W układzie hydraulicznym powrót płynu roboczego rzadko przebiega dokładnie tą samą drogą, którą przebył pod ciśnieniem (jak w prostym podnośniku hydraulicznym). Częściej płyn jest pompowany jednym przewodem, wykonuje swoją pracę, a następnie wraca do zbiornika oddzielnym przewodem. wąż ssąco-powrotnyTutaj właśnie wchodzą w grę hydrauliczne węże powrotne.
Węże powrotne są wykonane z gumy, znanej również jako przewody powrotne oleju hydraulicznego. Węże powrotne są niższe ciśnienia niż w przypadku normalnych węży hydraulicznychMuszą być odporne na działanie oleju, aby mogły transportować różnego rodzaju płyny hydrauliczne i media na bazie oleju. Ich warstwa wzmacniająca składa się z oplotów tekstylnych lub warstw tkaniny zamiast zbrojenia z drutu stalowego, połączonych ze spiralnym drutem stalowym, co zwiększa ich elastyczność i wytrzymałość.
Wybór odpowiednich węży ssących i powrotnych Jest ważny dla układu hydraulicznego. Przewody te transportują płyn między elementami hydraulicznymi. W tym poradniku omówimy, czym są hydrauliczne przewody ssawne i powrotne, jakie mają funkcje i jak je dobrać.
Czym jest hydrauliczny wąż ssący?
Przewód ssawny łączy zbiornik hydrauliczny z pompą, umożliwiając płynny przepływ płynu do pompy. Jego główną funkcją jest zapewnienie ciągłego dopływu oleju hydraulicznego pod niskim ciśnieniem, zapobiegając przerwom, które mogłyby doprowadzić do uszkodzenia pompy.
Kluczowe zagadnienia dotyczące węża ssącego
Węże ssące wykonane są z gumy syntetycznej lub tworzyw termoplastycznych. Stosowane są głównie w hydraulice próżniowej. Wąż jest elastyczny i trwały, dzięki czemu zapobiega zapadaniu się, gdy pompa zasysa ciecz.
Średnica wewnętrzna węża ssącego powinna być wystarczająco duża, aby zapewnić lepszą pracę. Zbyt mała średnica wewnętrzna węża powrotnego ograniczy przepływ, co doprowadzi do niedostatecznego zużycia pompy, kawitacji i przedwczesnej awarii.
Należy upewnić się, że materiał węża powrotnego jest kompatybilny z płynem hydraulicznym. Niekompatybilność może spowodować pęcznienie węża, jego degradację, obniżenie wydajności i awarię układu hydraulicznego.
Węże ssące powinny charakteryzować się szerokim zakresem temperatur i podciśnienia układu hydraulicznego. Przed montażem należy upewnić się, że wąż spełnia znamionowe wymagania temperaturowe i ciśnieniowe, aby zapewnić niezawodną pracę w warunkach roboczych.
Czym jest hydrauliczny wąż powrotny?
Wąż powrotny przesyła płyn hydrauliczny z podzespołów układu hydraulicznego z powrotem do zbiornika. Różni się on od standardowego węża hydraulicznego tym, że węże powrotne pracują pod niskim ciśnieniem, ale powinny charakteryzować się dużym przepływem.
Kluczowe zagadnienia dotyczące węży powrotnych
Węże powrotne muszą być wystarczająco duże, aby wytrzymać nadmierne ciśnienie zwrotne spowodowane dużą objętością cieczy. Wybór węża o odpowiedniej średnicy wewnętrznej zapewnia płynny przepływ i wydajną pracę systemu, szczególnie w warunkach szczytowego przepływu.
Węże powrotne wytrzymują niższe ciśnienia w porównaniu ze standardowymi wężami hydraulicznymi. Powinny one jednak działać zgodnie z wymaganiami układu hydraulicznego, ponieważ układ hydrauliczny jest podatny na skoki i wahania ciśnienia.
Węże powrotne są zawsze narażone na trudne warunki środowiskowe. Wybór odpornych na ścieranie osłon i węży odpornych na warunki atmosferyczne może zapewnić długotrwałą trwałość i ograniczyć wymagania konserwacyjne.
Kluczowe różnice między wężami ssącymi i powrotnymi
Przewody ssące są stosowane w zastosowaniach podciśnieniowych i niskociśnieniowych. Jeżeli wybierzesz wąż niskiej jakości lub będziesz go używać poza zakresem ciśnienia znamionowego, wąż może się złamać.
Przewody powrotne stosuje się również w środowiskach o niskim ciśnieniu, wymagają jednak dużego natężenia przepływu i są odporne na olej.
Oba węże są wzmocnione oplotem tekstylnym, ale rura ssąca olej jest dodatkowo wzmocniona drutem spiralnym, aby zapobiec jej zapadaniu się
| Funkcja | Wąż ssący | Wąż powrotny |
| Funkcjonować | Łączy zbiornik z pompą; dostarcza olej do wlotu pompy | Transportuje olej z powrotem do zbiornika po zakończeniu działania systemu |
| Ciśnienie robocze | Działa w warunkach próżni/niskiego ciśnienia | Działa pod niskim ciśnieniem, ale musi radzić sobie ze skokami ciśnienia |
| Charakterystyka przepływu | Należy zapobiegać zapadaniu się pod wpływem zasysania | Musi obsługiwać wysokie natężenia przepływu bez przeciwciśnienia |
| Konstrukcja wzmacniająca | Często wzmacniane drutem spiralnym + warstwami tekstylnymi | Zwykle jest to oplot tekstylny lub warstwy tkaniny; czasami cienka spirala druciana |
| Kluczowe ryzyka | Kawitacja, niedostateczne pompowanie, zapadnięcie się węża, wnikanie powietrza | Nadmierne przeciwciśnienie, przeciek, uszkodzenia ścierne |
| Wymagania materiałowe | Materiał odporny na olej, próżnię, elastyczny | Powłoka odporna na olej, ścieranie i warunki atmosferyczne |
| Typowe zagadnienia projektowe | Duży średnic wewnętrzny minimalizuje spadek ciśnienia; wytrzymuje próżnię | Dostosowany do szczytowej przepustowości; zalecana filtracja |
Funkcje hydraulicznych węży ssących i powrotnych
W układzie hydraulicznym olej przepływa ze zbiornika do siłowników, takich jak cylindry hydrauliczne, aby wykonać pracę. Następnie olej musi wrócić do zbiornika. W ten sposób pompa i inne części mogą nadal pracować. Głównym zadaniem przewodu powrotnego, na przykład w koparkach, jest odprowadzanie oleju z powrotem do zbiornika. Dzięki temu olej pozostaje w ruchu, a układ działa.
2. Wyrównywanie ciśnienia
Przewód powrotny pomaga również utrzymać stałe ciśnienie. Podczas pracy siłowników olej napotyka różne poziomy ciśnienia. Aby system był bezpieczny i stabilny, ciśnienia te muszą się równoważyć. Przewód powrotny odprowadza nadmiar ciśnienia i utrzymuje równowagę systemu. Dzięki temu system działa płynnie i niezawodnie.
3. Rozpraszanie ciepła
Podczas pracy układu olej nagrzewa się. Jeśli olej jest zbyt gorący, układ staje się mniej wydajny, a części zużywają się szybciej. Przewód powrotny wspomaga chłodzenie, odprowadzając olej z powrotem do zbiornika. Olej schładza się albo w samym zbiorniku, albo w chłodnicy. Dzięki temu temperatura utrzymuje się na odpowiednim poziomie.
Jak wybrać odpowiednie hydrauliczne węże ssące i powrotne
Wybór najlepszych węży ssawnych i powrotnych wymaga zrównoważenia wymagań systemowych, specyfikacji węży i warunków pracy. Oto przewodnik krok po kroku:
Wybierając węże ssawne i powrotne, najpierw sprawdź, czego potrzebuje system. Zwróć uwagę na ciśnienie robocze i temperaturę. Zmierz najwyższy przepływ w przewodzie ssawnym i powrotnym. Weź również pod uwagę warunki otoczenia. Wąż może być narażony na ciepło, zimno, ścieranie lub działanie chemikaliów.
Następnie należy wybrać odpowiedni rozmiar węża. Dopasuj średnicę wewnętrzną do przepływu i ciśnienia. W liniach ssawnych należy utrzymywać niski spadek ciśnienia, aby uniknąć kawitacji. W liniach powrotnych należy upewnić się, że wąż jest w stanie obsłużyć szczytowy przepływ bez przeciwciśnienia.
Materiał węża powinien być dobrany do rodzaju cieczy. Należy używać węży przeznaczonych do oleju napędowego, oleju syntetycznego lub oleju biodegradowalnego.
Norma SAE lub ISO to podstawowa norma dla węży ssawnych i powrotnych. Dzięki temu system jest bezpieczny i niezawodny.
Zamontuj wąż. Użyj wysokiej jakości złączek i akcesoriów, aby zapobiec przeciekom. Zamocuj wąż za pomocą zacisków lub uchwytów, aby zapobiec jego trzęseniu się i ocieraniu.
| Krok | Kluczowe punkty |
| Zrozum wymagania systemowe | - Określ ciśnienie robocze i temperaturę - Pomiar maksymalnego natężenia przepływu w liniach ssawnych i powrotnych - Oceń czynniki środowiskowe (ciepło, zimno, substancje chemiczne) |
| Wybierz odpowiedni rozmiar węża | - Użyj tabel ID węży, aby dopasować natężenie przepływu i ciśnienie - W przypadku przewodów ssących: należy zminimalizować spadek ciśnienia, aby zapobiec kawitacji - W przypadku linii powrotnych: należy zapewnić przepustowość szczytową bez przeciwciśnienia |
| Zwróć uwagę na kompatybilność | - Sprawdź zgodność materiału węża z płynem hydraulicznym - Wybierz węże do olejów na bazie ropy naftowej, syntetycznych lub biodegradowalnych |
| Sprawdź certyfikaty i standardy | - Upewnij się, że węże spełniają normy SAE lub ISO - Niezawodność i bezpieczeństwo zależą od certyfikowanych węży |
| Weź pod uwagę wymagania dotyczące montażu węży | - Stosuj wysokiej jakości osprzęt/złącza, aby ograniczyć ryzyko przecieków - Zabezpiecz węże zaciskami/wspornikami, aby zminimalizować drgania i zużycie |
Typowe błędy, których należy unikać przy wyborze węży ssących i powrotnych
Stosowanie zbyt małych węży może powodować problemy. Jeśli wąż jest linią powrotną, przepływ jest ograniczony, co powoduje przeciwciśnienie. Zbyt duże przeciwciśnienie obniża ciśnienie wlotowe. Może to prowadzić do przegrzania, obniżenia wydajności, a nawet uszkodzenia części.
Jeśli wąż jest przewodem ssawnym, jego mały rozmiar ogranicza przepływ na wlocie pompy. Może to powodować podciśnienie lub próżnię. W efekcie pompa może ulegać kawitacji. Kawitacja może uszkodzić pompę, zmniejszyć wydajność systemu i obniżyć ciśnienie w układzie.
Niesprawdzenie dopuszczalnego ciśnienia również stanowi ryzyko. Węże ssawne i powrotne pracują pod niższym ciśnieniem niż węże zasilające, ale jeśli przekroczysz ich dopuszczalny limit, mogą ulec uszkodzeniu, a nawet pęknąć.
Kolejnym błędem jest ignorowanie filtrów. Jeśli nie zamontujesz filtrów powrotnych, brud i inne zanieczyszczenia będą nadal przedostawać się do układu. Powoduje to szybsze zużycie części i skraca żywotność układu hydraulicznego.
Typowe zastosowania hydraulicznych węży ssących i powrotnych
Węże hydrauliczne służą do przesyłu płynów w układach hydraulicznych. Wybór odpowiedniego węża ma kluczowe znaczenie dla działania układu hydraulicznego i jego żywotności. Poniżej przedstawiono kilka zastosowań węży ssawnych i powrotnych, które można stosować w różnych typach układów i cieczy.
Płyny hydrauliczne na bazie wody są często stosowane w zastosowaniach ognioodpornych, np. w górnictwie czy przemyśle. Węże muszą być odporne na wchłanianie wody i elastyczne w niskich temperaturach.
W systemach ogrzewania płynów termicznych przewody przenoszą bardzo gorące płyny. Muszą one radzić sobie z ekstremalnie wysokimi temperaturami bez utraty wydajności. Są one często stosowane w systemach ogrzewania przemysłowego lub w maszynach, takich jak urządzenia do formowania tworzyw sztucznych.
W przypadku płynów ropopochodnych węże muszą być odporne na działanie olejów i węglowodorów. Są one stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, w transporcie i magazynowaniu. W tych zastosowaniach trwałość i kompatybilność z płynami są kluczowe dla bezpiecznego użytkowania.
Niektóre systemy, takie jak prasy przemysłowe czy ciężkie maszyny górnicze, pracują pod bardzo wysokim ciśnieniem. Węże w takich przypadkach są wzmacniane, aby zapobiegać awariom i zapewnić bezpieczeństwo systemu.
Przewody chłodnicy oleju przekładniowego wykorzystują węże, które odprowadzają gorący olej i wspomagają chłodzenie. Zapobiega to przegrzaniu. Można je znaleźć w samochodach i maszynach przemysłowych, gdzie bezpieczeństwo skrzyni biegów jest kluczowe.
Wybierz węże ssące i powrotne Sinopulse SAE 100R4
Ten zestaw węży R4 spełnia różnorodne potrzeby zastosowań ssących i powrotnych.
Budowa linii ssącej i powrotnej SAE 100R4
Dętka: guma syntetyczna
Wzmocnienie: Wiele warstw oplotu z włókien i jeden spiralny drut (spirala wytrzymuje warunki próżniowe do 25 cali/Hg, zapobiegając zapadaniu się).
Powłoka: guma syntetyczna, zgodna z MSHA
Cechy
Promień gięcia do połowy minimalnego promienia gięcia SAE, odpowiedni do zastosowań standardowych i wysokotemperaturowych, do płynów hydraulicznych i środków smarnych na bazie ropy naftowej
Spełnia lub przewyższa wymagania normy SAE 100R4
Wymienny z Aeroquip FC318, Gates G4, Parker 881 i Weatherhead H039
Kompatybilny z hydraulicznymi liniami ssącymi i powrotnymi 188-24. Trzpień zaworu z gwintem zewnętrznym NPTF, zaprojektowany i skonstruowany specjalnie do zastosowań w hydraulicznych liniach ssących z wężem hydraulicznym SAE100R4. Dobrze widoczna linia układania.
Nadaje się do zastosowań w próżni od 25 do 28 cali/Hg
Powłoka z syntetycznej gumy odporna na olej i warunki atmosferyczne
811 płyn hydrauliczny na bazie ropy naftowej o szerokim zakresie temperatur od -40°F do +257°F
Specyfikacja
| Kod | Rozmiar | Średnica wewnętrzna | Średnica zewnętrzna | Ciśnienie robocze | Ciśnienie rozrywające | Promień gięcia | Waga | Długość | Kod tulei i łączników | |||||
| # | Kropla | mm | Cal | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kg/m | M | Kod | Kod |
| SNP-R412 | R4-12 | 19.1 | 3/4" | 19±0,4 | 34,4±0,4 | 21.0 | 305 | 63.0 | 914 | 120 | 0.990 | 60 | ××××1-××-12PO | / |
| SNP-R416 | R4-16 | 25.4 | 1" | 25±0,4 | 40,4±0,4 | 17.0 | 247 | 51.0 | 740 | 145 | 1.210 | 60 | ××××1-××-16PO | / |
| SNP-R420 | R4-20 | 31.8 | 1-1/4" | 32±0,4 | 49,0±0,4 | 14.0 | 203 | 42.0 | 609 | 195 | 1.680 | 60 | ××××1-××-20PO | / |
| SNP-R424 | R4-24 | 38.1 | 1-1/2" | 38±0,4 | 55,0±0,4 | 10.5 | 152 | 31.5 | 457 | 228 | 1.930 | 60 | ××××1-××-24PO | / |
| SNP-R432 | R4-32 | 50.8 | 2" | 51±0,4 | 68,0±0,4 | 7.0 | 102 | 21.0 | 305 | 300 | 2.470 | 60 | ××××1-××-32PO | / |
| SNP-R440 | R4-40 | 64.0 | 2-1/2" | 64±0,4 | 81,6±0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 355 | 3.170 | 60 | ××××1-××-40PO | / |
| SNP-R448 | R4-48 | 76.0 | 3" | 76±0,4 | 94,4±0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 455 | 4.030 | 60 | ××××1-××-48PO | / |
| SNP-R464 | R4-64 | 102.0 | 4" | 102±0,4 | 120,2±0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 610 | 5.440 | 60 | ××××1-××-64PO | / |
Wniosek
Wybór odpowiednich hydraulicznych przewodów ssawnych i powrotnych jest kluczowy dla układu hydraulicznego. Należy wziąć pod uwagę średnicę węża, materiał i ciśnienie robocze, aby zapewnić stabilną pracę i dłuższą żywotność. Prawidłowa instalacja i regularna konserwacja mogą skrócić przestoje maszyny i zwiększyć trwałość węży.
Potrzebujesz pomocy?
Skontaktuj się ze swoim przedstawicielem handlowym Sinopulse lub napisz do nas, aby porozmawiać z członkiem naszego zespołu obsługi klienta specjalizującego się w obsłudze węży.