Hydraulische Schlauchleitungen werden in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt und sind Bestandteil fast aller Hydrauliksysteme. Die Hydrauliksystem ist eine sehr wichtige Komponente. Der Schlauch muss den Druck und den Durchfluss der Flüssigkeit bewältigen und ermöglicht so die Übertragung von Hydrauliköl zwischen den Komponenten unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur. Schlauchleitungen bestehen aus Schlauch und Schlauchendstücke, im Wesentlichen die treibende Kraft hinter dem gesamten Hydraulikvorgang – ohne sie kann das System nicht funktionieren. Jetzt verstehen Sie die Bedeutung von Hydraulikschlauchleitungen.
Wir geben Ihnen einen weiteren Leitfaden zu Hydraulikschlauchbaugruppen!
Was ist eine Hydraulikschlauchleitung?
Schläuche und Baugruppen: Für viele Menschen sind sie ein und dasselbe. Aber technisch gesehen sind sie völlig unterschiedlich.
Ein Hydraulikschlauch ist Teil einer Hydraulikschlauchleitung. Eine Hydraulikschlauchleitung besteht eigentlich aus einem Schlauch und Armaturen. Diese Armaturen verbinden den Schlauch mit anderen Komponenten innerhalb des Hydrauliksystems. Hydraulikschlauchleitungen eignen sich für verschiedene Anwendungen, die typischerweise im Baugewerbe, beim Spritzgießen, bei der Materialhandhabung und in der Landwirtschaft eingesetzt werden.
Wo wird eine Hydraulikschlauchleitung verwendet?
Vereinfacht gesagt, dient der Hydraulikschlauch dem Transport von Hydrauliköl zwischen zwei Anschlüssen oder Hydraulikkomponenten. Sie können sich vorstellen, dass dieses System viele Anwendungen haben kann!
In der Bergbauindustrie gibt es eine Reihe von Maschinen, die Hydraulik verwenden. Vor allem Erdbewegungsmaschinen sind auf Hydraulikschläuche angewiesen, um ihren Arm anzutreiben und Lasten zu heben. Zu den anderen Maschinen gehören Bohrer, Lastkraftwagen, kontinuierliche Bergbauanlagen und Planierraupen.
In der Bauindustrie, die sich mit dem Bergbau überschneidet, werden ebenfalls Erdbewegungsmaschinen eingesetzt. Hydraulikschläuche werden verwendet, um Maschinen beim Heben schwerer Baumaterialien zu unterstützen.
Herstellung
Hydraulikschläuche sind in der Fertigung vielseitig einsetzbar, insbesondere an Fließbändern und mit der zunehmenden Verbreitung der Robotertechnik. In der Fertigung können Hydraulikschläuche auch für die Lebensmittelproduktion, die Automobilherstellung und sogar die Käseherstellung verwendet werden!
Hydraulische Systeme werden in der Automobilindustrie für verschiedene Komponenten verwendet. Beispiele für Hydrauliksysteme sind: Pumpen, Bremsen und Motoren. Die Anwendung von Hydraulikschläuchen reicht vom Herstellungsprozess bis hin zu Geräten für die Fahrzeugwartung.
Hydraulikschlauchleitungen werden häufig in Erntemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen und die dazugehörigen Hydraulikschlauchsysteme sind rauen Bedingungen ausgesetzt. Hydraulikschläuche in der Landwirtschaft sind extremen Witterungsbedingungen, täglicher UV-Strahlung und der Verschmutzung durch umliegende Kulturen ausgesetzt.
So stellen Sie Schlauchleitungen her – kundenspezifisch gefertigt
Die Hydraulikschlauchbaugruppen kundenspezifisch von Sinopulse Für Ihr Unternehmen verwenden wir Schläuche und Konstruktionsmethoden, die für die jeweilige Arbeitsbelastung geeignet sind. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien und unterziehen jede Baugruppe vor dem Verkauf einer Druckprüfung. So gewährleisten wir die Qualität jeder von uns produzierten Hydraulikschlauchbaugruppe.
Die Produktionstests umfassen:
Die Korrosionsbeständigkeit ist im Wesentlichen eine Frage der Wahl der richtigen Legierung (obwohl wir auch andere Faktoren berücksichtigen müssen). Als Hersteller stehen wir vor der Herausforderung, geeignete Verfahren zu entwickeln, um das Produkt herzustellen, das die übrigen drei Eigenschaften (Druck, Flexibilität und Kosten) am besten erfüllt.
Die Druckstufe ist ein Begriff, der die Fähigkeit des Schlauchs ausdrückt, dem Innendruck standzuhalten. Die Druckstufe des Schlauchs wird durch eine Vielzahl von Drucktests in unserem Produktanalyselabor ermittelt. Die Druckstufe unserer Schläuche wird in unserem Katalog als maximaler Arbeitsdruck angegeben und muss bei Bedarf angepasst werden, um Temperaturschwankungen oder dynamische Vorgänge während des Gebrauchs, wie Druckspitzen oder Wasserschläge, auszugleichen.
Flexibilität beschreibt die Fähigkeit eines Schlauchs, sich während des Gebrauchs zu biegen. Flexibilität kann jedoch für verschiedene Menschen unterschiedliche Bedeutungen haben. Manche benötigen Schläuche mit kleinem Biegeradius, andere wünschen sich Schläuche mit hoher Zyklenlebensdauer. Wieder andere wünschen sich flexible Schläuche, die sich leicht biegen lassen, ohne dass große Federkräfte auf das angeschlossene Gerät ausgeübt werden. Für die meisten Anwendungen ist das patentierte Formungsverfahren von Hose Master die beste Methode, um einen Schlauch mit allen drei Eigenschaften zu formen. Bei Wellschläuchen wird die Flexibilität durch den minimalen dynamischen Biegeradius (MDBR) ausgedrückt, der durch zyklische Tests in unserem Labor ermittelt wird.
Gleichzeitig werden die Armaturen der Schlauchleitung an beiden Enden des Schlauchs gecrimpt, wodurch die Struktur des Schlauchs nicht beschädigt wird und keine Schwachstellen entstehen. Durch professionelle Montageeinheiten, die aus hochwertigen Komponenten bestehen, können wir sicherstellen, dass Ihre Hydraulikschlauchleitung ihre maximale Leistung erbringt.
Wir können jede von Ihnen bestellte Anzahl von Schlauchleitungen herstellen und montieren, unabhängig von ihrer Bauart. Außerdem können wir die Montage in kürzester Zeit abschließen, damit Ihr Arbeitsplatz mit möglichst wenig Ausfallzeiten in Betrieb bleibt.
Norm und Spezifikation (z. B. SAE100 R1)
| Schlauchcode | Größe | Dash-Größe | AUSWEIS | WD | OD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | BEI | |||||||||
| mm | Zoll | Mindest | max | Mindest | max | Mindest | max | max | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Komponenten der Hydraulikschlauchbaugruppe
Sofern keine Sonderausstattungen oder Zubehör benötigt werden, bestehen Wellschläuche aus vier Grundkomponenten: dem Rohr (oder Schlauch selbst), der Umflechtung, der Umflechtungsmanschette und der Endverschraubung. Manchmal können auch Schläuche ohne Umflechtung verwendet werden, die meisten Anwendungen erfordern jedoch eine Baugruppe aus diesen vier Komponenten. Betrachten wir die einzelnen Komponenten und ihre Funktionen als Teil der Gesamtbaugruppe und wie sie zusammenwirken, um einen Mehrwert zu schaffen.
Arten von Hydraulikschläuchen
Es gibt verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen, die den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht werden. Verschiedene Faktoren beeinflussen, welcher Schlauchtyp den Umgebungsbedingungen des Systems am besten standhält. Zu den wichtigsten Kategorien von Hydraulikschläuchen gehören:
Dieser Hochdruckschlauch ist für Temperaturbereiche von -40°C bis 100°C ausgelegt und eignet sich für die Versorgung allgemeiner industrieller Anwendungen mit Flüssigkeiten auf Erdöl- oder Wasserbasis.
Der Multispiralschlauch eignet sich sehr gut für schwere Bauanwendungen in Branchen wie Bergbau, Steinbrüche, Erdöl und Landwirtschaft. Er hat ein hohes Maß an Flexibilität und kann zum Transport von Wasser-Öl-Emulsion, Mineralöl und Hydrauliköl verwendet werden.
Dieser Schlauchtyp wird in der Regel aus textilen Materialien gewebt und eignet sich sehr gut für leichte Arbeiten mit geringem Arbeitsdruck.
Drahtgeflechtschlauch aus Edelstahl
Es handelt sich um einen sehr strapazierfähigen Schlauch, der in der Regel mit einer einfachen oder doppelten Schicht aus Edelstahldrahtgeflecht versehen ist. Dieser Schlauchtyp wird aufgrund seiner Langlebigkeit und seiner Fähigkeit, extremen Druck und Temperaturen standzuhalten, in rauen Anwendungen eingesetzt.
Thermoplastischer Hydraulikschlauch
Diese Schläuche werden in der Regel in hydraulischen Hebevorrichtungen, im Schwerbau und in Schmierleitungen verwendet. Sie bestehen aus zwei Schichten thermoplastischen Materials und einer Verstärkungsschicht aus Kunstfasergewebe in der Mitte. Je nach Konstruktion ist der thermoplastische Hydraulikschlauch verschleißfest und kann bei extrem niedrigen Temperaturen eingesetzt werden.
Bestandteile einer Hydraulikschlauchleitung
Ein wichtiger Bestandteil jeder Hydraulikschlauchleitung. Schlauchanschlüsse sind entscheidend für die Aufrechterhaltung und Lenkung des Flüssigkeitsstroms, die Verhinderung von Leckagen, die Aufrechterhaltung des vorgeschriebenen Drucks im Schlauch und die sichere Verbindung des Schlauchs mit anderen Komponenten im Hydrauliksystem (wie Zylinder, Ventile und Pumpen).
Es gibt eine große Auswahl an Hydraulikschlauchverschraubungen mit unterschiedlichen Gewinden und Ausführungen. Unabhängig von der Armatur sollte die Konstruktion mit dem jeweiligen Schlauch und der verwendeten Flüssigkeit kompatibel sein.
Hydraulikverschraubungen werden in der Regel durch Crimpen montiert. Die Armaturenbaugruppe umfasst:
Crimpanschluss – Dieser Teil des Anschlusses wird an der Außenschicht des Schlauchs angebracht.
Schlaucharmaturen – Der Einsatz wird direkt in das Rohr geschoben und kommt mit entsprechendem Endgewinde, Flansch/Anschlussstück zum Anschluss an das System aus dem Schlauch heraus.
Hydraulikschläuche und ihre Anschlüsse müssen verschiedene Spezifikationen erfüllen. Die Schläuche sind in der Regel so ausgelegt, dass sie den EN-Normen oder den SAE-Normen entsprechen. Letztere sind in Großbritannien am gebräuchlichsten.
Herstellung
Schlauchgröße: Verschiedene Hersteller bieten Hydraulikschläuche in unterschiedlichen Größen an. Es liegt in der Verantwortung des Technikers/Ingenieurs, die Schlauchanforderungen zu analysieren und einen geeigneten Schlauch auszuwählen. Der Innendurchmesser ist ein entscheidender Faktor bei der Schlauchauswahl. Sowohl Schläuche mit größerem als auch mit kleinerem Durchmesser können die Leistung des Systems beeinträchtigen. Das heißt, ein Schlauch mit größerem Durchmesser kann den Flüssigkeitsdruck reduzieren. Umgekehrt kann ein Schlauch mit kleinerem Durchmesser den Flüssigkeitsdurchfluss verringern. Beide Punkte lassen sich mit dem Pascalschen Gesetz begründen.
Temperatur und Druck: Die Arbeitsumgebung von Hydrauliksystemen kann variieren. Sowohl die Außentemperatur als auch die Innentemperatur des Schlauches müssen berücksichtigt werden. In Kraftfahrzeugen eingesetzte Hydrauliksysteme sind hohen Außentemperaturen ausgesetzt, die die Schlauchdecke beschädigen können, was zu einem allmählichen Auslaufen des Schlauchs führt. Bei Systemen, die im Dauerbetrieb ohne Ölkühler arbeiten, können außerdem die Innentemperaturen höher sein und zum Verschleiß der Innenschläuche führen. Daher ist es notwendig zu berücksichtigen, wie viel Druck ein Schlauch aushalten kann.
Fluid-Kompatibilität: Die Wahl der Hydraulikflüssigkeit hängt von der Systemanwendung ab. Verschiedene Eigenschaften der Flüssigkeit müssen vor der Auswahl berücksichtigt werden. Nichtsdestotrotz spielt die Flüssigkeit eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer des Schlauchs. Die meisten Mineralöle sind mit den gängigen Schlauchtypen kompatibel. Bei der Auswahl von Schläuchen und Armaturen muss jedoch die Kompatibilität der Flüssigkeiten berücksichtigt werden.
Einfacher ausgedrückt, geht es darum, den Anwendungsbereich und die Spezifikationen zu bestimmen.
Temperaturbereiche, sowohl mechanisch als auch umweltbedingt
Art der verwendeten Flüssigkeit oder des verwendeten Gases
Spezifikationen der Maschine oder des Werkzeugs
Druckabweichungen
Auf Bestellung
Die kundenspezifische Fertigung von Hydraulikschlauchleitungen ist ein spezieller Prozess, der darauf abzielt, leistungsstarke und langlebige Lösungen zu schaffen, die genau auf die Spezifikationen und Anforderungen der verschiedenen Anwendungen zugeschnitten sind. Dieser Prozess umfasst die Auswahl geeigneter Materialien, Schläuche und Armaturen, die unterschiedlichen Drücken, Temperaturen und Flüssigkeitstypen standhalten, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe in der vorgesehenen Umgebung optimal funktioniert.
Sinopulse zeichnet sich in dieser Hinsicht als professionelles Unternehmen für Hydraulikschlauchleitungen aus, das sich durch maßgeschneiderte Dienstleistungen auszeichnet. Sinopulse verfügt über ein tiefes Verständnis für die Komplexität von Hydrauliksystemen und nutzt sein Fachwissen und seine hochmoderne Technologie, um Schlauchleitungen herzustellen, die genau auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob es sich um Bau-, Landwirtschafts- oder Industriemaschinen handelt, Sinopulse ist bestrebt, kundenspezifische Lösungen zu liefern, die die Systemeffizienz und -zuverlässigkeit verbessern und das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner auf dem Gebiet der Hydraulikschlauchmontage machen.
Prozess zusammenstellen
Schritt 1: Erforderliche Werkzeuge und Materialien zusammenstellen
Am besten ist es, alles, was Sie brauchen, an einem Ort oder in der Nähe zu haben. Das hilft, Zeit und Abfall zu reduzieren. Folgendes benötigen Sie normalerweise:
Hydraulikschlauch (beachten Sie den Innendurchmesser des Schlauches oder den speziellen Schlauchtyp)
Schlauchanschlüsse (Für die Montage von Hydraulikschläuchen können Sie zwischen geraden, 45°-, 90°- und anderen Kombinationen von Endanschlüssen wählen; wenn Sie sich über die Richtung des Schlauchs nicht sicher sind, rufen Sie bitte vor der Bestellung unser Büro an)
Schmiermittel
Sicherheitsausrüstung
Crimpmaschine
Messschieber
Markierung/Kreide
Crimpeinsätze und Kragen
Bandmaß
Dies sind die Dinge, die Sie am häufigsten benötigen. Sie können Ihnen helfen, die Montage ohne Zeitverlust zu erledigen.
Schritt 2: Schlauch messen und schneiden
Sobald Sie Ihre Werkzeuge und Materialien bereit haben, müssen Sie den Hydraulikschlauch auf die erforderliche Länge einstellen.
Messen Sie den Schlauch und markieren Sie die benötigte Länge. Anschließend können Sie den Hydraulikschlauch mit einer Säge oder einem Schlauchschneider an der Markierung abschneiden. Achten Sie darauf, dass das Ende des Schnitts sauber, glatt und eben ist. Ist dies nicht der Fall, feilen Sie die Kanten, um sie zu glätten. Dies reduziert Fehler bei der Schlauchmontage.
Denken Sie daran: Sicherheit steht an erster Stelle. Seien Sie bei diesem Vorgang besonders vorsichtig. Halten Sie den Schlauch unbedingt richtig oder ziehen Sie ihn fest an der Schneidemaschine fest, damit er nicht durch Reibung hochspringt. Oft werden diese Vorsichtsmaßnahmen vernachlässigt und führen zu Verletzungen.
Schritt 3: Schlauchverband
Das Abrichten des Schlauchs sollte zu diesem Zeitpunkt erfolgen (falls vorhanden). Dies kann danach nicht mehr erfolgen, da wir das Ende des Schlauchs versiegeln werden.
Dies hängt ganz von der jeweiligen Anwendung ab. Manchmal sind Federschutzvorrichtungen und zusätzliche Verstrebungen erforderlich, um den Schlauch vor äußeren Umwelteinflüssen zu schützen. Diese tragen dazu bei, die Lebensdauer des Hydraulikschlauchs zu verlängern.
Schritt 4: Endfitting-Serie
Wählen Sie die Reihe der Endstücke, die mit dem Schlauch zusammengebaut werden sollen. Dies hilft beim Anschluss des Schlauchs an die zu verwendende Maschine oder Anlage.
Sie können aus unserem breiten Angebot an Anschlussmöglichkeiten wählen. Welche Endstücke Sie auch immer benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen. Wenn Sie Sonderanfertigungen benötigen, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail zu schicken.
Endanschlüsse können komplex sein. Dies hängt von den Ein-/Auslassöffnungen/Anwendungspunkten der Maschine ab. Für eine optimale Leistung müssen die Spezifikationen eingehalten werden. Berücksichtigen Sie Anschlussmethode, Ausrichtung, Betriebsdruck und korrosionsbeständige Materialien.
Schritt 5: Verbinden Sie die Armaturen und den Schlauch
Schließen Sie die Armaturen an das Ende des Schlauchs an und bereiten Sie sie für die Verpressung vor. Sie müssen die Schlauchabdeckung anbringen und die Armatur in den Schlauch einführen. Denken Sie an die Einstecktiefe, und die Armatur sollte vor dem Verpressen fest im Schlauch sitzen.
Schritt 6: Crimpen
Wenn alle Kontrollen bestanden sind, können Sie nun mit dem Verpressen des Schlauchs beginnen. Wir empfehlen eine Kontrolle vor dem Verpressen, das erspart viel Ärger. Falsche Armaturen, unvollständiger Schlauchverband sind vor dem Verpressen leichter zu handhaben.
Bereiten Sie die Crimpmaschine vor, setzen Sie die richtigen Gesenke ein und passen Sie die Crimpeinstellungen an. Führen Sie dann das Schlauchende durch die Matrize in die Crimpmaschine (normalerweise von unten). Der Schlauchdeckel oder die Manschette muss gecrimpt werden, also halten Sie die Armatur entsprechend.
Ziehen Sie die Schutzausrüstung an und schalten Sie die Maschine ein. Drücken Sie den Knopf. Die Maschine drückt die Manschette am Schlauch zusammen, um den Anschluss so fest wie möglich zu sichern. Berühren Sie den Schlauch nicht, während die Maschine läuft. Nach dem Zusammendrücken zieht sich die Maschine zurück oder hält an, und Sie können die Montage überprüfen.
Schritt 7: Validierung des Crimpens
Prüfen Sie, ob die Verpressung korrekt durchgeführt wurde. Folgen Sie immer dem Crimpdurchmesser und prüfen Sie, ob sich die Fittings während des Vorgangs bewegt haben. Wenn dies der Fall ist, ist das Ergebnis der Verpressung schlecht.
Eine der Prüfmethoden besteht darin, eine Markierung an der Unterseite der Armatur anzubringen. Wenn die Markierung nach dem Verpressen noch deutlich sichtbar ist, bedeutet dies, dass sich der Schlauch oder die Armatur nicht bewegt hat.
Es ist sehr wichtig zu prüfen, ob die Verpressung korrekt ist. Wir verfügen über eine ganze Reihe fortschrittlicher Prüfeinrichtungen, mit denen wir testen können, ob die Schlauchanschlüsse dem Druck standhalten können. Dies trägt dazu bei, die erfolgreiche Fertigstellung der Armaturen und mögliche Lecks zu gewährleisten.
Schritt 8: Reinigen der Schlaucheinheit
Nach Abschluss und Freigabe der Verpressung sollte die Schlauchleitung immer gereinigt werden, um mögliche Rückstände im Inneren des Schlauchs zu entfernen. Sie können Chemikalien verwenden oder Verunreinigungen mit Druckluft ausblasen.
Schritt 9: Kappenschlauchmontage
Sobald die Schlauchleitung gereinigt ist, sollten Sie beide Enden abdecken, um sicherzustellen, dass keine weiteren Verunreinigungen in die Schlauchleitung gelangen. Sie können sie abdecken, um die Gewinde zu schützen und die Einlässe abzudichten.
saubere Hydraulikschlauchleitungen
Bei der Luftreinigung werden mit Druckluft Schmutz und Verunreinigungen aus der Schlauchleitung ausgeblasen. Dadurch können lose Fragmente, Staub oder andere Partikel effektiv entfernt werden. Die Reinigung ist schnell und kostengünstig, jedoch nicht wirksam bei der Entfernung schwerer oder hartnäckiger Verunreinigungen.
Bei der Flüssigkeitsspülung wird eine Reinigungsflüssigkeit in die Schlauchleitung gepumpt, um eventuelle Verunreinigungen im Inneren des Schlauchs zu entfernen. Diese Methode wird in der Regel angewandt, wenn die Schlauchleitung mit besonders schmutzigem oder kontaminiertem Hydrauliköl in Berührung gekommen ist. Die Flüssigkeitsspülung erfordert ein spezielles Spülgerät oder -system, das den erforderlichen Durchfluss und Druck zur Entfernung der Verunreinigungen bereitstellt.
Bei der Projektilreinigung werden Schaumstoffpartikel oder ein Schwamm in die Schlauchleitung eingeführt und dann mit Druckluft oder Flüssigkeitsdruck durch den Schlauch gedrückt. Während sich das Projektil durch den Schlauch bewegt, schrubbt es die Innenflächen des Schlauchs und entfernt alle eventuell vorhandenen Verunreinigungen. Diese Methode ist bei allen Arten von Schläuchen sehr wirksam, kann aber zeitaufwändig sein und erfordert eine spezielle Ausrüstung.
Auswahl von Hydraulikschlauchsystemen
Es versteht sich von selbst, dass Schlauchleitungen das Herzstück vieler hydraulischer Anwendungen sind. Die Wahl des richtigen Schlauchs ist daher entscheidend, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Wenn Sie einen neuen Schlauch oder einen Ersatzschlauch kaufen, können Sie am besten mit der STAMP-Methode feststellen, welchen Schlauch Sie für Ihre Anwendung benötigen:
Größe - Die genaue Bestimmung des Durchmessers, den Ihr Schlauch benötigt, um die richtige Flüssigkeitsmenge aufzunehmen, gewährleistet, dass er mit dem erforderlichen Betriebsdruck arbeiten kann.
Temperatur - Die Temperatur der Flüssigkeit im Inneren des Schlauchs und die Temperatur außerhalb des Schlauchs müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Material den Bedingungen standhalten kann und eine längere Lebensdauer hat.
Anwendung - Berücksichtigen Sie die Umgebung, in der der Schlauch eingesetzt wird, die Art der Ausrüstung, in der er verwendet wird, und die Spezifikationen, die er erfüllen muss.
Medien - Der ausgewählte Schlauch muss mit der Flüssigkeit im Rohr kompatibel sein, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Verschleiß oder Korrosion zu verhindern.
Druck - Berechnen Sie den erforderlichen Betriebsdruck genau und wählen Sie einen Schlauch mit einem maximalen Betriebsdruck, der den Betriebsdruck des Systems übersteigt oder diesem entspricht.
Auswechseln von Hydraulikschlauchleitungen
Sobald ein Hydraulikschlauch montiert ist, muss er ordnungsgemäß gewartet werden. Sowohl interne als auch externe Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Schlauchleitung. Verunreinigungen, Druck, Temperatur, Korrosion usw. sind interne Faktoren, während externe Faktoren Faktoren sind, die vom Techniker durch Ziehen, Quetschen, Knicken usw. eingebracht werden.
Der Austausch der Schlauchleitung kann nur nach einer ordnungsgemäßen Sichtprüfung erfolgen. Nachfolgend sind einige Symptome für den Ausfall einer Schlauchleitung aufgeführt.
Undichter Schlauch
Freiliegender Draht (ausgefranst)
Gerissene Beschläge
Geknickter Schlauch
Gerissene oder korrodierte Armaturen
Gedrehter Schlauch
Regeln für die Sicherheit und Installation von Schläuchen
Lassen Sie den Schlauch bei der ersten Installation immer etwas locker. So vermeiden Sie eine unerwünschte Belastung des Schlauchs, wenn er sich während des Gebrauchs bewegt.
Achten Sie darauf, dass sich die Schlauchleitung bei der Installation nicht unerwünscht verdreht. Der Schlauch wird versuchen, sich während des Gebrauchs aufzurichten, was zu Schäden an der Schlauchleitung führen kann.
Vermeiden Sie beim Verlegen der Schläuche übermäßige Biegungen. Dies kann zu unerwünschten Quetschungen in Ihrem Schlauch führen, was zu einem katastrophalen Ausfall führen kann.
Adapter und Halterungen können verhindern, dass Ihr Schlauch Umwelteinflüssen ausgesetzt wird. Halten Sie Ihren Schlauch mit Hilfe von Halterungen ordentlich gesichert und von Wärmequellen fern, um die längste Lebensdauer Ihres Schlauchs zu gewährleisten.
Kosten und Preise
Die Kosten sind ein entscheidender Faktor bei allen Kaufentscheidungen. Eine Kaufentscheidung ausschließlich auf Basis der Kosten zu treffen, geht davon aus, dass alle Produkte bis auf den Preis gleich sind – ein Irrtum. Wir müssen zwar den Kostenfaktor berücksichtigen, legen aber gleichzeitig Wert auf die Wertschöpfung, indem wir Produkte mit den oben genannten Eigenschaften und herausragendem Service anbieten. Stellen Sie sich diesen Wert als Gleichung vor: Wert = Qualität + Service – Kosten. Zwar gibt es heute günstigere Metallschläuche auf dem Markt, aber unser Wert (Qualität und Service) übersteigt die Kosten unserer Produkte. Dieser Wert, kombiniert mit dem Mehrwert, den Sie Ihren Kunden bieten, ergibt einen unschlagbaren Doppelschlag. Es kann schwierig sein, den Nutzern unserer Produkte unsere Definition von Wert verständlich zu machen. Deshalb bieten wir Kurse wie die Hose Master University an, um zu vermitteln, wie wir Mehrwert schaffen.
Mit Sinopulse Hydraulikschlauchleitungen sparen Sie Zeit und Geld. Unsere hochwertigen Montagesätze bieten alles, was Sie brauchen, damit Ihr industrielles Hydrauliksystem mit höchster Produktivität und Effizienz läuft. Die Sinopulse-Hydraulikschläuche unserer eigenen Marke können nach den von Ihnen gewünschten Spezifikationen vormontiert werden. Außerdem bieten wir eine breite Palette von Zubehörteilen zur Vervollständigung Ihrer Hydraulikschläuche an. Diese Schläuche und Zubehörteile werden alle im Haus hergestellt und entsprechen garantiert Ihren Spezifikationen. Sobald Sie die von Ihnen benötigte Schlauchgröße und die Endanschlüsse bestimmt haben, können wir die Arbeit erledigen. Und das Beste daran: Die Schläuche werden in einer Schutzverpackung geliefert. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, damit wir die beste Schlauchleitung für Ihre Bedürfnisse zusammenstellen können. Wenn Sie vor dem Kauf eine Beratung zu Ihrem Projekt wünschen, steht Ihnen ein engagiertes technisches Supportteam zur Verfügung, das Ihnen bei der Entwicklung einer Lösung hilft, damit Sie die richtigen Teile für Ihre Anwendung erhalten.
