Стандарт ISO 18752: упрощение выбора гидравлических шлангов для инженеров

Для инженеры-проектировщики гидравлических систем в производстве оборудованияопределение номинальных значений давления, размеров шлангов и однородности продукции в различных отраслях промышленности может оказаться сложной задачей. Стандарт ISO 18752 упрощает этот процесс. путем классификации шлангов на основе Номинальные значения давления и импульсные характеристики. Его главное преимущество в том, что все размеры шлангов в пределах одного номинального давления имеют одинаковое максимальное рабочее давление, что значительно упрощает выбор при проектировании системы.

Например, если Для гидравлической системы требуется максимальное давление 21,0 МПа., инженеры могут выбрать шланги из 21,0 МПа постоянного давления по всем диаметрам. Стандарты испытаний ISO 18752 более строгие, обеспечивающая соответствие шлангов более высокие критерии импульсной производительности, что продлевает срок их службы. Вот почему многие отрасли все чаще принимают Сертифицировано по ISO гидравлические шланги.

Сайт Стандарт ISO 18752 также улучшает идентификацию шлангов., помогая инженерам и конечным пользователям быстро определить подходящий шланг для конкретного оборудования или машины.

Например, если ваш гидравлический шланг работает под давлением высокочастотные циклы давления в течение длительных периодов времени, а Шланговая сборка класса C или класса D был бы идеальным выбором. Главное преимущество стандартов ISO заключается в их мировое признание, гарантируя, что шланги производится, тестируется и продается в соответствии с одинаковыми строгими требованиями по всему мируБлагодаря этой согласованности стандарт ISO 18752 является предпочтительным выбором для многих отраслей промышленности.

Подробный обзор ISO 18752

Стандартное имя

ISO 18752: Этот международный стандарт устанавливает требования к десяти классам, четырем сортам и семи типам гидравлические шланги из стальной проволоки или гидравлические шланги, армированные текстилем и шланговые сборки номинальных размеров от 5 до 102.

Каждый класс имеет единое максимальное рабочее давление для всех размеров. Такие шланги подходят для использования с гидравлическими жидкостями HH, HL, HM, HR и HV, как определено в ISO 6743-4, при температурах от -40 °C до +100 °C для типов AS, AC, BS и BC и от -40 °C до +120 °C для типов CS, CC и DC.

Настоящий международный стандарт не содержит требований к соединительным концам. Он ограничивается эксплуатационными характеристиками шлангов и шланговых сборок. Максимальное рабочее давление шланговой сборки определяется наименьшим максимальным рабочим давлением компонентов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пользователь должен самостоятельно, после консультации с производителем шланга, определить совместимость шланга с используемой жидкостью.

Номинальные рабочие давления

Сайт стандарт ИСО 18752 основан на десять максимальных уровней рабочего давления, начиная от 3,5 МПа – 56,0 МПа. Каждое значение давления относится к весь диапазон размеров шлангов, обеспечивая единообразие при различных диаметрах.

Определены десять классов шлангов, различающихся по максимальному рабочему давлению, как показано в таблице 1. Каждый класс может изготавливаться до 14 номинальных размеров.

В отличие от традиционных Стандарты DIN и SAE, которые классифицируют шланги по конструкции, ISO 18752 упрощает процесс выбора предоставляя универсальная спецификация как по размеру, так и по производительности. Такой подход делает его конструкторам оборудования проще выбрать подходящий шланг для гидравлических систем.

Сорт	35	70	140	210	250	280	350	420	490	560
МВПа(МПа)	3.5	7	14	21	25	28	35	42	49	56
МВт(бар)	35	70	140	210	250	280	350	420	490	560
Номинальный размер
5	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
6.3	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
8	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
10	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
12.5	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
16	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
19	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
25	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
31.5	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
38	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
51	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
63	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д	Н/Д
76	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д
102	Х	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д
ПРИМЕЧАНИЕ X=Применимо;N/A=Неприменимо. Максимальное рабочее давление.

Таблица 1-Классы и номинальные размеры

Сопротивление импульсу

Шланги классифицируются на четыре класса в зависимости от их устойчивости к импульсу: A, B, C и D.

Каждая марка классифицируется по наружному диаметру на стандартные типы (AS, BS и CS) и компактные типы (AC, BC, CC и DC), как показано в Таблице 2.

Оценка	Тип (а)	Сопротивление импульсу
		Температура℃	Импульсное давление mwp%(b)	Минимальное количество циклов
A	КАК	100	133%	200000
	АС
B	БС	100	133%	500000
	до нашей эры
C	КС	120	133% и 120 %(c)	500000
	СС
Д	округ Колумбия	120	133%	1000000
а. Стандартный или компактный, например, CS — это класс C и стандартный тип. Стандартные типы имеют больший внешний диаметр и больший радиус изгиба, а компактные типы имеют меньший внешний диаметр и меньший радиус изгиба. б) Максимальное рабочее давление. в. 120 % MWP следует использовать для классов 350, 420, 490 и 560 вместо 133 %.

Таблица 2 - Сорта и типы

Каждый класс включает в себя по одному экземпляру каждого типа или оба, как показано в таблице 3.

Сорт		35	70	140	210	250	280	350	420	490	560
МВПа(МПа)		3,5	7	14	21	25	28	35	42	49	56
МВт(бар)		35	70	140	210	250	280	350	420	490	560
Оценка	Тип
A	КАК	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
	АС	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
B	БС	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
	до нашей эры	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
C	КС	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
	сс	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
Д	округ Колумбия	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Х	Х	Х	Х	Х	Н/Д	Н/Д
ПРИМЕЧАНИЕ X=Применимо; N/A=Неприменимо. В таблице, "НА" указывает, что эта серия продуктов не может достичь указанное рабочее давление, при этом "Х" указывает, что продукт в данной спецификации встречается необходимое рабочее давление. Максимальное рабочее давление.

Таблица 3-Тип и максимальное рабочее давление

Кроме того, стандарт ИСО 18752 определяет подробные требования к внутренний и внешний диаметры, концентричность, минимальный радиус изгиба, маслостойкость, гибкость при низких температурах, импульсные характеристики, стойкость к истиранию и стойкость к озону для шлангов с различным давлением и импульсными характеристиками. Эти аспекты здесь не рассматриваются.

Для получения более подробной информации о стандарт ИСО 18752, пожалуйста контакт Отдел продаж Sinopulse, и вы получите самое профессиональное руководство.

Для удовлетворения потребностей клиентов, Компания Sinopulse специально разработала шланги серии ISO 18752., что делает выбор системы более удобным. Наши шланги разработано, изготовлено и испытано полностью соблюдать Спецификации ISO 18752, покрытие все уровни давления и импульса.

Если у вас есть какие-либо требования, мы можем предоставить самые точные и профессиональные продукты в соответствии с вашими потребностями.

Нет.	Стойкость к импульсным нагрузкам	Сопутствующие стандарты
1	AS, AC, BS и BC	SAE R1AT, Р2АТ, SAE R16, Р17, Р19 EN853 1SN, 2SN, EN857 1SC, 2СК
2	CS, CC и DC	SAE R16, R17, R19 EN853 1SN, 2SN EN857 1SC, 2SC SAE R12, R13, R15 ДИН ЕН856 4SP, 4Ш, Р13, R15

Чтобы встретиться Требования стандарта ISO 18752 и различные потребности клиентов в приложениях, Компания Sinopulse разработала ряд гидравлических шлангов на разных уровнях производительности.

В таблице ниже представлена Справочная информация по выбору шлангов Sinopulse, показывая соответствующий Классификации ISO 18752 для нашей продукции.

Стандарт	Температура℃	Сопротивление импульсу
IS018752 DC	120-125	спираль 1000000+ циклов
IS018752 CS	120-125	спираль 500000+ циклов
ISO 18752 CC	120-125	спираль 500000+ циклов
ISO18752 до н.э.	100-110	плетеный 500000+ циклов
IS018752 до н.э.	100-110	спираль 500000+ циклов
ИСО 18752 АС	100	плетеный 200000+ циклов

Методы испытаний и стандарты оценки гидравлических шлангов

На протяжении десятилетий, САЕ Дж517 установил руководящие принципы для гидравлические шланги серии 100R1 - 100R19.

Эти Стандарты SAE, определяемые производителем основаны на проектирование, конструкция и номинальные давления, гарантируя, что гидравлические шланги соответствуют конструктивным требованиям.

Стандарты SAE определяют минимальные значения давления для различных шлангов внутренние диаметры (ВД)Со временем стандарты были пересмотрены и теперь включают шланги постоянного давления, такой как R13, R15, R17 и R19, которые поддерживают постоянный уровень давления в одной и той же категории.

Сайт стандарт ИСО 18752 классифицирует гидравлические шланги на девятый класс давления, с Максимальное рабочее давление от 500 до 8000 фунтов на кв. дюйм.

Гидравлические шланги, соответствующие ИСО 18752 делятся на категории четыре оценки эффективности: A, B, C и D, основанный на сопротивление импульсному давлению. Каждый класс должен пройти проверку. указанное количество импульсных циклов недостаточно определен температурные и импульсные условия давления чтобы соответствовать стандарту.

Стандарт SAE J517

Характеристики гидравлических шлангов обеспечивают надежность и уверенность при выборе шлангов. Один из наиболее широко используемых стандартов в Северная Америка это САЕ Дж517, который определяет универсальные размеры и эксплуатационные характеристики для наиболее распространенных гидравлических шлангов, используемых в мобильное и стационарное оборудование.

Самый признанные стандарты SAE J517, такой как 100R1 и 100R2, описывать Гидравлические шланги с одно- и двухпроводной оплеткой, которые широко используются в Северной Америке. В то время как стандарт оставляет мало места для вариаций в материалах и технологиях производства, он гарантирует, что шланги соответствуют Требования к номинальному давлению, радиусу изгиба и диапазону температур.

В большинстве случаев, максимальное рабочее давление основан на факторы безопасности получено из испытания на проверочное давление и разрывное давление:

• Испытательное давление это в два раза больше рабочего давления и представляет собой минимальное давление перед постоянная усталость происходит.
• Давление разрыва по крайней мере в четыре раза больше рабочего давления, обеспечивая высокий уровень безопасности.
• На практике хорошо изготовленный шланг может превзойти эти рейтинги а не действовать на пределе возможностей.

В настоящее время, САЕ Дж517 включает в себя 19 классификаций, хотя некоторые из них были сняты с производства, а другие приобрели популярность благодаря универсальность и конкретные применения.

• 100R7 это непроводящий шланг разработан для утилиты приложений для снижения риска поражения электрическим током.
• 100R17 это очень универсальное решение с Рабочее давление 3000 фунтов на кв. дюйм для всех размеров, что делает его предпочтительным выбором для многих применений.

Стандарт ИСО 18752

В отличие от SAE J517, стандарт ИСО 18752 не классифицирует шланги на основе тип конструкции. Вместо этого он классифицирует шланги на основе Требования к давлению и расходу гидравлической системы.

После того как начальная классификация давления, шланги далее классифицируются на основе:

• Сопротивление импульсному давлению
• Компактность и радиус изгиба
• Температурный рейтинг

Например, 2-дюймовый гидравлический шланг должны встретиться то же самое номинальное давление как ¼-дюймовый шланг, гарантируя постоянная надежность по всем диаметрам— без требования идентичных методов строительства.

Описания производственных испытаний в соответствии со стандартом ISO 18752

1. Испытание на разрыв
Метод испытания:
Испытание на разрыв — это разрушающее испытание, которое обычно проводится на новых сборках гидравлических шлангов в течение 30 дней после обжима. Давление равномерно увеличивается до четырехкратного максимального рабочего давления (МРД) для определения минимального разрывного давления сборки.

Критерии оценки:
Если при давлении ниже указанного минимального разрывного давления в шланговой сборке обнаруживается утечка, вздутие, выталкивание фитинга или разрыв, сборка считается несоответствующей требованиям.

2. Испытание на холодный изгиб
Метод испытания:
Испытание на холодный изгиб заключается в помещении шланга в низкотемпературную камеру, настроенную на минимальную рабочую температуру шланга (например, –40°C). Шланг остается прямым в течение 24 часов. Затем его сгибают вокруг оправки диаметром, в два раза превышающим минимальный радиус изгиба шланга. После изгиба шлангу дают вернуться к температуре окружающей среды. Если визуально трещин не обнаружено, проводится контрольное испытание давлением.

Примечание:
Стандартные гидравлические шланги рассчитаны на минимальную температуру –40°C. Гидравлические резиновые шланги Sinopulse с однослойной оплеткой и тканевым покрытием выдерживают температуру до –55°C.

3. Импульсный тест
Метод испытания:
Импульсный тест прогнозирует срок службы гидравлических шлангов. Процедура следующая:

1. Согните шланг в сборе под углом 90° или 180° и установите его на испытательном стенде.
2. Проведите циркуляцию испытательной среды через сборку. Для высокотемпературных испытаний поддерживайте температуру среды на уровне 100±3°C.
3. Подайте циклическое импульсное давление на шланговую сборку при 100%, 125% или 133% его максимального рабочего давления (MWP) с диапазоном частот 0,5–1,3 Гц. Испытание завершается после завершения количества циклов, указанного в стандарте.

Модернизированная версия – Тест на сгибание и импульс:
В этом тесте один конец шланговой сборки зафиксирован, а другой конец соединен с горизонтальным возвратно-поступательным механизмом. Во время тестирования подвижный конец колеблется с определенной частотой, чтобы имитировать динамический изгиб под давлением.

Компания Sinopulse была основана в 2001 году и является современным комплексным международным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве и продаже технических резиновых шлангов.

Обладая мощными техническими возможностями, Sinopulse является профессиональный завод по производству гидравлических шлангов расположен в Ханьдане, Китай. Компания имеет центр исследований и разработок технологий резиновых шлангов, а ее продукция получила множество патентов на изобретения и полезные модели.

В настоящее время компания выпускает ряд шланги высокого давления, включая спиральные шланги из стальной проволоки, шланги с оплеткой из стальной проволокии шланги, армированные волокном, а также шланговые сборки, фитинги для шлангови опрессовка шланга.

Сертифицированные авторитетными организациями, шланги известны своей маслостойкостью, устойчивостью к высокому давлению, устойчивостью к высоким температурам, гибкостью, превосходными импульсными характеристиками, минимальной деформацией давления, фиксированной длиной и простотой использования и обслуживания. В результате они широко используются в таких отраслях, как строительная техника, добыча угля, нефтехимия, металлургия, строительство и транспорт.

Чтобы облегчить клиентам выбор подходящего шланга, компания Sinopulse производит гидравлические шланги в соответствии со стандартом ISO 18752. Эти шланги изготавливаются в соответствии с указанным клиентами диапазоном давления и их предполагаемым использованием, а не только конструкцией, предлагая простые и мощные решения в области гидравлических шлангов, способных выдерживать суровые условия эксплуатации.

Глобальные шланги соответствуют стандарт ИСО 18752 и проходят испытания на уровне, вдвое превышающем стандартный, чтобы гарантировать высокую производительность в сложных условиях и при использовании в условиях высоких ударных нагрузок.

Для клиентов по всему миру, Стандарты ISO имеют решающее значение. Клиенты предпочитают не использовать традиционные региональные стандарты для регулирования гидравлических шлангов, поскольку их оборудование производится, используется и обслуживается по всему миру.

Стандарт ISO 18752 помогает решить эти проблемы, упрощая спецификации гидравлических шлангов для различных областей применения, рынков и мест расположения.

Часто задаваемые вопросы по стандарту ISO18752

Что такое ISO 18752?

ISO 18752 — международный стандарт для резиновых шлангов и шланговых сборок, используемых в гидравлических системах. Он определяет требования к армированным проволокой или текстилем шлангам одинарного давления на основе их максимальное рабочее давление (МРД) а не структурное проектирование.

Основные характеристики ISO 18752:

1. Классификация по давлению
   • В отличие от таких стандартов, как SAE 100R2 (который определяет шланги по структурным слоям, например, «две стальные проволочные оплетки»), ISO 18752 классифицирует шланги на девять классов давления:
     3,5, 7,0, 14,0, 21,0, 25,0, 28,0, 35,0, 42,0 и 56,0 МПа.
   • Каждый класс поддерживает одинаковый MWP для всех размеров. Например, шланг в класс 21 МПа будет иметь постоянный номинал 21 МПа независимо от диаметра.
2. Упрощенное отслеживание давления
   • Традиционные стандарты (например, SAE 100R2) часто предусматривают снижение рабочего давления по мере увеличения размера шланга из-за конструктивных ограничений.
   • ISO 18752 устраняет эту сложность, фиксируя MWP для каждого класса, гарантируя равномерная производительность во всех размерах.
3. Глобальная совместимость
   • Первоначально предложенный Японией стандарт ISO 18752 рассматривает необходимость универсальный гидравлический шланг стандартный для замены региональных спецификаций.
   • Это упрощает выбор шлангов для глобальных отраслей промышленности, поскольку производителям и пользователям оборудования больше не нужно разбираться в противоречивых региональных стандартах.

Почему ISO 18752 имеет значение:

• Последовательность: Обеспечивает предсказуемую производительность в суровых условиях (например, высокое давление, экстремальные температуры).
• Простота использования: Пользователи выбирают шланги на основе требуемого давления, а не конструктивных особенностей.
• Глобальное принятие: Соответствует международным нормам производства, обслуживания и безопасности оборудования.

Например, Шланг 21 МПа ISO 18752 будут обеспечивать одинаковое номинальное давление независимо от того, установлены ли они на строительной технике в Европе или горнодобывающем оборудовании в Азии, что позволит оптимизировать глобальные цепочки поставок и рабочие процессы технического обслуживания.

Почему резиновые шланги должны соответствовать стандарту ISO 18752?

Стандарт ISO 18752 прост для понимания и упрощает выбор шланга для вашего применения. Если вы знаете уровень рабочего давления, необходимый для вашего применения, вы можете легко выбрать правильный шланг.

Использование международной спецификации, такой как ISO, означает, что эта спецификация понятна и используется во всем мире, а не только в одном регионе.

Например, стандарт SAE — это в первую очередь североамериканская спецификация, поэтому, если ваше оборудование, содержащее шланг, соответствующий стандарту SAE, отправляется в Азию, им будет сложно разобраться и заменить шланг на тот, который соответствует стандарту!

Что означают AC, AS, BC, CC и DC в ISO 18752?

Стандарт ISO 18752 содержит различные классы и формы шлангов.

Первая цифра обозначает класс шланга, который указывает количество импульсов, соотношение испытательных давлений и температуру, при которой должен испытываться шланг.

Вторая цифра указывает на то, имеет ли шланг стандартную (S) или компактную (C) конструкцию.

Все ли производители шлангов используют стандарт ISO 18752?

Не все производители шлангов приняли стандарт ISO. Многие производители шлангов все еще используют региональные стандарты для проектирования и производства своей продукции, и Sinopulse, как передовой производитель шлангов, может изготовить ваш шланг по любому стандарту, включая шланг ISO 18752.

В чем разница между ISO 18752 и SAE?

Короче говоря, спецификации SAE вращаются вокруг конструкции шланга. В отличие от них, спецификации ISO 18752 сосредоточены вокруг методов проектирования инженеров, которые обычно проектируют гидравлические системы. Они вращаются вокруг производительности и номинального давления.

Рабочее давление «обычных» шлангов SAE (R9, R10, R11 и R12) различается в зависимости от размера. Чем меньше внутренний диаметр шланга, тем выше рабочее давление шланга. Обычно эти шланги изготавливаются с одинаковым количеством армирования во всех размерах. Армирование обычно представляет собой проволочную оплетку или проволочную спираль, но также может быть волокном.

Более новые шланги с рейтингом SAE (R13, R15, R17 и R19) имеют постоянные рабочие номинальные давления для всех размеров шлангов. Меньшие размеры шлангов могут использовать один слой армирования, а большие размеры могут использовать два или более слоев армирования стальной проволокой для поддержания одинакового номинального давления для всех размеров.

Сегодня стандарт ISO становится все более популярным для шланговых изделий. Инженеры все чаще используют стандарт для определения того, на каком оборудовании следует использовать шланг, например, на гидравлических машинах, оборудовании или инструментах.

Стандарт ISO 18752 позволяет легко определить, какой шланг следует использовать на машине. Строгие требования к испытаниям позволяют пользователям точно знать, на что рассчитан шланг и как он должен вести себя на гидравлическом оборудовании. Шланги, испытанные по более высоким стандартам импульсов, скорее всего, будут иметь более длительный срок службы, поэтому многие пользователи обращаются к стандартам ISO. Например, если вам нужен гидравлический шланг для требовательного применения, которое включает в себя множество повторяющихся циклов давления за короткий промежуток времени и длительные периоды непрерывного использования, вы можете выбрать сборку шланга класса C или класса D. Однако этот выбор основан на том, правильно ли установлен шланг и защищен ли он от суровых условий.

Другим важным аспектом стандартов ISO является то, что они приняты во всем мире, а это означает, что независимо от того, где ваш шланг произведен или куплен, вы знаете, что он будет испытан по тем же стандартам. Глобальные стандарты производства имеют решающее значение для многих OEM-производителей.

В ответ на рыночную тенденцию к шлангам высокого давления производители шлангов разработали ряд шлангов постоянного давления, которые соответствуют или превосходят спецификацию ISO 18752. Например, Sinopulse производит шланги, которые включают 1000, 3000, 4000, 5000 и 6000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая линейка шлангов постоянного давления имеет цветные линии укладки на основе номинальных значений давления и доступна в различных оболочках для соответствия требованиям применения. Эти шланги соответствуют минимальному испытанию на 1 миллион импульсных циклов, требуемому типами DC класса D ISO 18752, и имеют меньший радиус изгиба, чем требуется по нормам.

Хотя SAE J517 и ISO 18752 не требуют проведения испытаний импульсов давления во время движения шланга, Sinopulse и другие производители делают это, чтобы дополнительно гарантировать срок службы шланга. Шланг будет изгибаться во время случайных циклов импульсного давления, что позволит продемонстрировать производительность и срок службы шланга.

Гидравлические шланги, соответствующие стандарту ISO 18752, определяются следующими определениями производительности. Эти определения ISO определяют класс и тип шланга, необходимые для различных применений, на основе таких критериев, как температура, импульсное давление или циклическая характеристика.

Начните сегодня, обратившись в Sinopulse, чтобы выбрать стандартный шланг для вашего случая!