So identifizieren Sie Hydraulikarmaturen richtig

Da Hydrauliksysteme unter hohem Druck arbeiten, müssen Hydraulikarmaturen strenge Konstruktionsstandards erfüllen. Hydraulikarmaturen müssen langlebig, zuverlässig, robust und korrosionsbeständig sein. Daher werden sie typischerweise aus hochbeständigen Metallen wie Aluminium, Messing, Stahl und Edelstahl gefertigt. Verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Umgebungen. Generell sollten Armaturen jedoch aus ähnlichen Materialien wie die Komponenten bestehen, die sie verbinden.

Hydraulikschlaucharmaturen Sie sehen alle gleich aus, wie können Sie sie also identifizieren?

Glücklicherweise ist es mit den folgenden Schritten viel einfacher, als es scheint.

Schritt 1: Wiederverwendbar oder dauerhaft?

Ist die Armatur wiederverwendbar oder dauerhaft? Dauerhafte Armaturen oder Crimp-Armaturen werden in der Fluidtechnik häufig verwendet, da sie schnell und einfach zu demontieren sind. Sie sind außerdem zuverlässiger als wiederverwendbare Armaturen.

Wiederverwendbare Armaturen sind leicht zu erkennen, da sie mit nur einem Schraubenschlüssel und einem Schraubstock an den Schlauch angeschlossen werden können. Wiederverwendbare Armaturen werden jedoch immer seltener, da sie weniger zuverlässig sind und die Installation zeitaufwändiger ist.

Dauerhafte Anschlüsse hingegen werden aufgepresst und erfordern ein Crimpwerkzeug.

Generell handelt es sich bei den meisten Armaturen um Dauerbeschläge, da sie zuverlässiger sind und schneller ausgetauscht werden können.

Schritt 2: Identifizieren Sie die Anschlussenden und Anschlussverbindungen

Für eine ordnungsgemäße und sichere Montage ist es wichtig, das Fitting mit dem richtigen Anschluss zu identifizieren. Es gibt viele verschiedene Anschlussarten, die in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz kommen. Mithilfe der folgenden Tabelle können Sie das Fittingende und den Anschluss korrekt identifizieren.

Schritt 3: Bestimmen Sie die Versiegelungsmethode

Die Art der Hydraulikarmatur hängt von Größe, Konfiguration und Gewindetyp ab. O-Ring-, Winkel- und Gewindearmaturen sind am gebräuchlichsten, es sind jedoch auch mehrere andere Arten von Hydraulikschlaucharmaturen erhältlich.

O-Ring: Es gibt drei Arten von O-Ring-Dichtungen: Naben-, Flach- und Flansch-O-Ringe. Bei diesen Armaturen ist der O-Ring das Hauptelement, das die Dichtung erzeugt. Außengewinde von O-Ringen passen nur zu Innengewinden von O-Ringen, die typischerweise an Ölanschlüssen verwendet werden.

Gepaarter Winkel: SAE 45° oder JIC 37° sind Beispiele für Anschlusswinkel, aber es gibt noch viele mehr. Winkelsteckverschraubungen verwenden gerade oder parallele Gewinde zur Abdichtung. Wenn Außen- und Innengewinde zusammengeschraubt werden, bilden die Gewinde keine Dichtung. Stattdessen entsteht eine Dichtung, wenn zwei passende Winkelsteckverschraubungen verbunden werden. Die Society of Automotive Engineers (SAE) spezifiziert eine 37°-Bördelung oder einen 37°-Kegel zur Abdichtung von Hochdruck-Hydraulikleitungen. Diese Bauweise wird allgemein als JC-Verschraubung bezeichnet. Ein JIC 37°-Außenkegel passt nur zu einem 37°-Innenkegel. JIC-Außengewinde sind gerade Gewinde mit einem 37°-Kegel. JIC-Innengewinde sind gerade Gewinde mit einem 37°-Kegel. Die Abdichtung wird durch eine Liniendichtung erreicht, die zwischen dem 37°-Innen- und Außenkegel gebildet wird. Die Gewinde stellen eine mechanische Verbindung her.

Konische Gewinde: Es gibt zwei Arten von Fittings mit konischem Gewinde: Außen- und Innengewinde. Außengewinde befinden sich an der Außenseite des Fittings, Innengewinde an der Innenseite. Beim Zusammenschrauben verformen sich die konischen Gewinde, üben Druck auf das Fitting aus und bilden letztendlich eine Dichtung. Konische Gewinde sind im Allgemeinen nicht sehr präzise, dennoch sollte niemals Klebeband verwendet werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Dies eignet sich normalerweise für Fittings mit einer 45°-Aufweitung oder einem 45°-Kegel. Diese Art von Dichtung wird oft bei weichen Kupferrohren verwendet, da sich diese leichter auf einen 45°-Winkel aufweiten lassen. Dies wird oft bei Niederdruckanwendungen wie Kühlschränken, Autos und LKW-Fittings verwendet. Ein SAE 45°-Außenkegel passt nur zu einem SAE 45°-Innenkegel.

Schritt 4: Überprüfen Sie das passende Design

Überprüfen Sie die Position des O-Rings, den Nasensitz, den Sitzwinkel und den Anschlussabschluss. Sie können sowohl die Position des O-Rings als auch die Art des Nasensitzes erkennen. Zur Bestimmung des Sitzwinkels ist eine Sitzlehre erforderlich.