Гидравлические шланги играют важную роль в строительной отрасли. Я рад быть здесь сегодня, чтобы показать вам шаг за шагом, как производятся гидравлические шланги на нашем завод по производству гидравлических шлангов - завод по производству шлангов Sinopulse.
Структура гидравлического шланга
Большинство гидравлические шланги имеют трехслойную структуру.
Основная функция внешнего слоя - защита армирующего слоя от внешних воздействий, в то время как внутренний вкладыш защищает армирующий слой от внутренних воздействий. Подкладка и чехол изготавливаются из различных каучуков, включая нитрил, натуральный каучук, бутилкаучук, стирол-бутадиен (SBR) и EPDM.
Первый слой, "трубка," имеет две функции: удерживать транспортируемую жидкость и противостоять ее разрушению. Он создается, когда резина прессуется в профиль для создания определенного размера.
Второй слой это скелет, подкрепление. Если давление содержащейся жидкости быстро увеличивается, трубе может потребоваться тканевое или проволочное каркасное армирование. Таким образом, шланг защищен от внутреннего давления и внешних сил. Материалы каркасного армирования тканые, вязаные, спиральные, скрученные или плетеные.
Третий и самый внешний слой это "крышка.". Оболочка обеспечивает гидравлическому шлангу дополнительную защиту от внешних повреждений и деградации, вызванных окружающей средой (например, озоном).
Процесс производства гидравлического шланга
Вы уже знаете конструкцию гидравлического шланга. Гидравлический шланг состоит из трех частей: внутренней трубки, армирующего слоя и внешней оболочки.
Процесс производства гидравлического шланга представляет собой совокупность процессов изготовления составных частей. Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, тканевое или металлическое армирование и внутреннюю трубку. Внешняя оболочка предназначена для обеспечения надежной эксплуатации и защиты шланга от погодных условий и условий эксплуатации. Конкретные производственные процессы включают ручную укладку, экструзию, каландрирование, спиральную намотку и формование.
Производство гидравлических шлангов
Все наши гидравлические шланги высокого давления производятся в соответствии со строгой системой контроля качества. Здесь мы познакомим вас со всем процессом производства, чтобы вы могли узнать больше о гидравлических шлангах высокого давления и нашей компании.
Подготовка сырья (синтетический каучук и проволока из нержавеющей стали)
В начале процесса производства гидравлических шлангов нам необходимо заранее подготовить все исходные материалы, в данном случае синтетический каучуковый материал и нержавеющую стальную проволоку. Вы можете узнать, из чего изготавливаются гидравлические шланги, нажав здесь. Мы подготовим достаточное количество исходного каучукового материала в цехе производителя гидравлических шлангов.
Синтетический резиновый материал
Здесь вы видите резиновые детали, готовые к производству внутренних трубок для гидравлических шлангов. Мы используем резиносмеситель Banbury для смешивания резиновых материалов, чтобы резина стала сырьем для изготовления внутренних гидравлических трубок.
Проволока из нержавеющей стали
Для изготовления армирующего слоя гидравлического шланга также используется проволока из нержавеющей стали.
Это проволока из нержавеющей стали, используемая для изготовления армирующего слоя гидравлического шланга. Мы закупаем очень длинную проволоку из нержавеющей стали, до 50 тысяч метров в рулоне, для подготовки к следующему этапу.
Затем нужно скрутить несколько проволок из нержавеющей стали вместе, чтобы получилась толстая проволока из нержавеющей стали. Армирование гидравлического шланга призвано повысить прочность всего гидравлического шланга, чтобы он мог нормально работать под высоким давлением.
Чем больше проволоки из нержавеющей стали, тем прочнее будет гидравлический шланг. Как правило, наши мастера могут соединить 7-8 проволок из нержавеющей стали в один, но, конечно, мы можем скрутить проволоки из нержавеющей стали по вашим спецификациям. Затем мы наматываем объединенную нержавеющую сталь на гидравлический шланг с цилиндром из нержавеющей стали.
Экструдирование внутренней резины - Экструдирование синтетической резины для создания внутренней камеры с гладкой поверхностью и равномерной толщиной.
Теперь пришло время сделать внутреннюю трубку гидравлического шланга. Мы используем резиновый экструдер для выдавливания резинового материала для создания внутренней трубки.
Это стальной стержень в резиновом экструдере, который используется для выдавливания пустого шланга. Диаметр стального стержня равен внутреннему диаметру готового гидравлического шланга
После процесса экструзии мы получаем внутреннюю трубку гидравлического шланга, которая имеет гладкую поверхность и выглядит блестящей.
Изготовление арматуры – плетение или спиральный процесс.
Теперь мы подготовим проволоку из нержавеющей стали для изготовления армирующего слоя гидравлического шланга. Существует два различных способа изготовления армирующего слоя из нержавеющей стали, поэтому на этом этапе мы можем изготовить два типа гидравлических шлангов: гидравлические шланги в оплетке и спиральные гидравлические шланги.
Оплетка гидравлического шланга
Мы используем станок для оплетки гидравлических шлангов, чтобы создать армирующий слой для получения гидравлического шланга с оплеткой.
Спиральный гидравлический шланг
Машина, используемая для создания спирального гидравлического шланга, отличается от других, это 4-жильная спиральная машина для оплетки гидравлических шлангов.
Выдавливание резинового чехла и нанесение наклейки для защиты гидравлического шланга от коррозии и истирания.
Затем нам нужно экструдировать резину, чтобы создать внешнюю оболочку для обертывания армирующего слоя, который является третьим и последним слоем гидравлического шланга.
Печать частных этикеток
На этом этапе мы можем нанести на поверхность крышки гидравлического шланга вашу собственную этикетку или логотип компании, производящей шланги. Все технические характеристики гидравлического шланга и название вашего бренда будут напечатаны на поверхности линии укладки гидравлического шланга.
На готовом гидравлическом шланге можно прочитать основные параметры, и мы можем напечатать все, что вы захотите, например, вашу собственную этикетку, логотип компании, технические характеристики гидравлического шланга и так далее. В настоящее время гидравлические шланги производятся с гладкой поверхностью без какой-либо текстуры.
Создание текстур поверхности
Чтобы создать текстуру и придать поверхности крышки гидравлического шланга особый вид, мы используем прессовую ткань для создания желаемой текстуры на поверхности гидравлического шланга путем сильного давления на поверхность гидравлического шланга. Резиновый материал очень мягкий, поэтому ткань пресса оставляет на поверхности желаемую текстуру.
Вулканизация — прямой паровой нагрев вулканизационной ванны или непрерывная вулканизация.
Вулканизированные гидравлические шланги вулканизируются в вулканизационном котле, и очень важно, чтобы ткань пресса защищала гидравлический шланг во время процесса вулканизации. Насыщенный паровой нагрев способствует созреванию резинового материала и делает молекулы резины более плотными, придавая гидравлическому шлангу стабильные характеристики.
Гидравлическое испытание на разрыв и давление - испытательное рабочее давление и разрывное давление
Испытание давлением необходимо для проверки качества гидравлического шланга путем измерения давления разрыва и высокого давления.
Тест размера — измерьте размер гидравлического шланга.
1. Измерение OD: Закрепите резиновый шланг, пластиковый шланг или гидравлический шланг в сборе на плоском верстаке и измерьте наружный диаметр гидравлического шланга с помощью рулетки или штангенциркуля. Направьте конец рулетки или штангенциркуля на конец гидравлического шланга и осторожно сожмите шланг так, чтобы он плотно прилегал к шкале, считайте и запишите значение наружного диаметра.
2. Измерение внутреннего диаметра: Для измерения внутреннего диаметра шланга используйте штангенциркуль или микрометр. Вставьте два выступа штангенциркуля в концы гидравлического шланга, осторожно раздвиньте выступы так, чтобы они плотно прилегали к внутренней стенке шланга, считайте и запишите значение внутреннего диаметра. Если используется микрометр, внутренний диаметр может быть измерен по значению шкалы верньерного штангенциркуля.
3. Измерение длины: Измерьте длину гидравлического шланга с помощью рулетки. Совместите начальную точку рулетки с одним концом гидравлического шланга, проведите рулетку по поверхности шланга до другого конца, считайте и запишите значение длины.
Упаковка гидравлический шланг
Гидравлические шланги, прошедшие строгий тест на давление, сматываются с помощью гидравлического мотального станка, чтобы подготовить их к процессу упаковки.
Мы используем тканые мешки для упаковки гидравлических шлангов. Хотя упаковочные материалы могут быть разными, чаще всего для упаковки гидравлических шлангов используются полиэтиленовая пленка и тканые мешки, причем упаковочные материалы достаточно прочны, чтобы хорошо хранить гидравлические шланги внутри.
Как Sinopulse производит гидравлические шланги
На заводе-изготовителе Sinopulse мы производим качественные компоненты и интегрируем их в производство плетеных и спиральных гидравлических шлангов. Основные компоненты включают внутреннюю трубку, которая разработана и разработана для соответствия требуемой химической совместимости. Армирование гидравлического шланга, выполненное из ткани или проволоки, придает гидравлическому шлангу прочность и номинальное давление. Ламинат, который находится между армированием и внешним слоем гидравлического шланга и связывает их вместе, является защитным внешним компонентом.
Для изготовления гидравлического шланга в качестве формы для внутренней трубки используется оправка. Оправка удаляется после отверждения готового гидравлического шланга. Жесткие оправки все еще используются для некоторых типов гидравлических шлангов при производстве тиражом 150 футов или менее. Здесь прессуется более распространенная гибкая оправка. Ее внешний диаметр определяется с точностью до четырех знаков после запятой, чтобы обеспечить точный внутренний диаметр гидравлического шланга. Затем он охлаждается, сматывается, проверяется и подготавливается к производству внутренней трубки.
Другие компоненты гидравлических шлангов также должны быть подготовлены с максимальной целостностью. На нашем предприятии намотка арматуры представляет собой законченный процесс. Слои, которые мы помещаем между слоями арматуры, смешиваются, обрабатываются и проходят контроль качества на нашем собственном предприятии для соблюдения наших строгих стандартов.
Производство настоящего гидравлического шланга начинается с внутренней трубки. Определенный состав для внутренней трубки загружается в экструдер. Проводится пробный запуск для проверки качества материала и толщины трубки. Если спецификации соблюдены, начинается производство внутренней трубки. Загружается дорн, и экструдат внутренней трубки сразу же наносится на дорн.
Затем внутренняя трубка подготавливается к этапу армирования. Для гидравлических шлангов с тканевой оплеткой катушка с тканью загружается в оплеточный станок. Затем внутренняя трубка проходит через станок, и ткань оплетается вокруг нее. Обратите внимание, что оправка остается внутри гидравлического шланга, сохраняя точные внутренние размеры гидравлического шланга. Для гидравлических шлангов с проволочной оплеткой аналогичный станок оплетает внутреннюю трубку стальной проволокой с покрытием.
Арматура из стальной проволоки для спираль Гидравлические шланги производятся и применяются аналогичным образом. Чтобы скрепить несколько армирующих слоев и предотвратить внутреннее трение, между ними наносится интегрированный ламинат. В данном случае он нанесен между тандемными оплетками. После этапа армирования на шланг экструдируется оболочка гидравлического шланга. Это то, что удерживает все вместе и защищает гидравлический шланг во время работы.
В ходе этого процесса наносится линия укладки; здесь она наносится струйным принтером. Укладка содержит важную информацию о гидравлическом шланге. Также линии укладки, а также рельефные линии укладки. Линии укладки идентифицируют назначение и номинальное давление гидравлического шланга, производителя и код даты, а также другие данные.
Собранные гидравлические шланги подготавливаются к вулканизации или полимеризации с помощью гладких полимерных оболочек или ленточных обмоток. Эти временные покрытия предотвращают слипание гидравлических шлангов в печи для вулканизации. Затем шланг вулканизируется или отверждается в большой печи с паровым нагревом под давлением. Параметры вулканизации контролируются компьютером. После вулканизации временные покрытия или ленты удаляются, а оправки выдуваются из гидравлического шланга.
Затем готовый гидравлический шланг подвергается 30-секундному испытанию на прочность при удвоенном рабочем давлении. В дополнение к стандартной оболочке Sinopulse предлагает шланги с оплеткой из ткани, проволоки или нержавеющей стали для специальных или тяжелых условий применения.
После завершения работ гидравлические шланги Sinopulse поступают на операцию упаковки, готовые к отправке нашим дистрибьюторам и клиентам.
Как завод, гибкие производственные возможности Sinopulse предлагают различные варианты гидравлических шлангов, чтобы вы могли получить шланг, который лучше всего подходит для вашего OEM гидравлического оборудования. Кроме того, Sinopulse имеет внутренние испытательные возможности и поставляет высококачественные шланги высокого давления, которые соответствуют сертификации ISO 9001:2015, чтобы помочь производителям OEM гидравлического оборудования сократить время простоя, повысить безопасность и избежать дорогостоящего ущерба из-за неисправностей.
Когда вы связаться с нами, вы получите более подробную информацию о гидравлических трубах. Пожалуйста, одновременно предоставьте подробные требования к вашим шлангам, что поможет нам предоставить вам эффективное предложение.
