang berwenang ini dikenal karena ketahanannya terhadap minyak, tekanan tinggi, suhu tinggi, fleksibilitas, kinerja pulsa yang sangat baik, deformasi tekanan minimal, panjang tetap, serta kemudahan penggunaan dan perawatan. Hasilnya, selang ini banyak digunakan dalam industri seperti mesin konstruksi, pertambangan batu bara, petrokimia, metalurgi, konstruksi, dan transportasi.
Untuk memudahkan pelanggan memilih selang yang tepat, Sinopulse memproduksi selang hidrolik berdasarkan ISO 18752. Selang ini diproduksi sesuai dengan rentang tekanan yang ditentukan oleh pelanggan dan tujuan penggunaannya, bukan hanya berdasarkan strukturnya, sehingga memberikan solusi selang hidrolik yang sederhana dan kuat yang dapat bertahan dalam kondisi kerja yang keras.
Selang global mematuhi Standar ISO 18752 dan diuji dua kali lipat tingkat standar untuk memastikan kinerja tinggi dalam lingkungan yang menuntut dan aplikasi berdampak tinggi.
Untuk pelanggan global, Standar ISO sangat pentingPelanggan lebih memilih untuk tidak menggunakan standar regional tradisional untuk mengatur selang hidrolik karena peralatan mereka diproduksi, digunakan, dan dirawat di seluruh dunia.
Standar ISO 18752 membantu mengatasi masalah ini dengan menyederhanakan spesifikasi selang hidrolik untuk berbagai aplikasi, pasar, dan lokasi.
FAQ standar ISO18752
Apa itu ISO 18752?
ISO 18752 adalah standar internasional untuk selang karet dan rakitan selang yang digunakan dalam aplikasi hidrolik. Standar ini menetapkan persyaratan untuk selang bertekanan tunggal yang diperkuat kawat atau tekstil berdasarkan tekanan kerja maksimum (MWP) daripada desain struktural.
Fitur Utama ISO 18752:
- Klasifikasi Berdasarkan Tekanan
- Berbeda dengan standar seperti SAE 100R2 (yang mendefinisikan selang berdasarkan lapisan struktural, misalnya, "dua jalinan kawat baja"), ISO 18752 mengkategorikan selang menjadi sembilan kelas tekanan:
3,5, 7,0, 14,0, 21,0, 25,0, 28,0, 35,0, 42,0, dan 56,0 MPa. - Setiap kelas mempertahankan MWP yang sama di semua ukuranMisalnya, selang di Kelas 21 MPa akan memiliki peringkat 21 MPa yang konsisten terlepas dari diameternya.
- Berbeda dengan standar seperti SAE 100R2 (yang mendefinisikan selang berdasarkan lapisan struktural, misalnya, "dua jalinan kawat baja"), ISO 18752 mengkategorikan selang menjadi sembilan kelas tekanan:
- Pelacakan Tekanan Sederhana
- Standar tradisional (misalnya, SAE 100R2) sering kali mengalami penurunan tekanan kerja seiring bertambahnya ukuran selang akibat keterbatasan struktural.
- ISO 18752 menghilangkan kompleksitas ini dengan memperbaiki MWP untuk setiap kelas, memastikan kinerja seragam di semua ukuran.
- Kompatibilitas Global
- Awalnya diusulkan oleh Jepang, ISO 18752 membahas kebutuhan akan standar selang hidrolik universal untuk menggantikan spesifikasi khusus wilayah.
- Ini menyederhanakan pemilihan selang untuk industri global, karena produsen dan pengguna peralatan tidak perlu lagi menavigasi standar regional yang saling bertentangan.
Mengapa ISO 18752 Penting:
- Konsistensi: Memastikan kinerja yang dapat diprediksi dalam lingkungan yang keras (misalnya, tekanan tinggi, suhu ekstrem).
- Kemudahan Penggunaan: Pengguna memilih selang berdasarkan tekanan yang dibutuhkan, bukan detail struktural.
- Adopsi Global:Sesuai dengan praktik manufaktur, pemeliharaan, dan keselamatan peralatan internasional.
Misalnya, sebuah Selang ISO 18752 21 MPa akan memberikan peringkat tekanan yang sama baik jika dipasang pada mesin konstruksi di Eropa atau peralatan pertambangan di Asia, sehingga menyederhanakan rantai pasokan global dan alur kerja pemeliharaan.
Mengapa selang karet harus mematuhi ISO 18752?
Standar ISO 18752 mudah dipahami dan memudahkan Anda dalam memilih selang untuk aplikasi Anda. Jika Anda mengetahui tingkat tekanan kerja yang dibutuhkan untuk aplikasi Anda, Anda dapat dengan mudah memilih selang yang tepat.
Menggunakan spesifikasi internasional seperti ISO berarti spesifikasi tersebut dipahami dan digunakan di seluruh dunia, tidak hanya di satu wilayah.
Misalnya, standar SAE terutama merupakan spesifikasi Amerika Utara, jadi jika peralatan Anda yang berisi selang yang sesuai dengan SAE dikirim ke Asia, akan sulit bagi mereka untuk memahami dan mengganti selang tersebut dengan selang yang memenuhi standar!
Apa kepanjangan dari AC, AS, BC, CC, dan DC dalam ISO 18752?
Standar ISO 18752 berisi berbagai kelas dan bentuk selang.
Digit pertama melambangkan kelas selang, yang mengindikasikan jumlah pulsa, rasio tekanan uji, dan suhu saat selang akan diuji.
Digit kedua menunjukkan apakah selang tersebut berkonstruksi standar (S) atau kompak (C).
Apakah semua produsen selang menggunakan standar ISO 18752?
Tidak semua produsen selang telah mengadopsi standar ISO. Banyak produsen selang masih menggunakan standar regional untuk merancang dan memproduksi produk mereka, dan Sinopulse, sebagai produsen selang yang canggih, dapat memproduksi selang sesuai standar apa pun, termasuk selang ISO 18752.
Singkatnya, spesifikasi SAE berpusat pada konstruksi selang. Sebaliknya, spesifikasi ISO 18752 berpusat pada praktik desain para insinyur yang biasanya merancang sistem hidrolik. Spesifikasi ini berpusat pada kinerja dan peringkat tekanan.
Tekanan kerja selang 'konvensional' berperingkat SAE (R9, R10, R11, dan R12) bervariasi menurut ukuran. Semakin kecil diameter dalam selang, semakin tinggi tekanan kerja selang. Biasanya, selang ini dibuat dengan jumlah tulangan yang sama dalam semua ukuran. Tulangan biasanya berupa jalinan kawat atau heliks kawat, tetapi bisa juga berupa serat.
Selang dengan peringkat SAE yang lebih baru (R13, R15, R17, dan R19) memiliki peringkat tekanan kerja yang konstan untuk semua ukuran selang. Ukuran selang yang lebih kecil dapat menggunakan satu lapisan penguat, dan ukuran yang lebih besar dapat menggunakan dua atau lebih lapisan penguat kawat baja untuk mempertahankan peringkat tekanan yang sama untuk semua ukuran.
Saat ini, standar ISO semakin populer untuk produk selang. Insinyur semakin banyak menggunakan standar tersebut untuk mengidentifikasi peralatan apa yang harus digunakan pada selang, seperti mesin hidrolik, peralatan, atau perkakas.
Standar ISO 18752 memudahkan identifikasi selang mana yang harus digunakan pada mesin. Persyaratan pengujian yang ketat memungkinkan pengguna mengetahui secara pasti untuk apa selang tersebut dinilai dan bagaimana seharusnya selang tersebut bekerja pada peralatan hidrolik. Selang yang diuji dengan standar impuls yang lebih tinggi cenderung memiliki masa pakai selang yang lebih lama, itulah sebabnya banyak pengguna beralih ke standar ISO. Misalnya, jika Anda memerlukan selang hidrolik untuk aplikasi yang menuntut yang melibatkan banyak siklus tekanan berulang dalam waktu singkat dan penggunaan terus-menerus dalam waktu lama, Anda dapat memilih rakitan selang Kelas C atau Kelas D. Namun, pilihan ini didasarkan pada apakah selang tersebut terpasang dengan benar dan terlindungi dari lingkungan yang keras.
Aspek penting lain dari standar ISO adalah standar tersebut diterima secara global, artinya di mana pun selang Anda diproduksi atau dibeli, Anda tahu bahwa selang tersebut akan diuji dengan standar yang sama. Standar produksi global sangat penting bagi banyak OEM.
Sebagai respons terhadap tren pasar untuk selang bertekanan tinggi, produsen selang telah mengembangkan serangkaian selang bertekanan konstan yang memenuhi atau melampaui spesifikasi ISO 18752. Misalnya, Sinopulse memproduksi selang yang mencakup 1.000, 3.000, 4.000, 5.000, dan 6.000 psi. Setiap lini selang bertekanan konstan memiliki garis batas berkode warna berdasarkan peringkat tekanan dan tersedia dalam berbagai penutup untuk memenuhi persyaratan aplikasi. Selang ini memenuhi uji siklus impuls minimum 1 juta yang dipersyaratkan oleh tipe DC Kelas D ISO 18752 dan memiliki radius tekukan yang lebih kecil daripada yang dipersyaratkan oleh kode.
Meskipun SAE J517 dan ISO 18752 tidak mensyaratkan pengujian tekanan pulsa saat selang bergerak, Sinopulse dan produsen lain melakukannya untuk lebih memastikan masa pakai selang. Selang akan melentur selama siklus tekanan pulsa yang diterapkan secara acak untuk menunjukkan kinerja dan masa pakai selang secara positif.
Selang hidrolik yang sesuai dengan ISO 18752 ditentukan oleh definisi kinerja berikut. Definisi ISO ini menentukan mutu dan jenis selang yang diperlukan untuk berbagai aplikasi berdasarkan kriteria seperti suhu, tekanan pulsa, atau peringkat siklus.
Mulailah hari ini dengan menghubungi Sinopulse untuk memilih selang standar untuk aplikasi Anda!