Hydraulikschlauchverschraubungen dienen zum Anschluss von Hydraulikschläuchen, Rohren und Leitungen an Pumpen, Ventile, Zylinder und andere Komponenten des Hydrauliksystems. Hydraulikschlauchkupplungen gibt es in vielen Ausführungen, Formen, Materialien, Gewinden und Dichtungsvarianten. Die Wahl der falschen Kupplung kann die Effizienz des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigen und sogar Sicherheitsprobleme verursachen. Wenn Sie sich über die verschiedenen Arten von Hydraulikschlauchverschraubungen nicht sicher sind, finden Sie in unserem Leitfaden Informationen zur Auswahl der passenden Verschraubung für Ihre Hydraulikarbeiten.
Was sind Hydraulikarmaturen?
Hydraulikarmaturen sind mechanische Teile, die zum Verbinden verschiedener Teile des Hydrauliksystems (wie Rohre, Leitungen und Schläuche) verwendet werden. Sie ermöglichen einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss durch das gesamte System und sorgen so für optimale Funktionalität.
Die Armaturen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um hohen Druck- und Temperaturschwankungen standzuhalten. Zu den verschiedenen Arten von Hydraulikschlaucharmaturen gehören Winkel-, Gerade-, T- und Kreuzverschraubungen, und jede Art von Armatur hat ihre spezifische Anwendung im System.
Hydraulikschlauchbaugruppe – Wählen Sie Hydraulikarmaturen zum Crimpen
Bei der Montage des Schlauches muss entschieden werden, welche Art der Hydraulikarmaturen zu verwenden. Die Crimp-Armaturen sind die am häufigsten verwendete Methode zur Montage von Hydraulikschläuchen. Wie wählt man die passenden Armaturen für die Schlauchmontage aus? Bevor Sie mit der Montage eines Schlauches beginnen, müssen Sie Bestätigen Sie die fünf Hauptprobleme im Zusammenhang mit dem Schlauchanschlussstempel (Größe, Temperatur, Anwendung, Material/Medium und Druck).. Sobald diese ermittelt sind, können die Schlauchmonteure mit der Crimpvorgang des Hydraulikschlauchs und der Armaturen. Wie wird dann das Crimpen des Hydraulikschlauchs und der Armaturen durchgeführt? Dieser Vorgang kann je nach Modell der Crimpmaschine, aber in der Regel markieren die Techniker die Einstecktiefe auf dem Schlauch, tragen Schmiermittel auf die Anschlussstange auf, schieben diese in das Schlauchende und legen sie anschließend in die Crimpform ein. Abschließend üben die Techniker Druck aus, indem sie den Antrieb der Crimpmaschine starten, um den Anschluss dauerhaft am Schlauch zu befestigen. Die Schlauchmontagetechniker helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der optimalen Hydraulikarmaturen und beantworten Ihre Fragen.
Materialart der Schlaucharmaturen
Das für Hydraulikschlaucharmaturen verwendete Material bestimmt deren Leistung. Die gängigsten Armaturen bestehen aus Stahl, Edelstahl, Messing oder Kunststoff.
Stahlbeschläge und Edelstahlbeschläge bestehen aus Eisen und anderen Metallen, was sie haltbarer macht und ihre Hitzebeständigkeit.
Zum Beispiel, Armaturen aus Kohlenstoffstahl Hergestellt aus einer Mischung aus Eisen und Kohlenstoff, kann es Temperaturen von -65 °F bis 500 °F standhalten.
Edelstahlbeschläge kann in einem Arbeitstemperaturbereich von -425 °F bis 1200 °F verwendet werden.
Sie sind die ideale Wahl für Umgebungen mit hoher Korrosionsgefahr. Im Allgemeinen Ihr Nenndruck kann bis zu 10.000 psi erreichenEinige speziell entwickelte Edelstahlarmaturen haben einen Nenndruck von bis zu 20.000 psi.
Messingbeschläge sind weniger robust und langlebig als Edelstahlarmaturen. Sie gewährleisten jedoch ebenfalls einen leckagefreien Betrieb und entsprechen den SAE-, ISO-, DIN-, DOT- und JIS-Standards. Der Temperaturbereich von Messingarmaturen liegt zwischen -65 °F und 400 °F. Sie halten einem Druck von bis zu 3000 psi stand, es wird jedoch normalerweise empfohlen, einen niedrigeren Druckbereich zu verwenden.
Kunststoffbeschläge sind in Hydraulikanwendungen weniger verbreitet. Sie gelten allgemein als korrosionsbeständiger, weisen jedoch eine geringere Festigkeit und Haltbarkeit auf. Daher werden sie trotz ihres geringeren Preises aufgrund des höheren Nenndrucks von Metallarmaturen in der Hydraulikindustrie bevorzugt.
Aluminiumbeschläge sind deutlich leichter als Stahl und zudem korrosionsbeständiger. Aufgrund ihres geringen Gewichts werden sie häufig in der Automobilindustrie eingesetzt.
Arten von Hydraulikschlaucharmaturen
Die zwei Haupttypen sind:
Permanente Crimp-Fittings (Crimpfitting) - die häufigste Art von Armaturen. Für diese Armaturen ist eine Crimpmaschine erforderlich, um den Schlauch an der Armatur zu befestigen.
Vor Ort anbringbar (Pushlock-Beschläge) - Wenn Sie kein Crimpwerkzeug verwenden können und Ihr Schlauch mit einer vor Ort anbringbaren Armatur kompatibel ist, sind sie eine ausgezeichnete Wahl.
Passende Enden und Anschlusstypen wie unten:
Hydraulikkomponenten verfügen über verschiedene Arten von Enden und Anschlüssen, z. B. Flanschenden, Rohrgewindeanschlüsse und Kegelgewindeanschlüsse. Die Auswahl der einzelnen Typen richtet sich nach den spezifischen Anforderungen des Hydrauliksystems.
Das Verständnis dieser Anschlusstypen ist für die Aufrechterhaltung eines sicheren und effizienten Hydraulikbetriebs von entscheidender Bedeutung.
O-Ring-Gleitringdichtung (ORFS)
Die ORFS-Armaturen verfügen über ein Hochdruck-O-Ring-Design und bieten einen äußerst leckagefreien Betrieb.
Da sie hohem Druck und starken Vibrationen standhalten, werden sie häufig in Hydraulikanwendungen eingesetzt.
Beispiele für ORFS sind:
O-Ring mit geradem Gewinde (STO): Bekannt für seinen robusten und zuverlässigen Dichtungsmechanismus, wird durch die Verwendung von geraden Gewinden und O-Ringen eine hervorragende Abdichtung erreicht. Winkel-ORFS-Zubehör, Dreiwege-ORFS-Zubehör und Kreuz-ORFS-Zubehör.
BSP-Hydraulikarmaturen
Diese Komponenten entsprechen dem BSP-Standard und werden aufgrund ihrer Fähigkeit, unter extremen Bedingungen eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten, häufig in Hochdruckhydrauliksystemen eingesetzt.
Flanschverschraubungen
Diese Armaturen sind speziell für Hochdruck-Hydraulikanwendungen konzipiert und lassen sich einfach montieren und demontieren. Sie eignen sich besonders für große Anwendungen, die einen höheren Druck erfordern. Die Flanscharmaturen können die Lagerspannung auf eine größere Fläche verteilen und sorgen so für eine sichere Verbindung und halten hohem Druck und hohen Belastungen stand.
Rohrgewindeverbinder
Dies ist die am häufigsten verwendete Art von Hydraulikkomponenten in Mittel- und Niederdrucksystemen. Der Rohrgewindeverbinder bildet durch die Verformung des Gewindes selbst eine dichte Abdichtung. Es gibt sie in verschiedenen Typen und Größen, um den Anforderungen unterschiedlicher Hydrauliksysteme gerecht zu werden.
Konische Gewindeverbinder
Diese Anschlüsse ähneln Rohrgewindeanschlüssen, haben jedoch eine konische Gewindeform. Durch die konische Form bilden die Gewinde beim Festziehen eine Abdichtung. Sie werden häufig in Hydrauliksystemen mit mittlerem und hohem Druck verwendet.
So wählen Sie die richtigen Hydraulikarmaturen aus
Dichtungstyp und Gewindetyp
Wenn Sie NPT (National Pipe Thread) RohrgewindefittingsSeien Sie bitte äußerst vorsichtig. Auch wenn die Verwendung solcher Fittings zur Reparatur von Lecks einfach erscheint, reicht es aus, die Fittings einfach festzuziehen. Dies erhöht jedoch das Risiko eines Fittingbruchs. Wiederholtes Lösen und erneutes Festziehen der Fittings erhöht die Wahrscheinlichkeit eines Fittingbruchs. Um unbeabsichtigte Leckagen zu vermeiden, verwenden Sie elastische Dichtringe gemäß Normen wie DIN 2353, SAE J1453 usw. und wechseln Sie zu nicht konischen JIC-Fittings. Achten Sie bei der Verwendung elastischer Dichtringe auf die empfohlenen Temperaturbedingungen. Leider kann bereits eine einzige Überhitzung alle Dichtringe beschädigen und mehrere Leckagen verursachen.
Druckniveau
Hydraulikanlagen arbeiten in der Regel mit einem höheren Betriebsdruck. Um dem hohen Betriebsdruck gerecht zu werden, verwenden immer mehr Kunden O-Ring-Dichtungen. Diese sind widerstandsfähiger gegen Risse. O-Ring-Dichtungen können zudem überdreht werden und zu Undichtigkeiten führen. Edelstahl-Schlaucharmaturen sind materialmäßig am druckbeständigsten.
Vibration
Vibrationen können die Hydraulikschläuche beeinträchtigen und zu Drehmomentänderungen und Ermüdung führen. Achten Sie darauf, die Bereiche mit starken Vibrationen auf Undichtigkeiten oder Schäden zu prüfen.
Temperatur
Der Temperaturbereich der Schlaucharmatur wird durch drei Faktoren bestimmt: Material, Beschichtung und Dichtung (falls verwendet). Für einen leckagefreien Betrieb verwenden Sie, sofern die Betriebstemperatur es zulässt, eine O-Ring-Dichtung. Die Temperaturbereiche der gängigsten Armaturen und Dichtungsmaterialien finden Sie in der folgenden Tabelle. Für Hydraulikschläuche und -armaturen, die extremen Temperaturen standhalten, bieten wir spezielle Optionen an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Chemische Verträglichkeit und Arbeitsflüssigkeit
Erfahrungsgemäß sollten Innenrohr, Außenmantel, Armaturen und O-Ringe des Schlauchs chemisch miteinander kompatibel sein. Bei der Auswahl von Schläuchen für Gasanwendungen ist besondere Vorsicht geboten, insbesondere bei Leckagegefahr, um Explosionen, Brände und den Kontakt mit giftigen Gasen zu vermeiden. Wenden Sie sich unbedingt an den Hersteller, um die chemische Verträglichkeit von Hydraulikschlauch und Armaturen des Hydrauliksystems zu bestätigen. Achten Sie außerdem genau darauf, ob die Dichtungen mit dem im System verwendeten Hydrauliköl kompatibel sind.
Benutzerfreundlichkeit
Alles lief reibungslos, bis Sie die Teile austauschen mussten. Der Lieferzyklus beträgt nur wenige Wochen, und Sie benötigen die Teile sofort. Normalerweise sind die meisten NPT- und JIC-Teile ausreichend verfügbar, und es stehen verschiedene Konfigurationen zur Auswahl. Wenn Sie bestimmte Teile mit einem langen Lieferzyklus verwenden, wählen Sie daher bitte diejenigen, die leichter zu finden sind oder in größeren Mengen vorrätig sind.
Suchen Sie zuverlässige Hydraulikarmaturen mit präziser und leckagefreier Leistung? Sinopulse unterstützt Sie gerne. Wünschen Sie kostenlose Muster oder weitere Informationen zu den verschiedenen Hydraulikarmaturentypen? Kontaktieren Sie uns.