Processo di produzione dei tubi flessibili: integrazione dei componenti e flusso di lavoro di produzione
A Gli impianti di produzione di Sinopulse, i tubi idraulici sono realizzati tramite un processo guidato dalla precisione che integra componenti specializzati per soddisfare rigorosi standard di qualità. I componenti principali includono:
Tubo interno: Progettati su misura per la compatibilità chimica con il mezzo trasportato.
Strati di rinforzo: Trecce di tessuto o spirali/trecce metalliche che garantiscono resistenza strutturale e resistenza alla pressione.
Strato di scorta: Materiale legante applicato tra gli strati di rinforzo per evitare l'attrito e garantire la coesione.
Copertura del tubo: Uno strato esterno protettivo che protegge da danni ambientali e operativi.
Preparazione del mandrino
Un mandrino funge da stampo per il tubo interno e viene rimosso dopo la polimerizzazione. Per la produzione in piccoli lotti (≤150 piedi), occasionalmente vengono utilizzati mandrini rigidi. Tuttavia, i mandrini flessibili sono standard. Il loro diametro esterno (OD) viene estruso con una tolleranza di 0,0001 pollici per garantire dimensioni precise del tubo interno. Dopo l'estrusione, i mandrini vengono sottoposti a raffreddamento, avvolgimento, ispezione e preparazione per l'applicazione del tubo interno.
Produzione di camere d'aria
Il composto selezionato viene caricato in un estrusore e sottoposto a un test per verificare la qualità del materiale e lo spessore della parete.
Una volta convalidato, il mandrino viene inserito nell'estrusore e il tubo interno viene estruso direttamente su di esso.
Applicazione dello strato di rinforzo
Tubi flessibili intrecciati in tessuto: Il tessuto arrotolato viene inserito in una macchina intrecciatrice, attraverso la quale passa il tubo interno (con il mandrino intatto), creando uno strato di rinforzo intrecciato.
Tubi flessibili intrecciati/spirali: Allo stesso modo, il filo rivestito viene intrecciato o avvolto a spirale attorno al tubo interno utilizzando macchinari specializzati.
Integrazione degli stock di strati
Tra strati di rinforzo successivi, viene applicato uno stock di strati proprietario per legare i materiali e mitigare l'attrito tra strati. Questo passaggio è spesso sincronizzato con macchine per intrecciatura in tandem per la lavorazione continua.
Rivestimento e identificazione del tubo flessibile
Dopo il rinforzo, la copertura esterna viene estrusa sull'assemblaggio. Contemporaneamente, viene applicata una linea ley (tramite getto d'inchiostro, nastro Mylar o goffratura) per codificare dati critici: specifiche del tubo flessibile, valori di pressione, impianto di produzione, codice data e dettagli dell'applicazione.
Vulcanizzazione e finitura
Il tubo assemblato viene avvolto in un involucro o nastro polimerico temporaneo per evitare l'adesione durante la polimerizzazione.
La vulcanizzazione avviene in forni pressurizzati, riscaldati a vapore, con parametri controllati dal computer.
Dopo la polimerizzazione, la pellicola protettiva temporanea viene rimossa e il mandrino viene estratto.
Il tubo viene sottoposto a test di prova a una pressione di esercizio di 1,8 per 60 secondi per convalidarne l'integrità.
Personalizzazione e confezionamento
Sinopulse offre rivestimenti esterni specializzati (ad esempio, tessuto intrecciato, filo metallico o acciaio inossidabile) per applicazioni estreme. I tubi flessibili finalizzati vengono confezionati e preparati per la distribuzione a partner e clienti globali.
Sinopulse è una fabbrica di tubi idraulici che integra R&S, produzione, vendita all'ingrosso e vendita. Fornisce la produzione, il collaudo e la consegna di tubi idraulici, tubi industriali, connettori, assemblaggi e altre parti industriali per vari campi di domanda di tubi in gomma nazionali ed esteri. È disponibile un servizio one-stop con alta qualità e consegna rapida!
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