Che cos'è un tubo idraulico?
Comprendere le basi di tubi idraulici è fondamentale per il corretto utilizzo e la manutenzione delle apparecchiature industriali. I tubi idraulici hanno il compito di trasmettere l'olio idraulico ad alta pressione, fornendo energia per il normale funzionamento delle apparecchiature. Sono progettati per resistere all'alta pressione e trasportare l'olio idraulico tra diversi componenti, come pompe, valvole, cilindri e motori. Sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature industriali, come escavatori, pale, gru e macchine per lo stampaggio a iniezione. Un tubo idraulico è un tubo flessibile in gomma, termoplastica o acciaio inossidabile utilizzato per trasportare il fluido nei sistemi idraulici. Questo articolo approfondisce la guida ai tubi flessibili idraulici, includendo i tipi, i materiali, il design e le applicazioni.
Tipi di tubi idraulici
Tubi idraulici intrecciati ad alta pressione
Tubi idraulici intrecciati per alta pressione: Questi tubi sono costituiti da un tubo interno in gomma sintetica o naturale, rinforzato con uno o più strati di tessuto intrecciato o filo d'acciaio. Offrono un'eccellente flessibilità e un'elevata resistenza all'abrasione. Si distinguono principalmente in tubi in silicone intrecciati con fibre e tubi in silicone intrecciati con fili d'acciaio.
Questi tubi intrecciati sono molto diffusi in vari settori industriali grazie alla loro resistenza e flessibilità superiori. Se avete bisogno di tubi per applicazioni industriali, automobilistiche o domestiche, i tubi intrecciati possono soddisfare le vostre esigenze.
La caratteristica principale dei tubi flessibili intrecciati risiede nella loro struttura. Sono costituiti da più strati di rinforzo, in genere realizzati con materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile o le fibre sintetiche. Questa struttura intrecciata aumenta la forza e la stabilità del tubo, consentendogli di resistere alla pressione, all'abrasione e anche a temperature estreme.
Lo strato interno di gomma utilizza in genere materiali di gomma sintetica resistenti all'abrasione e alla corrosione, come la gomma nitrilica e la gomma poliuretanica. Lo strato di rinforzo utilizza trecce di filo d'acciaio o di fibra. Lo strato di gomma esterno utilizza materiali di gomma resistenti agli agenti atmosferici e all'abrasione per garantire che il tubo ad alta pressione mantenga prestazioni eccellenti in vari ambienti difficili.
I fili di acciaio ad alta resistenza sono intrecciati con un angolo di 54°44' rispetto all'asse del tubo. Con questo angolo, le forze assiali e radiali generate dalla pressione interna sono distribuite uniformemente. La trecciatura a strato singolo è in grado di gestire campi di pressione medi, mentre la trecciatura doppia o multistrato distribuisce le sollecitazioni strato per strato attraverso un effetto a cascata, aumentando la resistenza alla pressione a un livello superiore. La superficie del filo d'acciaio è tipicamente ottonata o zincata per migliorare l'adesione alla gomma e prevenire la delaminazione.
Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di tubi flessibili intrecciati è la loro capacità di gestire facilmente applicazioni ad alta pressione. Gli strati di rinforzo assicurano che il tubo possa sopportare enormi pressioni interne senza compromettere la sua integrità. Questo li rende ideali per i sistemi idraulici, le apparecchiature pneumatiche e altri ambienti con requisiti di affidabilità estremamente elevati.
Inoltre, la struttura intrecciata aumenta la flessibilità del tubo. In questo modo, il tubo può essere facilmente manovrato in angoli stretti e ostacoli senza aggrovigliarsi o ostruire il flusso del fluido. Questa flessibilità facilita l'installazione e garantisce un funzionamento regolare in diverse applicazioni.
I tubi flessibili intrecciati sono ampiamente utilizzati in numerosi settori, tra cui quello manifatturiero, edile, automobilistico e aerospaziale. Possono essere utilizzati per trasportare fluidi come acqua, olio, gas e sostanze chimiche, mantenendo una portata ottimale e prevenendo perdite o scoppi.
Tubi idraulici multispirali ad alta pressione
I tubi a spirale multistrato sono rinforzati con quattro o sei strati di filo d'acciaio ad alta resistenza, che offrono maggiore resistenza e durata, rendendoli adatti ad applicazioni ad alta pressione.
Il tubo interno è tipicamente realizzato in gomma sintetica ad alta pressione e chimicamente resistente o in materiali termoplastici per sopportare la pressione dei fluidi idraulici. Gli strati di rinforzo sono solitamente costituiti da più strati di filo d'acciaio ad alta resistenza avvolto a spirale per aumentare la resistenza alla pressione del tubo. Lo strato esterno di gomma fornisce un'ulteriore protezione contro i danni fisici, i raggi UV e la corrosione chimica.
I tubi flessibili idraulici a spirale offrono numerose caratteristiche e vantaggi, tra cui la capacità di carico ad alta pressione, l'eccellente resistenza all'abrasione, la stabilità chimica, un'ampia gamma di temperature di esercizio e una buona resistenza alla fatica. Gli strati di rinforzo in filo d'acciaio intrecciato o avvolto a spirale conferiscono al tubo un'eccellente resistenza alla pressione, consentendogli di sopportare la pressione dei sistemi idraulici ad alta pressione. Inoltre, la scelta del materiale del tubo interno offre un'eccellente resistenza all'abrasione, contribuendo a prolungarne la durata. I tubi flessibili a spirale sono anche resistenti alle sostanze chimiche presenti nei fluidi idraulici, riducendo la corrosione e i danni.
Questi tubi sono ampiamente utilizzati nei settori industriale, edile, agricolo, automobilistico e aerospaziale, per varie applicazioni tra cui macchine edili, attrezzature agricole, produzione automobilistica, aeronautica e ingegneria navale. Sono in grado di mantenere l'affidabilità e l'efficienza dei sistemi idraulici in condizioni di alta pressione, alta temperatura e ambienti difficili.
Tubi idraulici termoplastici
I tubi termoplastici sono realizzati con materiali sintetici come il nylon, il polietilene o il poliuretano. Offrono un'eccellente resistenza chimica, un'elevata flessibilità e un'ampia gamma di temperature di esercizio.
I tubi termoplastici sono caratterizzati da leggerezza e facilità di installazione. Realizzati con speciali materiali termoplastici, presentano una buona resistenza chimica, che li rende adatti all'uso in apparecchiature chimiche o in ambienti offshore. Rispetto ai tubi in gomma, hanno un raggio di curvatura inferiore, che consente di realizzare layout più compatti. Tuttavia, va notato che i tubi termoplastici potrebbero non avere le stesse prestazioni dei tubi in gomma in condizioni di alta pressione continua.
Uno dei principali vantaggi dei tubi idraulici termoplastici è la loro leggerezza. Rispetto ai tubi in gomma, sono significativamente più leggeri, con conseguente riduzione del consumo di carburante e miglioramento dell'efficienza complessiva. Questo li rende ideali per le applicazioni con requisiti di controllo del peso estremamente elevati, come le apparecchiature mobili o l'industria aerospaziale.
Inoltre, i tubi idraulici termoplastici offrono un'eccellente resistenza chimica. Resistono efficacemente a oli, carburanti, solventi, acidi e altre sostanze corrosive comuni negli ambienti industriali. Questa resistenza alla corrosione garantisce ai tubi una lunga durata e affidabilità anche nelle applicazioni più impegnative.
Un'altra caratteristica notevole di questi tubi è la loro eccezionale flessibilità. Il materiale termoplastico consente una maggiore flessibilità senza compromettere le prestazioni o l'integrità. Questa flessibilità ne facilita l'installazione in spazi ristretti o in configurazioni di tubazioni complesse, riducendo al minimo il rischio di ostruzione del flusso del fluido a causa di piegature o curvature.
I tubi flessibili termoplastici trovano un'ampia gamma di applicazioni, soprattutto nei sistemi di controllo idraulico in settori quali l'automotive, le macchine edili, le macchine utensili, le macchine agricole, l'industria mineraria, la verniciatura, l'aerospaziale e la refrigerazione.
Tubo flessibile a bassa pressione
I tubi flessibili a bassa pressione sono progettati per applicazioni in cui le pressioni operative sono inferiori a 300 psi. Sono tipicamente utilizzati nei sistemi idraulici per usi generici.
I tubi flessibili a bassa pressione sono progettati con cura per resistere a un'ampia gamma di pressioni, rendendoli adatti a una varietà di applicazioni. Dai sistemi pneumatici all'erogazione di fluidi, questo tubo versatile garantisce prestazioni e durata ottimali.
Tubo flessibile a treccia metallica in acciaio inox
Questi tubi sono rinforzati con una treccia in acciaio inossidabile che ne aumenta la forza e la resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per gli ambienti più difficili.
Questo tubo flessibile intrecciato con filo di acciaio inossidabile è caratterizzato da un tubo interno flessibile in gomma sintetica o politetrafluoroetilene (PTFE) con uno strato esterno strettamente intrecciato con più strati di filo di acciaio inossidabile di alta qualità, che lo rende più robusto e durevole. Questo tubo può resistere a temperature estreme, a sostanze chimiche corrosive e ad applicazioni pesanti.
Uno dei principali vantaggi dei tubi flessibili intrecciati in filo di acciaio inossidabile è la loro superiore resistenza e flessibilità. Gli strati intrecciati non solo aumentano la resistenza del tubo, ma gli conferiscono anche una maggiore flessibilità, consentendo una facile manipolazione anche in spazi ristretti. Questo li rende ideali per numerosi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas, farmaceutico e alimentare.
Inoltre, questo tubo presenta un'eccellente resistenza all'abrasione, alla perforazione e ai danni esterni. Può sopportare condizioni ambientali difficili senza compromettere l'integrità strutturale o le prestazioni. Inoltre, la struttura in acciaio inossidabile garantisce la resistenza alla corrosione causata dall'esposizione prolungata a sostanze chimiche o ad ambienti umidi.
Tubo flessibile per getto d'acqua
Il tubo Waterblast presenta una struttura intrecciata rinforzata a più strati. Lo strato esterno è resistente all'abrasione, quello interno alla corrosione e la rete metallica centrale aumenta la resistenza alla pressione, garantendo un flusso d'acqua stabile per lunghi periodi. Questo design non solo migliora la sicurezza, ma mantiene anche un potente getto d'acqua, rendendolo un componente indispensabile per l'autolavaggio e la pulizia del cortile. Il tubo WATERBLAST ad alte prestazioni è caratterizzato da flessibilità, leggerezza e durata, ed è disponibile in tre serie di pressione con marchio a colori per una facile identificazione. Sia il tubo che i raccordi sono progettati e prodotti con materiali di altissima qualità, nel rispetto di standard qualitativi riconosciuti, per superare le specifiche del settore e offrire la massima affidabilità di servizio.
Standard per tubi idraulici
L'importanza di rispettare gli standard per i tubi idraulici ad alta pressione sta nel garantire la loro sicurezza, affidabilità e stabilità qualitativa. I tubi idraulici ad alta pressione standardizzati sono in grado di resistere a pressioni e temperature più elevate, hanno una durata superiore, resistenza all'abrasione e alla corrosione, prevenendo efficacemente perdite e incidenti e ponendo solide basi per il normale funzionamento e la sicurezza dei sistemi idraulici.
I principali standard internazionali per i tubi idraulici ad alta pressione includono:
Standard ISO: ISO 1436, ISO 3862, ISO 18752
Norme SAE: SAE J517
Norme DIN: DIN EN 853, DIN EN 854, DIN EN 856, DIN EN 857
Questi standard internazionali riguardano principalmente le dimensioni, i valori di pressione, i metodi di prova, la durata, la resistenza all'abrasione e i simboli dei tubi idraulici ad alta pressione.
Norme SAE:
La Society of Automotive Engineers (SAE) ha sviluppato standard per tubi, raccordi e componenti idraulici. Questi standard garantiscono la compatibilità e le prestazioni dei prodotti di diversi produttori.
SAE J517 è una specifica per tubi idraulici e gruppi di tubi sviluppata dalla Society of Automotive Engineers. Ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica e dei macchinari per l'edilizia degli Stati Uniti, questa norma copre vari tipi di tubi idraulici, compresi quelli con un numero diverso di strati e materiali di rinforzo, e definisce chiaramente i parametri tecnici e le marcature. Ad esempio, per i tubi comunemente utilizzati nei sistemi frenanti idraulici dei veicoli, la norma SAE J517 specifica rigorosamente dati quali la resistenza alla corrosione e la flessibilità, per garantire la stabilità dei sistemi frenanti automobilistici.
La norma SAE J1273 è utilizzata principalmente per i tubi idraulici ad alta pressione. Questo standard svolge un ruolo importante in alcuni settori industriali ad alta pressione, come le attrezzature per l'estrazione del petrolio e i sistemi idraulici dell'ingegneria aerospaziale. Fornisce standard dettagliati per la progettazione, la produzione e l'ispezione dei gruppi di tubi flessibili ad alta pressione, assicurando che i prodotti possano resistere agli ambienti ad alta pressione e riducendo il rischio di incidenti di sicurezza causati dalla fessurazione dei tubi.
Norme EN:
Gli standard europei (EN) sono ampiamente adottati in Europa per garantire la qualità e la sicurezza dei tubi idraulici. Questi standard riguardano le dimensioni, le prestazioni e i requisiti di prova.
La norma EN 853 è una specifica sviluppata dalla Federazione Europea per la Standardizzazione (EFS) per i tubi e gli assemblaggi in gomma idraulica di sollevamento a filo d'acciaio singolo o multistrato. Molti produttori di apparecchiature idrauliche nel mercato industriale internazionale seguono questo standard. Questa norma stabilisce i requisiti per l'aspetto dei tubi, le tolleranze standard, le prove di piegatura e di torsione, garantendo la qualità dei tubi idraulici di diverse dimensioni.
La norma EN 856 riguarda la composizione di tubi idraulici in gomma e tubi rinforzati con fili d'acciaio a spirale. I tubi flessibili rinforzati con fili d'acciaio a spirale sono ampiamente utilizzati in aree con requisiti speciali di flessibilità della pressione. Questa specifica si attiene rigorosamente alla progettazione generale, ai test di pressione, alla durata a fatica, ecc. e garantisce la qualità e la sicurezza dei prodotti sul mercato europeo.
Norma ISO 18752
Lo standard ISO 18752 non si basa sullo stile costruttivo, ma piuttosto sulla pressione e sulla portata richieste dal sistema idraulico. Dopo la classificazione iniziale, i tubi vengono ulteriormente classificati in base alla resistenza ai picchi di pressione e perfezionati in base alla compattezza, al raggio di curvatura e alla temperatura nominale. Ad esempio, un determinato tubo deve soddisfare tutti i requisiti di pressione, indipendentemente dal diametro. Un tubo da 2 pollici deve essere affidabile come un tubo da ¼ di pollice in termini di pressione nominale, e per ottenere questo risultato non è necessario che la costruzione sia esattamente la stessa.
Materiali utilizzati nei tubi idraulici
Tubi in gomma idraulica
I tubi in gomma sono il tipo più comune di tubo idraulico. Possiedono una buona flessibilità, un'elevata forza e una resistenza all'usura, all'olio e agli agenti atmosferici. Lo strato interno dei tubi idraulici in gomma è in genere costituito da gomme sintetiche come la gomma nitrilica (NBR) o la gomma neoprene (CR), che hanno una buona resistenza all'olio, all'abrasione e all'invecchiamento e si adattano a diversi oli idraulici e ambienti di lavoro. Lo strato esterno è spesso realizzato in gomma neoprene o in polietilene clorosolfonato per migliorare la resistenza del tubo agli agenti atmosferici e ai raggi UV. I tubi idraulici in gomma sono flessibili e facili da piegare, adatti a sistemi idraulici che richiedono frequenti movimenti o piegature. Applicazioni: Sistemi idraulici generici (come macchine edili e macchine utensili)
Tubi idraulici termoplastici
I tubi termoplastici sono leggeri, flessibili e hanno un'eccellente resistenza alla corrosione chimica. Sono spesso utilizzati in ambienti a bassa temperatura o ad alta pressione. I tubi flessibili termoplastici sono un nuovo tipo di tubo idraulico emerso negli ultimi anni, le cui caratteristiche principali sono la leggerezza e la facilità di installazione. Questi tubi sono realizzati con speciali materiali termoplastici, hanno una buona resistenza alla corrosione chimica e sono adatti all'uso in apparecchiature chimiche o in ambienti operativi offshore. Rispetto ai tubi in gomma, i tubi termoplastici hanno un raggio di curvatura inferiore, che consente loro di adattarsi a spazi più compatti. Tuttavia, è importante notare che i tubi termoplastici potrebbero non avere le stesse prestazioni dei tubi in gomma in condizioni di alta pressione continua. Applicazioni: Sistemi idraulici ad alta temperatura (ad esempio, aerospaziale, apparecchiature chimiche).
Tubo in PTFE (politetrafluoroetilene):
I tubi in teflon utilizzano un tubo interno in PTFE che offre un'eccellente resistenza chimica e un ampio intervallo di temperatura, adatto per applicazioni che trasportano fluidi corrosivi.
Tubi in acciaio inox: I tubi in acciaio inox sono adatti alle applicazioni che richiedono una resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Sono spesso utilizzati in ambienti estremi o per il trasporto di fluidi corrosivi. I tubi idraulici metallici sono realizzati principalmente in metalli come l'acciaio inossidabile o il rame, con un rivestimento interno che può essere in plastica o gomma per prevenire la corrosione. I tubi idraulici metallici offrono una pressione e una resistenza alla corrosione estremamente elevate, adatte a sistemi idraulici con temperature elevate, alta pressione o fluidi corrosivi. Tuttavia, i tubi idraulici in metallo sono relativamente rigidi, meno flessibili e più costosi. Applicazioni: Ambienti estremi (ad esempio, alta temperatura, alta pressione, sostanze corrosive).
Tubo flessibile composito:
I tubi idraulici compositi combinano i vantaggi dei metalli e dei non metalli, possedendo sia un'eccellente resistenza alla pressione che la flessibilità dei materiali non metallici. Sono comunemente utilizzati nei sistemi idraulici che richiedono un'elevata forza, resistenza alla corrosione e flessibilità leggera.
Misure e dimensioni dei tubi idraulici
La scelta della giusta dimensione del tubo idraulico non solo influisce sulle prestazioni del sistema, ma garantisce anche un funzionamento sicuro. Tubi non adeguatamente dimensionati possono causare perdite di olio idraulico o addirittura lo scoppio del tubo, con conseguenti danni alle apparecchiature e lesioni personali. La corretta comprensione e applicazione delle tabelle di dimensionamento dei tubi idraulici è fondamentale per la progettazione e la manutenzione dei sistemi idraulici.
I tubi idraulici sono disponibili in varie dimensioni, che si distinguono per il diametro interno (ID) e il diametro esterno (OD). Le dimensioni comuni vanno da 1/4 di pollice a 2 pollici, con misure più grandi disponibili per applicazioni specializzate.
Diametro interno
I tubi idraulici sono classificati principalmente in due categorie: metrici e imperiali. Le dimensioni metriche vanno da 4 mm a 25 mm di diametro interno, mentre le dimensioni imperiali vanno da 1/4 di pollice a 2 pollici. Queste specifiche di diametro interno sono ampiamente utilizzate in vari sistemi idraulici.
Secondo le norme sul diametro interno dei tubi idraulici, esistono due metodi principali per il calcolo del diametro interno del tubo: uno si basa sul diametro esterno e sullo spessore della parete, l'altro sulla portata e sulla velocità. I calcoli basati sul diametro esterno e sullo spessore delle pareti sono generalmente adatti alle applicazioni più semplici, mentre quelli basati sulla portata e sulla velocità sono più scientifici e accurati.
Le prestazioni di un sistema idraulico sono strettamente correlate al diametro interno del tubo. In genere, un diametro interno maggiore determina una maggiore portata ma una velocità di flusso inferiore, mentre un diametro interno minore determina una velocità di flusso superiore. Allo stesso tempo, un diametro interno maggiore comporta anche una resistenza e una caduta di pressione minori, mentre un diametro interno minore comporta una caduta di pressione maggiore e una resistenza più elevata. Pertanto, nella scelta dei tubi per impianti idraulici, è necessario scegliere un diametro interno appropriato in base alla situazione reale.
Diametro esterno:
Il diametro esterno è il diametro complessivo del tubo, compreso lo spessore del tubo interno e degli strati di rinforzo. Le dimensioni del diametro esterno influiscono sull'accoppiamento del tubo con i raccordi e sullo spazio di installazione richiesto. Il diametro esterno dei tubi idraulici è in genere più grande di qualche millimetro rispetto al diametro interno; questa differenza dipende dal materiale e dal numero di strati di rinforzo utilizzati all'interno del tubo. Un diametro esterno ragionevole garantisce una resistenza e una durata sufficienti del tubo sotto pressione.
Il diametro esterno dei tubi dell'olio idraulico garantisce principalmente la resistenza del tubo dell'olio sotto alta pressione. Più grande è il diametro esterno del tubo idraulico, maggiore è la sua resistenza e la pressione che può sopportare. In genere, il diametro esterno è maggiore del diametro interno per garantire una protezione sufficiente contro la rottura sotto alta pressione. In genere, il diametro esterno varia da 10 mm a 60 mm, a seconda della pressione di esercizio del sistema. Come scegliere le specifiche del diametro interno ed esterno? Dipende dai requisiti di progettazione del sistema idraulico. Fattori quali la pressione di esercizio del sistema idraulico, l'ambiente di lavoro, il tipo di olio idraulico utilizzato e la portata influiscono sulla scelta del diametro interno ed esterno del tubo. Spesso si vedono sistemi idraulici ad alta pressione con tubi di grande diametro interno ed esterno, in grado di sopportare pressioni di esercizio eccezionalmente elevate. Al contrario, alcuni sistemi a bassa pressione hanno diametri interni ed esterni più piccoli per soddisfare i requisiti di portata giornaliera.
Lunghezza:
La lunghezza di lavoro di un tubo idraulico si riferisce alla distanza tra i punti di connessione alle due estremità del tubo, un parametro cruciale da considerare durante l'installazione. Una lunghezza eccessiva comporta un layout complesso del sistema, un maggiore spreco di materiale e difficoltà di installazione; una lunghezza insufficiente può causare il restringimento del tubo, compromettendone la durata. I tubi idraulici possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche, ma al momento dell'acquisto è meglio scegliere prodotti che si avvicinino alla lunghezza standard per meglio adattarsi all'installazione e alla manutenzione delle apparecchiature.
Altri parametri importanti dei tubi idraulici
Pressione di esercizio:
La pressione di esercizio di un tubo idraulico si riferisce alla pressione interna massima che il tubo può sopportare. Per i tubi idraulici DN20, la pressione di esercizio è solitamente più elevata, ma deve essere determinata in base alle specifiche del prodotto.
Pressione di scoppio:
Si riferisce alla pressione massima che il tubo può sopportare senza subire danni. La pressione di scoppio è di solito parecchie volte superiore alla pressione di esercizio e garantisce la sicurezza del sistema durante l'uso.
Raggio di curvatura minimo:
Si riferisce al raggio minimo che il tubo può essere piegato senza subire danni. La comprensione del raggio minimo di curvatura è fondamentale per l'installazione e il cablaggio.
Vantaggi del tubo idraulico ad alta pressione
1. Resistenza alle alte pressioni: i tubi flessibili per alte pressioni sono in grado di sopportare elevate pressioni di esercizio, garantendo il normale funzionamento di apparecchiature e sistemi.
2. Eccellente resistenza alla corrosione e all'abrasione: Lo strato interno di gomma dei tubi ad alta pressione è realizzato in materiale di gomma sintetica resistente all'usura e alla corrosione, in grado di resistere a diversi mezzi corrosivi e all'abrasione.
3. Buona flessibilità e capacità di curvatura: i tubi ad alta pressione hanno una buona flessibilità e capacità di curvatura, adattandosi a vari ambienti di installazione e layout spaziali complessi.
4. Alta sicurezza: I tubi flessibili per alta pressione sono progettati e prodotti in stretta conformità con gli standard e le specifiche pertinenti, garantendo la qualità e la sicurezza del prodotto.
Raccordi e giunti per tubi idraulici
I raccordi per tubi idraulici sono utilizzati per collegare i tubi ai sistemi idraulici. Sono disponibili in vari tipi, tra cui raccordi diritti, a gomito, a T e a croce. Il processo di assemblaggio prevede il taglio del tubo alla lunghezza richiesta, l'installazione del raccordo e l'aggraffatura salda per formare un collegamento senza perdite. I tipi di raccordi includono attacchi rapidi, raccordi filettati e raccordi flangiati. Gli attacchi rapidi sono facili da installare e rimuovere, migliorano l'efficienza del lavoro e sono adatti per applicazioni che richiedono la sostituzione frequente del tubo; gli attacchi filettati forniscono una connessione più robusta e sono adatti per applicazioni che richiedono un'elevata stabilità della connessione; gli attacchi flangiati sono utilizzati in sistemi idraulici di grandi dimensioni, offrendo una connessione comoda e la capacità di sopportare forze maggiori.
Esistono vari metodi di collegamento per i tubi idraulici, tra cui i collegamenti filettati, i collegamenti flangiati e i raccordi a compressione. I diversi metodi di collegamento hanno requisiti diversi per il diametro esterno del tubo idraulico. Ad esempio, i raccordi filettati richiedono una filettatura sul diametro esterno del tubo, quindi il diametro esterno del tubo stesso è maggiore rispetto agli altri metodi di collegamento. I raccordi a compressione, invece, non richiedono filettature e quindi il diametro esterno del tubo può essere relativamente più piccolo.
I raccordi per tubi idraulici sono componenti importanti per collegare i tubi idraulici alle apparecchiature idrauliche o ad altri tubi. I raccordi per tubi idraulici sono disponibili in vari tipi per soddisfare le diverse esigenze applicative, come i raccordi dritti, i raccordi a gomito e i raccordi a T. Questi raccordi sono progettati per garantire la tenuta del sistema idraulico e la stabilità della trasmissione del fluido.
I raccordi diritti sono il tipo più comune di raccordi per tubi idraulici, utilizzati per collegamenti diritti tra due tubi o dispositivi. I raccordi a gomito sono utilizzati per cambiare la direzione del flusso del fluido, adattandosi a requisiti di layout complessi. I raccordi a T consentono la distribuzione e il controllo del fluido in tre direzioni.
Nella scelta dei raccordi per tubi idraulici, è necessario prestare attenzione a parametri quali il materiale del raccordo, il metodo di connessione, la pressione di esercizio e il campo di temperatura per garantire la compatibilità con i tubi idraulici utilizzati, mantenendo così la stabilità e la sicurezza dell'intero sistema idraulico.
Processi di crimpatura dei tubi idraulici
Preparazione: Verificare che le specifiche del tubo idraulico e del connettore richiesti corrispondano. Preparare gli strumenti di crimpatura, come la crimpatrice e gli stampi corrispondenti. Verificare le condizioni operative dell'apparecchiatura, assicurandosi che gli stampi siano puliti e non danneggiati.
Taglio e spelatura: Utilizzare uno strumento di taglio dedicato per tagliare il tubo alla lunghezza richiesta, assicurando un taglio netto. Utilizzare la spelatrice per rimuovere l'adesivo esterno dall'estremità del tubo. La lunghezza di spelatura dipende dalle specifiche del connettore, in genere è leggermente superiore alla lunghezza del manicotto esterno del connettore.
Collegamento del connettore: Inserire in sequenza il manicotto e il connettore sull'estremità spellata del tubo. Il connettore deve essere inserito completamente, assicurando una stretta aderenza alla parete interna del tubo.
Crimpatura: Posizionare il tubo con il connettore collegato nello stampo della crimpatrice, regolando la posizione per allineare il connettore con il centro dello stampo. Avviare la crimpatrice e premere il manicotto esterno del connettore in base alla pressione e alla corsa impostate, premendolo saldamente contro il tubo. Osservare le variazioni di pressione durante il processo di crimpatura, assicurandosi che la pressione sia uniforme e stabile.
Ispezione: Dopo la crimpatura, verificare che il connettore e il tubo siano saldi, senza allentamenti o deformazioni. Ispezionare l'aspetto, verificando che non vi siano crepe, rientranze irregolari o altri problemi. Per verificare l'assenza di perdite, è possibile eseguire un semplice test di pressione; il dispositivo può essere utilizzato solo dopo aver superato il test.
Applicazioni dei tubi idraulici
Sistemi idraulici: I tubi flessibili ad alta pressione sono utilizzati nei sistemi idraulici per trasmettere l'olio idraulico, consentendo la conversione e il trasferimento di energia. Sono in grado di sopportare pressioni di esercizio elevate, garantendo un funzionamento stabile del sistema idraulico.
Industria mineraria e petrolifera: Nell'estrazione, nel trasporto e nello stoccaggio del petrolio, i tubi flessibili ad alta pressione sono utilizzati per collegare varie apparecchiature e condutture, garantendo un trasporto fluido del petrolio. Sono inoltre ampiamente utilizzati nelle operazioni di trivellazione petrolifera e di workover dei pozzi.
Industria chimica: Nella produzione chimica, i tubi flessibili ad alta pressione sono utilizzati per trasportare vari fluidi corrosivi, come acidi, alcali e sali. I tubi flessibili possiedono un'eccellente resistenza alla corrosione e garantiscono che i fluidi non vengano contaminati durante la trasmissione.
Applicazioni marine e aerospaziali: Nell'industria navale e aerospaziale, i tubi flessibili ad alta pressione sono utilizzati per collegare varie apparecchiature e sistemi, come i sistemi di alimentazione, i sistemi idraulici e i sistemi di raffreddamento. Richiedono un'eccellente resistenza all'olio, all'acqua e alle temperature estreme.
Costruzione: I tubi idraulici sono utilizzati nelle macchine da costruzione come escavatori, pale e gru per trasmettere l'energia idraulica per il sollevamento, lo scavo e altre operazioni.
Agricoltura: I tubi idraulici sono fondamentali per le macchine agricole, come trattori e mietitrebbie. Permettono ai sistemi idraulici di funzionare, consentendo loro di svolgere compiti quali il sollevamento, lo sterzo e il controllo degli accessori.
Estrazione: Le attrezzature minerarie si affidano a tubi idraulici per funzioni quali la perforazione, la frantumazione e il trasporto di materiali. Questi tubi sono in grado di resistere a condizioni difficili e ad ambienti ad alta pressione.
Produzione: I tubi idraulici sono ampiamente utilizzati nei processi di produzione come lo stampaggio a iniezione, la formatura dei metalli e la robotica, facilitando il funzionamento dei macchinari idraulici e dei sistemi di controllo.
Aerospaziale: I sistemi idraulici sono fondamentali negli aeromobili, in quanto controllano funzioni quali il carrello di atterraggio, le ali e i freni. I tubi idraulici assicurano la trasmissione della potenza idraulica in queste applicazioni.
Automotive: i tubi idraulici sono utilizzati nei veicoli per diverse funzioni, tra cui servosterzo, sistemi frenanti e sospensioni. Garantiscono il funzionamento regolare e affidabile di questi sistemi.
Funzioni dei tubi idraulici:
Trasmissione dell'olio idraulico: Come canale di flusso per l'olio idraulico, i tubi idraulici trasmettono l'olio idraulico con una certa pressione e portata dalla pompa idraulica agli attuatori, come i cilindri idraulici e i motori, guidando il loro movimento e realizzando varie azioni delle attrezzature, come l'estensione e la rotazione del braccio nelle macchine edili.
Trasmissione di potenza: in un sistema idraulico, i tubi idraulici svolgono un ruolo di trasmissione di potenza, trasmettendo in modo efficiente l'energia idraulica alle varie parti, garantendo un'alimentazione stabile del sistema e un funzionamento stabile delle apparecchiature.
Componenti di collegamento: Utilizzati per collegare vari componenti del sistema idraulico, come pompe, valvole e serbatoi dell'olio, formando un circuito completo e garantendo il normale funzionamento del sistema.
Regolazione della pressione e del flusso: attraverso tubi idraulici di diverse specifiche e materiali, la pressione e la portata dell'olio idraulico possono essere regolate e controllate per soddisfare le esigenze delle diverse condizioni di lavoro.
Adattamento ad ambienti complessi: In ambienti di lavoro difficili, come le alte temperature, l'alta pressione e la corrosione, i tubi idraulici, grazie ai loro materiali e alle loro strutture speciali, garantiscono il normale funzionamento del sistema idraulico e hanno una buona capacità di adattamento.
Come scegliere il tubo idraulico giusto
Quando si sceglie un tubo idraulico, occorre considerare fattori quali la pressione di esercizio, la temperatura, la compatibilità con i fluidi, la flessibilità e le condizioni ambientali. Consultare sempre gli standard industriali, le specifiche del produttore e rivolgersi a un professionista per assicurarsi di scegliere il tubo giusto per l'applicazione specifica.
Una decisione informata è fondamentale quando si sceglie il tubo idraulico giusto per il proprio progetto. Le prestazioni e la sicurezza di un sistema idraulico dipendono dalla scelta del tubo corretto che soddisfa le esigenze specifiche del progetto.
Per scegliere il tubo idraulico giusto, è necessario considerare i seguenti fattori. Innanzitutto, valutare i requisiti di pressione e temperatura di esercizio del sistema. I diversi progetti hanno intervalli di pressione e temperatura diversi, quindi è essenziale scegliere un tubo flessibile in grado di mantenere le prestazioni in queste condizioni.
Valutare poi la compatibilità del materiale del tubo con il fluido trasportato. I sistemi idraulici utilizzano diversi tipi di fluidi, come olio, acqua o fluidi sintetici. La scelta di un tubo flessibile compatibile con il fluido specifico utilizzato nel progetto è fondamentale per evitare reazioni chimiche o degrado delle prestazioni.
Un altro fattore chiave sono le dimensioni e la lunghezza del tubo. Le dimensioni devono essere determinate in base ai requisiti di portata e ai limiti di perdita di pressione del sistema. Inoltre, è necessario assicurarsi che la lunghezza del tubo scelto offra una flessibilità sufficiente senza essere troppo allentato o troppo stretto.
Inoltre, occorre considerare i fattori ambientali, come la resistenza all'abrasione e agli agenti chimici o ai raggi UV. Se il vostro progetto richiede un funzionamento in condizioni difficili o in ambienti esposti, scegliete tubi con caratteristiche protettive aggiuntive, come rivestimenti esterni resistenti all'abrasione o stabilizzatori UV.
Infine, non dimenticate gli standard e le certificazioni del settore. Assicuratevi che i tubi idraulici scelti siano conformi agli standard industriali pertinenti, come le specifiche SAE (Society of Automotive Engineers), per garantire prestazioni e sicurezza ottimali.
Precauzioni per l'utilizzo dei tubi idraulici
I tubi idraulici hanno un'ampia gamma di applicazioni, ma durante l'uso è necessario tenere presente i seguenti punti:
1. L'installazione e il collegamento dei tubi idraulici devono essere conformi alle norme e alle specifiche pertinenti per garantire collegamenti sicuri e una tenuta affidabile.
2. L'ambiente operativo dei tubi idraulici deve essere asciutto e pulito per evitare la contaminazione e la corrosione.
3. La temperatura di esercizio dei tubi idraulici deve rientrare nell'intervallo consentito dal materiale per evitare il degrado delle prestazioni dovuto a temperature troppo alte o troppo basse.
4. La pressione di esercizio e la portata dei tubi idraulici devono rientrare nell'intervallo di progettazione per evitare sovraccarichi.
5. L'ispezione e la manutenzione regolari dei tubi idraulici sono fondamentali. Verificare la presenza di crepe, deformazioni, corrosione e altri problemi e sostituirli o ripararli tempestivamente.
Manutenzione e cura dei tubi idraulici ad alta pressione
Per garantire il normale funzionamento e prolungare la durata dei tubi ad alta pressione, sono necessarie una manutenzione e una cura regolari. Ecco alcune misure di manutenzione e cura comuni:
1. Ispezione regolare: Ispezionare regolarmente l'aspetto e i collegamenti dei tubi flessibili ad alta pressione per verificare che non vi siano crepe, usura o perdite.
2. Pulizia e asciugatura: Pulire regolarmente l'interno e l'esterno del tubo ad alta pressione per rimuovere sporco e impurità, mantenendolo pulito e asciutto.
3. Sostituzione delle parti danneggiate: Se sul tubo flessibile ad alta pressione si trovano parti danneggiate o invecchiate, sostituirle tempestivamente per garantirne le prestazioni e la sicurezza.
4. Evitare piegature e allungamenti eccessivi: durante l'uso, evitare di piegare e allungare eccessivamente il tubo flessibile ad alta pressione per evitare danni.
Insomma
I tubi flessibili idraulici, in quanto componente cruciale dei sistemi di trasmissione idraulica, svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare l'efficienza produttiva e la sicurezza in settori quali i macchinari, l'ingegneria, l'agricoltura, la cantieristica e l'aviazione. Il tipo, i materiali, il design e l'applicazione dei tubi idraulici richiedono un'attenta considerazione per garantire che possano resistere alle varie sfide dell'ambiente di lavoro. Scegliete il miglior produttore di tubi idraulici, scegliete Sinopulse.