A Hydraulikschlauch ist ein Schlüsselelement in Hydrauliksystemen. Es überträgt die Flüssigkeitsleistung in Maschinen und Geräten. Sie sind für den Einsatz unter extrem hohem Druck ausgelegt. Sie können hohe Leistungen erbringen, um Hydraulikflüssigkeiten zwischen verschiedenen Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Zylindern und Motoren zu transportieren.
Hydraulikschlauch-Komponenten
Hydraulikschläuche sind speziell für Hydrauliksysteme konzipiert. Sie transportieren Öl oder Wasser unter hohem Druck von Pumpen zu Aktuatoren. An den Aktuatoren wird diese Flüssigkeit genutzt, um mechanische Bewegungen zu erzeugen. Hydraulikschläuche bestehen aus drei Teilen: einem Innenschlauch, einer Verstärkungsschicht und einem Außenmantel. Im Folgenden stellen wir Ihnen diese drei Teile im Detail vor, um Ihnen das Verständnis von Hydraulikschläuchen zu erleichtern.
Schlauch
Das Innenrohr des Hydraulikschlauchs ist das innere Rohrteil, das die Hydraulikflüssigkeit von einem Ende des Schlauchs zum anderen leitet. Er muss flexibel sein. Dies ist besonders wichtig bei Geräten mit flexiblen Verbindungen. Außerdem muss der Schlauch mit der Flüssigkeit, die er transportiert, kompatibel sein.
Die verschiedenen Arten von Hydraulikflüssigkeiten werden im Folgenden aufgeführt:
Flüssigkeit auf Erdölbasis: Schützt vor Verschleiß, Oxidation, Korrosion und extremem Druck.
Flüssigkeit auf Wasserbasis: Wird aufgrund seines hohen Wassergehalts zur Feuerbeständigkeit verwendet.
Flüssigkeit auf synthetischer Basis: Bietet Feuerbeständigkeit, geringe Reibung, thermische Stabilität und eignet sich für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.
Das Material des Innenschlauchs besteht typischerweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, synthetischem Kautschuk und Polytetrafluorethylen (PTFE), um Korrosion und Chemikalien zu widerstehen.
Zu den verwendeten Thermoplasten zählen typischerweise Polyamid, Polyester und auch Fluorpolymere. Diese Materialien weisen allesamt eine hohe Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Säuren und Basen auf.
Synthetische Kautschuke: Hervorragende Flexibilität.
Fluorpolymere: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosion, stabiler Betrieb bei hohen Temperaturen und lange Lagerfähigkeit.
Thermoplaste: Unterstützt kleinere minimale Biegeradien bei gleichzeitig hervorragender Biege- und Knotenfestigkeit.
Verstärkungsschicht
Die Verstärkungsschicht des Hydraulikschlauchs bestimmt den Arbeitsdruck des Schlauchs. Die Druckkapazität eines Hydraulikschlauchs ist sein bestimmendes Merkmal. Daher bestimmt der erforderliche Arbeitsdruck direkt die Konstruktion des Schlauchs. Je mehr Lagen die Verstärkung hat, desto höher ist die Druckstufe. Sie ist in der Regel in geflochtener, spiralförmiger oder wendelförmiger Ausführung erhältlich. Die Verstärkungslagen bestehen in der Regel aus Materialien wie geflochtenem Draht, spiralförmig gewickeltem Draht oder Textilien. Die Wahl der Verstärkung hängt von der erforderlichen Druckstufe und Flexibilität ab.
A Hydraulikschlauch mit Spiraldrahtverstärkung Er besteht aus vier oder mehr Lagen spiralförmig gewickeltem, hochfestem Stahldraht. Diese Konstruktion macht den Schlauch sehr robust, aber auch recht starr. Seine Flexibilität ist daher begrenzt. Er ist speziell für Anwendungen mit extrem hohem Druck ausgelegt. Typischerweise findet man ihn in Baumaschinen und schweren Geländefahrzeugen.
Der Multi-Spiral-Schlauch ist mit mehreren Verstärkungsschichten ausgestattet und gewährleistet so maximale Festigkeit und Langlebigkeit. Seine einzigartige Spiralkonstruktion ermöglicht erhöhte Flexibilität ohne Leistungseinbußen. Ob schwere Maschinen oder anspruchsvolle Industrieanwendungen – dieser Schlauch ist für alle Herausforderungen bestens geeignet.
Verstärkungsschlauch aus Drahtgeflecht besteht aus einem Innenschlauch aus synthetischem oder natürlichem Gummi, der mit einer oder mehreren Lagen Stahldraht verstärkt ist. Er bietet hervorragende Flexibilität und hohe Abriebfestigkeit.
Wenn es um zuverlässige und haltbare Schläuche geht, sind geflochtene Schläuche die erste Wahl. Diese Schläuche sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit und Flexibilität in verschiedenen Branchen sehr beliebt.
Textilgeflochtener Hydraulikschlauch ist flexibler als ein Spiralschlauch, wodurch der Schlauch einen kleineren Radius und eine gute Flexibilität aufweist. Geflochtene Schläuche werden häufig in Branchen wie der Fertigungsindustrie, dem Baugewerbe, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen eingesetzt. Sie werden für den Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Gas und Chemikalien eingesetzt, wobei sie optimale Durchflussraten aufrechterhalten und Leckagen oder Berststellen verhindern.
Spiralförmige Saug- und Rücklaufschläuche Sie bieten höchste Flexibilität und ihre Struktur verhindert ein Zusammenfallen unter Vakuumdruck, wodurch sie eine bessere Stoßfestigkeit als geflochtene Schläuche aufweisen. Die Spiralen überlappen sich nicht, wodurch Verschleiß durch Reibung vermieden wird; dies führt zu einer besseren Impulsfestigkeit als bei einfachen geflochtenen Schläuchen. Anwendungsbereiche für Rücklaufschläuche, bei denen sowohl geflochtene als auch spiralförmige Schläuche zusammenfallen würden.
Abdeckung
Die Hydraulikschlauchhülle schützt die Schlauchverstärkung und das Rohr vor der äußeren Umgebung. Sie ist als abriebfester, ozon- und ölbeständiger Schlauch konzipiert und soll den Elementen standhalten. Außenhüllen können je nach Anwendung und Umgebungsbedingungen aus synthetischem Kautschuk, Thermoplasten oder Hybridmaterialien hergestellt werden. PUR ist aufgrund seiner hervorragenden Abrieb- und Stoßfestigkeit eine beliebte Wahl. Außerdem ist es aufgrund seiner Vibrationsfestigkeit das ideale Material für Deckschläuche. Als synthetischer Kautschuk wird in der Regel Neopren verwendet, das ebenfalls eine hervorragende Abriebfestigkeit aufweist. Es eignet sich für eine Reihe von Betriebstemperaturen, hat aber eine kürzere Haltbarkeit als PUR und ist nicht so flexibel.
Abschluss der Hydraulikschlauchkomponente
Im Allgemeinen besteht ein Hydraulikschlauch aus drei Hauptkomponenten: dem Innenrohr, der Verstärkungsschicht und der Außenhülle.
Das Innenrohr führt die Hydraulikflüssigkeit, die Verstärkungsschicht sorgt für die nötige Festigkeit, um hohen Drücken standzuhalten, und die Außenhülle schützt den Schlauch vor äußeren Einflüssen.
Wenn Sie die Komponenten und den Aufbau von Hydraulikschläuchen verstehen, können Sie eine genauere Auswahl treffen und Ihr System besser verwalten.