Сайт гидравлическая труба называется гидравлической трубой, потому что она предназначена для передачи гидравлического давления. Она состоит из жёсткой трубы и шланга. Жёсткая труба в основном представляет собой бесшовная стальная труба, и шланг Используется. Стальная сетка и резина сгибаются вместе, образуя трубу.
В гидравлических системах, гидравлические шланги Это трубы, соединяющие насосы, клапаны и приводы. Правильный выбор шлангов может повысить эффективность работы оборудования, снизить расходы на техническое обслуживание и риски простоев. Однако некоторые люди могут сомневаться, стоит ли... выберите гидравлический шланг или гидравлическую трубку/трубкуХотя оба типа труб предназначены для транспортировки гидравлических жидкостей, они различаются по материалам, эксплуатационным характеристикам, методам монтажа и области применения.
В этой статье мы сравним гидравлические шланги и трубы с разных точек зрения, в том числе, что они собой представляют, их преимущества и как их выбирать, чтобы помочь вам сделать наиболее подходящий выбор.
Что такое гидравлический шланг?
Гидравлические шланги являются ключевыми компонентами, которые управляют давлением и потоком жидкости, что делает их неотъемлемой частью работы таких систем, как тормоза, рулевое управление, трансмиссия и многое другое.
Стандартная конструкция гидравлического шланга:
- Внутренняя трубка: Это как шланг внутри. Он сделан из таких материалов, как резина или пластик, поэтому может гнуться и работать с маслом внутри.
- Армирующий центральный слой: Этот слой делает шланг прочным. Он словно мускулы шланга, помогая ему выдерживать высокое давление в гидравлической системе.
- Защитный внешний слой: Этот слой подобен оболочке шланга. Он защищает шланг от грязи, непогоды и грубых предметов, которые могут его повредить.
Преимущество
По сравнению со стальными гидравлическими трубами, гидравлические шланги лучше подходят для использования в динамических рабочих условиях. Гидравлические шланги также обладают превосходной эластичностью, что позволяет им выдерживать воздействие мгновенного давления, создаваемого во время работы оборудования. Надежные производители гидравлических шлангов имитируют такие условия с помощью импульсных испытаний. Поэтому в гидравлических системах шланги снижают повреждения от ударов, обеспечивают устойчивость системы и минимизируют утечки и ослабление гидравлических соединений. Это критически важно для тяжелого инженерного оборудования.
Кроме того, гидравлические шланги обеспечивают амортизацию и поглощение ударов. При вибрации или смещении тяжёлого оборудования шланги могут передавать и поглощать эту энергию, защищая гидравлические компоненты, такие как насосы, клапаны и цилиндры, от ударов. Это может значительно продлить срок службы гидравлической системы и снизить затраты на техническое обслуживание.
Гибкость — ещё одно преимущество гидравлических шлангов. Гибкие гидравлические шланги идеально подходят для прокладки трубопроводов в ограниченном пространстве и объезда препятствий. Они легко сгибаются в ограниченном пространстве и перемещаются вместе с оборудованием, предотвращая повреждения и утечки. Дорогостоящие специальные изгибы больше не требуются, что сокращает время монтажа на месте.
Гидравлические шланги просты в установке и обслуживании. Благодаря гидравлическим фитингам и адаптерам они соединяются резьбой или обжимом, что позволяет использовать лишь простые инструменты для лёгкого монтажа без сварки, гибки или предварительной сборки.
Они удобны для экстренного ремонта или быстрого восстановления производства. Однако важно помнить, что шланги следует использовать или заменять в соответствии с их сроком службы для обеспечения безопасности и надежности системы.
недостаток
Гидравлические шланги обычно изготавливаются из резины, термопластичных материалов и оплетки, которые подвержены старению. Срок службы гидравлических шлангов ограничен, обычно 2–3 года; превышение этого срока представляет угрозу безопасности. Стальные гидравлические трубы, с другой стороны, могут служить долгие годы, даже более 10 лет. Относительно короткий срок службы стальных шлангов увеличивает расходы на долгосрочное обслуживание.
Внешняя оболочка резиновых гидравлических шлангов подвержена повреждениям от ультрафиолетового излучения, высоких и низких температур, химикатов и абразивного износа. Например, гидравлические шланги, установленные на строительной технике, работающей на открытом воздухе, длительное время подвергаются воздействию солнечного света, что приводит к растрескиванию оболочки шланга; шланги также подвержены размягчению в условиях высоких температур. Поэтому в суровых условиях эксплуатации шлангам требуется дополнительная защита.
Шланги высокого давления выдерживают очень высокое рабочее давление, до 6000 фунтов на кв. дюйм (6000 фунтов на кв. дюйм), однако стальные шланги обеспечивают большую надёжность в условиях экстремально высокого давления или в условиях длительной высокой стабильности. Шланги подвержены протечкам и разрывам при длительном воздействии высокого и пульсирующего давления. Производители профессиональных гидравлических шлангов проводят импульсные испытания своих шлангов, чтобы гарантировать длительный срок их службы.
Разрыв или протечка шланга может привести к простою оборудования и потенциально поставить под угрозу безопасность. В отличие от этого, стальные гидравлические трубы, как правило, дают утечки постепенно, поэтому их легче обнаружить заранее.
Шланг должен иметь правильный радиус изгиба, не допускать перекручивания и не превышать проектную длину. Неправильная установка или чрезмерная нагрузка во время эксплуатации могут повредить шланг, что приведет к утечкам и простою оборудования.
что такое гидравлическая трубка
Гидравлические трубы/трубки обычно изготавливаются из металла. Эти трубы обладают такими преимуществами, как высокая прочность, устойчивость к высокому давлению и температуре. Распространенные материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь и их сплавы. При выборе гидравлической трубы необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации и бюджет.
Стандарт гидравлической трубы
Стандарт жестких гидравлических труб: бесшовные стальные трубы для жидкостей должны соответствовать национальному стандарту GB8163-99, в то время как бесшовные стальные трубы высокого давления для оборудования для удобрений должны соответствовать стандарту GB6479-1999. Для гидравлических труб, специальных для утяжеленных бурильных труб, необходимо соответствовать стандартам YB691-70. Для гидравлических шлангов он в основном делится на три типа стандартов реализации, прежде всего, стандарты DIN, SAE, ISO и GB/T, обычно используемые в торговле, за которыми следует DIN EN 853 для плетеных гидравлических шлангов, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436 и другие типы. Наконец, существуют DIN EN 856, SAE J517 и другие типы гидравлических шлангов.
Преимущество
Гидравлические трубы изготавливаются из углеродистой, нержавеющей или легированной стали, обладающей исключительно высокой прочностью и твёрдостью, способной выдерживать постоянное высокое давление. Эти гидравлические трубы широко используются в насосных станциях высокого давления, стационарных гидравлических системах и промышленных производственных линиях. Эти металлические гидравлические трубы надёжнее гидравлических шлангов и не подвержены внезапному разрыву или протечке.
Металлические гидравлические трубы сохраняют свои эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур, в отличие от резиновых шлангов, которые размягчаются и деформируются при повышении температуры. Поэтому при использовании вблизи двигателей, печей или другого высокотемпературного оборудования жёсткие трубы обеспечивают более стабильную передачу и продлевают срок службы системы.
В отличие от шлангов, требующих периодической замены, жёсткие гидравлические трубы при правильной установке и обработке поверхности могут противостоять коррозии в течение многих лет, даже более десяти лет. Этот тип гидравлических труб менее подвержен старению. Частота технического обслуживания и затраты на замену материалов гидравлических труб ниже, чем у гидравлических шлангов.
Гидравлические трубы соединяются сваркой, фланцами или высоконадёжными металлическими фитингами. Такие соединения менее подвержены расширению и разрыву под высоким давлением. Для сред, требующих повышенной безопасности, лучше подходят металлические гидравлические трубы.
Металлические гидравлические трубы более износостойкие, выдерживают более высокие ударные нагрузки и обеспечивают более высокую надежность.
недостаток
Однако первоначальная стоимость покупки металлических гидравлических труб выше, чем гидравлических шлангов.
Кроме того, металлические гидравлические трубы требуют гибки и сварки в соответствии с чертежами, что затрудняет изменение маршрута установки после изготовления и приводит к снижению гибкости.
Как выбрать
Установка
В гидравлических системах выбор шлангов и гидравлических трубок определяется условиями эксплуатации. Если гидравлические компоненты оборудования требуют частого перемещения, предпочтительны гидравлические шланги. Например, гидравлические шланги используются на стрелах погрузчиков, в соединениях гидроцилиндров, в сочленениях роботов и на подвижном оборудовании. Гидравлические шланги обладают превосходной гибкостью, позволяя им изгибаться во время работы гидравлической системы без повреждений, защищая критически важные компоненты, такие как насосы, клапаны и цилиндры. Использование жёстких трубок в таких системах может легко привести к усталостным трещинам из-за повторяющихся перемещений, увеличивая риски простоев и затраты на техническое обслуживание.
Гидравлические шланги также используются в условиях высокой вибрации, например, в шасси экскаваторов и гидравлических вибростолах. Гидравлические шланги поглощают высокочастотные вибрации, снижая риск образования трещин в шлангах и соединениях. В отличие от них, гидравлические трубы подвержены ослаблению соединений и протечкам в условиях вибрации. В условиях частой вибрации или значительных ударов шланги не только повышают надежность, но и снижают затраты на техническое обслуживание и простои.
Если гидравлическая система относительно стационарна и имеет фиксированную конструкцию, гидравлические трубы являются лучшим выбором. Металлические гидравлические трубы используются во внутренних трубопроводах заводов и для транспортировки на большие расстояния. Они обладают высокой устойчивостью к стационарным конструкциям, способны выдерживать высокое давление и температуру в течение длительного времени и практически не подвержены влиянию внешних факторов окружающей среды. Металлические гидравлические трубы устойчивы к старению, имеют длительный срок службы и требуют низких затрат на долгосрочное обслуживание. Для проектов по закупкам с ограниченным бюджетом, требующих долгосрочной стабильности, металлические гидравлические трубы являются предпочтительным выбором.
Рабочая температура:
Рабочая температура гидравлической системы также является решающим фактором при выборе между шлангами и жёсткими трубами. Металлические гидравлические трубопроводы термостойки и не размягчаются, не стареют и не трескаются при постоянном нагреве, как резиновые или термопластиковые шланги, что обеспечивает долговременную стабильную работу системы. Поэтому в условиях высоких температур жёсткие трубы, как правило, являются более надёжным выбором и могут использоваться рядом с двигателями, печами или выхлопными трубами.
В условиях нормальной температуры можно использовать как шланги, так и жёсткие трубы. Выбор зависит от места установки и требований к перемещению оборудования.
В условиях экстремально низких температур использование шлангов требует особой осторожности. Низкие температуры могут привести к затвердеванию и хрупкости материалов шлангов, что снижает гибкость и ударопрочность. Для обеспечения безопасной эксплуатации необходимо выбирать специализированные низкотемпературные шланги. В отличие от них, жёсткие металлические трубы более устойчивы к низким температурам и меньше подвержены температурным перепадам.
Если рабочая температура гидравлической жидкости превышает +125°C или опускается ниже -40°C, необходимо использовать специальные высоко- или низкотемпературные шланги, либо добавить изоляцию к гидравлическим трубам. Выбор подходящих материалов труб и рабочих температур может эффективно снизить риск выхода из строя и повысить надежность и срок службы системы.
Среда:
Выбор между гидравлическими шлангами и гидравлическими трубами зависит от условий эксплуатации. Металлические материалы обладают превосходной коррозионной стойкостью, что позволяет поддерживать стабильную работу оборудования, значительно продлевая срок службы трубопровода и сокращая частоту технического обслуживания. Для высококоррозионных или химических сред гидравлические трубы из нержавеющей стали являются подходящим вариантом.
Если необходимо использовать гидравлические шланги, рекомендуется использовать защитные рукава для шлангов, чтобы обеспечить безопасную работу системы.
Металлические трубы выдерживают внешние воздействия, их трудно поцарапать или сплющить, что обеспечивает устойчивость трубопровода. Шланги же, напротив, более подвержены повреждениям в таких условиях и должны быть оснащены дополнительными защитными манжетами или хомутами.
В гидравлических системах с ограниченным пространством для установки и сложной электропроводкой гидравлические шланги обеспечивают большую гибкость. Их можно сгибать и растягивать, адаптируясь к различным требованиям к электропроводке, что упрощает монтаж и регулировку. Поэтому гидравлические шланги часто используются в мобильном оборудовании или компактных гидравлических системах.
Обслуживание:
Если простой оборудования сопряжен с высокими затратами и требуется быстрое восстановление производства, гидравлические шланги являются более подходящим выбором. Шланги быстро монтируются, не требуя гибки, сварки или сложной механической обработки; их можно установить с помощью стандартных гидравлических фитингов. Они подходят для ремонта на месте или аварийной замены силами обслуживающей организации, что позволяет быстро восстановить систему даже в случае неисправности, минимизируя потери от простоя.
Если система не требует частого обслуживания, металлические гидравлические шланги более предпочтительны. Металлические трубы обладают длительным сроком службы, стабильной конструкцией и меньшей подверженностью старению и воздействию окружающей среды. Долгосрочные расходы на обслуживание и частота замены гидравлических труб значительно ниже, чем у шлангов, что делает их подходящими для стационарных насосных станций, заводских трубопроводов или промышленного оборудования длительного использования.
Расходы:
Стоимость — решающий фактор при выборе гидравлических шлангов. Если первоначальный бюджет ограничен, гидравлические шланги часто оказываются более экономичным выбором. Гидравлические шланги просты в изготовлении и требуют низких затрат на монтаж. В отличие от гидравлических труб, их соединения не требуют гибки или сварки, что обеспечивает быстрое использование.
Гидравлические шланги относительно недороги. Стандартные гидравлические шланги низкого давления (например, SAE R1) стоят примерно $1–$2 за фут (около $3–$6 за метр).
Шланги высокого давления, армированные стальной проволокой (например, SAE 100R2), стоят примерно $2–$8 за метр, тогда как многослойные спиральные шланги сверхвысокого давления (например, SAE R15) стоят от $6 до $15 за метр.
Гидравлические трубы (особенно металлические) имеют более высокую первоначальную стоимость, в первую очередь из-за стоимости материала и обработки. Эти трубы требуют гибки, полировки и резки. Однако их длительный срок службы, высокая стойкость к давлению и низкая частота технического обслуживания обеспечивают низкие долгосрочные эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.
Возьмем в качестве примера гидравлические трубы из нержавеющей стали: рыночная ориентировочная цена на трубы из нержавеющей стали 304 составляет приблизительно 20–35 иен за метр.