Гидравлический шланг с гладким покрытием
Обычные гидравлические шланги используют резиновое покрытие, которое оставляет спиральный отпечаток на своей поверхности во время процесса вулканизации. Часто называемое «обернутым покрытием», это покрытие было представлено в начале 1990-х годов и доказало свою высокую эффективность за десятилетия использования.
Поскольку технологии постоянно развиваются, а также учитывая многократные запросы рынка, мы решили перевести некоторые из наших высококачественных шлангов малого и среднего диаметра на гладкие покрытия.
Новые гладкие гидравлические шланги имеют эстетически приятный новый вид и сохраняют все важные характеристики традиционных покрытых шлангов, от устойчивости к истиранию и озону до общего диаметра, веса и монтажных решений. Они также полностью соответствуют международным стандартам и имеют такую же высококачественную конструкцию.
Зачем использовать гидравлический шланг с гладкой оболочкой?
Гидравлические шланги с гладким покрытием имеют следующие основные характеристики:
Привлекательный внешний вид
Легко чистить
Низкое трение при контакте со шкивами, роликами или при использовании в связках
Легко идентифицировать высокопроизводительные шланги
Крышка не впитывает масло, что облегчает обнаружение утечек в полевых условиях.
Часто задаваемые вопросы о гидравлическом шланге с гладким покрытием
В: Почему чехлы для шлангов выглядят «обёрнутыми» и «гладкими»?
A: Визуальное различие обусловлено различными методами вулканизации шланга в процессе производства. Многие компании используют оба процесса вулканизации, выбирая наиболее эффективный и действенный вариант для производимого шланга. Факторы, которые следует учитывать, включают: материал покрытия, диаметр шланга и процесс перед нанесением покрытия.
В: Что является причиной разницы во внешнем виде обложки Smooth?
A: Обертывающее покрытие состоит из полос нейлоновой ткани, которые оборачиваются вокруг шланга перед вулканизацией. В процессе вулканизации прикладывается давление, и материалу дают затвердеть. Когда нейлон удаляется после вулканизации, переплетение ткани и окружные гребни, где нейлоновые полосы перекрываются, остаются отпечатанными на поверхности шланга.
В качестве альтернативы, для получения гладкого покрытия, вокруг шланга экструдируется пластиковая оболочка. Пластиковая оболочка оказывает давление во время процесса отверждения и не оставляет круговых «следов» или отпечатков ткани. Это, как правило, более современный и эффективный метод изготовления шланга.
В: Что касается характеристик внешнего слоя, какой внешний вид внешнего слоя, обернутый или гладкий, обеспечивает лучшую стойкость к истиранию?
A: Короче говоря, на основе испытаний ни один из методов вулканизации (обернутое или гладкое покрытие) не оказывает существенного влияния на износостойкость покрытия. Вместо этого, сам материал внешнего слоя определяет износостойкость шланга.
В: Основная функция покрытия шланга — защита арматуры от истирания и озоновой деградации. Что здесь выигрывает, обернутое или гладкое покрытие?
A: Для тех из вас, кто не знает, озон — это бесцветный газ, содержащийся в нашей атмосфере, часто концентрирующийся вокруг электрооборудования, сварочных аппаратов и освещения. Озон реагирует с материалами и создает небольшие трещины, которые со временем могут привести к проблемам с производительностью внешнего слоя шланга. Разработка или выбор материала важны для ограничения растрескивания, но растрескивание может произойти из-за изменения формы поверхности. Возьмем в качестве примера вашу шину. Трещины обычно начинаются около букв бренда на шине, так как трещины с большей вероятностью начинаются в этих областях. Учитывая изменение поверхности обернутого колпачка по сравнению с гладким колпачком, гладкий колпачок шланга более устойчив к растрескиванию, вызванному воздействием озона, при прочих равных условиях.
