Hydraulikschlauch mit glatter Ummantelung
Herkömmliche Hydraulikschläuche verfügen über eine Gummiummantelung, die während des Vulkanisationsprozesses einen spiralförmigen Abdruck auf ihrer Oberfläche hinterlässt. Diese oft als „Wickelummantelung“ bezeichnete Ummantelung wurde Anfang der 1990er Jahre eingeführt und hat sich über Jahrzehnte hinweg als äußerst effektiv erwiesen.
Da sich die Technologie ständig weiterentwickelt und aufgrund wiederholter Anfragen vom Markt, haben wir uns entschieden, einige unserer Premium-Schläuche mit kleinem und mittlerem Durchmesser auf glatte Ummantelungen umzustellen.
Die neuen Hydraulikschläuche mit glatter Ummantelung überzeugen durch ihr ansprechendes Design und behalten alle wichtigen Eigenschaften herkömmlicher ummantelter Schläuche bei – von Abrieb- und Ozonbeständigkeit über Gesamtdurchmesser, Gewicht bis hin zu den Montagemöglichkeiten. Sie entsprechen zudem vollständig den internationalen Normen und zeichnen sich durch die gleiche hochwertige Konstruktion aus.
Warum einen Hydraulikschlauch mit glatter Ummantelung verwenden?
Hydraulikschläuche mit glatter Ummantelung weisen die folgenden Hauptmerkmale auf:
Attraktives Erscheinungsbild
Leicht zu reinigen
Geringe Reibung beim Kontakt mit Riemenscheiben, Rollen oder bei der Verwendung in Bündeln
Leicht zu identifizierende Hochleistungsschläuche
Die Abdeckung nimmt kein Öl auf, sodass Lecks vor Ort leichter zu erkennen sind.
FAQ zum Hydraulikschlauch mit glatter Ummantelung
F: Warum sehen Schlauchabdeckungen „gewickelt“ und „glatt“ aus?
A: Der optische Unterschied ist auf die unterschiedlichen Aushärtungsmethoden des Schlauchs während des Herstellungsprozesses zurückzuführen. Viele Unternehmen nutzen beide Aushärtungsverfahren und wählen die effizienteste und effektivste Option für den jeweiligen Schlauch. Zu berücksichtigende Faktoren sind: Mantelmaterial, Schlauchdurchmesser und Verfahren vor dem Aufbringen des Mantels.
F: Was verursacht den Unterschied im glatten Erscheinungsbild des Covers?
A: Die Ummantelung besteht aus Nylongewebestreifen, die vor dem Aushärten um den Schlauch gewickelt werden. Während des Aushärtens wird Druck ausgeübt und das Material kann aushärten. Wenn das Nylon nach dem Aushärten entfernt wird, bleiben die Gewebestruktur und die umlaufenden Rippen an den Überlappungen der Nylonstreifen auf der Schlauchoberfläche erhalten.
Alternativ kann für eine glatte Hülle eine Kunststoffummantelung um den Schlauch extrudiert werden. Die Kunststoffummantelung übt während des Aushärtungsprozesses Druck aus und hinterlässt keine kreisförmigen Abdrücke oder Gewebeabdrücke. Dies ist im Allgemeinen eine modernere und effizientere Methode zur Schlauchherstellung.
F: Welches Erscheinungsbild der Außenschicht, gewickelt oder glatt, bietet im Hinblick auf die Leistung der Außenschicht eine bessere Abriebfestigkeit
A: Kurz gesagt, laut Tests hat keine der beiden Vulkanisationsmethoden (gewickelte oder glatte Hülle) einen signifikanten Einfluss auf die Abriebfestigkeit der Hülle. Vielmehr bestimmt das Material der Außenschicht selbst die Abriebfestigkeit des Schlauches.
F: Die Hauptfunktion einer Schlauchhülle besteht darin, die Verstärkung vor Abrieb und Ozonzersetzung zu schützen. Was ist hier besser: gewickelte oder glatte Hüllen?
A: Für diejenigen unter Ihnen, die es nicht wissen: Ozon ist ein farbloses Gas, das in unserer Atmosphäre vorkommt und sich häufig in der Nähe von elektrischen Geräten, Schweißgeräten und Beleuchtung konzentriert. Ozon reagiert mit Materialien und erzeugt kleine Risse, die mit der Zeit zu Leistungseinbußen in der Außenschicht des Schlauchs führen können. Die Materialentwicklung bzw. -auswahl ist wichtig, um Rissbildung zu begrenzen. Allerdings können Risse auch durch Veränderungen der Oberflächenform entstehen. Nehmen Sie zum Beispiel Ihren Reifen. Risse beginnen meist in der Nähe der Markenbuchstaben auf dem Reifen, da sie in diesen Bereichen häufiger entstehen. Betrachtet man die veränderte Oberfläche einer umwickelten Kappe im Vergleich zu einer glatten Kappe, ist eine glatte Schlauchkappe resistenter gegen Risse durch Ozoneinwirkung, wenn alle anderen Bedingungen gleich bleiben.
