Mangueras hidráulicas se utilizan en muchos ámbitos de aplicación y forman parte de casi todos los sistemas hidráulicos. El sitio sistema hidráulico Es un componente muy importante, ya que depende de la manguera para controlar la presión y el flujo del líquido, lo que permite que el aceite hidráulico se transmita entre los componentes bajo presión y temperatura controladas. Los conjuntos de mangueras constan de... manguera y accesorios de extremo de manguera, esencialmente la fuerza impulsora detrás de todo el funcionamiento hidráulico; sin ella, el sistema no puede funcionar. Ahora, comprende... La importancia de los conjuntos de mangueras hidráulicas.
¡Te daremos una guía más sobre los conjuntos de mangueras hidráulicas!
¿Qué es un conjunto de mangueras hidráulicas?
Mangueras y conjuntos: para mucha gente, son la misma cosa. Pero técnicamente son completamente diferentes.
Una manguera hidráulica forma parte de un conjunto de mangueras hidráulicas. En realidad, un conjunto de manguera hidráulica consta de una manguera y accesorios. Estos accesorios conectan la manguera a otros componentes dentro del sistema hidráulico. Los conjuntos de mangueras hidráulicas son adecuados para diversas aplicaciones, normalmente utilizadas en los mercados de la construcción, el moldeo por inyección, la manipulación de materiales y la agricultura.
¿Dónde se utiliza una manguera hidráulica?
En términos sencillos, la manguera hidráulica se utiliza para transportar aceite hidráulico entre dos puertos o componentes hidráulicos. Como puede imaginar, ¡este sistema puede tener muchas aplicaciones!
En la industria minera, hay una serie de máquinas que utilizan la hidráulica. En particular, los equipos de movimiento de tierras dependen de mangueras hidráulicas para accionar su brazo y levantar cargas. Otras máquinas son las perforadoras, los camiones, las minadoras continuas y los bulldozers.Construcción
Al igual que la minería, la industria de la construcción también utiliza equipos de movimiento de tierras. Las mangueras hidráulicas se utilizan para ayudar a las máquinas a levantar materiales de construcción pesados.
Fabricación
Las mangueras hidráulicas tienen múltiples usos en el proceso de fabricación, especialmente en las cadenas de montaje, y con la creciente prevalencia de la tecnología robótica. En la fabricación, las mangueras hidráulicas también pueden utilizarse para la producción de alimentos, la fabricación de automóviles e incluso la fabricación de queso.
Los sistemas hidráulicos de la industria del automóvil se utilizan para diversos componentes. Algunos ejemplos de sistemas hidráulicos son: bombas, frenos y motores. La aplicación de las mangueras hidráulicas abarca desde el proceso de fabricación hasta los equipos utilizados para el mantenimiento de los vehículos.
Las mangueras hidráulicas se utilizan a menudo en la maquinaria de recolección de cosechas. Estas máquinas y sus sistemas de mangueras hidráulicas asociados se enfrentan a duras condiciones. Las mangueras hidráulicas utilizadas en la agricultura se enfrentan a condiciones climáticas extremas, radiación UV diaria y contaminación de los cultivos circundantes.
Cómo hacer un conjunto de mangueras - Fabricado a medida
En Conjuntos de mangueras hidráulicas personalizados por Sinopulse Para su negocio, utilizaremos mangueras y métodos de construcción diseñados para el tipo de trabajo que soportará el conjunto. Utilizamos únicamente los mejores materiales y sometemos cada conjunto a pruebas de presión antes de su venta, lo que garantiza la calidad de cada conjunto de mangueras hidráulicas que fabricamos.
Las pruebas de producción incluyen:
La resistencia a la corrosión es esencialmente una cuestión de elegir la aleación adecuada (aunque también debemos tener en cuenta otros factores). Como fabricantes, el reto al que nos enfrentamos es desarrollar los procesos adecuados para fabricar el producto que mejor satisfaga los tres atributos restantes (presión, flexibilidad y coste).
El índice de presión es el término utilizado para expresar la capacidad de la manguera para soportar la presión interna. El índice de presión de la manguera se determina mediante diversas pruebas de presión realizadas en nuestro laboratorio de análisis de productos. La presión nominal de nuestras mangueras se expresa en nuestro catálogo como presión máxima de trabajo y debe ajustarse según sea necesario para compensar las fluctuaciones de temperatura o la dinámica durante el uso, como picos de presión o golpes de ariete.
La flexibilidad se refiere a la capacidad de la manguera para doblarse durante el uso. Sin embargo, el significado de flexibilidad varía según la persona. Algunas personas necesitan mangueras que se puedan doblar con un radio pequeño, mientras que otras prefieren mangueras con una larga vida útil. Otras prefieren mangueras flexibles que se doblen fácilmente sin aplicar una gran fuerza elástica al equipo al que están conectadas. En la mayoría de las aplicaciones, el proceso de conformado patentado de Hose Master es la mejor manera de conformar una manguera que cumpla con las tres propiedades. En las mangueras corrugadas, la flexibilidad se expresa como el radio mínimo de curvatura dinámico (MDBR), que se determina mediante pruebas cíclicas en nuestro laboratorio.
Al mismo tiempo, los accesorios de montaje de la manguera están engarzados en ambos extremos de la manguera, lo que no dañará la estructura de la manguera ni creará puntos débiles. Mediante unidades de montaje profesionales compuestas por componentes de alta calidad, podemos garantizar que su conjunto de manguera hidráulica rinda al máximo de su utilidad.
Podemos fabricar y montar cualquier número de conjuntos de mangueras que nos pida, independientemente de su estilo. También podemos completar el montaje en el menor tiempo posible, manteniendo activo su lugar de trabajo con el menor tiempo de inactividad.
Norma y especificación (SAE100 R1, por ejemplo)
| Código de manguera | Talla | Tamaño del guión | ID | WD | OD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | EN | |||||||||
| mm | pulgada | min | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Componentes del conjunto de manguera hidráulica
Si no se requieren opciones o accesorios especiales, las mangueras metálicas corrugadas constan de cuatro componentes básicos: el tubo (o la manguera misma), el trenzado, el collarín trenzado y el conector. En ocasiones, también se puede utilizar manguera sin trenzar, pero la mayoría de las aplicaciones requieren un conjunto de estos cuatro componentes. Analicemos cada uno de estos componentes y sus funciones como parte del conjunto, y cómo interactúan para aportar valor.
Tipos de mangueras hidráulicas
Existen varios tipos de conjuntos de mangueras hidráulicas, diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Diversos factores influyen en el tipo de manguera más adecuado para soportar las condiciones ambientales del sistema, pero las principales categorías de mangueras hidráulicas incluyen:
Esta manguera de alta presión está diseñada para rangos de temperatura de -40°C a 100°C, adecuada para suministrar energía a aplicaciones industriales generales que utilicen fluidos derivados del petróleo o del agua.
La manguera multiespiral es muy adecuada para aplicaciones de construcción pesada en industrias como la minería, las canteras, el petróleo y la agricultura. Tiene un alto grado de flexibilidad y puede utilizarse para transportar emulsión de agua y aceite, aceite mineral y aceite hidráulico.
Este tipo de manguera suele estar tejida con materiales textiles y es muy adecuada para operaciones ligeras con baja presión de trabajo.
Manguera trenzada de alambre de acero inoxidable
Se trata de una manguera muy resistente, diseñada normalmente con una capa simple o doble de trenzado de alambre de acero inoxidable. Este tipo de manguera se utiliza en aplicaciones duras debido a su durabilidad y a su capacidad para soportar presiones y temperaturas extremas.
Manguera hidráulica termoplástica
Estas mangueras se utilizan normalmente en equipos hidráulicos de elevación, construcción pesada y tuberías de lubricación, y presentan dos capas de material termoplástico y una capa de refuerzo de malla de fibra sintética en el centro. Según su diseño, la manguera hidráulica termoplástica es resistente al desgaste y puede funcionar a temperaturas extremadamente bajas.
componentes de un conjunto de manguera hidráulica
Un componente crítico de cualquier conjunto de manguera hidráulica. Los terminales de manguera son cruciales para mantener y dirigir el flujo de fluido, evitar fugas, mantener la presión prescrita dentro de la manguera y conectar de forma segura la manguera a otros componentes del sistema hidráulico (como cilindros, válvulas y bombas).
Existe una gran variedad de racores para mangueras hidráulicas, con diversos tipos y estilos de rosca. Sea cual sea el racor, su diseño debe ser compatible con la manguera y el fluido específicos utilizados.
Los racores hidráulicos se ensamblan normalmente mediante el método de engaste. El montaje del racor incluye:
Accesorio de engarce: esta parte del accesorio se fija en la capa exterior de la manguera.
Accesorios de manguera: el inserto se empuja directamente dentro del tubo y sale de la manguera, con rosca final adecuada, brida/accesorio para conectar al sistema.
Las mangueras hidráulicas y sus accesorios deben cumplir varias especificaciones; normalmente, las mangueras están diseñadas para cumplir con las normas EN o SAE (estas últimas son las más comunes en el Reino Unido).
Fabricación
Tamaño de la manguera: Distintos fabricantes ofrecen mangueras hidráulicas de distintos tamaños. Es responsabilidad del técnico/ingeniero analizar los requisitos de la manguera y elegir la adecuada. El diámetro interior es un factor clave a considerar al elegir una manguera. Tanto el diámetro mayor como el menor de las mangueras pueden afectar el rendimiento del sistema. Es decir, una manguera de mayor diámetro puede reducir la presión del fluido. De igual manera, una manguera de menor diámetro puede reducir el caudal. Ambos puntos se pueden justificar mediante la ley de Pascal.
Temperatura y presión: El entorno de trabajo de los sistemas hidráulicos puede variar. Hay que tener en cuenta tanto la temperatura externa como la interna de la manguera. Los sistemas hidráulicos utilizados en automóviles experimentan altas temperaturas externas que pueden dañar la cubierta de la manguera, provocando una fuga gradual de la misma. Además, si se tiene en cuenta cualquier sistema que funcione continuamente sin refrigeradores de aceite, las temperaturas internas pueden ser más elevadas y provocar el desgaste del tubo interior. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta cuánta presión puede soportar una manguera.
Compatibilidad de fluidos: La elección del fluido hidráulico depende de la aplicación del sistema. Hay que tener en cuenta varias propiedades del fluido antes de seleccionarlo. No obstante, el fluido desempeña un papel fundamental en la prolongación de la vida útil de la manguera. La mayoría de los aceites minerales son compatibles con los tipos de manguera habituales. Sin embargo, la compatibilidad del fluido debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar las mangueras y los racores.
En términos más sencillos, se trata de determinar el ámbito de aplicación y las especificaciones.
Rangos de temperatura, tanto mecánicos como ambientales
Tipo de fluido o gas utilizado
Especificaciones de la máquina o herramienta
Variaciones de presión
Por encargo
La fabricación a medida de conjuntos de mangueras hidráulicas es un proceso especializado diseñado para crear soluciones duraderas y de alto rendimiento adaptadas a las especificaciones y demandas precisas de diversas aplicaciones. Este proceso implica la selección de materiales, mangueras y accesorios adecuados que puedan soportar diferentes presiones, temperaturas y tipos de fluidos, garantizando que cada conjunto funcione de forma óptima en su entorno previsto.
Sinopulse destaca en este sentido, como empresa profesional de ensamblaje de mangueras hidráulicas que sobresale en la prestación de servicios a medida. Con un profundo conocimiento de las complejidades que entrañan los sistemas hidráulicos, Sinopulse aprovecha su experiencia y su tecnología de vanguardia para fabricar conjuntos de mangueras que se ajusten con precisión a los requisitos exclusivos de cada cliente. Tanto si se trata de maquinaria de construcción, agrícola o industrial, Sinopulse se dedica a ofrecer soluciones personalizadas que mejoran la eficacia y la fiabilidad del sistema, lo que les convierte en un socio de confianza en el campo del montaje de mangueras hidráulicas.
Proceso de montaje
Paso 1: Reúna las herramientas y materiales necesarios
Lo mejor es tener todo lo necesario en un solo lugar o cerca. Esto ayuda a reducir el tiempo y el desperdicio. Esto es lo que normalmente necesitas:
Manguera hidráulica (nota para determinar el diámetro interior de la manguera o tipo de manguera especial)
Racores para mangueras (Para el montaje de mangueras hidráulicas, puede elegir racores rectos, de 45°, de 90° y otras combinaciones, si no está seguro de la dirección de la manguera, llame a nuestra oficina antes de realizar el pedido)
Lubricante
Equipamiento de seguridad
Crimpadora
Calibre
Marcador/Tiza
Matrices de engaste y collar
Cinta métrica
Estas son las cosas que necesita con más frecuencia. Pueden ayudarte a completar fácilmente el montaje sin perder tiempo.
Paso 2: Medir y cortar la manguera
Una vez que tenga sus herramientas y materiales listos, deberá ajustar la manguera hidráulica a la longitud específica requerida.
Mida la manguera y marque la longitud específica requerida. Luego, puede usar una sierra o una cortadora de mangueras para cortar la manguera hidráulica en la marca específica. Asegúrese de que el extremo del corte esté limpio, liso y uniforme. De lo contrario, use una lima para lijar los bordes y nivelarlos; esto puede reducir las fallas en el ensamblaje de la manguera.
Recuerde que la seguridad es primordial y debe extremar las precauciones durante este proceso. Es fundamental sujetar la manguera correctamente o apretarla a la máquina de corte para evitar que salte por fricción. Muchas veces, estas precauciones se pasan por alto y pueden causar lesiones.
Paso 3: Recubrimiento de la manguera
En este punto se debe realizar la doma de la manguera (si la hubiera). Esto no se puede hacer después de esto, ya que vamos a sellar el extremo de la manguera.
Esto depende totalmente de la aplicación específica; a veces son necesarios protectores de muelle y refuerzos adicionales para proteger la manguera de daños ambientales externos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la manguera hidráulica.
Paso 4: Serie de terminales
Elija la serie de racores finales que se ensamblarán con la manguera. Esto ayuda a conectar la manguera a la máquina o sistema que se va a utilizar.
Puede elegir entre nuestra amplia gama de opciones de racores. Sea cual sea el racor que necesite, podemos satisfacer sus necesidades. Si necesita racores a medida, no dude en enviarnos un correo electrónico.
Los accesorios finales pueden ser complejos. Esto depende de los puertos de entrada/salida y los puntos de aplicación de la máquina. Es fundamental cumplir con las especificaciones para un rendimiento óptimo. Es necesario considerar el método de conexión, la dirección, la presión de trabajo y los materiales resistentes a la corrosión.
Paso 5: Conectar los racores y la manguera
Conecte los racores al extremo de la manguera y prepárelos para el engarce. Debe colocar la cubierta de la manguera e insertar el racor en la manguera. Recuerde la profundidad de inserción, y el racor debe quedar firmemente sujeto dentro de la manguera antes de engarzarlo.
Paso 6: Prensado
Una vez superadas todas las comprobaciones, puede empezar a engarzar la manguera. Recomendamos realizar las comprobaciones antes de engarzar, lo que ahorra muchos problemas. Los racores incorrectos y el vendaje incompleto de la manguera son más fáciles de manipular antes del prensado.
Prepare la crimpadora, coloque las matrices adecuadas y ajuste la configuración de crimpado. A continuación, introduzca el extremo de la manguera a través de la matriz en la crimpadora (normalmente con carga inferior). Es necesario engarzar la cubierta o el collarín de la manguera, por lo que hay que sujetar el accesorio en consecuencia.
Póngase el equipo de seguridad y encienda la máquina. Pulse el botón, la máquina comprimirá el collarín de la manguera para fijar el racor lo más firmemente posible. No lo toque mientras la máquina esté en funcionamiento. Después de la compresión, la máquina retrocede o se detiene, y usted puede comprobar el montaje.
Paso 7: Validar el prensado
Compruebe si el prensado se ha realizado correctamente. Siga siempre el diámetro de prensado y compruebe si los accesorios se han movido durante el proceso. Si lo han hecho, el resultado del prensado es deficiente.
Uno de los métodos de comprobación consiste en hacer una marca en la parte inferior del racor; si la marca sigue siendo claramente visible después de engarzarlo, significa que la manguera o el racor no se han movido.
Es muy importante comprobar si el prensado es correcto. Disponemos de un completo conjunto de avanzadas instalaciones de prueba, que pueden comprobar si los racores de manguera soportan la presión. Esto ayuda a garantizar el buen acabado de los racores y las posibles fugas.
Paso 8: Limpiar el conjunto de la manguera
Una vez finalizado y aprobado el prensado, siempre se debe limpiar el conjunto de la manguera, eliminando cualquier posible residuo en su interior. Puede utilizar productos químicos o soplar los contaminantes con aire comprimido.
Paso 9: Montaje de la manguera de la tapa
Una vez limpio el conjunto de la manguera, asegúrese de tapar ambos extremos para garantizar que no se introducen otros contaminantes en el conjunto de la manguera. Puede taparla para proteger las roscas y sellar las entradas.
limpiar mangueras hidráulicas
La limpieza con aire comprimido consiste en expulsar cualquier residuo o contaminante del interior del conjunto de mangueras. Este método elimina eficazmente fragmentos sueltos, polvo u otras partículas presentes en el interior. Es rápido y económico, pero ineficaz para eliminar contaminantes persistentes.
El lavado con fluido consiste en bombear un fluido de limpieza en el conjunto de la manguera para eliminar cualquier contaminante que pueda estar presente en el interior de la manguera. Este método se utiliza normalmente cuando la manguera ha estado expuesta a aceite hidráulico especialmente sucio o contaminado. El lavado con fluido requiere un dispositivo o sistema de lavado especializado que proporcione el caudal y la presión necesarios para eliminar los contaminantes.
Con la limpieza por proyectil, se insertan partículas de espuma o una esponja en el conjunto de la manguera y luego se empuja a través de ella utilizando aire comprimido o presión de fluido. A medida que el proyectil se desplaza por la manguera, frota las superficies interiores de la misma y elimina los contaminantes que pueda haber. Este método es muy eficaz en todo tipo de mangueras, pero puede llevar mucho tiempo y requiere equipos especializados.
Selección de mangueras hidráulicas
Ni que decir tiene que los conjuntos de mangueras son el núcleo de muchas aplicaciones hidráulicas, por lo que elegir la manguera adecuada es fundamental para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.
Si va a comprar una manguera nueva o de repuesto, la mejor manera de determinar qué manguera requiere su aplicación es utilizar el método STAMP:
Tamaño - Determinar con precisión el diámetro que necesita su manguera para contener la cantidad correcta de fluido garantizará que pueda funcionar a la presión de servicio requerida.
Temperatura - La temperatura del fluido dentro de la manguera y la temperatura fuera de la manguera deben tenerse en cuenta para garantizar que el material pueda soportar las condiciones y tener una vida útil más larga.
Aplicación - Considere el entorno en el que funcionará la manguera, el tipo de equipo en el que se utilizará y las especificaciones que debe cumplir.
Medios - La manguera seleccionada debe ser compatible con el fluido del tubo para garantizar un rendimiento óptimo y evitar el desgaste o la corrosión.
Presión - Calcule con precisión la presión de funcionamiento necesaria y seleccione una manguera con una presión de funcionamiento máxima que supere o iguale la presión de funcionamiento del sistema.
Sustitución de mangueras hidráulicas
Una vez montada una manguera hidráulica, debe recibir un mantenimiento adecuado. Tanto los factores internos como los externos afectan a la vida útil de la manguera. Los contaminantes, la presión, la temperatura, la corrosión, etc. son factores internos, mientras que los factores externos son los que introduce el técnico al tirar, apretar, doblar, etc...
La sustitución del conjunto de la manguera sólo puede realizarse con una inspección visual adecuada. A continuación se enumeran algunos síntomas de fallo del conjunto de la manguera.
Fugas en la manguera
Cable expuesto (deshilachado)
Herrajes agrietados
Manguera doblada
Accesorios agrietados o corroídos
Manguera retorcida
Normas de seguridad e instalación de mangueras
Deje siempre cierta holgura en la manguera cuando la instale por primera vez. Esto evitará que la manguera sufra tensiones no deseadas si se mueve durante el uso.
Asegúrese de que el conjunto de la manguera no se retuerce durante la instalación. La manguera intentará enderezarse durante el uso, lo que puede provocar daños en el conjunto de la manguera.
Evite los dobleces excesivos al instalar la manguera. Esto puede provocar dobleces no deseados en la manguera, lo que puede provocar un fallo catastrófico.
Los adaptadores y soportes pueden evitar que la manguera quede expuesta a riesgos ambientales. Mantenga la manguera bien sujeta y alejada de fuentes de calor mediante soportes para garantizar la máxima vida útil de la manguera.
coste y precio
El costo es un factor determinante en todas las decisiones de compra. Tomar una decisión de compra basándose únicamente en el costo asume que todos los productos son iguales excepto por el precio, lo cual es totalmente erróneo. Si bien debemos considerar el factor costo, también nos enfocamos en brindar valor al ofrecer productos con los atributos mencionados anteriormente, además de un servicio excepcional. Puede pensar en este valor como una ecuación: Valor = Calidad + Servicio - Costo. Si bien existen mangueras metálicas más económicas en el mercado hoy en día, nuestro valor (calidad y servicio) supera el costo de nuestros productos. Este valor, combinado con el valor que usted ofrece a sus clientes, crea una combinación difícil de superar. Ayudar a los usuarios de nuestros productos a comprender nuestra definición de valor puede ser difícil. Por eso ofrecemos cursos como Hose Master University para ayudar a las personas a comprender cómo generamos valor.
Los conjuntos de mangueras hidráulicas Sinopulse le ahorran tiempo y dinero. Nuestros kits de montaje de alta calidad proporcionan todo lo que necesita para mantener su sistema hidráulico industrial funcionando con la máxima productividad y eficiencia. Nuestras mangueras hidráulicas de marca propia, Sinopulse, se pueden preensamblar para cumplir las especificaciones que desee. También ofrecemos una amplia gama de accesorios para completar su conjunto de mangueras hidráulicas. Todas estas mangueras y accesorios se fabrican internamente y se garantiza que cumplen sus especificaciones. Una vez que determine el tamaño de manguera que necesita, así como los accesorios finales, podemos completar el trabajo. Lo mejor de todo es que vienen con un embalaje protector para la manguera. Póngase en contacto con nosotros para decirnos lo que necesita y ayudarnos a crear el mejor conjunto de manguera para satisfacer sus necesidades. Si desea asesoramiento sobre su proyecto antes de comprar, disponemos de un equipo de asistencia técnica especializado listo para ayudarle a diseñar una solución para que obtenga las piezas adecuadas para su aplicación.
