Tubi idraulici sono fondamentali nei sistemi idraulici, responsabili del trasporto dei fluidi per garantire il funzionamento efficiente di macchinari e impianti.
I tubi idraulici sono versatili e resistenti, ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali. Prodotti con tecnologie avanzate e conformi a rigorosi standard di qualità (SAE, DIN, ISO, ecc.), questi tubi funzionano in modo affidabile anche in ambienti difficili, con temperature e umidità elevate. Questa guida fornisce una panoramica completa dei vari tipi di tubi idraulici, dei loro componenti, delle applicazioni e della manutenzione, offrendo consigli pratici per migliorare le prestazioni dei tubi e prolungarne la durata.
Che cos'è un tubo idraulico?
Il tubo idraulico è un tubo flessibile utilizzato nei sistemi idraulici per trasferire fluidi ad alta pressione (come olio idraulico, acqua o altri fluidi) e collegare i componenti. Questo tipo di tubo è flessibile e resistente e viene utilizzato per trasportare liquidi o gas da un componente idraulico all'altro. Rispetto ai tubi idraulici, i tubi flessibili idraulici sono più flessibili, più leggeri e più adattabili. Sono spesso utilizzati in sostituzione dei tubi idraulici in acciaio.
Alcuni mezzi trasportati dai tubi idraulici sono i seguenti:
oli sintetici;
oli vegetali;
acqua;
oli derivati dal petrolio;
sostanze chimiche vaporizzate.
Poiché i tubi idraulici trasportano fluidi ad alta pressione e ad alta temperatura, i materiali utilizzati per la loro produzione devono essere di alta qualità per garantire il corretto funzionamento in condizioni di alta pressione e temperatura e per evitare perdite o incidenti.
Per questo motivo, questi tubi sono costituiti da più materiali. Lo strato interno di gomma assicura la compatibilità con il mezzo di lavoro e un flusso regolare, lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione e alla trazione, mentre lo strato esterno protegge dalla corrosione ambientale.
Camera d'aria
Tubo flessibile per il trasporto di fluidi. Questo tubo è flessibile e resistente e adatto ai materiali trasportati. In genere, i tubi sono realizzati in gomma sintetica, silicone, neoprene e politetrafluoroetilene (PTFE), con uno strato esterno di acciaio inossidabile.
I tubi idraulici realizzati in materiali termoplastici o elastomeri hanno una buona resistenza all'olio e all'invecchiamento, mantenendo la flessibilità anche a temperature fino a -40 °C. I tubi termoplastici offrono anche vantaggi quali leggerezza, resistenza chimica e flessibilità. Sia i tubi termoplastici che quelli in elastomero hanno un'eccellente resistenza ai raggi UV e agli urti.
Strato di rinforzo
È realizzato in filo d'acciaio o in fibre tessili e può essere composto da uno o più strati, a seconda del livello di pressione richiesto per il trasporto del liquido.
Questo strato aumenta la resistenza e la stabilità del tubo, rendendolo meno soggetto a crepe e lacerazioni.
Nello strato di rinforzo, il filo d'acciaio viene utilizzato in due modi diversi.
In tubi intrecciati, I fili sono avvolti alternativamente in direzioni diverse intorno all'anima del tubo, formando uno strato intrecciato.
In tubi flessibili a spirale, Il filo d'acciaio è avvolto intorno allo strato interno. Questa struttura può avere fino a sei strati ed è adatta ad ambienti ad alta pressione fino a 500 bar.
Tubi flessibili in tessuto utilizzano fibre sintetiche ad alta tecnologia, come l'aramide, per garantire una stabilità ottimale della pressione. Inoltre, questi tubi sono flessibili e leggeri, adatti ad ambienti a bassa pressione fino a 100 bar.
Strato di copertura esterno
Lo strato esterno protegge i componenti interni del tubo dai danni causati dalla temperatura, dall'umidità e da altri fattori che possono portare all'invecchiamento del tubo. La gomma sintetica è uno dei componenti comuni di questo rivestimento.
Altri componenti
Alcuni tubi per usi speciali possono anche includere strati conduttivi o isolanti per soddisfare i requisiti antistatici o di temperatura estrema.
Manicotto protettivo: In alcuni tubi, soprattutto quelli progettati per ambienti difficili, è possibile aggiungere alla guaina esterna un ulteriore strato di rinforzo per migliorarne la resistenza all'abrasione e agli urti.
Collegamenti: Entrambe le estremità del tubo sono in genere dotate di raccordi come adattatori, flange o connettori per collegare il tubo al sistema idraulico.
Crimpatura o giunzione: Si tratta del processo di collegamento delle due estremità del tubo mediante crimpatura o giunzione, che assicura una connessione sicura e sigillata.
Marcatura: I tubi idraulici sono solitamente contrassegnati da informazioni importanti come la pressione di esercizio, la temperatura massima, i tipi di fluido compatibili e altri dati rilevanti.
Diverse pressioni e tipi di tubi idraulici
Esistono molti tipi di tubi idraulici. Data l'ampia gamma di applicazioni, si possono trovare molti tipi diversi di tubi idraulici a seconda della loro funzione.
Pertanto, i tubi idraulici possono essere classificati come segue:
Diversi tipi di pressione
Tubo idraulico a bassa pressione
Applicazioni: Adatto per benzina, oli, carburanti, lubrificanti, aria o acqua.
Corpo: gomma sintetica.
Strato di rinforzo: Strato tessile intrecciato.
Strato esterno: Gomma o tessuto.
Intervallo di temperatura: da -40°C a +100°C.
Diametro: da 1/4 di pollice a 2 pollici. *Strato esterno opzionale in gomma o tessuto.
Tubo idraulico a media pressione
Consigliato per il trasporto di prodotti chimici e vapore, poiché i circuiti e i fluidi idraulici sono a base di petrolio ed esteri.
Questi tubi idraulici industriali sono utilizzati nei sistemi idraulici a media pressione.
Sono adatti a un'ampia gamma di macchinari e attrezzature nei settori agricolo, minerario ed edile, offrendo flessibilità, resistenza e durata.
Tubo idraulico ad alta pressione
Questi tubi soddisfano le esigenze dell'industria alimentare e sono in grado di resistere ad ambienti di lavoro estremi (come i tubi ad alta pressione utilizzati negli autolavaggi). La loro flessibilità e i rivestimenti li rendono adatti a condizioni estreme.
Sono progettati per resistere a pressioni estremamente elevate, garantendo sicurezza ed efficienza. Sono adatti per le applicazioni che richiedono il trasporto di fluidi ad alta pressione, come le attrezzature minerarie e i macchinari pesanti.
Sono adatti anche per le apparecchiature di perforazione petrolifera, dove i fluidi devono essere iniettati a pressioni estremamente elevate per fratturare le formazioni rocciose sotterranee, facilitando così l'estrazione di petrolio o gas naturale.
Nelle applicazioni automobilistiche, i tubi idraulici ad alta pressione sono utilizzati principalmente per le tubazioni dei freni e dello sterzo.
Tubo idraulico ad altissima pressione
È un tubo per autolavaggio ad alta pressione con prestazioni migliorate, utilizzato per applicazioni a getto d'acqua.
Gli standard per i tubi idraulici ad altissima pressione includono i tubi R-13 / R-15.
Materiali dei tubi idraulici
Tubi flessibili multi-spirale
I tubi idraulici multispirali sono comunemente utilizzati in ambienti di lavoro gravosi come la produzione di acciaio e l'industria petrolifera e del gas. Sono costituiti da più strati di rinforzo a spirale. Questo li rende ideali per applicazioni ad alta pressione e ad alta spinta e garantisce un'eccellente resistenza alla fatica e all'usura.
Tubo termoplastico
I tubi idraulici termoplastici sono leggeri, flessibili e hanno una buona resistenza chimica, che li rende adatti alle applicazioni agricole dove possono entrare in contatto con sostanze chimiche e in varie condizioni atmosferiche. Inoltre, potendo operare in ambienti umidi, sono adatti anche per applicazioni che richiedono la pulizia con acqua ad alta pressione.
Tubi idraulici con rivestimento antiusura
Lo strato esterno è appositamente ispessito per le applicazioni soggette ad abrasione meccanica. Questi tubi idraulici sono progettati per ambienti estremamente difficili, come l'industria mineraria e la fusione dei metalli, e il loro rivestimento esterno resiste all'abrasione dovuta al contatto con materiali ruvidi, prolungando così in modo significativo la loro durata.
Tubi flessibili resistenti all'olio e al carburante
Per l'industria petrolifera e del gas, l'uso di tubi flessibili in grado di resistere agli effetti corrosivi di oli, carburanti e altri idrocarburi è fondamentale. Questi tubi sono realizzati con materiali compatibili per garantire un trasporto sicuro ed efficiente dei fluidi.
Tubi in politetrafluoroetilene (PTFE)
Possiedono un'eccellente resistenza chimica, che li rende ideali per il trasporto di fluidi corrosivi nell'industria chimica e petrolchimica. La loro superficie interna liscia riduce inoltre al minimo le perdite di carico e previene l'accumulo di residui.
Tipi di applicazione dei tubi idraulici
I tubi flessibili idraulici trovano un'ampia gamma di applicazioni, dai macchinari industriali ai sistemi di servosterzo per autoveicoli. Sono responsabili della trasmissione della pressione idraulica generata dall'olio idraulico ai componenti del sistema, come cilindri, motori e valvole.
I tubi e i raccordi idraulici sono disponibili in varie dimensioni e specifiche per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni.
Tubo per alte temperature:
Progettato per resistere a temperature estreme.
Utilizzato in applicazioni che generano temperature elevate, come i sistemi idraulici e i motori vicini.
Tubo flessibile del refrigerante:
Progettato per il trasporto del refrigerante.
In grado di resistere alle temperature e alle pressioni associate ai sistemi di refrigerazione.
La scelta del tubo flessibile appropriato in base ai requisiti specifici del sistema idraulico è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e sicure.
A cosa servono i tubi idraulici?
I tubi idraulici sono una parte fondamentale, semplice ed efficiente del sistema idraulico, utilizzato nelle apparecchiature industriali.
Questo sistema utilizza fluidi ad alta pressione per generare energia per azionare i macchinari, consentendo loro di operare e muoversi con una controllabilità, una precisione e un rischio ridotti.
Pertanto, il tubo flessibile ha il compito di trasportare questi fluidi e di trasmettere la loro pressione ai componenti critici della macchina, come i motori e le pompe idrauliche. Questo attiva il sistema e dà il via al funzionamento dell'apparecchiatura.
Applicazioni e settori dei tubi idraulici
I tubi idraulici hanno un'ampia gamma di applicazioni nei sistemi idraulici. Ecco alcune delle applicazioni più comuni:
Industria automobilistica: Le auto dotate di servosterzo utilizzano questi tubi, una caratteristica che rende la gestione del veicolo più pratica, comoda e sicura.
Industria mineraria e delle costruzioni: Anche le industrie che utilizzano macchinari pesanti (come carrelli elevatori ed escavatori) richiedono elevate prestazioni dei tubi idraulici. In questo caso, i tubi idraulici vengono utilizzati per attivare i cilindri idraulici responsabili del movimento delle apparecchiature.
Agricoltura e macchine agricole: In questo caso, l'uso dei tubi idraulici è legato anche al tipo di macchina utilizzata, come le seminatrici e le mietitrebbie, il cui funzionamento è simile a quello dei carrelli elevatori e degli escavatori.
Industria aerospaziale: Negli aerei, i sistemi di frenatura, le ali e i sistemi dei carrelli di atterraggio sono tutti idraulici, quindi i tubi idraulici sono utilizzati per trasportare i fluidi.
Industria marittima: In questo campo, i tubi idraulici sono utilizzati in vari sistemi, come i sistemi di propulsione, gli argani e i sistemi di governo per navi e altre imbarcazioni.
Vantaggi dell'utilizzo dei tubi idraulici
I tubi flessibili idraulici sono fondamentali nei sistemi idraulici. Offrono diversi vantaggi:
Alta resistenza e durata
I tubi idraulici sono realizzati per sopportare pressioni di esercizio elevate e funzionare correttamente anche in ambienti difficili. Pertanto, questi tubi sono resistenti alle alte temperature, all'abrasione, ai forti impatti e alle sostanze chimiche corrosive.
Ciò significa che, anche in condizioni difficili, i tubi idraulici non subiranno corrosione, strappi o altri danni che potrebbero comprometterne l'uso previsto.
Tuttavia, è importante notare che la durata del tubo dipende dall'uso corretto secondo le istruzioni del produttore.
Flessibilità
A differenza dei tubi, i tubi idraulici sono componenti altamente flessibili e malleabili. Queste caratteristiche facilitano l'assemblaggio e consentono l'installazione in un'ampia gamma di apparecchiature e sistemi.
Come abbiamo visto, i tubi idraulici sono componenti estremamente versatili, adattabili a diverse apparecchiature e fluidi, in grado di trasportare olio, acqua, carburante, refrigerante e molti altri liquidi.
Le dimensioni dei tubi idraulici variano in base a fattori quali la pressione e la temperatura del fluido, i raccordi e l'ambiente operativo.
Sicurezza
I tubi idraulici sono prodotti in stretta conformità con gli standard di qualità e soddisfano i requisiti operativi. Pertanto, il rischio di guasti e incidenti è notevolmente ridotto.
Manutenzione semplice
La sostituzione e la riparazione dei tubi idraulici non richiede tempo né difficoltà, semplificando notevolmente il lavoro dei professionisti responsabili di questo compito e riducendo il costo dell'operazione.
Capacità di assorbimento delle vibrazioni
L'alta pressione e la grande portata del fluido trasportato generano naturalmente vibrazioni e rumori significativi. Tuttavia, i tubi idraulici possono assorbire queste vibrazioni, migliorando la stabilità della macchina e garantendo la sicurezza operativa.
Come vengono prodotti i tubi idraulici?
Il primo passo è la fabbricazione dello strato interno di gomma. Il materiale di gomma viene estruso con un estrusore per formare lo strato interno di gomma del tubo. Questo strato entra in contatto diretto con l'olio idraulico e deve avere una buona resistenza all'olio e buone proprietà di tenuta.
La fase successiva è l'avvolgimento o l'intreccio dello strato di rinforzo. Utilizzando attrezzature specializzate, i materiali di rinforzo, come i fili d'acciaio, vengono avvolti o intrecciati intorno allo strato interno di gomma secondo i requisiti di progetto, aumentando la resistenza alla pressione del tubo.
Successivamente, lo strato esterno di gomma viene rivestito. La gomma viene nuovamente estrusa per rivestire lo strato di rinforzo, proteggendolo e migliorando la resistenza complessiva del tubo all'usura e agli agenti atmosferici.
Infine, viene eseguito un processo di vulcanizzazione, che provoca una reazione di reticolazione della gomma, migliorandone le proprietà fisiche e la stabilità chimica.
Dopo la produzione, il prodotto finito viene sottoposto a controlli e test di qualità. La resistenza alla pressione, la resistenza alle alte temperature e le prestazioni di tenuta del tubo vengono controllate per garantire la conformità agli standard. Solo i prodotti che superano questi test possono essere immessi sul mercato.
Come testare i tubi idraulici
Tutti i tubi idraulici vengono regolarmente testati sui nostri banchi di prova a impulsi e a pressione di scoppio. Possiamo anche testare i tubi e i raccordi idraulici per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, come gamme di pressione più elevate o applicazioni speciali.
Come scegliere il tubo idraulico giusto
Applicazione: Analizzare le specifiche dell'applicazione, come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido. Questi fattori influiscono sulla scelta del tubo.
Ambiente: Considerare la presenza di fattori di influenza esterni come la contaminazione da olio, le sostanze chimiche e i raggi UV.
Pressione di esercizio: Assicurarsi che la pressione di esercizio del tubo sia adeguata ai requisiti dell'applicazione. Considerare i potenziali picchi di pressione e scegliere un tubo in grado di resistere. Non scegliere solo in base ai PSI nominali. Considera i picchi di pressione e l'assorbimento degli urti idraulici. Considera sempre un margine di sicurezza.
Diametro interno: Un diametro inadeguato può causare perdite di carico (ΔP), surriscaldamento e riduzione dell'efficienza.
Temperatura: Considerare le temperature del fluido e dell'ambiente per assicurarsi che il materiale del tubo flessibile sia in grado di resistere alle variazioni di temperatura nell'ambiente operativo. Alcuni tubi sono progettati per resistere a temperature estreme, mentre altri possono indurirsi o danneggiarsi a temperature elevate. Verificare l'intervallo di calore del fluido e dell'ambiente. Temperature eccessive possono danneggiare i rinforzi e i rivestimenti.
Raggio di curvatura: Valutare la flessibilità e il raggio di curvatura del tubo. Assicurarsi che il tubo possa piegarsi per soddisfare i requisiti di installazione senza compromettere la sua integrità. Evitare di piegare i tubi al di sotto del raggio minimo. In questo modo si riduce la durata di vita del tubo e si può arrivare a un guasto prematuro.
Compatibilità chimica: Verificare che il tubo sia compatibile con il tipo di fluido idraulico da utilizzare. Alcuni fluidi idraulici sono corrosivi o hanno proprietà speciali che richiedono l'uso di tubi flessibili specifici.
Rinforzo e resistenza all'abrasione: Considerare l'ambiente operativo. Se c'è il rischio di abrasione, scegliete un tubo con un robusto strato di rinforzo e uno strato esterno resistente all'abrasione.
Lunghezza e dimensioni: Determinare la lunghezza necessaria del tubo e assicurarsi che le dimensioni siano adatte all'installazione. Considerate che le variazioni di temperatura e pressione possono influenzare l'espansione o la contrazione del tubo. Un tubo troppo lungo aumenta la perdita di pressione, mentre un tubo troppo corto può causare una sollecitazione eccessiva al raccordo.
Collegamento e montaggio: Assicurarsi che il raccordo del tubo flessibile sia compatibile con i componenti del sistema e che i componenti siano adatti all'applicazione.
Regolamenti e norme: Verificare che il tubo sia conforme alle normative e agli standard del settore per garantire sicurezza e qualità.
Guasti e cause comuni dei tubi idraulici
I tubi idraulici possono presentare diversi problemi durante l'uso:
- Crepe dello strato esterno: Di solito sono causate dall'invecchiamento, dalla corrosione da ozono o da temperature estreme.
- Deformazione bulbare: Indica un danno allo strato interno o la rottura dello strato di rinforzo.
- Perdita del raccordo: Può essere causata da un'installazione non corretta o da guarnizioni danneggiate.
- Scoppio: Le cause principali sono la sovrapressione o i danni da fatica.
- Distacco dello strato interno: Causato da incompatibilità tra olio idraulico e materiale dello strato interno o da temperature troppo elevate.
Come prolungare la durata dei tubi idraulici?
I tubi idraulici sono resistenti, ma la loro durata è specificata dal produttore. Un uso improprio può ridurne ulteriormente la durata.
Pertanto, abbiamo riassunto alcuni semplici consigli per prolungare la durata di vita dei tubi idraulici delle macchine. Si veda di seguito:
Ispezione e monitoraggio regolari delle perdite
Ispezionare regolarmente i tubi idraulici è fondamentale per individuare potenziali usure, danni, perdite o malfunzionamenti che potrebbero causare incidenti.
Limiti di pressione e temperatura adeguati
Tutti i tubi idraulici sono preimpostati dal produttore per resistere a specifici parametri di temperatura e pressione. Queste caratteristiche devono essere rispettate.
L'esposizione dei tubi a fluidi a temperature o pressioni superiori a quelle consentite è estremamente pericolosa e può causare la rottura del tubo lungo la sua lunghezza, causando gravi incidenti sul lavoro e aumentando il rischio di contaminazione ambientale nell'area in cui opera il tubo.
Conservazione corretta e prevenzione dei danni fisici
I tubi idraulici sono realizzati con materiali resistenti, ma ciò non significa che debbano essere esposti a condizioni climatiche avverse e a sostanze abrasive, né che i loro rivestimenti possano subire qualsiasi tipo di danno.
Al contrario, i tubi flessibili devono essere protetti da urti, tagli, abrasioni, temperature elevate e altri ambienti difficili. Una corretta manutenzione può prolungare notevolmente la durata dei tubi.
Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva mira a identificare i potenziali problemi dei tubi idraulici che possono peggiorare nel tempo, soprattutto in assenza di una manutenzione adeguata.
Durante l'ispezione si devono controllare diversi aspetti, come strappi, perdite e altri difetti.
I produttori consigliano di sostituire periodicamente i tubi idraulici. Ciò contribuisce a garantire l'efficienza e la sicurezza dell'impianto idraulico e dei tubi stessi.
Il ciclo di sostituzione del tubo è specificato dal produttore e riportato nel manuale del prodotto. Tuttavia, a seconda dell'ambiente di installazione del tubo, il ciclo di sostituzione effettivo può essere significativamente più breve. Pertanto, la manutenzione regolare è fondamentale.
Come crimpare un tubo idraulico
Una corretta crimpatura dei tubi idraulici previene le perdite durante il trasporto del fluido. Consultare il metodo di crimpatura dei tubi idraulici riportato di seguito.
Tagliare il tubo della lunghezza appropriata utilizzando macchinari e attrezzature adeguate.
Selezionare il terminale per inserire il tubo (contrassegnare l'apparecchiatura per garantire che sia pronta per la pressatura in modo sicuro).
Confermare il modello di tappo e il numero di tubo raggiungibile sulla tabella di crimpatura.
Controllare il livello dell'olio della macchina e verificare che la rotazione segua l'indicazione della freccia.
Selezionare il dado corrispondente alla dimensione del tubo da crimpare sulla pressa.
Inserire il tubo nel dado della macchina; è possibile scegliere tra il pulsante automatico e quello manuale. Pulsante automatico: funzionamento automatico. Pulsante a impulsi: funzionamento manuale. Selezionare il pulsante manuale.
Al termine, misurare con un calibro la profondità di crimpatura per verificare che corrisponda ai valori indicati nella tabella. Una volta confermati i valori, iniziare la crimpatura.
Sinopulse: da 20 anni leader nella produzione di tubi e raccordi idraulici di alta qualità.
Sinopulse produce e fornisce un'ampia gamma di tubi idraulici. I tubi idraulici SAE ad alta pressione sono disponibili per sistemi industriali e agricoli. I tubi SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 e R14 sono disponibili in vari diametri e range di pressione. Ideali per attrezzature idrauliche, macchinari pesanti, tubazioni e applicazioni ad alta richiesta. Offriamo un'ampia gamma di prodotti e accessori, tra cui tubi per carburante, prodotti chimici, assorbimento dell'olio e applicazioni di resistenza all'abrasione. Disponiamo anche di tubi specifici per l'industria alimentare, come quelli per la distribuzione di vino e olio d'oliva. Per la trasmissione del vapore e gli ambienti ad alta temperatura, come la siderurgia, offriamo anche tubi in teflon. Forniamo tubi metallici per un'ampia gamma di applicazioni industriali e una varietà di tubi flessibili per numerosi settori, tra cui l'industria siderurgica, l'idraulica e altri settori industriali.
Produciamo tubi idraulici su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Disponiamo di tutti i macchinari ausiliari necessari per l'assemblaggio di qualsiasi tubo, tra cui torni, centri di lavoro, saldatrici, banchi di prova e altro ancora.
I tubi possono essere realizzati in gomma sintetica (EPDM, NBR, ecc.) o in materiali termoplastici (PU, PA); la scelta specifica dipende dal fluido trasportato, dalla temperatura di esercizio e dalla pressione massima.
Sono tutti realizzati su misura in base alle dimensioni esatte e ai requisiti specifici di ogni progetto di installazione.
Contatta Sinopulse per scegliere il tubo idraulico più adatto a voi.