Zespoły węży hydraulicznych są stosowane w wielu obszarach zastosowań i stanowią część niemal wszystkich układów hydraulicznych. układ hydrauliczny Jest to bardzo ważny element, który opiera się na wężu, który obsługuje ciśnienie i przepływ cieczy, umożliwiając przesyłanie oleju hydraulicznego między komponentami pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą. Zespoły węży składają się z wąż gumowy I końcówki węży, w zasadzie siła napędowa całej operacji hydraulicznej – bez niej system nie może działać. Teraz rozumiesz znaczenie zespołów węży hydraulicznych.
Przedstawiamy kolejny poradnik dotyczący zespołów węży hydraulicznych!
Czym jest zespół węża hydraulicznego?
Węże i zespoły: dla wielu to to samo. Ale technicznie rzecz biorąc, są zupełnie różne.
Wąż hydrauliczny jest częścią zespołu węży hydraulicznych. Zespół węży hydraulicznych składa się z węża i złączy. Złącza te łączą wąż z innymi elementami układu hydraulicznego. Zespoły węży hydraulicznych nadają się do różnych zastosowań, zazwyczaj w budownictwie, formowaniu wtryskowym, transporcie materiałów i rolnictwie.
Gdzie stosuje się zespół węża hydraulicznego?
Mówiąc najprościej, wąż hydrauliczny służy do transportu oleju hydraulicznego między dwoma portami lub elementami hydraulicznymi. Wyobraź sobie, że ten system może mieć wiele zastosowań!
W górnictwie istnieje szereg maszyn wykorzystujących hydraulikę. Warto zauważyć, że maszyny do robót ziemnych wykorzystują przewody hydrauliczne do zasilania ramienia i podnoszenia ładunków. Inne maszyny to wiertnice, wozy asenizacyjne, kombajny do pracy ciągłej i spycharki.
Podobnie jak w górnictwie, w budownictwie również wykorzystuje się sprzęt do robót ziemnych. Węże hydrauliczne wspomagają maszyny w podnoszeniu ciężkich materiałów budowlanych.
Produkcja
Węże hydrauliczne mają wiele zastosowań w procesie produkcyjnym, zwłaszcza na liniach montażowych, a także dzięki rosnącej popularności technologii robotycznej. W przemyśle wytwórczym węże hydrauliczne mogą być również wykorzystywane w produkcji żywności, samochodów, a nawet sera!
Układy hydrauliczne w przemyśle motoryzacyjnym są wykorzystywane do różnych podzespołów. Przykładami układów hydraulicznych są: pompy, hamulce i silniki. Zastosowanie przewodów hydraulicznych obejmuje cały proces produkcyjny, a także urządzenia służące do konserwacji pojazdów.
Zespoły przewodów hydraulicznych są często stosowane w maszynach do zbioru plonów. Maszyny te i ich układy przewodów hydraulicznych pracują w trudnych warunkach. Przewody hydrauliczne stosowane w rolnictwie są narażone na ekstremalne warunki pogodowe, codzienne promieniowanie UV i zanieczyszczenia pochodzące z okolicznych upraw.
Jak wykonać zespół węża – produkcja na zamówienie
Ten zespoły węży hydraulicznych dostosowane przez Sinopulse W Państwa firmie będziemy używać węży i metod konstrukcyjnych dostosowanych do rodzaju prac, którym będzie poddawany zespół. Używamy wyłącznie najlepszych materiałów i poddajemy każdy zespół testom ciśnieniowym przed sprzedażą, gwarantując jakość każdego produkowanego przez nas zespołu węży hydraulicznych.
Testy produkcyjne obejmują:
Odporność na korozję to w zasadzie kwestia wyboru odpowiedniego stopu (choć musimy również uwzględnić inne czynniki). Jako producenci, stoimy przed wyzwaniem opracowania odpowiednich procesów, aby wytworzyć produkt, który najlepiej spełni pozostałe trzy kryteria (ciśnienie, elastyczność i koszt).
Ciśnienie znamionowe to termin używany do określenia zdolności węża do wytrzymywania ciśnienia wewnętrznego. Ciśnienie znamionowe węża jest określane poprzez szereg testów ciśnieniowych przeprowadzanych w naszym laboratorium analizy produktów. Ciśnienie znamionowe naszych węży jest podane w naszym katalogu jako maksymalne ciśnienie robocze i musi być w razie potrzeby korygowane w celu kompensacji wahań temperatury lub dynamiki podczas użytkowania, takich jak skoki ciśnienia lub uderzenia hydrauliczne.
Elastyczność odnosi się do zdolności węża do zginania się podczas użytkowania. Jednak elastyczność może oznaczać różne rzeczy dla różnych osób. Niektórzy potrzebują węży, które mogą zginać się do małego promienia, podczas gdy inni chcą węży o wysokiej żywotności cyklicznej. Jeszcze inni oczekują węży elastycznych i łatwych do zginania bez wywierania dużej siły sprężyny na sprzęt, do którego wąż jest podłączony. W większości zastosowań opatentowany proces formowania Hose Master jest najlepszym sposobem na uformowanie węża, który spełnia wszystkie trzy wymagania. W przypadku węży karbowanych elastyczność jest wyrażana jako minimalny dynamiczny promień gięcia (MDBR), który jest określany na podstawie testów cyklicznych w naszym laboratorium.
Jednocześnie, końcówki przewodów hydraulicznych są zaciskane na obu końcach, co zapobiega uszkodzeniu ich struktury i powstawaniu słabych punktów. Dzięki profesjonalnym zestawom montażowym, składającym się z wysokiej jakości komponentów, gwarantujemy, że Państwa przewód hydrauliczny będzie działał z maksymalną wydajnością.
Możemy wyprodukować i zmontować dowolną liczbę zamówionych przez Państwa zestawów węży, niezależnie od ich typu. Możemy również zrealizować montaż w najkrótszym możliwym czasie, utrzymując Państwa miejsce pracy w ruchu i minimalizując przestoje.
Normy i specyfikacje (np. SAE100 R1)
| Kod węża | Rozmiar | Rozmiar deski rozdzielczej | ID | WD | OD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | NA | |||||||||
| mm | cal | min | maks | min | maks | min | maks | maks | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Elementy zespołu węża hydraulicznego
Jeśli nie są potrzebne specjalne opcje ani akcesoria, karbowane węże metalowe składają się z czterech podstawowych elementów: rury (lub samego węża), oplotu, kołnierza oplotu i końcówki. Czasami można również zastosować wąż bez oplotu, ale większość zastosowań wymaga zespołu składającego się z tych czterech elementów. Przyjrzyjmy się każdemu z tych elementów i ich funkcjom jako części całego zespołu, a także temu, jak współdziałają, aby zapewnić wartość.
Rodzaje węży hydraulicznych
Istnieje kilka rodzajów przewodów hydraulicznych, zaprojektowanych tak, aby spełnić wymagania różnych zastosowań. Różne czynniki wpływają na to, który rodzaj przewodu najlepiej sprawdzi się w warunkach środowiskowych systemu, ale główne kategorie przewodów hydraulicznych obejmują:
Ten wąż wysokociśnieniowy jest przeznaczony do pracy w zakresie temperatur od -40°C do 100°C i nadaje się do zasilania ogólnych zastosowań przemysłowych, w których stosuje się płyny na bazie ropy naftowej lub wody.
Wąż wielospiralny doskonale nadaje się do ciężkich zastosowań budowlanych w takich branżach jak górnictwo, kamieniołomnictwo, przemysł naftowy i rolnictwo. Charakteryzuje się wysoką elastycznością i może być używany do transportu emulsji wodno-olejowych, oleju mineralnego i oleju hydraulicznego.
Ten typ węża jest zwykle tkany z materiałów tekstylnych i doskonale nadaje się do lekkich prac przy niskim ciśnieniu roboczym.
Wąż pleciony z drutu ze stali nierdzewnej
To bardzo wytrzymały wąż, zazwyczaj wykonany z pojedynczej lub podwójnej warstwy oplotu ze stali nierdzewnej. Ten typ węża jest stosowany w trudnych warunkach ze względu na swoją trwałość oraz odporność na ekstremalne ciśnienie i temperaturę.
Wąż hydrauliczny termoplastyczny
Węże te są zazwyczaj stosowane w hydraulicznych urządzeniach podnoszących, ciężkim budownictwie oraz rurociągach smarowych. Składają się z dwóch warstw materiału termoplastycznego i warstwy wzmacniającej z siatki z włókien syntetycznych pośrodku. W zależności od konstrukcji, termoplastyczny wąż hydrauliczny jest odporny na zużycie i może pracować w ekstremalnie niskich temperaturach.
elementy zespołu węża hydraulicznego
Kluczowy element każdego zespołu węży hydraulicznych. Końcówki węży są kluczowe dla utrzymania i ukierunkowania przepływu cieczy, zapobiegania wyciekom, utrzymania zadanego ciśnienia w wężu oraz bezpiecznego połączenia węża z innymi elementami układu hydraulicznego (takimi jak cylindry, zawory i pompy).
Dostępna jest szeroka gama końcówek do węży hydraulicznych, z różnymi typami gwintów i stylami. Niezależnie od rodzaju końcówki, jej konstrukcja powinna być kompatybilna z konkretnym wężem i używanym płynem.
Złączki hydrauliczne są najczęściej montowane metodą zaciskania. Zespół złączki obejmuje:
Złączka zaciskana – ta część złączki jest mocowana na zewnętrznej warstwie węża.
Złączki do węży – Wkładka jest wciskana bezpośrednio do rury i wychodzi z węża, z odpowiednim gwintem końcowym, kołnierzem/złączką umożliwiającą podłączenie do systemu.
Węże hydrauliczne i ich przyłącza muszą spełniać różne specyfikacje. Zazwyczaj są one projektowane zgodnie z normami EN lub normami SAE — te drugie są najpopularniejsze w Wielkiej Brytanii.
Produkcja
Rozmiar węża: Różni producenci oferują węże hydrauliczne w różnych rozmiarach. Obowiązkiem technika/inżyniera jest analiza wymagań dotyczących węża i dobór odpowiedniego. Średnica wewnętrzna jest kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze węża. Zarówno węże o większej, jak i mniejszej średnicy mogą wpływać na wydajność systemu. Oznacza to, że wybór węża o większej średnicy może zmniejszyć ciśnienie płynu. Analogicznie, wybór węża o mniejszej średnicy może zmniejszyć przepływ płynu. Oba te argumenty można uzasadnić, stosując prawo Pascala.
Temperatura i ciśnienie: Środowisko pracy układów hydraulicznych może być zmienne. Należy wziąć pod uwagę zarówno temperaturę zewnętrzną, jak i wewnętrzną węża. Układy hydrauliczne stosowane w samochodach są narażone na wysokie temperatury zewnętrzne, które mogą uszkodzić osłonę węża, prowadząc do stopniowego wycieku. Ponadto, jeśli weźmiemy pod uwagę układ pracujący w trybie ciągłym bez chłodnicy oleju, temperatury wewnętrzne mogą być wyższe i powodować zużycie dętki. Dlatego należy wziąć pod uwagę, jakie ciśnienie może wytrzymać wąż.
Kompatybilność z płynami: Wybór płynu hydraulicznego zależy od zastosowania układu. Przed dokonaniem wyboru należy wziąć pod uwagę różne właściwości płynu. Niemniej jednak, płyn odgrywa kluczową rolę w wydłużeniu żywotności węża. Większość olejów mineralnych jest kompatybilna z popularnymi typami węży. Należy jednak pamiętać o kompatybilności z płynami przy wyborze węży i złączek.
Mówiąc prościej, chodzi o ustalenie zakresu zastosowania i specyfikacji.
Zakresy temperatur, zarówno mechanicznych, jak i środowiskowych
Rodzaj używanego płynu lub gazu
Specyfikacje maszyn lub narzędzi
Wahania ciśnienia
Wykonaj na zamówienie
Produkcja przewodów hydraulicznych na zamówienie to specjalistyczny proces mający na celu tworzenie wysokowydajnych i trwałych rozwiązań dostosowanych do precyzyjnych specyfikacji i wymagań różnych zastosowań. Proces ten obejmuje dobór odpowiednich materiałów, przewodów i złączek, które wytrzymują różne ciśnienia, temperatury i rodzaje cieczy, zapewniając optymalną pracę każdego zespołu w docelowym środowisku.
Sinopulse wyróżnia się na tym polu jako profesjonalna firma zajmująca się montażem przewodów hydraulicznych, specjalizująca się w świadczeniu usług na zamówienie. Dzięki dogłębnej znajomości złożoności układów hydraulicznych, Sinopulse wykorzystuje swoją wiedzę specjalistyczną i najnowocześniejszą technologię, aby produkować przewody, które idealnie odpowiadają unikalnym potrzebom każdego klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o maszyny budowlane, rolnicze czy przemysłowe, Sinopulse dokłada wszelkich starań, aby dostarczać niestandardowe rozwiązania, które zwiększają wydajność i niezawodność systemu, co czyni ją zaufanym partnerem w dziedzinie montażu przewodów hydraulicznych.
Proces montażu
Krok 1: Zbierz potrzebne narzędzia i materiały
Najlepiej mieć wszystko, czego potrzebujesz, w jednym miejscu lub w pobliżu. To pomaga zaoszczędzić czas i ograniczyć straty. Oto, czego zazwyczaj potrzebujesz:
Wąż hydrauliczny (należy zwrócić uwagę na średnicę wewnętrzną węża lub rodzaj specjalnego węża)
Złączki do węży (Do montażu węży hydraulicznych można wybierać spośród złączek prostych, 45°, 90° i innych kombinacji końcówek; jeśli nie są Państwo pewni kierunku węża, prosimy o kontakt z naszym biurem przed złożeniem zamówienia)
Smar
Sprzęt bezpieczeństwa
Maszyna zaciskająca
Suwmiarka
Marker/kreda
Matryce zaciskowe i kołnierze
Taśma miernicza
To są rzeczy, których najczęściej potrzebujesz. Pomogą Ci łatwo ukończyć montaż bez marnowania czasu.
Krok 2: Zmierz i przytnij wąż
Gdy już przygotujesz narzędzia i materiały, musisz dopasować wąż hydrauliczny do określonej długości.
Zmierz wąż i zaznacz na nim wymaganą długość. Następnie możesz użyć piły lub przecinarki do węży, aby przeciąć wąż hydrauliczny w wyznaczonym miejscu. Upewnij się, że koniec cięcia jest czysty, gładki i równy. Jeśli nie jest, użyj pilnika, aby oczyścić krawędzie i wyrównać je – może to zmniejszyć ryzyko uszkodzenia węża.
Pamiętaj, że bezpieczeństwo jest najważniejsze i należy zachować szczególną ostrożność podczas tego procesu. Ważne jest, aby prawidłowo trzymać wąż lub dokręcić go do maszyny tnącej, aby zapobiec jego podwijaniu się w wyniku tarcia. Często te środki ostrożności są pomijane, co prowadzi do obrażeń.
Krok 3: Czyszczenie węży
W tym momencie należy wykonać udrażnianie węża (jeśli w ogóle). Nie można tego zrobić później, ponieważ będziemy uszczelniać koniec węża.
Zależy to całkowicie od konkretnego zastosowania – czasami konieczne są osłony sprężynowe i dodatkowe wzmocnienia, aby chronić wąż przed zewnętrznymi uszkodzeniami środowiskowymi. Pomagają one wydłużyć żywotność węża hydraulicznego.
Krok 4: Seria końcówek
Wybierz serię końcówek, które będą montowane z wężem. Ułatwi to podłączenie węża do maszyny lub systemu, który ma być używany.
Możesz wybierać spośród naszej szerokiej gamy opcji złączek. Niezależnie od tego, jakich końcówek potrzebujesz, jesteśmy w stanie je spełnić. Jeśli potrzebujesz niestandardowych złączek, skontaktuj się z nami mailowo.
Końcówki przyłączeniowe mogą być skomplikowane. Zależy to od portów wlotowych/wylotowych/punktów zastosowania maszyny. Aby zapewnić optymalną wydajność, konieczne jest spełnienie wymagań specyfikacji. Należy wziąć pod uwagę metodę podłączenia, kierunek, ciśnienie robocze i materiały odporne na korozję.
Krok 5: Podłącz złączki i wąż
Podłącz końcówki do końca węża i przygotuj się do zaciskania. Załóż osłonę węża i włóż końcówkę do węża. Pamiętaj o głębokości wsunięcia i upewnij się, że końcówka jest mocno zamocowana w wężu przed zaciskaniem.
Krok 6: Zaciskanie
Po pomyślnym przejściu wszystkich kontroli można rozpocząć zaciskanie węża. Zalecamy sprawdzenie go przed zaciskaniem, co pozwala uniknąć wielu problemów. Nieprawidłowe końcówki i niepełne uszczelnienie węża są łatwiejsze do usunięcia przed zaciskaniem.
Przygotuj zaciskarkę, umieść odpowiednie matryce i dostosuj ustawienia zaciskania. Następnie przeprowadź koniec węża przez matrycę do zaciskarki (zwykle z dolnym załadunkiem). Osłona węża lub kołnierz wymagają zaciśnięcia, więc odpowiednio dociśnij złączkę.
Załóż sprzęt ochronny i włącz maszynę. Naciśnij przycisk, a maszyna dociśnie kołnierz na wężu, aby jak najmocniej zamocować złącze. Nie dotykaj podczas pracy maszyny. Po dociśnięciu maszyna cofnie się lub zatrzyma, umożliwiając sprawdzenie zespołu.
Krok 7: Sprawdź poprawność zaciskania
Sprawdź, czy zaciskanie zostało wykonane prawidłowo. Zawsze należy przestrzegać średnicy zacisku i sprawdzać, czy złączki nie przesunęły się w trakcie zaciskania. Jeśli tak się stało, efekt zaciskania jest niezadowalający.
Jedną z metod sprawdzenia jest zrobienie znaku u dołu złączki. Jeżeli znak jest nadal wyraźnie widoczny po zaciśnięciu, oznacza to, że wąż lub złączka nie uległy poruszeniu.
Bardzo ważne jest sprawdzenie poprawności zaciśnięcia. Dysponujemy pełnym zestawem zaawansowanych urządzeń testowych, które pozwalają sprawdzić wytrzymałość końcówek węży na ciśnienie. Pomaga to zagwarantować prawidłowe wykonanie końcówek i uniknąć ewentualnych przecieków.
Krok 8: Oczyść zespół węża
Po zakończeniu zaciskania i zatwierdzeniu, zespół węża należy zawsze oczyścić, usuwając wszelkie pozostałości z wnętrza węża. Można użyć środków chemicznych lub wydmuchać zanieczyszczenia sprężonym powietrzem.
Krok 9: Montaż węża z nasadką
Po wyczyszczeniu węża, zamknij oba końce, aby zapobiec przedostawaniu się do niego zanieczyszczeń. Możesz zaślepić gwinty, aby je zabezpieczyć i uszczelnić wloty.
czyste zespoły węży hydraulicznych
Czyszczenie powietrzem polega na użyciu sprężonego powietrza do wydmuchania wszelkich zanieczyszczeń z wnętrza węża. Pozwala to skutecznie usunąć wszelkie luźne fragmenty, kurz i inne cząsteczki, które mogą znajdować się wewnątrz węża. Jest to szybkie i ekonomiczne rozwiązanie, ale nieskuteczne w usuwaniu ciężkich lub uporczywych zanieczyszczeń.
Płukanie cieczą polega na wtłoczeniu płynu czyszczącego do węża w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które mogą znajdować się w środku. Metodę tę stosuje się zazwyczaj w przypadku, gdy wąż został narażony na działanie szczególnie zanieczyszczonego oleju hydraulicznego. Płukanie cieczą wymaga specjalistycznego urządzenia lub systemu płuczącego, zapewniającego przepływ i ciśnienie niezbędne do usunięcia zanieczyszczeń.
W przypadku czyszczenia pociskiem, cząsteczki pianki lub gąbki są wprowadzane do zespołu węża, a następnie przepychane przez wąż za pomocą sprężonego powietrza lub ciśnienia cieczy. Podczas przemieszczania się pocisku przez wąż, szoruje on jego wewnętrzne powierzchnie i usuwa wszelkie zanieczyszczenia, które mogą się tam znajdować. Ta metoda jest bardzo skuteczna w przypadku wszystkich rodzajów węży, ale może być czasochłonna i wymaga specjalistycznego sprzętu.
Wybór zespołów węży hydraulicznych
Nie trzeba dodawać, że zespoły węży stanowią podstawę wielu zastosowań hydraulicznych, dlatego wybór odpowiedniego węża ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i bezpieczeństwa.
Jeśli kupujesz nowy wąż lub wąż zamienny, najlepszym sposobem na ustalenie, jaki wąż jest wymagany w danym zastosowaniu, jest zastosowanie metody STAMP:
Rozmiar – dokładne określenie średnicy węża potrzebnej do pomieszczenia właściwej ilości płynu zapewni, że będzie on działał przy wymaganym ciśnieniu roboczym.
Temperatura – Należy wziąć pod uwagę temperaturę cieczy wewnątrz węża i temperaturę na zewnątrz węża, aby mieć pewność, że materiał wytrzyma dane warunki i będzie miał dłuższą żywotność.
Zastosowanie – należy wziąć pod uwagę środowisko, w którym wąż będzie używany, rodzaj sprzętu, w którym będzie używany, oraz specyfikacje, które musi spełniać.
Medium – wybrany wąż musi być kompatybilny z płynem w rurze, aby zapewnić optymalną wydajność i zapobiec zużyciu lub korozji.
Ciśnienie – Dokładnie oblicz wymagane ciśnienie robocze i wybierz wąż o maksymalnym ciśnieniu roboczym przekraczającym lub równym ciśnieniu roboczemu układu.
Wymiana zespołów węży hydraulicznych
Po zmontowaniu węża hydraulicznego należy go odpowiednio konserwować. Zarówno czynniki wewnętrzne, jak i zewnętrzne wpływają na żywotność zespołu węża. Zanieczyszczenia, ciśnienie, temperatura, korozja itp. to czynniki wewnętrzne, natomiast czynniki zewnętrzne to czynniki wprowadzane przez technika poprzez ciągnięcie, ściskanie, załamywanie itp.
Wymiana węża może być przeprowadzona wyłącznie po przeprowadzeniu prawidłowej kontroli wzrokowej. Poniżej wymieniono niektóre objawy uszkodzenia węża.
Nieszczelny wąż
Odsłonięty przewód (postrzępiony)
Pęknięte okucia
Zagięty wąż
Pęknięte lub skorodowane okucia
Skręcony wąż
Zasady bezpieczeństwa i instalacji węży
Zawsze pozostawiaj wąż z lekkim luzem podczas pierwszego montażu. Pozwoli to uniknąć niepożądanego naprężenia węża, jeśli będzie się on poruszał podczas użytkowania.
Upewnij się, że podczas montażu wąż nie jest skręcony. Wąż będzie próbował się wyprostować podczas użytkowania, co może doprowadzić do jego uszkodzenia.
Unikaj nadmiernego zaginania węża podczas montażu. Może to prowadzić do niepożądanych zagięć węża, co może doprowadzić do poważnej awarii.
Adaptery i uchwyty zapobiegają narażeniu węża na działanie czynników zewnętrznych. Trzymaj wąż starannie zabezpieczony i z dala od źródeł ciepła za pomocą uchwytów, aby zapewnić mu jak najdłuższą żywotność.
koszt i cena
Koszt jest czynnikiem równoważącym wszystkie decyzje zakupowe. Podejmowanie decyzji zakupowej wyłącznie na podstawie kosztu zakłada, że wszystkie produkty są takie same, z wyjątkiem ceny, co jest absolutnie błędne. Chociaż musimy brać pod uwagę czynnik kosztowy, koncentrujemy się również na dostarczaniu wartości, oferując produkty o wymienionych powyżej cechach, a także wyjątkową obsługę. Można to przedstawić jako równanie: Wartość = Jakość + Obsługa - Koszt. Chociaż na rynku mogą być dostępne tańsze węże metalowe, nasza wartość (jakość i obsługa) przewyższa koszt naszych produktów. Ta wartość, w połączeniu z wartością, jaką oferujesz swoim klientom, tworzy podwójną korzyść, której nie da się przebić. Wyjaśnienie użytkownikom naszych produktów naszej definicji wartości może być trudne. Dlatego oferujemy kursy takie jak Hose Master University, aby pomóc ludziom zrozumieć, w jaki sposób zapewniamy wartość.
Zestawy przewodów hydraulicznych Sinopulse oszczędzają czas i pieniądze. Nasze wysokiej jakości zestawy montażowe zapewniają wszystko, czego potrzebujesz, aby Twój przemysłowy system hydrauliczny działał z maksymalną wydajnością i efektywnością. Nasze opatentowane przewody hydrauliczne Sinopulse można wstępnie zmontować, aby spełnić Twoje wymagania. Oferujemy również szeroką gamę akcesoriów uzupełniających Twój zestaw przewodów hydraulicznych. Wszystkie te przewody i akcesoria są produkowane przez nas i gwarantują zgodność z Twoimi wymaganiami. Po ustaleniu potrzebnego rozmiaru przewodu oraz końcówek, możemy wykonać pracę. Co najważniejsze, przewody są dostarczane w ochronnym opakowaniu. Skontaktuj się z nami, aby poinformować nas o swoich potrzebach i pomóc nam stworzyć najlepszy zestaw przewodów, który spełni Twoje oczekiwania. Jeśli potrzebujesz porady dotyczącej swojego projektu przed zakupem, nasz dedykowany zespół wsparcia technicznego jest gotowy pomóc Ci zaprojektować rozwiązanie, abyś otrzymał odpowiednie części do swojego zastosowania.
