Mit der Weiterentwicklung der Gummitechnologie haben wir eine Erweiterung der Vielfalt an Gummischläuche verfügbar. Trotz dieser Vielfalt werden Schläuche in der Regel nach ihren Druckeigenschaften kategorisiert und unterteilt in Hochdruckschläuche und NiederdruckschläucheUm die Unterschiede zwischen Hochdruck- und Niederdruckschläuchen zu veranschaulichen, untersuchen wir als Fallstudie einen Nitrilkautschukschlauch.
Hochdruckschlauch und Niederdruckschlauch unterschiedlicher Klassifizierungsstandard
Wenn der maximale Druck nicht höher ist als 1,6 MPa, es gehört zu Niederdruckschlauch. Während, wenn es überschreitet 10 MPa überschreitet aber nicht 100 MPagehört es zum Hochdruckrohr. Das zwischen 1,6 MPa und 10 MPa ist ein Mitteldruckschlauch. Und wenn der maximale Betriebsdruck überschreitet 100 MPa, es ist ein ultrahochdruckbeständiger Schlauch.
Hochdruckschlauch und Niederdruckschlauch je nach Verwendung
Nutzen Sie Nitrilkautschukschläuche Ein Beispiel hierfür ist die Automobilindustrie. Hochdruck-Nitrilschläuche und Niederdruckschläuche halten unterschiedliche Bohrdrücke aus. Daher haben sie unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten. Niederdruckschläuche werden hauptsächlich für Ölansaugöffnungen verwendet und gehören zur Ölzufuhr. Flexible Hochdruckschläuche hingegen werden an der Ölzufuhr eingesetzt. Dort herrscht hoher Druck, um den Kraftstoff schnell an die Anlage zu leiten und so einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Hochdruckschlauch
Wir können die Anwendung von sehen: Hochdruck-Hydraulikschlauch kann unterteilt werden in Hochdruck-Stahldrahtgeflechtschlauch, Hochdruck-Stahldraht-Spiralschlauch, Hochdruckschlauch mit großem Durchmesser, mit Stahldraht (Faser) verstärkter Nylon-Elastomerharzschlauch, mit Stahldraht verstärkter weicher Schlauch, Ultrahochdruckschlauch, Hochtemperaturschlauch, Polyurethanschlauch.
Mit Stahldraht verstärkte Hochdruck-Hydraulikschläuche werden hauptsächlich in der Hydraulikunterstützung im Bergbau und bei der Erschließung von Ölfeldern eingesetzt und eignen sich für den Maschinenbau und den Hebetransport.
Durch verschiedene Anwendungen, gibt es verschiedene Arten von Hydraulikschlauch zu wählen, weil verschiedene Arten von Hydraulikschlauch sind auch entworfen, um die Kosten niedriger, besser geeignet für den Einsatz in bestimmten Hydraulikschlauch Verwendung Gelegenheiten.
Niederdruck-Hydraulikschlauch
Wir können sehen, dass die Anwendung von Niederdruck-Hydraulikschläuchen im Kaltfütterungsverfahren erfolgt. Die innere Gummieinheit des Hydraulikschlauchs weicht nicht vom Gummi ab, die Schlauchdichte und die Gummischicht des Hydraulikschlauchs werden maschinell mit gleichmäßiger Kraft und dichtem Druck gewickelt. Der äußere Gummi wird dann in den Extruder eingehängt und anschließend mit einem maschinell gewickelten Wassertuch umwickelt. Das maschinell gewickelte Wassertuch wird mit gleichmäßiger Kraft umwickelt, sodass die Vulkanisierung des äußeren Gummis abgeschlossen ist und die Oberfläche eben und sauber ist. Nach Abschluss der Vulkanisation wird das Wassertuch angehoben. Anschließend wird der Drucktest durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte das Werk verlassen.
Und der Niederdruckschlauch des Hydraulikschlauchs wird häufig in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, bei Elektrogeräten, im Militär, in der Luft- und Raumfahrt, bei Rohrleitungen, in der Erdölindustrie, bei Spinnmaschinen, bei der elektrischen Isolierung, im Umweltschutz und in anderen Wirtschaftsbereichen verwendet.
Lufthydraulikschlauch: Arbeitsdruck: 0,8 MPa
Wasserhydraulikschlauch: Arbeitsdruck: 0,3 MPa, 0,5 MPa, 0,7 MPa (0,3 MPa ~ 0,7 MPa),
Säure- und laugenbeständiger Hydraulikschlauch: Arbeitsdruck: 0,3 MPa, 0,5 MPa, 0,7 MPa (0,3 MPa bis 0,7 MPa), 0,7 MPa (0,3 MPa bis 0,7 MPa), 0,7 MPa (0,3 MPa bis 0,7 MPa).
Hitzebeständiger Hydraulikschlauch: Arbeitsdruck unter 0,40 MPa
Ölhydraulikschlauch: Arbeitsdruck 0,3 MPa, 0,5 MPa, 0,7 MPa (0,3 MPa – 0,7 MPa)
Sandstrahl-Hydraulikschlauch: Arbeitsdruck: 0,63 MPa
Hochdruckschlauch und Niederdruckschlauch mit unterschiedlichen Durchmessern
Bei der Konstruktion von Hydraulikschläuchen müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Arbeitsdruck, Durchfluss, Temperatur, Vibration, Korrosion usw. Der Durchmesser und die Wandstärke des Hydraulikschlauchs sind die wichtigsten Konstruktionsparameter und müssen entsprechend dem Arbeitsdruck und Durchfluss bestimmt werden.
Normalerweise gilt: Je kleiner der Durchmesser der Hydraulikleitung, desto höher der Arbeitsdruck. Die Wandstärke muss entsprechend der Festigkeit und Zähigkeit des Hydraulikleitungsmaterials bestimmt werden und sollte im Allgemeinen sicherstellen, dass der Arbeitsdruck Verformungen und Brüchen nicht leicht standhält.
Hochdruckschlauch und Niederdruckschlauch unterschiedlicher technischer Punkt
Der Herstellungsprozess für Hochdruckleitungen ist deutlich komplizierter als das von Niederdruckschläuche.
Bei Niederdruckschläuchen genügen einfache Maßnahmen wie das Einspannen von Drähten oder das Einarbeiten einer Gewebelage in das Strukturgerüst.
Diese Techniken genügen jedoch nicht den Anforderungen für Hochdruckschläuche, die zur Verstärkung ihrer Struktur die Zugabe robuster Materialien wie Segeltuch, Polyesterfäden und Stahldrähte erfordern.
Sinopulse produziert eine breite Palette von Hochdruckschläuche, Ultrahochdruck-Schlauchverbinder, Niederdruckschläuche und NiederdruckschlauchanschlussstückeDie von uns hergestellten Hoch- und Niederdruckschläuche entsprechen hohen Qualitätsstandards, um unseren Kunden auch unter hohem Druck ein hohes Maß an Sicherheit zu gewährleisten. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, Bitte kontaktieren Sie uns!