Как сбросить давление в гидравлическом шланге?

Гидравлические шланги Являются важнейшими компонентами промышленного и механического оборудования, в основном используемыми для транспортировки гидравлического масла под высоким давлением и обеспечения работы оборудования. Однако избыточное давление может привести к преждевременному износу шлангов, протечкам и даже серьёзным неисправностям.

В этой записи блога мы рассмотрим стратегии эффективное снижение давления в гидравлическом шлангеМы проанализируем причины возникновения избыточного давления, возможные последствия и практические решения по предотвращению повреждений и продлению срока службы гидравлической системы.

Освоив эти методы, вы сможете значительно повысить производительность и надежность вашего оборудования.

Зачем сбрасывать давление в гидравлическом шланге?

Гидравлические шланги используются для транспортировки гидравлического масла, которое является средой передачи энергии во всех гидравлических системах. Однако при неправильном использовании гидравлических шлангов гидравлическое масло может представлять опасность.

При регулировке или разборке оборудования гидравлической системы возможна утечка гидравлического масла из шлангов. В этом случае, даже если двигатель или насос гидравлической системы остановлен, гидравлическое масло может оставаться в шланге. Скопившееся гидравлическое масло может привести к разрыву шланга и утечке.

Поэтому необходимо серьёзно отнестись к проблеме удержания гидравлического масла. Давление скопившейся жидкости может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм, и жидкость под давлением может проникнуть через кожу, что потребует немедленного хирургического вмешательства. Другими словами, жидкость под давлением в гидравлических шлангах представляет угрозу для здоровья человека.

Каковы риски остаточного давления в гидравлических системах?

Гидравлические системы создают высокое давление в гидравлических шлангах, фитингах, адаптерах, соединениях и других узлах во время работы. Если при остановке системы или отключении питания внутреннее давление не сброшено должным образом, это «остаточное давление» (также известное как остаточное давление) может сохраняться и выходить в любой момент, представляя угрозу безопасности. Ниже перечислены основные риски, связанные с остаточным давлением:

1. Риск получения травмы

Впрыск гидравлического масла под высоким давлением: Под остаточным давлением гидравлическое масло может разбрызгиваться с чрезвычайно высокой скоростью, образуя «масляную стрелу», которая может проникнуть под кожу и даже вызвать серьезное повреждение тканей (в медицине это называется травмой от инъекции под высоким давлением).

Треск фитингов или поломка шлангов: При разборке шланга или фитингов, находящихся под давлением, внезапное высвобождение энергии может привести к выскакиванию фитинга шланга, что может ударить оператора и стать причиной травм или переломов.

Высокий риск неправильной эксплуатации: Операторы могут не знать о наличии остаточного давления и ошибочно полагать, что система безопасна до начала технического обслуживания, что может легко привести к несчастным случаям.

2. Риск повреждения оборудования

Разрыв уплотнения: Остаточное давление может превысить расчетный диапазон давления уплотнения, что приведет к разрыву уплотнительного кольца и возникновению утечки.

Усталостные повреждения шлангов или фитингов: Длительный застой трубопроводов под остаточным давлением может привести к накоплению усталости и ускорить старение материала.

Клапан застрял или поврежден: Некоторые компоненты клапана предназначены для разборки при нормальном давлении. Эксплуатация под давлением может привести к повреждению сердечника клапана или уплотнительной конструкции.

3. Повышенная сложность обслуживания

Трудно ослабить фитинги шлангов: Быстроразъемные соединения или резьбовые соединения под давлением трудно отвинтить при остаточном давлении, и они могут даже полностью застрять.

Техническое обслуживание, требующее много времени: Необходимо выделить дополнительное время на устранение остаточного напряжения, что увеличивает время простоя и затрудняет техническое обслуживание.

4. Загрязнение и отходы гидравлического масла

Разбрызгивание масла: Неправильная разборка приводит к разбрызгиванию гидравлического масла, что не только загрязняет окружающую среду, но и может повлечь за собой затраты на очистку.

Деградация масла: Под действием остаточного давления и высоких температур старение масла ускоряется, что сокращает срок его службы.

5. Неисправность системы

Аккумулятор не разгерметизирован: В некоторых гидравлических системах имеются гидроаккумуляторы, и если давление не сбросить, в определенных ситуациях оно может внезапно выйти из строя, что приведет к неожиданному перемещению компонентов системы (например, к мгновенному перемещению цилиндра).

Устранение распространенных проблем, связанных с остаточным давлением в гидравлических системах

• Перед эксплуатацией убедитесь, что система полностью разгерметизирована.
• Используйте быстроразъемные соединения с функцией сброса давления
• Проверка и обслуживание предохранительных клапанов, отверстий для слива масла и устройств слива аккумулятора.
• Обучите операторов навыкам определения остаточного давления и сброса

Возможные причины, по которым давление в гидравлическом шланге не может быть сброшено

• Устройство сброса давления заблокировано или вышло из строя
• Электромагнитный клапан/обратный клапан не сбрасывается вовремя

Как температура влияет на давление в гидравлическом шланге?

Температура существенно влияет на давление в гидравлических трубопроводах, что в основном отражается на вязкости гидравлического масла. Вязкость – это сопротивление течению жидкости; при изменении температуры это сопротивление также изменяется, напрямую влияя на плавность течения жидкости в трубопроводе, тем самым определяя требуемые расход и давление для выполнения работы.

Высокая температура: После нагревания гидравлического масла его вязкость снижается, что означает, что оно становится более жидким и более текучим. Хотя это может показаться полезным для снижения сопротивления, чрезмерное разжижение может привести к:

Повышенная внутренняя утечка (проскальзывание): Разжиженная жидкость с большей вероятностью будет обходить внутренние зазоры уплотнений, насосов, клапанов и цилиндров, что приводит к снижению эффективности и уменьшению мощности, подаваемой в цилиндр. Это означает, что гидравлическому насосу приходится работать более интенсивно для поддержания необходимого давления, что может привести к выделению большего количества тепла.

Уменьшение смазки: Более жидкие жидкости обеспечивают меньшую смазку между движущимися частями, что увеличивает трение и износ таких компонентов, как насосы, двигатели и уплотнения цилиндров, что приводит к преждевременному выходу их из строя.

Деградация жидкости: Высокие температуры ускоряют окисление и разложение гидравлического масла, образуя шлам и нагар, засоряющие фильтры и клапаны, а также влияющие на давление и производительность системы.

Деградация шлангов и уплотнений: Экстремально высокие температуры могут привести к затвердеванию, разрыву или хрупкости резиновых и эластомерных материалов в шлангах и уплотнениях, что приведет к утечкам и потере давления.

Низкая температура: Напротив, при охлаждении гидравлического масла его вязкость увеличивается, оно становится гуще и вызывает большее сопротивление потоку. Это может привести к:

Увеличенный перепад давления: Для прохождения более густых жидкостей по гидравлическим трубопроводам требуется большее усилие, что приводит к большему падению давления во всем компоненте и требует от насоса создания большего давления для достижения того же расхода.

Медленная работа: Из-за возросшего сопротивления потоку жидкости вся гидравлическая система может стать медленной и неотзывчивой.

Кавитация: При экстремально низких температурах высоковязкие жидкости могут недостаточно быстро поступать во впускной патрубок насоса, создавая вакуум и вызывая образование пузырьков растворенного в жидкости воздуха (кавитацию). Эти пузырьки лопаются под давлением, повреждая компоненты насоса, вызывая шум и снижение эффективности.

Хрупкие шланги и уплотнения: Низкие температуры могут сделать гидравлические шланги и уплотнения менее гибкими и хрупкими, что увеличивает риск разрыва, особенно во время запуска или быстрого движения, что приводит к утечке и потере давления.

Меры предосторожности при использовании гидравлических шлангов в различных условиях (например, при низких или высоких температурах)

Гидравлические шланги ведут себя существенно по-разному при разных температурах окружающей среды. Экстремально низкие или высокие температуры влияют на свойства материала, вязкость масла и стабильность работы системы в целом. Для обеспечения безопасной работы системы и продления срока службы шланга при использовании в условиях разных температур необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Меры предосторожности в условиях экстремально низких температур (например, ниже -40°C)

1. Материалы шлангов имеют тенденцию затвердевать и терять гибкость.

Обычные резиновые материалы (например, NBR) затвердевают и трескаются при низких температурах.

Рекомендуется использовать низкотемпературные специальные наружные резиновые материалы, такие как синтетический каучук (например, CSM, LT-NBR) или термопластичные материалы (например, TPU).

2. Увеличенный радиус изгиба шланга

Гибкость шланга снижается в холодном и жёстком состоянии. При монтаже необходимо увеличить радиус изгиба, чтобы избежать концентрации напряжений и образования трещин в месте изгиба.

3. Повышенная вязкость гидравлического масла

Низкая температура делает гидравлическое масло более густым и менее текучим, что приводит к повышению давления в системе.

Используйте специальное низкотемпературное гидравлическое масло и соответствующим образом прогрейте систему.

4. Разогрейте двигатель перед запуском.

При холодном запуске оборудования давление следует увеличивать и осуществлять предварительный нагрев медленно, чтобы избежать мгновенного воздействия высокого давления на шланг.

Рекомендации:

Выбирайте гидравлические шланги, прошедшие испытания при низких температурах, такие как ISO 10619-2 и SAE J517.

Во время установки старайтесь избегать воздействия внешней среды и примите меры по изоляции.

Меры предосторожности при работе в условиях высоких температур (выше +100°C)

1. Ускоренное старение материалов шлангов

Высокая температура ускоряет старение и затвердевание резинового слоя шланга, сокращает его срок службы и даже приводит к образованию трещин или расслоению.

Рекомендуется использовать высокотемпературную маслостойкую резину, такую как EPDM, Viton или высокоэффективный фторкаучук.

2. Окисление масла и колебания давления усиливаются.

Длительное воздействие высоких температур приводит к окислению гидравлического масла, образованию отложений и снижению эффективности системы.

Рекомендуется использовать гидравлическое масло с хорошей высокотемпературной стабильностью, например, антиокислительное и противоизносное гидравлическое масло.

3. Не допускайте ослабления фитингов и протечек.

Эффект теплового расширения и сжатия может привести к разрушению уплотнения в соединении, поэтому необходимо регулярно проверять момент затяжки и состояние уплотнительного кольца.

4. Избегайте расположения шлангов вблизи источников тепла.

Например, выхлопные трубы двигателей, обогреватели и т. п., теплоизоляционные плиты или кожухи следует устанавливать так, чтобы исключить прямое излучение высоких температур.

Рекомендации:

Используйте высокотемпературные гидравлические шланги с номинальной рабочей температурой ≥ +125°C.

Проверьте термостойкость шланга или оцените цикл замены каждые шесть месяцев.

Sinopulse предлагает выбрать:

Мы рекомендуем выбирать гидравлические шланги, соответствующие следующим стандартам в зависимости от диапазона температур рабочей среды:

Как сбросить давление из гидравлического шланга

Сброс давления в гидравлическом шланге — критически важная мера безопасности, которую следует выполнять перед любым обслуживанием или ремонтом. Ниже приведено пошаговое руководство по безопасному выполнению этой процедуры:

1. Определите наличие предохранительного клапана:

Визуальный осмотр: Проверьте, есть ли на клапане манометр, регулируемый рычаг или ручка. Это распространённые признаки неисправности предохранительного клапана.

См. документацию: Подробную информацию о местоположении и функциях клапана можно найти в руководстве оператора системы или схемах.

Теги: Клапаны сброса давления часто маркируются или имеют маркировку, указывающую их назначение.

2. Изолируйте гидравлические шланги:

Клапаны и запорные устройства: Найдите и закройте клапан или запорный клапан, управляющий подачей гидравлической жидкости в конкретный шланг. Это может быть ручной клапан, электромагнитный клапан или другое запорное устройство.

Несколько шланговых линий: если шланг является частью сложной системы с несколькими линиями, может потребоваться изолировать несколько клапанов, чтобы обеспечить полную изоляцию.

3. Сбросьте давление:

Откройте клапан: Осторожно поверните или отрегулируйте предохранительный клапан в положение «открыто». Это позволит сбросить избыточное давление.

Следите за давлением: Используйте манометр, подключенный к системе, для контроля падения давления. Показания манометра должны постепенно приближаться к нулю.

Скорость высвобождения: Скорость сброса давления может варьироваться в зависимости от размера предохранительного клапана и величины давления в системе.

4. Проверьте сброс давления:

Визуальный осмотр: Проверьте наличие утечек вокруг шлангов, фитингов и предохранительных клапанов. Если утечки есть, устраните их, прежде чем продолжить.

Испытание гидравлических шлангов: Аккуратно согните или подвигайте гидравлический шланг, чтобы убедиться в отсутствии сопротивления. Если шланг движется свободно, давление сброшено.

Манометр: Убедитесь, что датчик показывает ноль.

5. Закрепите гидравлические шланги:

Крышки или заглушки: После сброса давления закройте или заглушите концы шлангов, чтобы предотвратить попадание гидравлической жидкости в систему.

Меры безопасности: Убедитесь, что крышки и заглушки надежно закреплены, чтобы избежать утечек или случайного повторного подсоединения.

ОСТОРОЖНОСТЬ!

• БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО: Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и соблюдайте правила техники безопасности при работе с гидравлическими системами. Никогда не ослабляйте фитинги вручную, чтобы сбросить давление.
• ОБРАТИТЕСЬ К ПРОФЕССИОНАЛУ: Если вы не уверены в каком-либо шаге или система сложная, обратитесь к квалифицированному специалисту или инженеру.
• СИСТЕМНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ: Конкретная процедура сброса давления может различаться в зависимости от типа гидравлической системы и задействованных компонентов.
• ДОКУМЕНТАЦИЯ: Конкретные инструкции и меры предосторожности см. в документации к системе.

Предотвращение утечки гидравлического масла

Перед подачей гидравлического давления затяните все гидравлические соединения и держите руки и тело вдали от отверстий и сопел, через которые может разбрызгиваться гидравлическое масло под высоким давлением. Брызги гидравлических шлангов чрезвычайно опасны для здоровья, поэтому обязательно примите меры самозащиты.

Вы можете использовать картон или лист бумаги для проверки места утечки гидравлического масла, а затем сбросить давление перед отсоединением гидравлической системы. Не перекрещивайте гидравлические трубки.

Высокая температура или перегрев приведут к тепловому расширению гидравлического масла, что приведет к значительному повышению давления. Высокое давление приведет к разбрызгиванию гидравлического масла. Поэтому перед ослаблением соединений гидравлических шлангов обязательно слейте гидравлическое масло.

Утечки вызывают падение давления в гидравлической системе

В гидравлических системах утечки не только приводят к падению давления и снижению эффективности, но и могут стать причиной серьёзных травм и повреждения оборудования. Поэтому регулярное обнаружение и правильное определение мест утечек имеют решающее значение.

Метод обнаружения утечек

Метод обнаружения бумажных полотенец

Используйте чистое белое бумажное полотенце, полоску ткани или бумагу рядом с предполагаемым участком утечки (например, соединением или соединением шланга).

Наблюдайте, как быстро на поверхности бумаги появляются масляные пятна, чтобы определить, есть ли утечка.

Преимущества: безопасность, чувствительность и отсутствие контакта с маслом под высоким давлением.

Примечание: Во время испытания оборудование должно работать. Будьте осторожны и избегайте высокоскоростных вращающихся частей.

Пальцевой тест строго запрещён

Не прикасайтесь к предполагаемому месту утечки напрямую пальцами или ладонями.

Гидравлическое масло под высоким давлением может разбрызгиваться с очень высокой скоростью, образуя «масляную стрелу», которая может проникнуть под кожу, вызывая травмы от инъекции под высоким давлением и даже создавая угрозу для жизни.

При получении колотой травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и хирургической обработкой раны, ни в коем случае не заниматься ею самостоятельно.

Другие вспомогательные методы

Ультрафиолетовое обнаружение: добавьте флуоресцентный индикатор и используйте ультрафиолетовый свет для обнаружения небольших утечек.

Прибор для проверки давления: подключите контрольный порт, чтобы проверить, продолжает ли падать давление.

Нанесите проверочную жидкость: используйте специальную пену для обнаружения утечек или мыльный раствор, и в месте утечки появятся пузырьки.

Распространенные места утечек

1. Ослабление креплений или нарушение герметичности

Отсутствие соединения между шлангом и соединением, ржавчина, неправильный угол установки и т. д. могут привести к хронической или мгновенной утечке.

Старение или деформация сжатия уплотнительных колец и прокладок часто являются причиной утечек.

2. Поврежденный или старый шланг

Трещины, разрывы, износ или вздутие наружного слоя шланга могут быть вызваны длительной усталостью под давлением, старением под воздействием высоких температур и частыми изгибами.

Обратите внимание на наличие в шланге скоплений масла, линий просачивания масла или потемнения цвета.

3. Выход из строя уплотнительных колец и уплотнителей

Несоответствие материалов уплотнительного кольца или превышение предельных значений температуры/давления может привести к деформации, растрескиванию или затвердеванию.

Неправильная установка или отсутствие установки также могут стать причиной протечки.

4. Интерфейс клапана и корпуса насоса

Особенно в зонах частой эксплуатации или сильной вибрации часто встречаются такие проблемы, как ослабление резьбовых уплотнений и поломка фланцевых прокладок.

Быстроразъемные соединения гидравлических шлангов - Безопасные герметичные соединения для безопасного давления

Быстроразъемные соединения гидравлических шлангов Специализированные соединители для быстрого и эффективного отсоединения и повторного подсоединения гидравлических шлангов. Они разработаны для обеспечения безопасных соединений без утечек, минимизируя время простоя и снижая риск травмирования оператора.

Основные характеристики и преимущества:

Быстрое подключение и отключение: Быстроразъёмные соединения — это простое и быстрое решение для соединения и разъединения гидравлических шлангов. Операторы могут быстро соединять и разъединять гидравлические шланги одним движением.

Безопасные, герметичные соединения: Эти муфты разработаны для обеспечения надежного герметичного уплотнения, которое предотвращает утечку гидравлической жидкости и обеспечивает безопасность оператора и оборудования.

Универсальность: Быстроразъемные соединения доступны в различных размерах и конфигурациях для соответствия различным диаметрам шлангов и требованиям гидравлической системы.

Повышенная эффективность: Быстроразъемные соединения сокращают время, необходимое для подсоединения шлангов, и могут повысить общую эффективность и производительность системы.
Безопасность оператора: эти муфты устраняют необходимость использования ручных ключей или других инструментов для затягивания или ослабления соединения, помогая снизить риск травмирования оператора.

Распространенные типы быстроразъемных соединений гидравлических шлангов:

Муфты толкающе-тянущего типа: Эти муфты используют простой механизм соединения и разъединения «толкай-тяни». Они просты в использовании и имеют широкий спектр применения.

Муфты с рычажным механизмом: Для соединения или отсоединения шланга с рычажными соединениями требуется потянуть или нажать на рычаг. Такие соединения, как правило, обеспечивают более надежное соединение, чем соединения с тягой и нажатием.

Автоматические сцепки: Эти соединения автоматически соединяются и разъединяются при подсоединении шланга. Они особенно полезны в случаях, когда требуется частое соединение и разъединение.

Применение быстроразъемных соединений гидравлических шлангов:

Строительная и тяжелая техника: Быстроразъемные соединения часто используются в строительстве и тяжелой технике для быстрого соединения и разъединения гидравлических инструментов и аксессуаров.

Промышленное оборудование: Они также используются в различных промышленных машинах для облегчения обслуживания, ремонта и реконфигурации систем.

Сельскохозяйственное оборудование: Быстроразъемные соединения позволяют быстро присоединять и отсоединять сельскохозяйственные орудия, тем самым повышая эффективность работы сельскохозяйственного оборудования.

Мобильные гидравлические системы: Эти муфты идеально подходят для мобильных гидравлических систем, например, в грузовиках, прицепах и строительных машинах.

Быстроразъемные соединения гидравлических шлангов используются с пылезащитными колпачками.

Быстроразъемные соединения гидравлических шлангов обычно используются для быстрого соединения и разъединения шлангов с оборудованием. В различных промышленных условиях и при работе с мобильной техникой соединения часто подвергаются воздействию загрязняющих веществ, таких как пыль, песок, влага и металлическая стружка. Если не использовать пылезащитные колпачки для защиты, эти загрязняющие вещества могут легко проникнуть в гидравлическую систему и вызвать серьезные последствия. Поэтому в суровых условиях, таких как сельское хозяйство, строительная техника и горнодобывающая промышленность, использование пылезащитных колпачков является практически обязательной стандартной операцией для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.

Функция пылезащитного колпачка

1. Предотвратить попадание загрязнений в систему.

При отсоединении быстроразъемного соединения его внутреннее соединительное отверстие становится открытым и легко заполняется загрязняющими веществами, такими как пыль, песок, грязь и капли воды.

После попадания загрязняющих веществ в гидравлическую систему происходит ряд цепных реакций, таких как загрязнение масла, заклинивание клапанов, износ уплотнений и повреждение компонентов.

2. Предотвращение коррозии соединений

Пылезащитный колпачок способен эффективно блокировать коррозию металлической поверхности соединения, вызванную влажным воздухом, дождевой водой и едкими жидкостями.

Позволяет продлить срок службы соединения, особенно подходит для использования на открытом воздухе, в условиях высокой влажности, в морской или химической среде.

3. Повышение надежности и безопасности системы

Чистые стыки означают более надежные соединения, что позволяет избежать плохой герметизации стыков или внезапного разъединения из-за попадания посторонних предметов.

При аварийном подключении или замене операция также может быть завершена быстрее и безопаснее.

4. Удобство обслуживания и управления

Пылезащитный колпачок имеет яркий цвет, что позволяет легко определить, правильно ли закрыта система и нет ли каких-либо упущений или повреждений.

Некоторые пылезащитные колпачки оснащены шнурками, предотвращающими их потерю, и больше подходят для случаев, когда их приходится часто разбирать и собирать.

Распространенные типы пылезащитных колпачков

Как безопасно эксплуатировать быстроразъемные гидравлические шланговые соединения

Быстроразъёмные гидравлические фитинги широко используются в гидравлических системах для быстрого соединения и разъединения гидравлических шлангов или оборудования. При использовании этих фитингов в условиях высокого давления безопасность эксплуатации имеет решающее значение. Неправильное обращение может привести к разбрызгиванию масла под высоким давлением, повреждению оборудования и даже травмам.

Ниже приведены шаги и меры предосторожности, которые необходимо соблюдать для правильной и безопасной эксплуатации быстроразъемных соединений:

Подготовка перед операцией

1. Убедитесь, что давление в системе сброшено.

Быстроразъёмные гидравлические шланговые соединения нельзя эксплуатировать под давлением (за исключением специально разработанных штуцерных соединений). Для подтверждения отсутствия остаточного давления в системе необходимо использовать ручные или автоматические устройства сброса давления.

Проверьте, показывает ли манометр ноль, или слейте гидравлическое масло с помощью сливного клапана.

2. Используйте средства индивидуальной защиты.

Надевайте защитные перчатки и очки, чтобы предотвратить случайное разбрызгивание гидравлического масла и причинение травм людям или ожогов глаз.

Встаньте боком и не смотрите прямо на быстроразъемные фитинги гидравлических шлангов.

3. Очистите быстроразъемные фитинги гидравлических шлангов и пылезащитные колпачки.

Протрите разъемы «папа» и «мама» чистой тканью, чтобы убедиться в отсутствии пыли, масла и загрязнений и избежать загрязнения системы.

Проверьте, не поврежден ли или не отсутствует ли пылезащитный колпачок.

Шаги по подсоединению быстроразъемных фитингов гидравлических шлангов

Быстроразъемные фитинги гидравлических шлангов совмещены с направлением вставки, чтобы избежать перекоса.
Совместите охватываемый конец с гнездом охватывающего конца, удерживая ось на одной линии, и медленно вставьте его.

Нажмите на быстроразъемные фитинги гидравлического шланга до щелчка.
Услышьте щелчок или увидите, как стопорное кольцо вернулось на место, подтверждая, что разъем полностью зафиксирован.
Для резьбовых фиксирующих соединений затяните фиксирующее кольцо.

Аккуратно потяните быстроразъемные фитинги гидравлического шланга и шланг, чтобы убедиться в надежности соединения.
После завершения соединения аккуратно потяните рукой за штекерный конец, чтобы убедиться в том, что его невозможно вытащить, что будет означать, что разъем зафиксирован на месте.

Действия по отсоединению быстроразъемных фитингов гидравлических шлангов

Убедитесь, что в системе снова нет давления.
Особенно после завершения гидравлических работ или остановки машины на техническое обслуживание обязательно убедитесь в отсутствии остаточного давления в системе.

Задействуйте запирающее устройство или потяните за кольцо.
В зависимости от типа быстроразъемного гидравлического шлангового соединения (например, нажимного-тянущего типа, тянущего кольца, резьбового фиксатора) правильно отсоедините фиксирующую конструкцию в соответствии с инструкциями.

Медленно вытяните быстроразъемные фитинги гидравлических шлангов.
Отсоединение следует производить медленно и плавно, чтобы исключить резкий выброс и разбрызгивание масла.

Немедленно закройте пылезащитный колпачок.
После отсоединения необходимо немедленно закрыть мужские и женские головки пылезащитными колпачками, чтобы избежать попадания пыли и влаги.

Меры предосторожности для безопасной эксплуатации

Не подключайте и не отключайте быстроразъемные фитинги гидравлических шлангов, когда система работает или находится под нагрузкой, если только на них четко не указано, что они поддерживают работу под давлением;

Не ударяйте по соединению молотком или инструментом, чтобы не повредить запирающую конструкцию или уплотнитель;

Регулярно проверяйте герметичность соединений, запорный механизм и износ, чтобы не допустить ослабления или протечки;

Если при установке или снятии ощущается слишком большое сопротивление, не прилагайте усилий и проверьте, нет ли остаточного давления или застрявшей грязи.

Как выбрать гидравлические фитинги, которые легко сбрасывают давление

В гидравлических системах остаточное давление является одной из распространенных проблем при обслуживании оборудования и быстром подключении.

Правильный выбор гидравлических фитингов, из которых легко сбрасывается давление, может эффективно снизить угрозы безопасности, вызванные остаточным давлением в системе, повысить эффективность обслуживания и продлить срок службы шлангов и соединителей.

Не существует единого стандарта для выбора гидравлических фитингов, которые легко сбрасывают давление, но их следует рассматривать комплексно, учитывая множество аспектов, таких как структурная конструкция, функциональность, безопасность и сценарии использования.

Заблаговременное рассмотрение плана сброса давления не только обеспечивает безопасность операторов, но и повышает эффективность использования оборудования и стабильность системы.

Ниже приведены ключевые факторы и рекомендуемые типы при выборе таких гидравлических фитингов:

1. Выберите быстроразъемный соединитель с функцией сброса давления.
Рекомендуемая функция:

Внутри установлен автоматический клапан сброса давления.

Остаточное давление можно медленно сбрасывать во время подключения и отключения.

Низкое сопротивление при вставке, отсутствие разбрызгивания масла при отсоединении

2. Оснащен ручным клапаном сброса давления или выпускным клапаном.

В конструкции системы должно быть предусмотрено специальное устройство сброса давления, чтобы обслуживающий персонал мог безопасно сбросить давление перед эксплуатацией.

Рекомендуемая конфигурация:

Клапан сброса давления с ручным управлением

Автоматический ограничитель давления + комбинированный клапан сброса давления

Трехходовой предохранительный клапан, который может возвращать масло в масляный бак

Преимущества: безопасно и контролируемо, подходит для стандартных операций перед снятием шланга и заменой фильтрующего элемента.

3. Выберите блок-переключатель или седло соединителя с функцией буфера.

Некоторые гидравлические аксессуары, такие как блоки-переключатели и быстросменные седла разъемов, имеют буферную камеру, которая может временно компенсировать давление масла и смягчить мгновенный удар.

Особенно подходит для использования в многотрубных параллельных системах и системах быстрой смены пресс-форм.

4. Используйте уплотнения и соединительные материалы с хорошей устойчивостью к давлению и стабильностью.

Даже если вспомогательное оборудование спроектировано разумно, если уплотнительное кольцо не выдерживает давления или деформируется под воздействием высокой температуры, это может легко вызвать трудности при разборке или остаточное давление.

Рекомендации по материалам:

Уплотнения: используются стойкие к высоким температурам и давлению FKM (Viton), EPDM и другие материалы.

Металлические детали: используются материалы из высокопрочной углеродистой или нержавеющей стали, устойчивые к коррозии и давлению.

Заключение

Сброс давления из гидравлических шлангов необходим для предотвращения повреждений, обеспечения безопасности и продления срока службы гидравлической системы. Понимание причин возникновения избыточного давления и принятие эффективных мер могут значительно повысить производительность и надежность вашего оборудования.

Помните следующее:

1. Контролируйте уровни давления: регулярно проверяйте манометр гидравлической системы, чтобы выявить ненормальные состояния.

2. Поддерживайте правильный уровень жидкости: убедитесь, что уровень масла в гидравлическом резервуаре остается в пределах допустимого диапазона.

3. Используйте высококачественные шланги и фитинги: приобретайте прочные гидравлические шланги и фитинги, способные выдерживать колебания давления.

4. Проверка на наличие утечек и повреждений: Регулярно проверяйте шланги и фитинги, обращая внимание на наличие признаков износа или повреждений.

5. Избегайте перегрева: примите меры по предотвращению перегрева системы, который может привести к повышению давления.

Соблюдая эти рекомендации и при необходимости обращаясь за профессиональной помощью, вы сможете эффективно управлять давлением в вашей гидравлической системе и снизить риск возникновения проблем.