Hydraulikschläuche spielen eine wichtige Rolle in der Bauindustrie. Ich freue mich, Ihnen heute Schritt für Schritt zeigen zu können, wie Hydraulikschläuche in unserem Fabrik zur Herstellung von Hydraulikschläuchen - Sinopulse Schlauchfabrik.
Struktur der Hydraulikschläuche
Die meisten Hydraulikschläuche haben eine dreischichtige Struktur.
Die Hauptfunktion der äußeren Schicht besteht darin, die Verstärkungsschicht vor äußeren Kräften zu schützen, während die innere Auskleidung die Verstärkungsschicht vor inneren Kräften schützt. Die Auskleidung und der Überzug werden aus einer Vielzahl von Kautschuken hergestellt, darunter Nitril, Naturkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadien (SBR) und EPDM.
Die erste Schicht, Die "Rohr„“ hat zwei Funktionen: die transportierte Flüssigkeit aufzunehmen und ihrem Zerfall entgegenzuwirken. Es entsteht, wenn Gummi in ein Profil gepresst wird, um eine bestimmte Größe zu erreichen.
Die zweite Schicht ist das Skelett, ein Verstärkung. Wenn der Druck der enthaltenen Flüssigkeit schnell ansteigt, kann eine Gewebe- oder Drahtskelettverstärkung erforderlich sein. Auf diese Weise wird der Schlauch vor innerem Druck und äußeren Kräften geschützt. Skelettverstärkungsmaterialien werden gewebt, gestrickt, spiralförmig, gedreht oder geflochten.
Die dritte und äußerste Schicht ist das "Abdeckung.". Die Ummantelung bietet dem Hydraulikschlauch zusätzlichen Schutz vor äußeren Beschädigungen und umweltbedingten Beeinträchtigungen (z. B. Ozon).
Herstellungsprozess von Hydraulikschläuchen
Den Aufbau eines Hydraulikschlauchs kennen Sie bereits: Ein Hydraulikschlauch besteht aus drei Teilen, nämlich dem Innenrohr, der Verstärkungsschicht und dem Außenmantel.
Der Herstellungsprozess von Hydraulikschläuchen ist eine Kombination aus Prozessen zur Herstellung von Bestandteilen. Zu den Bestandteilen eines Hydraulikschlauchs gehören die Außenhülle, die Gewebe- oder Metallverstärkung und das Innenrohr. Die Außenhülle ist so konzipiert, dass sie zuverlässig funktioniert und den Schlauch vor Witterungs- und Betriebsbedingungen schützt. Zu den spezifischen Produktionsprozessen gehören Handlaminieren, Xtrusion, Kalandrieren, Spiralwickeln und Formen.
Herstellung von Hydraulikschläuchen
Alle unsere Hochdruck-Hydraulikschläuche werden unter einem strengen Qualitätssicherungssystem hergestellt. Hier stellen wir Ihnen den gesamten Herstellungsprozess vor, damit Sie mehr über Hochdruck-Hydraulikschläuche und unser Unternehmen erfahren können.
Aufbereitung von Rohstoffen (synthetischer Kautschuk und Edelstahldraht)
Zu Beginn des Herstellungsprozesses von Hydraulikschläuchen müssen wir alle Rohstoffe vorbereiten, in diesem Fall synthetisches Gummimaterial und Edelstahldraht. Hier erfahren Sie, woraus Hydraulikschläuche bestehen. Wir bereiten in der Werkstatt des Hydraulikschlauchherstellers ausreichend Rohgummimaterial vor.
Synthetisches Gummimaterial
Hier sehen Sie die Gummiteile, die für die Herstellung der Innenschläuche für Hydraulikschläuche bereit sind. Wir verwenden einen Banbury-Gummimischer, um das Gummimaterial zu mischen, damit der Gummi zum Rohmaterial für die Herstellung von Hydraulikschläuchen wird.
Draht aus rostfreiem Stahl
Edelstahldraht wird auch für die Herstellung der Verstärkungsschicht des Hydraulikschlauchs vorbereitet.
Dies ist der Edelstahldraht, der zur Herstellung der Verstärkungsschicht für den Hydraulikschlauch verwendet wird. Wir kaufen sehr lange Drähte aus rostfreiem Stahl, bis zu 50.000 Meter pro Rolle, als Vorbereitung für den nächsten Schritt.
Dann müssen wir einige der Edelstahldrähte zu einem dicken Edelstahldraht verdrillen. Die Verstärkung des Hydraulikschlauchs dient dazu, die Festigkeit des gesamten Hydraulikschlauchs zu erhöhen, damit er unter hohem Druck richtig funktioniert.
Je mehr Edelstahldrähte Sie verwenden, desto stärker wird der Hydraulikschlauch sein. In der Regel können unsere Verarbeiter 7-8 Edelstahldrähte zu einem einzigen kombinieren, aber natürlich können wir die Edelstahldrähte auch nach Ihren Vorgaben verdrillen. Anschließend wickeln wir den kombinierten Edelstahl zu einem Hydraulikschlauch mit Edelstahlzylinder auf.
Extrudieren von Innengummi – Extrudieren von synthetischem Gummi zur Herstellung eines Innenschlauchs mit glatter Oberfläche und gleichmäßiger Dicke.
Nun ist es an der Zeit, den Innenschlauch des Hydraulikschlauchs herzustellen. Wir verwenden einen Gummiextruder, um das Gummimaterial zu extrudieren und den Innenschlauch herzustellen.
Dies ist der Stahlstab im Gummiextruder, der zum Extrudieren des leeren Schlauchs verwendet wird. Der Durchmesser des Stahlstabs entspricht dem Innendurchmesser des fertigen Hydraulikschlauchs
Nach dem Extrusionsprozess erhalten wir die Innenröhre des Hydraulikschlauchs, die eine glatte Oberfläche hat und glänzend aussieht.
Herstellung der Bewehrung – Flecht- oder Spiralverfahren.
Jetzt bereiten wir Edelstahldraht vor, um die Verstärkungsschicht des Hydraulikschlauchs herzustellen. Es gibt zwei verschiedene Arten, die Verstärkungsschicht aus rostfreiem Stahl herzustellen, so dass wir in diesem Schritt zwei Arten von Hydraulikschläuchen herstellen können: geflochtene Hydraulikschläuche und Spiralhydraulikschläuche.
Geflochtener Hydraulikschlauch
Wir verwenden eine Hydraulikschlauch-Flechtmaschine, um die geflochtene Verstärkungsschicht für einen geflochtenen Hydraulikschlauch zu erzeugen.
Die Maschine, die zur Herstellung des Spiralhydraulikschlauchs verwendet wird, ist eine andere, nämlich die 4-Draht-Spiralmaschine für geflochtene Hydraulikschläuche.
Extrudieren der Gummihülle und Anbringen des Etiketts zum Schutz des Hydraulikschlauchs vor Korrosion und Abrieb.
Anschließend muss der Gummi extrudiert werden, um die äußere Umhüllung für die Verstärkungsschicht, die dritte und letzte Schicht des Hydraulikschlauchs, herzustellen.
Private Label drucken
In diesem Schritt können wir die Oberfläche des Hydraulikschlauches mit Ihrem eigenen Etikett oder dem Logo Ihres Unternehmens versehen. Alle Hydraulikschlauch-Spezifikationen und Ihr Markenname werden auf die Oberfläche der Hydraulikschlauch-Layline gedruckt.
Sie können die grundlegenden Parameter auf dem fertigen Hydraulikschlauch ablesen, und wir können alles aufdrucken, was Sie wünschen, z. B. Ihr eigenes Etikett, Ihr Firmenlogo, die Spezifikationen des Hydraulikschlauchs und so weiter. Derzeit werden Hydraulikschläuche mit einer glatten Oberfläche ohne jegliche Textur hergestellt.
Erstellen von Oberflächentexturen
Um eine Textur zu erzeugen und die Oberfläche des Hydraulikschlauchs besonders aussehen zu lassen, verwenden wir ein Presstuch, um die gewünschte Textur auf der Oberfläche des Hydraulikschlauchs zu erzeugen, indem wir viel Druck auf die Oberfläche des Hydraulikschlauchs ausüben. Das Gummimaterial ist sehr weich, so dass das Presstuch die gewünschte Textur auf der Oberfläche hinterlässt.
Vulkanisation – direkte Dampfbeheizung der Vulkanisierpfanne oder kontinuierliche Vulkanisation.
Vulkanisierte Hydraulikschläuche werden in einer Vulkanisierkesselanlage vulkanisiert, und es ist sehr wichtig, dass das Pressentuch den Hydraulikschlauch während des Vulkanisierungsprozesses schützt. Durch die starke Erhitzung mit Dampf reift das Gummimaterial und die Gummimoleküle werden fester, was dem Hydraulikschlauch eine stabile Leistung verleiht.
Hydraulische Entriegelung und Druckprüfung - Prüfung des Arbeitsdrucks und des Berstdrucks
Die Druckprüfung ist erforderlich, um die Qualität des Hydraulikschlauchs durch Messung des Berstdrucks und des Hochdruckes zu prüfen.
Größentest – Messen Sie die Größe des Hydraulikschlauchs.
1. OD-Messung: Befestigen Sie den Gummischlauch, den Kunststoffschlauch oder die Hydraulikschlauchleitungen auf einer ebenen Werkbank und messen Sie den Außendurchmesser des Hydraulikschlauchs mit einem Maßband oder einer Schieblehre. Richten Sie das Ende des Maßbands oder der Schieblehre auf das Ende des Hydraulikschlauchs und drücken Sie den Schlauch leicht zusammen, so dass er eng an der Skala anliegt. Lesen Sie den Wert des Außendurchmessers ab und notieren Sie ihn.
2. Messung des Innendurchmessers: Verwenden Sie einen Innendurchmesser-Messschieber oder eine Messschraube, um den Innendurchmesser des Schlauches zu messen. Führen Sie die beiden Zungen des Messschiebers in die Enden des Hydraulikschlauchs ein, dehnen Sie die Zungen leicht aus, so dass sie eng an der Innenwand des Schlauchs anliegen, und lesen Sie den Wert des Innendurchmessers ab und notieren Sie ihn. Bei Verwendung einer Messschraube kann der Innendurchmesser anhand des Skalenwerts des Messschiebers gemessen werden.
3. Messung der Länge: Verwenden Sie ein Maßband, um die Länge des Hydraulikschlauchs zu messen. Richten Sie den Anfangspunkt des Maßbandes an einem Ende des Hydraulikschlauchs aus, schieben Sie das Maßband entlang der Oberfläche des Schlauchs zum anderen Ende und lesen Sie den Wert der Länge ab und notieren Sie ihn.
Verpackung Hydraulikschlauch
Hydraulikschläuche, die die strenge Druckprüfung bestanden haben, werden mit einer hydraulischen Wickelmaschine aufgewickelt, um sie für den Verpackungsprozess vorzubereiten.
Für die Verpackung von Hydraulikschläuchen verwenden wir Gewebesäcke. Obwohl die Verpackungsmaterialien variieren, sind Kunststofffolien und Gewebesäcke die am häufigsten verwendeten Materialien für die Verpackung von Hydraulikschläuchen, und die Verpackungsmaterialien sind stark genug, um Hydraulikschläuche gut darin zu lagern.
Wie Sinopulse Hydraulikschläuche herstellt
Im Sinopulse-Werk produzieren wir hochwertige Komponenten und integrieren diese in die Fertigung von geflochtenen und spiralförmigen Hydraulikschläuchen. Zu den Grundkomponenten gehört der Innenschlauch, der auf die erforderliche chemische Verträglichkeit ausgelegt ist. Die Hydraulikschlauchverstärkung aus Gewebe oder Draht verleiht dem Hydraulikschlauch seine Festigkeit und Druckfestigkeit. Das Laminat, das zwischen der Verstärkung und der Außenschicht des Hydraulikschlauchs sitzt und diese miteinander verbindet, bildet die schützende äußere Komponente.
Zur Herstellung des Hydraulikschlauchs wird ein Dorn als Form für das Innenrohr verwendet. Der Dorn wird entfernt, nachdem der fertige Hydraulikschlauch ausgehärtet ist. Für bestimmte Arten von Hydraulikschläuchen mit einer Länge von bis zu 150 Fuß werden immer noch starre Dorne verwendet. Hier wird der häufigere flexible Dorn extrudiert. Sein Außendurchmesser wird auf vier Dezimalstellen genau bestimmt, um einen genauen Innendurchmesser des Hydraulikschlauchs zu gewährleisten. Anschließend wird er gekühlt, gewickelt, geprüft und für die Herstellung des Innenrohrs vorbereitet.
Andere Hydraulikschlauchkomponenten müssen ebenfalls mit maximaler Integrität vorbereitet werden. In unserem Werk ist das Aufwickeln der Verstärkung ein vollständiger Prozess. Die Lagen, die wir zwischen die Verstärkungsschichten legen, werden in unserer eigenen Anlage gemischt, verarbeitet und qualitätskontrolliert, um unsere anspruchsvollen Standards einzuhalten.
Die Herstellung des eigentlichen Hydraulikschlauchs beginnt mit dem Innenrohr. Die angegebene Mischung für den Innenschlauch wird in den Extruder geladen. Es wird ein Probelauf durchgeführt, um die Materialqualität und die Schlauchdicke zu prüfen. Wenn die Spezifikationen erfüllt sind, beginnt die eigentliche Produktion des Innenrohrs. Ein Dorn wird geladen und das Extrudat des Innenrohrs wird sofort auf den Dorn aufgebracht.
Der Innenschlauch wird dann für die Verstärkung vorbereitet. Bei gewebeumflochtenen Hydraulikschläuchen wird eine Geweberolle in die Flechtmaschine eingelegt. Das Innenrohr wird dann durch die Maschine geführt, während das Gewebe um das Rohr geflochten wird. Beachten Sie, dass der Dorn im Inneren des Hydraulikschlauchs verbleibt, so dass die genauen Innenmaße des Hydraulikschlauchs erhalten bleiben. Bei drahtumflochtenen Hydraulikschläuchen flechtet eine ähnliche Maschine beschichteten Stahldraht um das Innenrohr.
Die Stahldrahtbewehrung für Spirale Hydraulische Schläuche werden auf ähnliche Weise hergestellt und angebracht. Um die mehrfachen Verstärkungslagen zu verbinden und innere Reibung zu verhindern, wird ein integriertes Laminat zwischen den Verstärkungslagen angebracht. Hier wird es zwischen den Tandemgeflechten aufgebracht. Nach der Verstärkungsphase wird die Hydraulikschlauchhülle auf das Schlauchmaterial extrudiert. Sie hält alles zusammen und schützt den Hydraulikschlauch während der Arbeit.
Während dieses Vorgangs wird die Verlegelinie aufgebracht; hier wird sie mit einem Tintenstrahldrucker aufgebracht. Die Verlegung enthält wichtige Informationen zum Hydraulikschlauch. Auch Laylines sowie geprägte Laylines. Die Laylines kennzeichnen den Zweck und die Druckstufe des Hydraulikschlauchs, den Hersteller- und Datumscode sowie weitere Daten.
Die montierten Hydraulikschläuche werden mit glatten Polymerummantelungen oder Klebebandumhüllungen für die Vulkanisierung oder Aushärtung vorbereitet. Diese vorübergehenden Umhüllungen verhindern, dass die Hydraulikschläuche im Aushärteofen zusammenkleben. Der Schlauch wird dann in einem großen, unter Druck stehenden, dampfbeheizten Ofen vulkanisiert oder ausgehärtet. Die Aushärtungsparameter sind computergesteuert. Nach dem Aushärten werden die provisorischen Abdeckungen oder Bänder entfernt und die Dorne aus dem Hydraulikschlauch geblasen.
Der fertige Hydraulikschlauch wird dann einem 30-sekündigen Probetest mit dem doppelten Arbeitsdruck unterzogen. Neben der Standardummantelung bietet Sinopulse Schlauchtypen mit geflochtenen Gewebe-, Draht- oder Edelstahlummantelungen für spezielle oder anspruchsvolle Anwendungen an.
Nach der Fertigstellung werden die Sinopulse-Hydraulikschläuche verpackt und zum Versand an unsere Händler und Kunden vorbereitet.
Als Hersteller bietet Sinopulse mit seinen flexiblen Fertigungskapazitäten eine Vielzahl von Hydraulikschläuchen an. So erhalten Sie garantiert den passenden Schlauch für Ihre OEM-Hydraulikanlage. Darüber hinaus verfügt Sinopulse über eigene Prüfkapazitäten und bietet hochwertige Hochdruckschläuche nach ISO 9001:2015. So können Hersteller von OEM-Hydraulikanlagen Ausfallzeiten reduzieren, die Sicherheit erhöhen und kostspielige Schäden durch Fehlfunktionen vermeiden.
Wenn Sie kontaktiere uns, erhalten Sie ausführlichere Informationen zu Hydraulikrohren. Bitte geben Sie gleichzeitig Ihre detaillierten Schlauchanforderungen an, damit wir Ihnen ein effektives Angebot unterbreiten können.
