¿Cómo elijo los accesorios para mangueras hidráulicas?

Accesorios para mangueras hidráulicas Se utilizan para conectar de forma segura mangueras hidráulicas a otros componentes, garantizando así una transmisión fluida de la potencia hidráulica. Según el tipo de equipo y las condiciones de trabajo, existen diversas maneras de conectar mangueras a accesorios y accesorios a otras piezas. Por lo tanto, la selección del tipo de accesorio adecuado debe realizarse con cuidado, según las necesidades reales.

A conjunto de manguera hidráulica Se fabrica conectando una manguera hidráulica a un racor. Se utiliza principalmente para conectar piezas como bombas, válvulas y actuadores hidráulicos, permitiendo el flujo de fluido hidráulico. Un racor de manguera debe tener suficiente resistencia a la presión y, aún más importante, garantizar conexiones firmes y estables. Esto convierte al racor en un componente clave, ya que conecta la manguera al resto del sistema hidráulico (como bombas, válvulas y actuadores), asegurando una transmisión eficiente del fluido.

Accesorios hidráulicos son componentes esenciales que se utilizan para conectar mangueras hidráulicas Entre sí o con componentes hidráulicos. Entre ellos, los accesorios para mangueras flexibles son un tipo importante. Un extremo de este accesorio está especialmente diseñado para conectarse a la manguera hidráulica (denominado extremo de cola), mientras que el otro extremo se conecta a otros componentes hidráulicos (conocido como extremo terminal). Para garantizar la compatibilidad con otras piezas y evitar fugas, el extremo terminal de un accesorio para manguera hidráulica debe cumplir con las directrices de interfaz estándar durante el diseño y la fabricación. La función principal del extremo de cola es proporcionar un sellado duradero y fiable entre el accesorio y la manguera.

Según cómo se conectan, los accesorios de manguera se pueden dividir en varios tipos, incluidos accesorios engarzados, accesorios reutilizables, herrajes de cerradura internosy accesorios a presión. Entre estos, accesorios de manguera engarzados Son el tipo más común y ampliamente utilizado.

Tipos de accesorios de manguera hidráulica engarzados

Basándose en las diferencias estructurales, accesorios de manguera engarzados Se pueden dividir en dos tipos principales: accesorios engarzados de una pieza y accesorios engarzados de dos piezas.

1. Accesorios engarzados de una pieza

Accesorios engarzados de una pieza
Accesorios engarzados de una pieza

Los accesorios engarzados de una pieza están diseñados como una sola unidad, con el vástago y la férula del accesorio unidos. Esta estructura simplifica el proceso de fabricación, ya que no se requieren piezas adicionales durante el ensamblaje de la manguera. Bajo la presión de la matriz de engarce de ocho segmentos de la máquina engarzadora, el accesorio de una pieza y la manguera se comprimen para formar una sola unidad.

2. Accesorios engarzados de dos piezas

Accesorios engarzados de dos piezas
Accesorios engarzados de dos piezas

Los accesorios engarzados de dos piezas constan de varios componentes, incluido el vástago del accesorio, el manguito (contera), y tuercaEste diseño ofrece mayor flexibilidad. Durante el ensamblaje, el vástago, la manguera y el manguito se combinan y luego se comprimen con la prensa. La presión crea una conexión hermética entre la manguera y el conector, completando así el ensamblaje. Los conectores de dos piezas son adecuados para mangueras de diferentes diámetros y se utilizan a menudo en entornos de alta presión, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.

Tipos de engarce para accesorios de manguera

En método de engarce Afecta directamente el rendimiento de sellado y la resistencia a la presión de la conexión entre mangueras y accesorios. Según la estructura de la manguera (especialmente las capas de goma interna y externa) y el nivel de presión del sistema hidráulico, los métodos de engarce se clasifican generalmente en tres tipos:

1. Crimpeado sin pelado

Crimpeado sin pelado
Crimpeado sin pelado

En el crimpado sin bisel, la cubierta exterior de goma (capa protectora) de la manguera se deja intacta durante el crimpado. Este método se utiliza habitualmente para mangueras hidráulicas de baja presión, donde la capa exterior es necesaria para mayor protección y durabilidad.

2. Engarce de bisel exterior

Crimpado de bisel externo
Crimpado de bisel externo

El engarce de bisel exterior elimina la capa exterior de caucho, lo que permite que el conector entre en contacto directo con la capa de refuerzo de la manguera, como alambre de acero o fibra. Este método es más adecuado para aplicaciones de presión media a alta. Mejora el sellado y la capacidad de soportar presión, mejorando así la seguridad de los sistemas hidráulicos a alta presión.

3. Engarce de bisel completo (interior y exterior)

El crimpado de bisel completo elimina las capas de goma interna y externa, dejando al descubierto el refuerzo metálico de la manguera. Esto garantiza el contacto directo entre el conector y la capa de alambre, lo que resulta en una unión más resistente y un sellado óptimo. Se utiliza habitualmente en condiciones de trabajo extremadamente altas o rigurosas, donde se requiere la máxima fiabilidad.

Clasificación de accesorios de manguera por tipo de conexión

1. Accesorios de manguera con junta tórica

Accesorios de manguera con junta tórica
Accesorios de manguera con junta tórica

En este tipo de conexión, a medida que la tuerca se aprieta gradualmente sobre la rosca externa del cuerpo del conector, el extremo del conector de la manguera entra en contacto con el cuerpo del conector y se presiona firmemente contra él. Durante este proceso, la junta tórica del extremo del conector se deforma elásticamente y se ajusta firmemente con la superficie correspondiente y otra junta tórica, creando la presión suficiente para formar un sello eficaz.
Nota: Es importante inspeccionar cuidadosamente la junta tórica antes de la instalación para asegurarse de que esté intacta y sea capaz de proporcionar un sellado adecuado.

2. Accesorios de manguera con sello cónico de 24°

Accesorios de manguera con sello cónico de 24°
Accesorios de manguera con sello cónico de 24°

Al apretar firmemente la tuerca al cuerpo del conector, el cono exterior del conector presiona contra el cono interior. Al aumentar el par de apriete, la junta tórica del cono exterior del conector sufre una notable deformación elástica. Esto le permite un contacto firme y firme con las superficies de contacto, generando una alta presión de contacto para un sellado excelente.
Gracias al efecto palanca de la superficie cónica, la presión de contacto se amplifica aún más, mejorando el rendimiento de sellado.
Nota: Antes de la instalación, inspeccione siempre la junta tórica para asegurarse de que no esté dañada y funcione.

3. Accesorios de manguera con brida

Brida
Brida

En este tipo, la cabeza de la brida del conector de manguera se sujeta firmemente a la superficie del puerto mediante una abrazadera. Al apretar los pernos, se genera una fuerte precarga que se transfiere a través de la abrazadera, presionando firmemente la cabeza de la brida contra el puerto. La junta tórica de la cabeza de la brida se deforma bajo presión, sellando firmemente la cara de la brida contra la cara del puerto.
Gracias al uso de pernos de alta resistencia, esta conexión proporciona una presión de contacto muy alta y un excelente rendimiento de sellado.
Nota: Asegúrese de inspeccionar la junta tórica en la cara de la brida antes de la instalación para confirmar su integridad.

4. Accesorios de manguera con espárrago roscado

Estos accesorios utilizan una junta tórica o arandela de sellado colocada en la base de la rosca. Al enroscar el accesorio en el puerto, la junta tórica se comprime contra la cara del puerto, formando un sello fiable.

5. Accesorios de manguera abocinados de 37°

Accesorios hidráulicos abocinados de 37 grados
Accesorios hidráulicos abocinados de 37 grados

Al apretar la tuerca sobre la rosca externa del cuerpo del conector, el cono exterior del conector de manguera entra en contacto con el cono interior del tubo de acero y se comprime gradualmente. Este contacto genera una alta presión entre las dos superficies cónicas, lo que garantiza un sellado eficaz.
El efecto de palanca de la interfaz cónica aumenta aún más la presión de contacto, mejorando la confiabilidad del sellado de la conexión.

Clasificación por método de conexión

Métodos de conexión entre accesorios de manguera y otros componentes del sistema hidráulico

1. Conexión roscada

La conexión roscada es uno de los métodos más comunes en los accesorios para mangueras hidráulicas. Según el estándar de la rosca, se puede dividir en varios tipos:

  • Hilos métricos:Siguen los estándares métricos y son adecuados para sistemas hidráulicos utilizados internacionalmente.

  • Hilos estándar británicos:Se utiliza en sistemas hidráulicos con unidades imperiales y se encuentra comúnmente en equipos del Reino Unido y partes de América.

  • Hilos estándar americanos:Diseñado según los estándares estadounidenses y ampliamente utilizado en los Estados Unidos y algunos países asiáticos.

Las conexiones roscadas se utilizan generalmente en situaciones que requieren una instalación y desmontaje precisos. Ofrecen conexiones robustas y un sellado fiable.

2. Conexión de brida

Las conexiones de brida se utilizan frecuentemente en tuberías hidráulicas, especialmente en sistemas de alta presión y alto caudal. El conector de brida conecta la manguera a otros componentes mediante una brida, pernos y juntas de sellado.
Entre sus principales ventajas destacan la capacidad de manejar alta presión y la comodidad de un desmontaje rápido, lo que la hace ideal para maquinaria de gran tamaño y equipos industriales.

3. Conexión giratoria (articulada)

Las conexiones giratorias se utilizan en sistemas que requieren flexibilidad de movimiento o que necesitan soportar torque. Con una estructura giratoria, el conector puede girar y moverse dentro de un rango de ángulo determinado. Este tipo se encuentra comúnmente en equipos que requieren un alto grado de flexibilidad de movimiento.

4. Conexión de acoplamiento rápido

Los acoplamientos rápidos están diseñados para aplicaciones que requieren conexiones y desconexiones frecuentes. Permiten una operación rápida mediante simples acciones de empuje y tracción.
Los tipos comunes incluyen bloqueo automático y bloqueo manual Acoplamientos. Los acoplamientos rápidos suelen incorporar juntas de anillo interior y exterior para garantizar un buen sellado incluso a alta presión.

Clasificación por función y aplicación

Según su función y uso, los accesorios para mangueras hidráulicas vienen en diferentes formas. Los tipos más comunes incluyen: accesorios rectos y accesorios de codo.

1. Accesorios rectos

Los accesorios rectos se utilizan para conexiones lineales entre dos secciones de tubería o componentes hidráulicos. Con una estructura simple y una fácil instalación, se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos estándar donde la tubería sigue una trayectoria recta.

2. Accesorios de codo

Los accesorios de codo están diseñados para cambiar la dirección del flujo de fluidos, especialmente en espacios reducidos o donde se requiere redirección. Los ángulos de codo más comunes incluyen 45° y 90°, lo que los hace ideales para sistemas hidráulicos que requieren giro. Estos accesorios ayudan a resolver los desafíos de diseño en configuraciones hidráulicas compactas o complejas.

Cómo elegir el accesorio hidráulico adecuado

Al seleccionar un conector para manguera hidráulica, es importante considerar diversos factores para garantizar su idoneidad y un rendimiento fiable. Estos factores incluyen: presión máxima de trabajo del montaje, temperatura de funcionamiento, tamaño de la interfaz, diámetro interior y exterior de la manguera, facilidad de instalacióny rentabilidad.

En particular, el ajuste La presión máxima de trabajo no debe ser inferior a El de la manguera conectada. Este es un requisito clave para mantener la seguridad y la estabilidad de todo el sistema hidráulico.

Al evaluar cuidadosamente todos estos aspectos, los usuarios pueden elegir accesorios que satisfagan las necesidades específicas de sus aplicaciones y al mismo tiempo garanticen un rendimiento de sellado eficiente y confiable durante el funcionamiento a largo plazo.

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