Процесс производства шланга: интеграция компонентов и производственный процесс
В Производственные мощности Sinopulse, гидравлические шланги производятся с помощью прецизионного процесса, который объединяет специализированные компоненты для соответствия строгим стандартам качества. Основные компоненты включают:
Внутренняя трубка: Изготавливаются по индивидуальному заказу для обеспечения химической совместимости с транспортируемой средой.
Армирующие слои: Тканевые оплетки или проволочные спирали/оплетки, обеспечивающие структурную прочность и устойчивость к давлению.
Слой материала: Связующий материал, наносимый между слоями армирования, предотвращает трение и обеспечивает сцепление.
Крышка шланга: Защитный внешний слой, предохраняющий от повреждений, вызванных воздействием окружающей среды и эксплуатацией.
Подготовка оправки
Оправка служит формой для внутренней трубы и удаляется после отверждения. Для мелкосерийного производства (≤150 футов) иногда используются жесткие оправки. Однако стандартными являются гибкие оправки. Их внешний диаметр (OD) выдавливается с допуском 0,0001 дюйма, чтобы гарантировать точные внутренние размеры шланга. После выдавливания оправки проходят охлаждение, намотку, проверку и подготовку к применению во внутренней трубе.
Производство камер
Выбранный состав загружается в экструдер, после чего проводится тестовый запуск для проверки качества материала и толщины стенок.
После проверки оправка подается в экструдер, и на нее непосредственно выдавливается внутренняя трубка.
Нанесение армирующего слоя
Шланги с тканевой оплеткой: Намотанная ткань подается в плетельную машину, через которую проходит внутренняя трубка (с неповрежденной оправкой), создавая плетеный армирующий слой.
Шланги с проволочной оплеткой/спиральные: Покрытая проволока аналогичным образом оплетается или наматывается вокруг внутренней трубки с помощью специального оборудования.
Интеграция слоев запаса
Между последовательными слоями армирования применяется фирменная слоевая масса для скрепления материалов и уменьшения межслоевого трения. Этот этап часто синхронизируется с тандемными оплеточными машинами для непрерывной обработки.
Покрытие и идентификация шланга
После армирования внешняя оболочка экструдируется поверх сборки. Одновременно наносится лей-линия (с помощью струйной печати, майларовой ленты или тиснения) для кодирования критически важных данных: спецификации шланга, номинальные давления, завод-изготовитель, код даты и подробности применения.
Вулканизация и отделка
Собранный шланг оборачивается временной полимерной оболочкой или лентой для предотвращения слипания во время отверждения.
Вулканизация происходит в печах с паровым нагревом, находящихся под давлением, с параметрами, контролируемыми компьютером.
После затвердевания временная оболочка снимается, а оправка извлекается.
Шланг проходит контрольные испытания при рабочем давлении 1,8 бар в течение 60 секунд для подтверждения его целостности.
Индивидуализация и упаковка
Sinopulse предлагает специализированные внешние покрытия (например, плетеная ткань, проволока или нержавеющая сталь) для экстремальных условий. Готовые шланги упаковываются и готовятся к распространению среди глобальных партнеров и клиентов.
Sinopulse — это завод по производству гидравлических шлангов, объединяющий НИОКР, производство, оптовую торговлю и продажи. Он обеспечивает производство, тестирование и поставку гидравлических шлангов, промышленных шлангов, соединителей, узлов и других промышленных деталей для различных областей спроса на резиновые шланги внутри страны и за рубежом. Доступно комплексное обслуживание с высоким качеством и быстрой доставкой!
Вы ищете производителя гидравлических шлангов для поиска первоклассных гидравлических шлангов, гидравлических шланговых труб? Мы являемся одним из ведущих производителей гидравлических шлангов в Китае, и у нас есть передовая машина для производства гидравлических шлангов для производства гидравлических шлангов с большой емкостью и высоким качеством. Мы работаем в индустрии гидравлических шлангов более 15 лет, и наша продукция из гидравлических шлангов экспортируется в более чем 30 стран, поэтому мы уверены в производстве лучшего гидравлического шланга для вашего проекта. Для получения более подробной информации, пожалуйста, напишите нам в любое время.