kundenspezifische vorgefertigte Hydraulikschlauchlösungen

Was sind Hydraulikschlauchleitungen?

Vorgefertigte Hydraulikschlauchleitungen transport hydraulic fluid to hydraulic components such as pumps, valves, oil tanks, and motors. Primary applications in industrial mechanical equipment such as construction, agriculture, and manufacturing
They consist of three parts: hose, two fittings, and a clamp or sleeve (if needed). Hydraulic hose components can withstand high pressure, temperature changes, and harsh environments.

Vorgefertigte Hydraulikschlauchleitungen 2SN, 4800 psi
Vorgefertigte Hydraulikschlauchleitungen 2SN, 4800 psi

Welche Anschlussarten gibt es bei vorgefertigten Hydraulikschlauchleitungen?

An vorgefertigten Hydraulikschlauchleitungen lassen sich verschiedene Armaturen anbringen, wie zum Beispiel BSPP-Fittings, JIC-Armaturen, NPT-Anschlüsse, usw.

EN 853 2SN 2 Stahldrahtgeflecht-Hydraulikschlauchleitung (mit Crimpverschraubungen) Technische Spezifikation

Größe Innendurchmesser Außendurchmesser Arbeitsdruck Berstdruck Biegeradius Gewicht Länge
Gedankenstrich mm Zoll mm mm bar psi bar psi mm kg/m m
2SN-04 6.4 1/4" 6.2-7.0 13.4 450 bar 6525 psi 1800 26100 75 0.290 50/100
2SN-05 7.9 5/16" 7.7-8.5 15.0 420 bar 6090 psi 1680 24360 85 0.330 50/100
2SN-06 9.5 3/8" 9.3-10.1 17.0 385 bar 5583 psi 1540 22330 90 0.420 50/100
2SN-08 12.7 1/2" 12.3-13.5 20.7 345 bar 5003 psi 1380 20010 130 0.550 50/100
2SN-10 15.9 5/8" 15.5-16.7 23.6 290 bar 4205 psi 1160 16820 150 0.650 50/100
2SN-12 19.1 3/4" 18.6-19.8 27.7 280 bar 4060 psi 1120 16240 180 0.790 50/100
2SN-16 25.4 1" 25.0-26.4 35.6 200 bar 2900 psi 800 11600 230 1.180 50/100

Schrittweise maßgefertigte Hydraulikschlauchmontage

Schritt 1: Besorgen Sie sich die benötigten Werkzeuge und Materialien

Hydraulikschläuche
Hydraulikschlaucharmaturen
Schlauchschmiermittel
Messschieber
Lackstifte
Schutzbrille
Crimpmaschinen
Crimpmatrizen und -ringe
Ultra-saubere Düsen, Sprays und saubere Verschlusskappen

Schritt 2: Schutzausrüstung tragen

Legen Sie nun Ihre Schutzausrüstung an. Gemäß den Betriebsvorschriften ist beim Schneiden und Crimpen das Tragen einer Schutzbrille vorgeschrieben.

Schritt 3: Schlauch messen und abschneiden

Messen Sie die Länge des gewünschten Schlauchs und kürzen Sie ihn mit einer Schlauchsäge auf die passende Länge. Berücksichtigen Sie bei kritischen Schlauchlängen immer den Abschneidefaktor bei der Bestimmung der endgültigen Länge. Nach dem Zuschneiden des Schlauchs sollten die Kanten sauber sein. Falls nicht, reinigen Sie das Ende mit einer Feile. Sägen gibt es in verschiedenen Schnittgrößen. Vergleichen Sie daher unbedingt die Leistung. Denken Sie daran, die Schlauchenden zu reinigen, um Verunreinigungen und Schlauchfehler zu minimieren.

Vor der Montage der Endverbindung sollte ein hochreines Projektil durch den Schlauch geschossen werden. Feuern Sie ein Projektil von einem Schlauchende durch die gesamte Schlauchlänge und anschließend ein zweites Projektil vom anderen Schlauchende durch die gesamte Schlauchlänge. Dadurch wird der Bereich gereinigt, in dem die Schlauchdüse während des Reinigungsvorgangs in jedes Schlauchende eingeführt wird.

Schritt 4: Auswahl einer passenden Serie

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Armaturenserie Betriebsdruck, Bauart, Typ, Ausrichtung, Anschlussmethode und korrosionsbeständiges Material. Es ist wichtig, Schlauch- und Armaturenmarken nicht zu vertauschen.

Schritt 5: Einstecktiefe markieren und Schlauchverschraubung einschieben

Verwenden Sie den Schlaucheinstecktiefenblock oder markieren Sie den Schlauch vom Schlauchende aus, um die Einstecktiefe der Armatur zu bestimmen. Zeichnen Sie einen dicken Kreidestrich um den Schlauch, um die Einstecktiefe zu markieren. Schmieren Sie den Schlauch bei Bedarf mit P-80. Bei Verwendung eines Spiralschlauchs ist keine Schmierung erforderlich. Schieben Sie den Schlauch in die Armatur, bis die Markierung am Schlauch bündig mit dem Gehäuseende abschließt.

Schritt 6: Überprüfen der Crimpfunktion und Anpassen der Crimpeinstellungen

Überprüfen Sie die Funktion der Crimpzange und passen Sie die Einstellungen an oder tauschen Sie die Pressbacken bei Bedarf aus. Achten Sie darauf, für jede Schlauchleitung den richtigen Crimpdurchmesser auszuwählen.

Schritt 7: Matrizen auswählen

Wählen Sie den passenden Crimpmatrizensatz. Crimpmatrizen sind speziell für bestimmte Schläuche und Armaturen konzipiert. Überprüfen Sie daher den Matrizensatz anhand des Crimpetiketts. Sie können auch Parkers Crimpsource verwenden, um bestimmte Spezifikationen zu erfüllen. Schmieren Sie die Matrizenschale bei Bedarf mit einem hochwertigen Lithiumfett.

Schritt 8: Schlauch in die Crimpzange legen

Schieben Sie das Schlauchende in die Crimpzange (üblicherweise von unten) und durch die Matrize, sodass der Hydraulikschlauchanschluss oberhalb der Matrize erscheint. Das Schlauchende ist nun im Anschluss verborgen und sollte nicht über der Form liegen. Bei Parker-Crimpzangen legen Sie das Anschlussende auf die Formstufe.

Schritt 9: Platzieren Sie den Matrizenring

Platzieren Sie den Matrizenring auf der Stufe der Adapterschale. Wählen Sie das Werkzeug anhand des Etiketts auf der Crimpzange aus.

Schritt 10: Schlauch crimpen

Schalten Sie die Maschine ein. Der Zylinderkopf bewegt sich langsam nach unten. Durch Druck auf den Kragen komprimiert dieser die Form. Berühren Sie die Maschine erst, wenn der Kragen fest auf dem Boden der Form sitzt. Die Maschine sollte dann anhalten.

Schritt 11: Crimpdurchmesser überprüfen

Überprüfen Sie die Farbmarkierung auf dem Schlauch. Befindet sie sich nicht mehr an der Unterseite der Armatur, hat sich der Schlauch oder die Armatur während des Crimpvorgangs verschoben. Dies ist keine gute Crimpung, egal wie fest sie erscheint. Ist die Kreidemarkierung hingegen noch vorhanden, haben Sie beide Enden des Hydraulikschlauchs erfolgreich gecrimpt. Messen Sie den Crimpdurchmesser auf der flachen Oberfläche des Crimpgehäuses und vergleichen Sie ihn mit dem auf dem Etikett angegebenen Crimpdurchmesser. Verwenden oder verkaufen Sie niemals eine Schlauchleitung mit falschem Crimpdurchmesser.

Schritt 12: Schlauchbaugruppe abdecken

Nach der Reinigung des Schlauchs empfiehlt es sich, die Baugruppe an beiden Enden zu verschließen. Sie können Kunststoffkappen oder Schrumpfkappen verwenden. Diese eignen sich zum Verschließen von Schläuchen und Armaturen. Stülpen Sie die Abdeckung einfach über das Ende des Schlauchs oder der Armatur und legen Sie sie für einige Sekunden in die Schrumpfmaschine, um eine kontaminationsfreie Schlauchleitung zu erhalten. Diese Kappen sind in 15 verschiedenen Größen und wahlweise verpackt oder lose erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

4 wichtige Regeln für die Sicherheit und Installation vorgefertigter Hydraulikschlauchleitungen

Bei der Erstinstallation ist es wichtig, dem Schlauch etwas Spiel zu lassen. Dadurch wird eine unnötige Belastung des Schlauchs vermieden, wenn er sich während des Gebrauchs bewegt.

Stellen Sie sicher, dass die Schlauchleitung während der Installation nicht unnötig verdreht wird. Der Schlauch versucht während des Gebrauchs, sich wieder zu strecken, was zu einer Beschädigung der Schlauchleitung führen kann.

Vermeiden Sie bei der Schlauchinstallation übermäßiges Biegen. Dies kann dazu führen, dass sich der Schlauch unnötig kräuselt, was zu einem katastrophalen Ausfall führen kann.

Adapter und Halterungen schützen den Schlauch vor schädlichen Einflüssen. Mit der Halterung fixieren Sie den Schlauch sauber an seinem Platz und fern von Wärmequellen, um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten.

FAQ

Welche Vorteile bieten Hydraulikschlauchleitungen im Vergleich zu kundenspezifischen Schläuchen?

Vorgefertigte Bauteile ermöglichen eine schnellere Installation und vermeiden potenzielle Fehler bei der Montage vor Ort. Sie werden in der Regel mit einer Herstellergarantie geliefert und bieten somit Sicherheit und Kundendienst.

Wie kann ich feststellen, ob vorgefertigte Hydraulikschlauchleitungen den Industriestandards entsprechen?

Achten Sie auf die vom Hersteller angebrachten Zertifizierungszeichen, wie z. B. SAE, ISO oder DIN. Diese Zertifizierungen gewährleisten, dass die Schlauchleitung wichtige Branchenanforderungen erfüllt.

Wie wähle ich die passenden, handelsüblichen Hydraulikschlauchleitungen für meine Anwendung aus?

Ermitteln Sie zunächst die Anforderungen Ihres Systems, einschließlich Druck, Temperatur, Verträglichkeit der verwendeten Flüssigkeiten und Umgebungsbedingungen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Schlauchmaterial, Verstärkungsschichten, Abmessungen und Endarmaturen, um sicherzustellen, dass diese Ihren Anforderungen entsprechen.

Wählen Sie aus reduzierten Hydraulikschläuchen und maßgefertigten Hydraulikschlauchleitungen.

Unsere fertigen Baugruppen bestehen aus Hydraulikschläuchen mit vormontierten Crimpverschraubungen. Passen Sie Schlauchtyp, Länge und Verschraubung individuell an, um die perfekte Baugruppe für Ihr Projekt zu erhalten.

Entdecken Sie unser hochwertiges Sortiment an Fertighäusern HydraulikschlauchleitungenHydrauliksysteme benötigen zuverlässige und effiziente Komponenten, um sichere Verbindungen zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden. Unser Produktsortiment entspricht den Industriestandards und erleichtert Ihnen die Arbeit.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine vorgefertigte Lösung auszuwählen.

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