Hydraulikschläuche sind in hydraulischen Systemen von entscheidender Bedeutung, da sie für den Transport von Flüssigkeiten verantwortlich sind, um den effizienten Betrieb von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten.
Hydraulikschläuche sind vielseitig und langlebig und werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie werden unter Verwendung fortschrittlicher Technologien und unter Einhaltung strenger Qualitätsnormen (SAE, DIN, ISO usw.) hergestellt und funktionieren selbst in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zuverlässig. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Arten von Hydraulikschläuchen, ihre Komponenten, Anwendungen und Wartung und gibt praktische Tipps zur Verbesserung der Schlauchleistung und Verlängerung ihrer Lebensdauer.
Was ist ein Hydraulikschlauch?
Ein Hydraulikschlauch ist ein flexibles Rohr, das in Hydrauliksystemen zur Übertragung von Hochdruckflüssigkeiten (wie Hydrauliköl, Wasser oder anderen Medien) und zur Verbindung von Komponenten verwendet wird. Diese Art von Schlauch ist flexibel und haltbar und wird verwendet, um Flüssigkeiten oder Gase von einer Hydraulikkomponente zu einer anderen zu transportieren. Im Vergleich zu Hydraulikrohren sind Hydraulikschläuche daher flexibler, leichter und anpassungsfähiger. Sie werden häufig als Ersatz für hydraulische Stahlrohre verwendet.
Einige Medien, die mit Hydraulikschläuchen transportiert werden, sind:
synthetische Öle;
pflanzliche Öle;
Wasser;
aus Erdöl gewonnene Öle;
verdampfte Chemikalien.
Da Hydraulikschläuche Hochdruck- und Hochtemperaturflüssigkeiten transportieren, müssen die bei ihrer Herstellung verwendeten Materialien von hoher Qualität sein, um einen ordnungsgemäßen Betrieb unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen zu gewährleisten und um Leckagen oder Unfälle zu vermeiden.
Deshalb werden diese Schläuche aus mehreren Materialien hergestellt. Die innere Gummischicht gewährleistet die Kompatibilität mit dem Arbeitsmedium und einen reibungslosen Durchfluss, die Verstärkungsschicht sorgt für Druckbeständigkeit und Zugfestigkeit, und die äußere Schicht schützt vor Korrosion durch die Umwelt.
Schlauch
Ein Schlauch für den Transport von Flüssigkeiten. Dieser Schlauch ist flexibel und haltbar und für die zu befördernden Materialien geeignet. Üblicherweise werden Schläuche aus synthetischem Gummi, Silikon, Neopren und Polytetrafluorethylen (PTFE) mit einer Außenschicht aus Edelstahl hergestellt.
Hydraulikschläuche aus thermoplastischen oder elastomeren Werkstoffen sind öl- und alterungsbeständig und behalten ihre Flexibilität auch bei Temperaturen von bis zu -40°C. Thermoplastische Schläuche bieten außerdem Vorteile wie geringes Gewicht, chemische Beständigkeit und Flexibilität. Sowohl thermoplastische als auch elastomere Schläuche haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Stöße.
Verstärkungsschicht
Er besteht aus Stahldraht oder Textilfasern und kann aus einer oder mehreren Schichten bestehen, je nachdem, welcher Druck für den Transport der Flüssigkeit erforderlich ist.
Diese Schicht erhöht die Festigkeit und Stabilität des Rohrs und macht es weniger anfällig für Risse und Brüche.
In der Bewehrungsschicht wird Stahldraht auf zwei verschiedene Arten zur Bewehrung verwendet.
In Geflechtschläuche, Die Drähte werden abwechselnd in verschiedenen Richtungen um die Schlauchseele gewickelt und bilden so eine geflochtene Schicht.
In Spiralschläuche, Der Stahldraht wird um die innere Schicht gewickelt. Diese Struktur kann bis zu sechs Lagen haben und ist für Hochdruckumgebungen bis zu 500 bar geeignet.
Textilschläuche verwenden Hightech-Synthesefasern wie Aramid, um eine optimale Druckstabilität zu gewährleisten. Außerdem sind diese Schläuche flexibel und leicht und eignen sich für Umgebungen mit niedrigem Druck bis zu 100 bar.
Äußere Deckschicht
Die äußere Schicht schützt die inneren Komponenten des Schlauchs vor Schäden durch Temperatur, Feuchtigkeit und andere Faktoren, die zur Alterung des Schlauchs führen können. Synthetischer Kautschuk ist eine der üblichen Komponenten dieser Beschichtung.
Andere Komponenten
Einige Spezialschläuche können auch leitende oder isolierende Schichten enthalten, um antistatische oder extreme Temperaturanforderungen zu erfüllen.
Schutzhülle: Bei einigen Schläuchen, insbesondere bei solchen, die für rauere Umgebungen konzipiert sind, kann der Außenmantel mit einer zusätzlichen Verstärkungsschicht versehen werden, um seine Abrieb- und Stoßfestigkeit zu verbessern.
Verbindungen: Beide Enden des Schlauchs sind in der Regel mit Armaturen wie Adaptern, Flanschen oder Anschlüssen versehen, um den Schlauch mit dem Hydrauliksystem zu verbinden.
Crimpen oder Verbinden: Bei diesem Verfahren werden die beiden Schlauchenden durch Verpressen oder Verbinden miteinander verbunden, um eine sichere und dichte Verbindung zu gewährleisten.
Markierung: Hydraulikschläuche sind in der Regel mit wichtigen Informationen wie Betriebsdruck, Höchsttemperatur, kompatiblen Flüssigkeitstypen und anderen relevanten Daten gekennzeichnet.
Verschiedene Drücke und Typen von Hydraulikschläuchen
Es gibt viele Arten von Hydraulikschläuchen. Aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums gibt es viele verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen, je nach ihrer Funktion.
Daher können Hydraulikschläuche wie folgt klassifiziert werden:
Verschiedene Druckarten
Niederdruck-Hydraulikschlauch
Anwendungen: Geeignet für Benzin, Öle, Kraftstoffe, Schmiermittel, Luft oder Wasser.
Körper: Synthetischer Gummi.
Verstärkungsschicht: Geflochtene Textilschicht.
Äußere Schicht: Gummi oder Textil.
Temperaturbereich: -40°C bis +100°C.
Durchmesser: 1/4 Zoll bis 2 Zoll. *Außenschicht wahlweise aus Gummi oder Textil.
Mitteldruck-Hydraulikschlauch
Empfohlen für Chemie- und Dampftransporte, da deren Kreisläufe und Hydraulikflüssigkeiten auf Erdöl- und Esterbasis sind.
Diese industriellen Hydraulikschläuche werden in Mitteldruck-Hydrauliksystemen verwendet.
Sie eignen sich für eine Vielzahl von Maschinen und Geräten in der Landwirtschaft, im Bergbau und im Baugewerbe und bieten Flexibilität, Stärke und Haltbarkeit.
Hochdruck-Hydraulikschlauch
Diese Schläuche entsprechen den Anforderungen der Lebensmittelindustrie und halten auch extremen Arbeitsbedingungen stand (z. B. Hochdruckschläuche in Autowaschanlagen). Dank ihrer Flexibilität und Beschichtung sind sie für extreme Bedingungen geeignet.
Sie sind so konzipiert, dass sie extrem hohen Drücken standhalten und Sicherheit und Effizienz gewährleisten. Sie eignen sich für Anwendungen, die den Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck erfordern, wie z. B. Bergbauausrüstungen und schwere Maschinen.
Sie eignen sich auch für Ölbohrgeräte, bei denen Flüssigkeiten mit extrem hohem Druck eingespritzt werden müssen, um unterirdische Gesteinsschichten aufzubrechen und so die Förderung von Erdöl oder Erdgas zu erleichtern.
In der Automobilindustrie werden Hochdruck-Hydraulikschläuche hauptsächlich für Brems- und Lenkleitungen verwendet.
Ultra-Hochdruck-Hydraulikschlauch
Dies ist ein Hochdruck-Autowaschschlauch mit verbesserter Leistung, der für Wasserstrahlanwendungen verwendet wird.
Zu den Standards für Hochdruck-Hydraulikschläuche gehören R-13- und R-15-Schläuche.
Materialien für Hydraulikschläuche
Mehrfach-Spiralschläuche
Multispiral-Hydraulikschläuche werden in der Regel in schweren Arbeitsumgebungen wie der Stahlherstellung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Sie bestehen aus mehreren Schichten spiralförmiger Verstärkung. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen mit hohem Druck und hoher Schubkraft geeignet und bieten eine hervorragende Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit.
Thermoplastischer Schlauch
Thermoplastische Hydraulikschläuche sind leicht, flexibel und haben eine gute chemische Beständigkeit, so dass sie sich für landwirtschaftliche Anwendungen eignen, bei denen sie mit Chemikalien in Berührung kommen können, sowie für verschiedene Wetterbedingungen. Da sie auch in feuchten Umgebungen eingesetzt werden können, eignen sie sich auch für Anwendungen, die eine Hochdruckwasserreinigung erfordern.
Hydraulische Schläuche mit verschleißfester Beschichtung
Die Außenschicht ist speziell für Anwendungen, die mechanischem Abrieb ausgesetzt sind, verdickt. Diese Hydraulikschläuche sind für extrem raue Umgebungen wie Bergbau und Metallverhüttung ausgelegt. Ihre Außenschicht widersteht dem Abrieb durch den Kontakt mit rauen Materialien, wodurch sich ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
Öl- und kraftstoffbeständige Schläuche
Für die Öl- und Gasindustrie ist die Verwendung von Schläuchen, die den korrosiven Auswirkungen von Ölen, Kraftstoffen und anderen Kohlenwasserstoffen standhalten, von entscheidender Bedeutung. Diese Schläuche werden aus kompatiblen Materialien hergestellt, um einen sicheren und effizienten Flüssigkeitstransport zu gewährleisten.
Schläuche aus Polytetrafluorethylen (PTFE)
Sie verfügen über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und sind daher ideal für die Förderung korrosiver Flüssigkeiten in der chemischen und petrochemischen Industrie. Ihre glatte Innenfläche minimiert außerdem den Druckabfall und verhindert die Bildung von Rückständen.
Anwendungsarten von Hydraulikschläuchen
Hydraulikschläuche haben ein breites Anwendungsspektrum, das von Industriemaschinen bis zu Servolenkungen in Kraftfahrzeugen reicht. Sie sind für die Übertragung des vom Hydrauliköl erzeugten Hydraulikdrucks auf Systemkomponenten wie Zylinder, Motoren und Ventile verantwortlich.
Hydraulikschläuche und -armaturen sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um den Anforderungen der unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden.
Hochtemperatur-Schlauch:
Entwickelt, um extremen Temperaturen standzuhalten.
Wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Temperaturen erzeugen, wie z. B. in Hydrauliksystemen und in der Nähe von Motoren.
Kühlmittelschlauch:
Entwickelt für den Transport von Kühlmittel.
Sie sind in der Lage, die mit Kühlsystemen verbundenen Temperaturen und Drücke zu ertragen.
Die Auswahl des richtigen Schlauchs auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Hydrauliksystems ist entscheidend für eine optimale und sichere Leistung.
Wofür werden Hydraulikschläuche verwendet?
Hydraulikschläuche sind ein entscheidender, einfacher und effizienter Teil des Hydrauliksystems - eines Systems, das in Industrieanlagen eingesetzt wird.
Dieses System nutzt Hochdruckflüssigkeit zur Erzeugung von Energie für den Antrieb von Maschinen, so dass diese mit gleichbleibend hoher Kontrollierbarkeit, Präzision und geringem Risiko arbeiten und sich bewegen können.
Die Aufgabe des Schlauchs besteht also darin, diese Flüssigkeiten zu transportieren und ihren Druck auf wichtige Maschinenkomponenten wie Motoren und Hydraulikpumpen zu übertragen. Dadurch wird das System aktiviert und der Betrieb der Anlage eingeleitet.
Anwendungen und Branchen von Hydraulikschläuchen
Hydraulikschläuche haben eine Vielzahl von Anwendungen in Hydrauliksystemen. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen:
Automobilindustrie: In Autos mit Servolenkung werden diese Schläuche verwendet, was die Handhabung des Fahrzeugs praktischer, bequemer und sicherer macht.
Bau- und Bergbauindustrie: Industrien, die schwere Maschinen einsetzen (z. B. Gabelstapler und Bagger), benötigen ebenfalls die hohe Leistungsfähigkeit von Hydraulikschläuchen. In diesem Fall werden Hydraulikschläuche verwendet, um die Hydraulikzylinder zu betätigen, die für die Bewegung der Geräte verantwortlich sind.
Landwirtschaft und Landmaschinen: Hier hängt die Verwendung von Hydraulikschläuchen auch mit der Art der verwendeten Maschine zusammen, wie z. B. Sämaschinen und Erntemaschinen, deren Betrieb dem von Gabelstaplern und Baggern ähnelt.
Luft- und Raumfahrtindustrie: In Flugzeugen sind die Bremssysteme, die Tragflächen und die Fahrwerkssysteme alle hydraulisch, daher werden Hydraulikschläuche zum Transport von Flüssigkeiten verwendet.
Marineindustrie: In diesem Bereich werden Hydraulikschläuche in verschiedenen Systemen eingesetzt, z. B. in Antriebssystemen, Windensystemen und Steuerungssystemen für Schiffe und andere Wasserfahrzeuge.
Vorteile der Verwendung von Hydraulikschläuchen
Hydraulikschläuche sind in hydraulischen Systemen von entscheidender Bedeutung. Sie bieten mehrere Vorteile:
Hohe Festigkeit und Langlebigkeit
Hydraulikschläuche werden so hergestellt, dass sie hohen Betriebsdrücken standhalten und auch in rauen Umgebungen einwandfrei funktionieren. Daher sind diese Schläuche resistent gegen hohe Temperaturen, Abrieb, starke Stöße und ätzende Chemikalien.
Das bedeutet, dass Hydraulikschläuche auch unter rauen Bedingungen nicht korrodieren, reißen oder andere Schäden erleiden, die ihren Verwendungszweck beeinträchtigen könnten.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Haltbarkeit des Schlauchs von der ordnungsgemäßen Verwendung gemäß den Anweisungen des Herstellers abhängt.
Flexibilität
Im Gegensatz zu Rohren sind Hydraulikschläuche hochflexible und verformbare Komponenten. Diese Eigenschaften erleichtern die Montage und ermöglichen den Einbau in eine Vielzahl von Geräten und Systemen.
Wie wir gesehen haben, sind Hydraulikschläuche äußerst vielseitige Komponenten, die sich an verschiedene Geräte und Flüssigkeiten anpassen lassen und in der Lage sind, Öl, Wasser, Kraftstoff, Kühlmittel und viele andere Flüssigkeiten zu transportieren.
Die Abmessungen von Hydraulikschläuchen hängen von Faktoren wie Flüssigkeitsdruck und -temperatur, Armaturen und Betriebsumgebung ab.
Sicherheit
Die Hydraulikschläuche werden nach strengen Qualitätsnormen hergestellt und erfüllen ihre Betriebsanforderungen. Dadurch wird das Risiko von Ausfällen und Unfällen erheblich reduziert.
Einfache Wartung
Das Auswechseln und Reparieren von Hydraulikschläuchen ist weder zeitaufwändig noch schwierig, was die Arbeit der damit betrauten Fachleute erheblich vereinfacht und die Kosten der Maßnahme reduziert.
Vibrationsabsorptionsfähigkeit
Der hohe Druck und die große Durchflussmenge der beförderten Flüssigkeit erzeugen natürlich erhebliche Vibrationen und Geräusche. Hydraulikschläuche können diese Vibrationen jedoch dämpfen und so die Stabilität der Maschine verbessern und die Betriebssicherheit gewährleisten.
Wie werden Hydraulikschläuche hergestellt?
Der erste Schritt ist die Herstellung der inneren Gummischicht. Das Gummimaterial wird mit einem Extruder extrudiert, um die innere Gummischicht des Schlauches zu bilden. Diese Schicht kommt direkt mit dem Hydrauliköl in Berührung und muss gute Ölbeständigkeit und Dichtungseigenschaften aufweisen.
Als Nächstes folgt das Wickeln oder Flechten der Verstärkungsschicht. Mit Hilfe spezieller Geräte werden Verstärkungsmaterialien wie Stahldraht je nach den Konstruktionsanforderungen um die innere Gummischicht gewickelt oder geflochten, um die Druckbeständigkeit des Schlauchs zu erhöhen.
Anschließend wird die äußere Gummischicht beschichtet. Der Gummi wird erneut extrudiert, um die Verstärkungsschicht zu beschichten, sie zu schützen und die allgemeine Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit des Schlauchs zu verbessern.
Schließlich wird ein Vulkanisierungsprozess durchgeführt, bei dem der Kautschuk eine Vernetzungsreaktion durchläuft, wodurch seine physikalischen Eigenschaften und seine chemische Stabilität verbessert werden.
Nach der Produktion wird das fertige Produkt einer Qualitätskontrolle und -prüfung unterzogen. Dabei werden die Druckbeständigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Dichtungsleistung des Schlauchs geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Normen entsprechen. Nur Produkte, die diese Tests bestehen, dürfen auf den Markt kommen.
Prüfung von Hydraulikschläuchen
Alle Hydraulikschläuche werden regelmäßig auf unseren hauseigenen Impuls- und Berstdruckprüfständen getestet. Wir können auch Hydraulikschläuche und Schlaucharmaturen prüfen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. höhere Druckbereiche oder spezielle Anwendungen.
Wie man den richtigen Hydraulikschlauch auswählt
Anwendung: Analysieren Sie die Anwendungsspezifikationen wie Betriebsdruck, Temperatur und Flüssigkeitstyp. Diese Faktoren beeinflussen die Schlauchauswahl.
Umfeld: Berücksichtigen Sie das Vorhandensein von äußeren Einflussfaktoren wie Ölverschmutzung, Chemikalien und UV-Strahlung.
Betriebsdruck: Stellen Sie sicher, dass der Betriebsdruck des Schlauchs für die Anforderungen der Anwendung geeignet ist. Berücksichtigen Sie mögliche Druckspitzen und wählen Sie einen Schlauch, der diesen standhält. Wählen Sie den Schlauch nicht nur auf der Grundlage des Nenn-PSI. Berücksichtigen Sie auch Druckspitzen und die hydraulische Stoßdämpfung. Berücksichtigen Sie immer eine Sicherheitsmarge.
Innendurchmesser: Ein ungeeigneter Durchmesser kann zu Druckabfall (ΔP), Überhitzung und geringerer Effizienz führen.
Temperatur: Berücksichtigen Sie sowohl die Flüssigkeits- als auch die Umgebungstemperaturen, um sicherzustellen, dass das Schlauchmaterial den Temperaturschwankungen in der Betriebsumgebung standhalten kann. Einige Schläuche sind für extreme Temperaturen ausgelegt, während andere bei hohen Temperaturen verhärten oder beschädigt werden können. Prüfen Sie den Wärmebereich der Flüssigkeit und der Umgebung. Überhöhte Temperaturen können Verstärkungen und Ummantelungen beschädigen.
Biegeradius: Beurteilen Sie die Flexibilität und den Biegeradius des Schlauchs. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch gebogen werden kann, um die Installationsanforderungen zu erfüllen, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen. Vermeiden Sie es, Schläuche unter den Mindestradius zu biegen. Dies verkürzt ihre Lebensdauer und kann sogar zu einem vorzeitigen Ausfall führen.
Chemische Verträglichkeit: Vergewissern Sie sich, dass der Schlauch mit dem Typ der zu verwendenden Hydraulikflüssigkeit kompatibel ist. Einige Hydraulikflüssigkeiten sind korrosiv oder haben besondere Eigenschaften, die die Verwendung spezieller Schläuche erfordern.
Verstärkung und Abriebfestigkeit: Berücksichtigen Sie die Einsatzumgebung. Besteht die Gefahr von Abrieb, wählen Sie einen Schlauch mit einer robusten Verstärkungsschicht und einer abriebfesten Außenschicht.
Länge und Größe: Bestimmen Sie die erforderliche Schlauchlänge und stellen Sie sicher, dass die Größe für die Installation geeignet ist. Bedenken Sie, dass Temperatur- und Druckschwankungen die Ausdehnung oder Kontraktion des Schlauchs beeinflussen können. Ein zu langer Schlauch erhöht den Druckverlust, während ein zu kurzer Schlauch eine übermäßige Spannung an der Verbindung verursachen kann.
Anschluss und Montage: Stellen Sie sicher, dass der Schlauchanschluss mit den Systemkomponenten kompatibel ist und dass die Komponenten für die Anwendung geeignet sind.
Vorschriften und Normen: Prüfen Sie, ob der Schlauch den Branchenvorschriften und -normen entspricht, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.
Häufige Fehler und Ursachen von Hydraulikschläuchen
Bei Hydraulikschläuchen können während des Gebrauchs verschiedene Probleme auftreten:
- Risse in der Außenschicht: In der Regel durch Alterung, Ozonkorrosion oder extreme Temperaturen verursacht.
- Beulende Verformung: Zeigt eine Beschädigung der inneren Schicht oder einen Bruch der Verstärkungsschicht an.
- Undichtigkeit der Armatur: Kann durch unsachgemäßen Einbau oder beschädigte Dichtungen verursacht werden.
- Bersten: Überdruck oder Ermüdungsschäden sind die Hauptursachen.
- Ablösung der Innenschicht: Verursacht durch Unverträglichkeit zwischen Hydrauliköl und Innenschichtmaterial oder zu hohe Temperaturen.
Wie lässt sich die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen verlängern?
Hydraulikschläuche sind langlebig, aber ihre Lebensdauer wird vom Hersteller angegeben. Eine unsachgemäße Verwendung kann ihre Lebensdauer weiter verkürzen.
Deshalb haben wir einige einfache Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinenhydraulikschläuchen zusammengefasst. Bitte siehe unten:
Regelmäßige Inspektion und Überwachung auf Lecks
Die regelmäßige Inspektion von Hydraulikschläuchen ist von entscheidender Bedeutung, um möglichen Verschleiß, Beschädigungen, Leckagen oder Fehlfunktionen zu erkennen, die zu Unfällen führen könnten.
Richtige Druck- und Temperaturgrenzwerte
Alle Hydraulikschläuche sind vom Hersteller auf bestimmte Temperatur- und Druckparameter voreingestellt. Diese Eigenschaften müssen beachtet werden.
Wenn Schläuche Flüssigkeiten ausgesetzt werden, die die zulässigen Temperaturen oder den vorgeschriebenen Druck überschreiten, ist dies äußerst gefährlich und kann dazu führen, dass der Schlauch in seiner gesamten Länge reißt, was zu schweren Arbeitsunfällen führt und das Risiko einer Umweltverschmutzung in dem Bereich erhöht, in dem der Schlauch eingesetzt wird.
Ordnungsgemäße Lagerung und Vermeidung von physischen Schäden
Hydraulikschläuche bestehen aus haltbaren Materialien, was jedoch nicht bedeutet, dass sie rauen Witterungsbedingungen und abrasiven Stoffen ausgesetzt werden sollten oder dass ihre Beschichtung in irgendeiner Weise beschädigt werden kann.
Im Gegenteil: Schläuche müssen vor Stößen, Schnitten, Abrieb, hohen Temperaturen und anderen rauen Umgebungen geschützt werden. Eine ordnungsgemäße Wartung kann die Lebensdauer von Schläuchen erheblich verlängern.
Vorbeugende Wartung
Die vorbeugende Wartung zielt darauf ab, potenzielle Probleme mit Hydraulikschläuchen zu erkennen, die sich im Laufe der Zeit verschlimmern können, insbesondere wenn keine ordnungsgemäße Wartung erfolgt.
Bei der Inspektion sollten mehrere Aspekte überprüft werden, z. B. auf Risse, Lecks und andere Mängel.
Die Hersteller empfehlen den regelmäßigen Austausch von Hydraulikschläuchen. Dies trägt dazu bei, die Effizienz und Sicherheit des Hydrauliksystems und der Schläuche selbst zu gewährleisten.
Der Schlauchwechselzyklus wird vom Hersteller angegeben und ist im Produkthandbuch vermerkt. Je nach der Umgebung, in der der Schlauch installiert ist, kann der tatsächliche Austauschzyklus jedoch wesentlich kürzer sein. Daher ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung.
Wie man Hydraulikschläuche quetscht
Das ordnungsgemäße Verpressen von Hydraulikschläuchen verhindert Leckagen beim Flüssigkeitstransport. Bitte beachten Sie die nachstehende Methode zum Quetschen von Hydraulikschläuchen.
Schneiden Sie die entsprechende Schlauchlänge mit geeigneten Maschinen und Geräten ab.
Wählen Sie die Klemme, in die der Schlauch eingeführt werden soll (markieren Sie das Gerät, damit es sicher für die Presse bereit ist).
Bestätigen Sie das Kappenmodell und die Schlauchnummer, die Sie auf der Quetschtabelle erreichen können.
Prüfen Sie den Ölstand der Maschine und vergewissern Sie sich, dass sich die Maschine entsprechend der Pfeilmarkierung dreht.
Wählen Sie die Mutter, die der zu verpressenden Schlauchgröße entspricht, auf der Presse aus.
Stecken Sie den Schlauch in die Maschinenmutter; Sie können zwischen der automatischen und der manuellen Taste wählen. Automatiktaste: automatischer Betrieb. Impulstaste: manueller Betrieb. Wählen Sie die manuelle Taste.
Nach der Fertigstellung messen Sie die Crimptiefe mit einem Messschieber, um sicherzustellen, dass sie mit den Werten in der Tabelle übereinstimmt. Sobald die Werte bestätigt sind, beginnen Sie mit dem Crimpen.
Sinopulse: Seit 20 Jahren ein führender Hersteller von hochwertigen Hydraulikschläuchen und -armaturen.
Sinopulse fertigt und liefert eine breite Palette von Hydraulikschläuchen und -rohren. SAE-Hochdruck-Hydraulikschläuche sind für industrielle und landwirtschaftliche Systeme erhältlich. Die Größen SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 und R14 werden in verschiedenen Durchmessern und Druckbereichen angeboten. Sie sind ideal für hydraulische Anlagen, schwere Maschinen, Rohrleitungen und anspruchsvolle Anwendungen. Wir bieten eine Vielzahl von Produkten und Zubehör an, darunter Schläuche für Kraftstoff, Chemikalien, Ölabsorption und abriebfeste Anwendungen. Wir führen auch Schläuche speziell für die Lebensmittelindustrie, z. B. für den Transport von Wein und Olivenöl. Für die Dampfübertragung und Hochtemperaturumgebungen, wie z. B. in der Stahlerzeugung, bieten wir auch Teflonschläuche an. Wir bieten Metallschläuche für eine breite Palette industrieller Anwendungen sowie eine Vielzahl flexibler Rohre für zahlreiche Industriezweige, darunter Stahlerzeugung, Hydraulik und andere Industriezweige.
Wir fertigen Hydraulikschläuche nach Maß, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Wir verfügen über alle notwendigen Hilfsmaschinen für die Montage von Schläuchen, darunter Drehbänke, Bearbeitungszentren, Schweißmaschinen, Prüfstände und vieles mehr.
Die Schläuche können aus synthetischem Kautschuk (EPDM, NBR usw.) oder aus thermoplastischen Materialien (PU, PA) hergestellt werden, wobei die spezifische Wahl von der zu transportierenden Flüssigkeit, der Betriebstemperatur und dem maximalen Druck abhängt.
Sie werden alle nach den exakten Maßen und den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Einbauprojekts angefertigt.
Kontakt Sinopulse um den richtigen Hydraulikschlauch für Sie auszuwählen.