Гидравлические шланги играют важнейшую роль в гидравлических системах, отвечая за транспортировку жидкостей для обеспечения эффективной работы механизмов и систем.
Гидравлические шланги - универсальные и долговечные, широко используемые в промышленности. Изготовленные с использованием передовых технологий и в соответствии со строгими стандартами качества (SAE, DIN, ISO и т. д.), эти шланги надежно работают даже в суровых условиях с высокой температурой и влажностью. В данном руководстве представлен полный обзор различных типов гидравлических шлангов, их компонентов, областей применения и обслуживания, а также практические советы по улучшению характеристик шлангов и продлению срока их службы.
Что такое гидравлический шланг?
Гидравлический шланг - это гибкая трубка, используемая в гидравлических системах для передачи жидкостей под высоким давлением (например, гидравлического масла, воды или других сред) и соединения компонентов. Этот тип шланга гибкий и прочный, используется для транспортировки жидкостей или газов от одного гидравлического компонента к другому. Поэтому по сравнению с гидравлическими трубами гидравлические шланги более гибкие, легкие и легко адаптируемые. Они часто используются в качестве замены стальных гидравлических труб.
Некоторые среды, транспортируемые по гидравлическим шлангам, включают в себя:
синтетические масла;
растительные масла;
вода;
масла нефтяного происхождения;
испарившиеся химические вещества.
Поскольку гидравлические шланги транспортируют жидкости под высоким давлением и при высоких температурах, материалы, используемые для их изготовления, должны быть высокого качества, чтобы обеспечить надлежащую работу в условиях высокого давления и температуры и предотвратить утечки или аварии.
Поэтому такие шланги изготавливаются из нескольких материалов. Внутренний резиновый слой обеспечивает совместимость с рабочей средой и плавность потока, армирующий слой обеспечивает устойчивость к давлению и прочность на разрыв, а внешний слой защищает от коррозии под воздействием окружающей среды.
Внутренняя трубка
Шланг для транспортировки жидкостей. Этот шланг гибкий, прочный и подходит для транспортируемых материалов. Обычно шланги изготавливаются из синтетического каучука, силикона, неопрена и политетрафторэтилена (PTFE) с внешним слоем из нержавеющей стали.
Гидравлические шланги из термопластичных или эластомерных материалов обладают хорошей маслостойкостью и устойчивостью к старению, сохраняя гибкость даже при температуре до -40°C. Термопластичные шланги также обладают такими преимуществами, как малый вес, химическая стойкость и гибкость. Как термопластичные, так и эластомерные шланги обладают отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и ударам.
Укрепляющий слой
Он изготавливается из стальной проволоки или текстильных волокон и может состоять из одного или нескольких слоев, в зависимости от уровня давления, необходимого для транспортировки жидкости.
Этот слой повышает прочность и устойчивость трубы, делая ее менее подверженной растрескиванию и разрыву.
В армирующем слое стальная проволока используется двумя различными способами.
В плетеные шланги, Проволоки поочередно наматываются в разных направлениях вокруг сердечника шланга, образуя слой оплетки.
В спиральные шланги, Вокруг внутреннего слоя наматывается стальная проволока. Такая конструкция может иметь до шести слоев и подходит для работы в условиях высокого давления до 500 бар.
Текстильные шланги В них используются высокотехнологичные синтетические волокна, такие как арамид, для обеспечения оптимальной стабильности давления. Кроме того, эти шланги гибкие и легкие, подходят для работы в средах с низким давлением до 100 бар.
Внешний покровный слой
Внешний слой защищает внутренние компоненты шланга от повреждений, вызванных температурой, влажностью и другими факторами, которые могут привести к старению шланга. Синтетический каучук - один из распространенных компонентов этого покрытия.
Другие компоненты
Некоторые шланги специального назначения могут также включать проводящие или изолирующие слои, чтобы соответствовать антистатическим или экстремальным температурным требованиям.
Защитный кожух: В некоторых шлангах, особенно предназначенных для работы в более жестких условиях, на внешнюю оболочку может быть нанесен дополнительный армирующий слой для повышения ее износостойкости и ударопрочности.
Связи: Оба конца шланга обычно оснащены фитингами, такими как адаптеры, фланцы или соединители для подключения шланга к гидравлической системе.
Обжим или соединение: Это процесс соединения двух концов шланга путем обжима или соединения, обеспечивающий надежное и герметичное соединение.
Маркировка: На гидравлических шлангах обычно указывается важная информация, например, рабочее давление, максимальная температура, типы совместимых жидкостей и другие важные данные.
Различные давления и типы гидравлических шлангов
Существует множество типов гидравлических шлангов. В связи с широким спектром применения гидравлических шлангов можно найти множество различных типов шлангов в зависимости от их назначения.
Таким образом, гидравлические шланги можно классифицировать следующим образом:
Различные типы давления
Гидравлический шланг низкого давления
Применение: Подходит для бензина, масел, топлива, смазочных материалов, воздуха или воды.
Корпус: синтетический каучук.
Усиливающий слой: Текстильный плетеный слой.
Внешний слой: Резина или текстиль.
Диапазон температур: от -40°C до +100°C.
Диаметр: от 1/4 дюйма до 2 дюймов. *Дополнительный резиновый или текстильный внешний слой.
Гидравлический шланг среднего давления
Рекомендуется для транспортировки химикатов и пара, поскольку их контуры и гидравлические жидкости имеют нефтяную и эфирную основу.
Эти промышленные гидравлические шланги используются в гидравлических системах среднего давления.
Они подходят для широкого спектра машин и оборудования в сельскохозяйственной, горнодобывающей и строительной отраслях, обеспечивая гибкость, прочность и долговечность.
Гидравлический шланг высокого давления
Эти шланги отвечают требованиям пищевой промышленности и могут выдерживать экстремальные условия эксплуатации (например, шланги высокого давления, используемые на автомойках). Гибкость и покрытие делают их пригодными для использования в экстремальных условиях.
Они рассчитаны на чрезвычайно высокое давление, обеспечивая безопасность и эффективность. Они подходят для применения в системах, требующих транспортировки жидкостей под высоким давлением, таких как горнодобывающее оборудование и тяжелая техника.
Они также подходят для оборудования для бурения нефтяных скважин, где необходимо закачивать жидкости под очень высоким давлением для разрушения подземных горных пород, что способствует добыче нефти или природного газа.
В автомобильной промышленности гидравлические шланги высокого давления используются в основном для тормозных и рулевых магистралей.
Гидравлический шланг сверхвысокого давления
Это шланг высокого давления для автомоек с улучшенными эксплуатационными характеристиками, используемый для водоструйных аппаратов.
Стандарты гидравлических шлангов сверхвысокого давления включают шланги R-13 / R-15.
Материалы гидравлических шлангов
Многоспиральные шланги
Мультиспиральные гидравлические шланги обычно используются в тяжелых условиях эксплуатации, например, в сталелитейной и нефтегазовой промышленности. Они состоят из нескольких слоев спирального армирования. Это делает их идеальными для применения в условиях высокого давления и больших нагрузок, а также обеспечивает превосходную усталостную прочность и износостойкость.
Термопластичный шланг
Термопластичные гидравлические шланги легкие, гибкие и обладают хорошей химической стойкостью, что делает их пригодными для использования в сельском хозяйстве, где они могут контактировать с химическими веществами, и в различных погодных условиях. Кроме того, поскольку они могут работать во влажной среде, они также подходят для применения в системах, требующих очистки водой под высоким давлением.
Гидравлические шланги с износостойким покрытием
Внешний слой специально утолщен для применений, подверженных механическому истиранию. Эти гидравлические шланги предназначены для работы в чрезвычайно жестких условиях, таких как горнодобывающая промышленность и выплавка металлов, а их внешнее покрытие противостоит истиранию от контакта с грубыми материалами, что значительно продлевает срок их службы.
Масло- и топливостойкие шланги
Для нефтегазовой промышленности крайне важно использовать шланги, способные противостоять коррозионному воздействию масел, топлива и других углеводородов. Эти шланги изготавливаются из совместимых материалов для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки жидкостей.
Шланги из политетрафторэтилена (ПТФЭ)
Они обладают превосходной химической стойкостью, что делает их идеальными для транспортировки агрессивных жидкостей в химической и нефтехимической промышленности. Их гладкая внутренняя поверхность также минимизирует перепад давления и предотвращает накопление остатков.
Типы применения гидравлических шлангов
Гидравлические шланги имеют широкий спектр применения - от промышленного оборудования до автомобильных систем рулевого управления с усилителем. Они отвечают за передачу гидравлического давления, создаваемого гидравлическим маслом, к компонентам системы, таким как цилиндры, моторы и клапаны.
Гидравлические шланги и фитинги доступны в различных размерах и спецификациях для удовлетворения потребностей различных областей применения.
Высокотемпературный шланг:
Спроектирован так, чтобы выдерживать экстремальные температуры.
Используется в системах с высокой температурой, таких как гидравлические системы и двигатели.
Шланг охлаждающей жидкости:
Предназначен для транспортировки охлаждающей жидкости.
Способны выдерживать температуры и давление, связанные с холодильными системами.
Выбор подходящего шланга в соответствии с конкретными требованиями гидравлической системы имеет решающее значение для обеспечения оптимальной и безопасной работы.
Для чего используются гидравлические шланги?
Гидравлические шланги являются важной, простой и эффективной частью гидравлической системы - системы, используемой в промышленном оборудовании.
В этой системе жидкость под высоким давлением генерирует энергию для приведения в движение механизмов, позволяя им работать и двигаться с неизменно высокой управляемостью, точностью и низким уровнем риска.
Поэтому роль шланга заключается в транспортировке этих жидкостей и передаче их давления на критически важные компоненты машины, такие как моторы и гидравлические насосы. Это приводит систему в действие и запускает работу оборудования.
Области применения и отрасли промышленности гидравлических шлангов
Гидравлические шланги имеют широкий спектр применения в гидравлических системах. Вот некоторые из наиболее распространенных вариантов применения:
Автоматизированная индустрия: В автомобилях, оснащенных гидроусилителем руля, используются эти шланги, что делает управление автомобилем более практичным, удобным и безопасным.
Строительство и горнодобывающая промышленность: Промышленность, использующая тяжелую технику (например, вилочные погрузчики и экскаваторы), также нуждается в высокой производительности гидравлических шлангов. В этом случае гидравлические шланги используются для приведения в действие гидроцилиндров, отвечающих за движение оборудования.
Сельское хозяйство и сельскохозяйственная техника: Здесь использование гидравлических шлангов также связано с типом используемой техники, например, сеялок и комбайнов, работа которых схожа с работой погрузчиков и экскаваторов.
Аэрокосмическая промышленность: В самолетах тормозные системы, крылья и шасси - все они гидравлические, поэтому для транспортировки жидкостей используются гидравлические шланги.
Морская промышленность: В этой области гидравлические шланги используются в различных системах, таких как силовые установки, лебедки и системы рулевого управления кораблей и других судов.
Преимущества использования гидравлических шлангов
Гидравлические шланги играют важнейшую роль в гидравлических системах. Они обладают рядом преимуществ:
Высокая прочность и долговечность
Гидравлические шланги изготавливаются таким образом, чтобы выдерживать высокое рабочее давление и исправно работать даже в суровых условиях. Поэтому эти шланги устойчивы к высоким температурам, истиранию, сильным ударам и агрессивным химическим веществам.
Это означает, что даже в суровых условиях гидравлические шланги не подвергнутся коррозии, разрыву или другим повреждениям, которые могут повлиять на их использование по назначению.
Однако важно отметить, что долговечность шланга зависит от правильного использования в соответствии с инструкциями производителя.
Гибкость
В отличие от труб, гидравлические шланги являются очень гибкими и податливыми компонентами. Эти характеристики облегчают сборку и позволяют устанавливать их в самое разное оборудование и системы.
Как мы уже убедились, гидравлические шланги - это чрезвычайно универсальные компоненты, подходящие для различного оборудования и жидкостей, способные транспортировать масло, воду, топливо, охлаждающую жидкость и многие другие жидкости.
Размеры гидравлических шлангов зависят от таких факторов, как давление и температура жидкости, фитинги и условия эксплуатации.
Безопасность
Гидравлические шланги изготавливаются в строгом соответствии со стандартами качества и отвечают эксплуатационным требованиям. Поэтому риск поломок и аварий значительно снижается.
Простое обслуживание
Замена и ремонт гидравлических шлангов не отнимает много времени и сил, что значительно упрощает работу специалистов, ответственных за эту задачу, и снижает стоимость операции.
Способность поглощать вибрации
Высокое давление и большой расход транспортируемой жидкости естественным образом вызывают значительную вибрацию и шум. Однако гидравлические шланги могут поглощать эти вибрации, повышая тем самым устойчивость машины и обеспечивая безопасность работы.
Как производятся гидравлические шланги?
Первый этап - изготовление внутреннего резинового слоя. Резиновый материал выдавливается с помощью экструдера для формирования внутреннего резинового слоя шланга. Этот слой непосредственно контактирует с гидравлическим маслом и должен обладать хорошей маслостойкостью и герметичностью.
Далее происходит намотка или оплетка армирующего слоя. С помощью специализированного оборудования армирующие материалы, такие как стальная проволока, наматываются или оплетаются вокруг внутреннего резинового слоя в соответствии с проектными требованиями, повышая устойчивость шланга к давлению.
После этого на внешний резиновый слой наносится покрытие. Резина снова экструдируется для покрытия армирующего слоя, защищая его и повышая общую износостойкость и погодоустойчивость шланга.
Затем происходит процесс вулканизации, в результате которого каучук подвергается реакции сшивания, что улучшает его физические свойства и химическую стабильность.
После производства готовая продукция проходит контроль качества и испытания. Шланг проверяется на соответствие стандартам по сопротивлению давлению, устойчивости к высоким температурам и герметичности. Только продукция, прошедшая эти испытания, допускается на рынок.
Как проверить гидравлические шланги
Все гидравлические шланги регулярно проходят испытания на наших собственных стендах для испытания импульсным и разрывным давлением. Мы также можем проводить испытания гидравлических шлангов и шланговых фитингов в соответствии с особыми требованиями заказчика, например, для более высоких диапазонов давления или специальных применений.
Как выбрать правильный гидравлический шланг
Применение: Проанализируйте спецификации применения, такие как рабочее давление, температура и тип жидкости. Эти факторы повлияют на выбор шланга.
Среда: Учитывайте наличие внешних факторов воздействия, таких как загрязнение маслом, химические вещества и ультрафиолетовое излучение.
Рабочее давление: Убедитесь, что номинальное рабочее давление шланга соответствует требованиям применения. Учитывайте возможные скачки давления и выбирайте шланг, способный их выдержать. Не делайте выбор только на основе номинального PSI. Учитывайте скачки давления и амортизацию гидравлических ударов. Всегда оставляйте запас прочности.
Внутренний диаметр: Неправильный диаметр может привести к перепаду давления (ΔP), перегреву и снижению эффективности.
Температура: Учитывайте температуру жидкости и окружающей среды, чтобы убедиться, что материал шланга выдержит перепады температур в рабочей среде. Некоторые шланги предназначены для работы при экстремальных температурах, в то время как другие могут затвердеть или повредиться при высоких температурах. Проверьте диапазон температур жидкости и окружающей среды. Повышенные температуры могут повредить арматуру и покрытие.
Радиус изгиба: Оцените гибкость и радиус изгиба шланга. Убедитесь, что шланг можно согнуть в соответствии с требованиями монтажа, не нарушая его целостности. Не допускайте изгиба шлангов ниже минимального радиуса. Это сократит срок их службы и даже может привести к преждевременному выходу из строя.
Химическая совместимость: Убедитесь, что шланг совместим с типом используемой гидравлической жидкости. Некоторые гидравлические жидкости являются коррозионными или обладают особыми свойствами, что требует использования специальных шлангов.
Усиление и износостойкость: Учитывайте условия эксплуатации. Если существует риск истирания, выбирайте шланг с прочным армирующим слоем и устойчивым к истиранию внешним слоем.
Длина и размер: Определите необходимую длину шланга и убедитесь, что его размер подходит для установки. Учитывайте, что изменения температуры и давления могут повлиять на расширение или сужение шланга. Слишком длинный шланг приведет к потере давления, а слишком короткий может вызвать чрезмерное напряжение в соединении.
Подключение и сборка: Убедитесь, что соединение шланга совместимо с компонентами системы и что эти компоненты подходят для конкретного применения.
Нормативные акты и стандарты: Убедитесь, что шланг соответствует отраслевым нормам и стандартам для обеспечения безопасности и качества.
Распространенные неисправности и причины гидравлических шлангов
В процессе эксплуатации гидравлических шлангов может возникнуть несколько проблем:
- Трещины наружного слоя: Обычно вызваны старением, озоновой коррозией или экстремальными температурами.
- Выпуклая деформация: Указывает на повреждение внутреннего слоя или разрушение армирующего слоя.
- Негерметичность фитинга: Может быть вызвана неправильной установкой или повреждением уплотнений.
- Разрыв: Основными причинами являются избыточное давление или усталостные повреждения.
- Отслоение внутреннего слоя: Вызвано несовместимостью гидравлического масла и материала внутреннего слоя или слишком высокими температурами.
Как продлить срок службы гидравлических шлангов?
Гидравлические шланги долговечны, но их срок службы определяется производителем. Неправильное использование может еще больше сократить срок их службы.
Поэтому мы обобщили несколько простых советов по продлению срока службы гидравлических шлангов машин. Ознакомьтесь с ними ниже:
Регулярно осматривайте и контролируйте наличие утечек
Регулярный осмотр гидравлических шлангов крайне важен для выявления возможного износа, повреждений, утечек или неисправностей, которые могут привести к аварии.
Надлежащие пределы давления и температуры
Все гидравлические шланги предварительно настроены производителем на определенные параметры температуры и давления. Эти характеристики должны соблюдаться.
Воздействие на шланги жидкостей, температура которых превышает допустимые значения или заданное давление, крайне опасно и может привести к разрыву шланга по всей его длине, что может стать причиной серьезных несчастных случаев на производстве и повысить риск загрязнения окружающей среды в зоне работы шланга.
Правильное хранение и предотвращение физических повреждений
Гидравлические шланги изготавливаются из прочных материалов, но это не означает, что они должны подвергаться воздействию суровых погодных условий и абразивных веществ, а также что их покрытие может быть подвержено любым повреждениям.
Напротив, шланги необходимо защищать от ударов, порезов, истирания, высоких температур и других агрессивных сред. Правильный уход может значительно продлить срок службы шлангов.
Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание направлено на выявление потенциальных проблем с гидравлическими шлангами, которые могут усугубляться со временем, особенно при отсутствии надлежащего обслуживания.
Во время осмотра необходимо проверить несколько аспектов, например, наличие разрывов, протечек и других дефектов.
Производители рекомендуют периодически заменять гидравлические шланги. Это позволяет обеспечить эффективность и безопасность гидравлической системы и самих шлангов.
Цикл замены шланга указывается производителем и приводится в руководстве к изделию. Однако в зависимости от условий прокладки шланга фактический цикл замены может быть значительно короче. Поэтому регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение.
Как обжать гидравлический шланг
Правильная опрессовка гидравлических шлангов предотвращает утечки при транспортировке жидкости. Ознакомьтесь с методом обжима гидравлических шлангов ниже.
Отрежьте шланг нужной длины с помощью подходящего оборудования.
Выберите терминал для вставки шланга (пометьте оборудование, чтобы убедиться, что оно готово к работе с прессом).
Подтвердите модель колпачка и номер шланга, который вы можете найти на схеме обжима.
Проверьте уровень масла в машине и убедитесь, что вращение соответствует указанию стрелки.
Выберите гайку, соответствующую размеру шланга, который будет обжат на прессе.
Вставьте шланг в гайку машины; вы можете выбрать между автоматической и ручной кнопками. Автоматическая кнопка: автоматическая работа. Импульсная кнопка: ручное управление. Выберите ручную кнопку.
После завершения работы измерьте штангенциркулем глубину обжима, чтобы убедиться, что она соответствует значениям, указанным в таблице. Как только значения будут подтверждены, приступайте к обжиму.
Sinopulse: ведущий производитель высококачественных гидравлических шлангов и фитингов на протяжении 20 лет.
Sinopulse производит и поставляет широкий ассортимент гидравлических шлангов и трубок. Предлагаются гидравлические шланги высокого давления SAE для промышленных и сельскохозяйственных систем. Предлагаются шланги SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 и R14 различных диаметров и диапазонов давления. Идеально подходят для гидравлического оборудования, тяжелой техники, трубопроводов и приложений с высокими требованиями. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции и аксессуаров, включая шланги для топлива, химикатов, поглощения масла и износостойкости. Мы также предлагаем шланги, специально предназначенные для пищевой промышленности, например, для доставки вина и оливкового масла. Для передачи пара и высокотемпературных сред, таких как сталелитейное производство, мы также предлагаем тефлоновые шланги. Мы предлагаем металлические шланги для широкого спектра промышленных применений, а также разнообразные гибкие трубки для различных отраслей, включая сталелитейную, гидравлическую и другие промышленные отрасли.
Мы производим гидравлические шланги на заказ в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Мы располагаем всем необходимым вспомогательным оборудованием для сборки любых шлангов, включая токарные станки, обрабатывающие центры, сварочные аппараты, испытательные стенды и многое другое.
Шланги могут быть изготовлены из синтетического каучука (EPDM, NBR и т.д.) или термопластичных материалов (PU, PA), конкретный выбор зависит от транспортируемой жидкости, рабочей температуры и максимального давления.
Все они изготавливаются на заказ в соответствии с точными размерами и специфическими требованиями каждого проекта установки.
Связаться с Sinopulse Теперь, чтобы выбрать правильный гидравлический шланг для вас.