Para Ingenieros de diseño de sistemas hidráulicos en la fabricación de equiposDeterminar las clasificaciones de presión, los tamaños de las mangueras y la consistencia del producto en diferentes industrias puede ser complejo. La norma ISO 18752 simplifica este proceso Clasificando las mangueras según clasificaciones de presión y rendimiento de impulsoSu principal ventaja es que Todos los tamaños de mangueras dentro de la misma clasificación de presión comparten una presión de trabajo máxima uniforme, lo que hace que la selección sea mucho más fácil durante el diseño del sistema.
Por ejemplo, si un El sistema hidráulico requiere una presión máxima de 21,0 MPaLos ingenieros pueden seleccionar mangueras de la Serie de presión constante de 21,0 MPa en todos los diámetros. Las normas de prueba ISO 18752 son más estrictas, asegurando que las mangueras cumplan criterios de rendimiento de impulso superior, lo que prolonga su vida útil. Por eso, muchas industrias están adoptando cada vez más Certificación ISO mangueras hidráulicas.
En La norma ISO 18752 también mejora la identificación de las mangueras, ayudando a los ingenieros y usuarios finales a determinar rápidamente la manguera adecuada para equipo o maquinaria específica.
Por ejemplo, si su manguera hidráulica funciona bajo ciclos de presión de alta frecuencia durante largos períodos, a Conjunto de mangueras de clase C o clase D sería la opción ideal. El beneficio clave de las normas ISO es su reconocimiento mundial, asegurándose de que las mangueras estén Fabricado, probado y vendido bajo los mismos rigurosos requisitos en todo el mundo.Esta consistencia hace que la norma ISO 18752 sea la opción preferida para muchas industrias.
Descripción general completa de la norma ISO 18752
Nombre estándar
ISO 18752: Esta norma internacional especifica los requisitos para diez clases, cuatro grados y siete tipos de mangueras hidráulicas de alambre de acero o mangueras hidráulicas reforzadas con textiles y conjuntos de mangueras de tamaños nominales que van desde 5 a 102.
Cada clase tiene una única presión máxima de trabajo para todos los tamaños. Estas mangueras son adecuadas para su uso con fluidos hidráulicos HH, HL, HM, HR y HV como se define en IS0 6743-4 a temperaturas que oscilan entre -40 °C y +100 °C para los tipos AS, AC, BS y BC y -40 °C a +120 °C para los tipos CS, CC y DC.
Esta Norma Internacional no incluye requisitos para los extremos de conexión. Se limita al rendimiento de las mangueras y sus conjuntos. La presión máxima de trabajo del conjunto de mangueras se rige por la presión máxima de trabajo más baja de los componentes.
NOTA: Es responsabilidad del usuario, en consulta con el fabricante de la manguera, establecer la compatibilidad de la manguera con el fluido a utilizar.
Clasificaciones de presión de trabajo
En Norma ISO 18752 se basa en diez niveles máximos de presión de trabajo, que van desde 3,5 MPa a 56,0 MPaCada clasificación de presión se aplica a la gama completa de tamaños de mangueras, garantizando la consistencia en diferentes diámetros.
Se especifican diez clases de mangueras, que se distinguen por su presión máxima de trabajo, como se muestra en la Tabla 1. Cada clase puede fabricarse en hasta 14 tamaños nominales.
A diferencia de lo tradicional Normas DIN y SAE, que clasifican las mangueras según su construcción, La norma ISO 18752 simplifica el proceso de selección proporcionando una especificación universal tanto para el tamaño como para el rendimientoEste enfoque lo hace posible Más fácil para los diseñadores de equipos elegir la manguera adecuada para sistemas hidráulicos.
| Clase | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 |
| MWPa(MPa) | 3.5 | 7 | 14 | 21 | 25 | 28 | 35 | 42 | 49 | 56 |
| MWPa(bar) | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 |
| Tamaño nominal | ||||||||||
| 5 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 6.3 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 8 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 10 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 12.5 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 16 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita |
| 19 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita |
| 25 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita |
| 31.5 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita |
| 38 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 51 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| 63 | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A | N / A |
| 76 | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A |
| 102 | incógnita | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A |
| NOTA X=Aplicable;N/A=No aplicable. Presión máxima de trabajo. |
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Tabla 1 - Clases y tamaños nominales
Grado de resistencia al impulso
Las mangueras se clasifican en cuatro grados según su resistencia al impulso: A, B, C y D.
Cada grado se clasifica por diámetro exterior en tipos estándar (AS, BS y CS) y tipos compactos (AC, BC, CC y DC), como se muestra en la Tabla 2.
| Calificación | Tipo (a) | Resistencia al impulso | ||
| Temperatura℃ | Presión de impulso mwp%(b) | Número mínimo de ciclos | ||
| A | COMO | 100 | 133% | 200000 |
| C.A. | ||||
| B | BS | 100 | 133% | 500000 |
| ANTES DE CRISTO | ||||
| C | CS | 120 | 133% y 120 %(c) | 500000 |
| CC | ||||
| D | corriente continua | 120 | 133% | 1000000 |
| a. Estándar o compacto; por ejemplo, CS es grado C y tipo estándar. Los tipos estándar tienen diámetros exteriores y radios de curvatura mayores, mientras que los tipos compactos tienen diámetros exteriores y radios de curvatura menores. b. Presión máxima de trabajo. c. Se utilizará el 120 % del MWP para las clases 350, 420, 490 y 560 en lugar del 133 %. |
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Tabla 2 - Grados y tipos
Cada clase incluye uno de cada tipo o ambos como se muestra en la Tabla 3
| Clase | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 | |
| MWPa(MPa) | 3,5 | 7 | 14 | 21 | 25 | 28 | 35 | 42 | 49 | 56 | |
| MWPa(bar) | 35 | 70 | 140 | 210 | 250 | 280 | 350 | 420 | 490 | 560 | |
| Calificación | Tipo | ||||||||||
| A | COMO | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| C.A. | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A | |
| B | BS | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| ANTES DE CRISTO | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A | |
| C | CS | N / A | N / A | N / A | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| cC | N / A | N / A | N / A | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | |
| D | corriente continua | N / A | N / A | N / A | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | incógnita | N / A | N / A |
| NOTA
X=Aplicable; N/A=No aplicable. En la tabla, "N / A" indica que esta serie de productos no puede alcanzar la presión de trabajo especificada, mientras "INCÓGNITA" Indica que el producto en esta especificación se reúne la presión de trabajo requerida. Presión máxima de trabajo. |
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Tabla 3-Tipo y presión máxima de trabajo
Además, el Norma ISO 18752 especifica los requisitos detallados para Diámetros internos y externos, concentricidad, radio mínimo de curvatura, resistencia al aceite, flexibilidad a bajas temperaturas, rendimiento de impulso, resistencia a la abrasión y resistencia al ozono. Para mangueras de diferentes presiones e impulsos. Estos aspectos no se detallan aquí.
Para obtener más información sobre la Norma ISO 18752, por favor contacto El equipo de ventas de Sinopulse, y recibirás lo máximo orientación profesional.
Para satisfacer las necesidades del cliente, Sinopulse ha desarrollado específicamente las mangueras de la serie ISO 18752, lo que facilita la selección del sistema. Nuestras mangueras son Diseñado, fabricado y probado para cumplir plenamente con Especificaciones ISO 18752, cubriendo todos los niveles de presión e impulso.
Si tienes algún requerimiento, Podemos proporcionar los productos más precisos y profesionales. para adaptarse a sus necesidades.
| No. | Grados de resistencia a los impulsos | Normas relacionadas |
| 1 | AS, AC, BS y BC | SAE R1AT, R2AT, SAE R16, R17, R19 |
| 2 | CS, CC y DC | SAE R16, R17, R19
EN853 1SN, 2SN EN857 1SC, 2SC SAE R12, R13, R15 |
Para conocer Requisitos de la norma ISO 18752 y diversas necesidades de aplicaciones del cliente, Sinopulse ha desarrollado una gama de mangueras hidráulicas en diferentes niveles de rendimiento.
La siguiente tabla proporciona una Referencia para la selección de mangueras Sinopulse, mostrando el correspondiente Clasificaciones ISO 18752 para nuestros productos.
| Estándar | Temperatura℃ | Resistencia al impulso |
| IS018752 CC | 120-125 | espiral 1000000+ ciclos |
| IS018752 CS | 120-125 | espiral 500000+ ciclos |
| ISO 18752 CC | 120-125 | espiral 500000+ ciclos |
| ISO18752 BC | 100-110 | trenzado 500000+ ciclos |
| IS018752 a. C. | 100-110 | espiral 500000+ ciclos |
| ISO 18752 AC | 100 | trenzado 200000+ ciclos |
Métodos de prueba y normas de evaluación de mangueras hidráulicas
Durante décadas, SAE J517 ha establecido directrices para Manguera hidráulica serie 100R1 a 100R19.
Estos Normas SAE impulsadas por el fabricante se basan en Diseño, construcción y clasificaciones de presión, asegurando que las mangueras hidráulicas cumplan con los requisitos estructurales.
Las normas SAE definen clasificaciones de presión mínima para varias mangueras diámetros interiores (DI)Con el tiempo, las normas se han revisado para incluir mangueras de presión constante, como R13, R15, R17 y R19, que mantienen una clasificación de presión constante en la misma categoría.
En Norma ISO 18752 clasifica las mangueras hidráulicas en nueve clases de presión, con Presiones máximas de trabajo que van desde 500 a 8000 psi.
Mangueras hidráulicas que cumplen con ISO 18752 se clasifican en cuatro grados de rendimiento: A, B, C y D, Residencia en resistencia a la presión de impulso. Cada grado debe pasar por una número especificado de ciclos de impulso bajo definido condiciones de temperatura y presión de impulso para cumplir con el estándar.
Norma SAE J517
Las especificaciones de las mangueras hidráulicas brindan confiabilidad y confianza al seleccionarlas. Una de las normas más utilizadas en América del norte es SAE J517, que define especificaciones de tamaño y rendimiento universales Para las mangueras hidráulicas más comunes utilizadas en equipos móviles y estacionarios.
El más normas SAE J517 reconocidas, como 100R1 y 100R2, describir Mangueras hidráulicas trenzadas de un solo cable y de dos cables, que se utilizan ampliamente en América del Norte. Si bien el estándar deja poco margen para la variación En materiales y técnicas de fabricación, garantiza que las mangueras cumplan requisitos de clasificación de presión, radio de curvatura y rango de temperatura.
En la mayoría de los casos, presión máxima de trabajo se basa en factores de seguridad derivado de Pruebas de presión de prueba y presión de ruptura:
- Presión de prueba es el doble de la presión de trabajo y representa la presión mínima antes fatiga permanente ocurre.
- Presión de ruptura es al menos cuatro veces la presión de trabajo, garantizando altos márgenes de seguridad.
- En la práctica, una manguera bien fabricada puede superar estas calificaciones en lugar de operar en los límites.
Actualmente, SAE J517 incluye 19 clasificaciones, aunque algunos se han eliminado gradualmente mientras que otros han ganado popularidad debido a Versatilidad y aplicaciones específicas.
- 100R7 es un manguera no conductora Diseñado para aplicaciones de utilidad para reducir el riesgo de peligros eléctricos.
- 100R17 es un solución altamente versátil con un Presión de trabajo de 3000 psi en todos los tamaños, lo que lo convierte en la opción preferida para muchas aplicaciones.
Norma ISO 18752
A diferencia de SAE J517, la Norma ISO 18752 no clasifica las mangueras en función de tipo de construcción. En cambio, clasifica las mangueras en función de Requisitos de presión y caudal del sistema hidráulico.
Despues de la clasificación de presión inicialLas mangueras se clasifican además en función de:
- Resistencia a la presión de impulso
- Compacidad y radio de curvatura
- Clasificación de temperatura
Por ejemplo, una Manguera hidráulica de 2 pulgadas debe cumplir la misma clasificación de presión como un Manguera de ¼ de pulgada, asegurando Fiabilidad constante en todos los diámetros—sin requerir métodos de construcción idénticos.
Descripciones de pruebas de producción según la norma ISO 18752
1. Prueba de estallido
Método de prueba:
La prueba de rotura es una prueba destructiva que se realiza generalmente en conjuntos de mangueras hidráulicas recién ensambladas dentro de los 30 días posteriores al engarce. La presión se incrementa uniformemente hasta cuatro veces la presión máxima de trabajo (PMW) para determinar la presión mínima de rotura del conjunto.
Criterios de evaluación:
Si el conjunto de mangueras presenta fugas, abultamientos, expulsión de accesorios o ruptura a una presión inferior a la presión de ruptura mínima especificada, el conjunto se considera no conforme.
2. Prueba de flexión en frío
Método de prueba:
La prueba de doblado en frío consiste en colocar el conjunto de manguera en una cámara de baja temperatura ajustada a la temperatura mínima de funcionamiento especificada (p. ej., -40 °C). La manguera se mantiene recta durante 24 horas. Posteriormente, se dobla alrededor de un mandril con un diámetro dos veces mayor que su radio de curvatura mínimo. Tras el doblado, se deja que la manguera recupere la temperatura ambiente. Si no se observan grietas visualmente, se realiza una prueba de presión de prueba.
Nota:
Las mangueras hidráulicas estándar están clasificadas para una temperatura mínima de –40 °C. Las mangueras hidráulicas de caucho de Sinopulse, de un solo cable trenzado y recubiertas de tela, para temperaturas ultrabaja, pueden soportar temperaturas de hasta –55 °C.
3. Prueba de impulso
Método de prueba:
La prueba de impulso predice la vida útil de las mangueras hidráulicas. El procedimiento es el siguiente:
- Doble el conjunto de manguera en una configuración de 90° o 180° e instálelo en el banco de pruebas.
- Circule el medio de prueba por el conjunto. Para pruebas a alta temperatura, mantenga la temperatura del medio a 100 ± 3 °C.
- Aplique presión de impulso cíclica al conjunto de manguera a 100%, 125% o 133% de su presión máxima de trabajo (MWP), con un rango de frecuencia de 0,5 a 1,3 Hz. La prueba concluye después de completar la cantidad de ciclos especificada por la norma.
Versión mejorada: Prueba de impulso de flexión:
En esta prueba, un extremo del conjunto de manguera está fijo, mientras que el otro extremo está conectado a un mecanismo reciprocante horizontal. Durante la prueba, el extremo móvil oscila a una frecuencia definida para simular la flexión dinámica bajo presión.
Sinopulse se estableció en 2001 y es una empresa internacional moderna e integral especializada en la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta de productos de mangueras de caucho de ingeniería.
Con fuertes capacidades técnicas, Sinopulse es una fábrica profesional de mangueras hidráulicas Ubicada en Handan, China. La empresa tiene una Centro de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería de mangueras de caucho, y sus productos han sido galardonados con múltiples patentes de invención y modelos de utilidad.
Actualmente, la empresa produce una gama de mangueras de alta presión, incluido mangueras en espiral de alambre de acero, mangueras trenzadas de alambre de aceroy mangueras reforzadas con fibra, así como conjuntos de mangueras, accesorios de mangueray prensado de mangueras.
Certificadas por organismos de prestigio, estas mangueras son conocidas por su resistencia al aceite, a la alta presión y a las altas temperaturas, flexibilidad, excelente rendimiento de pulso, mínima deformación por presión, longitud fija y facilidad de uso y mantenimiento. Por ello, se utilizan ampliamente en industrias como la maquinaria de construcción, la minería de carbón, la petroquímica, la metalurgia, la construcción y el transporte.
Para facilitar a los clientes la elección de la manguera adecuada, Sinopulse produce mangueras hidráulicas basadas en la norma ISO 18752. Estas mangueras se fabrican según el rango de presión especificado por los clientes y su uso previsto, en lugar de solo la estructura, proporcionando soluciones de mangueras hidráulicas simples y potentes que pueden soportar duras condiciones de trabajo.
Las mangueras globales cumplen con la Norma ISO 18752 y se prueban al doble del nivel estándar para garantizar un alto rendimiento en entornos exigentes y aplicaciones de alto impacto.
Para clientes globales, Las normas ISO son crucialesLos clientes prefieren no utilizar estándares regionales tradicionales para regular las mangueras hidráulicas porque sus equipos se fabrican, utilizan y mantienen en todo el mundo.
La norma ISO 18752 ayuda a abordar estos problemas al simplificar las especificaciones de las mangueras hidráulicas para diversas aplicaciones, mercados y ubicaciones.
Preguntas frecuentes sobre la norma ISO18752
¿Qué es ISO 18752?
La norma ISO 18752 es una norma internacional para mangueras y conjuntos de mangueras de caucho utilizados en aplicaciones hidráulicas. Especifica los requisitos para mangueras de presión simple reforzadas con alambre o tela en función de sus... presión máxima de trabajo (MWP) en lugar del diseño estructural.
Características clave de la norma ISO 18752:
- Clasificación basada en la presión
- A diferencia de normas como SAE 100R2 (que define las mangueras por capas estructurales, por ejemplo, "dos trenzas de alambre de acero"), ISO 18752 clasifica las mangueras en nueve clases de presión:
3,5, 7,0, 14,0, 21,0, 25,0, 28,0, 35,0, 42,0 y 56,0 MPa. - Cada clase mantiene la mismo MWP en todos los tamaños. Por ejemplo, una manguera en el Clase de 21 MPa tendrá una clasificación constante de 21 MPa independientemente de su diámetro.
- A diferencia de normas como SAE 100R2 (que define las mangueras por capas estructurales, por ejemplo, "dos trenzas de alambre de acero"), ISO 18752 clasifica las mangueras en nueve clases de presión:
- Seguimiento de presión simplificado
- Los estándares tradicionales (por ejemplo, SAE 100R2) a menudo reducen la presión de trabajo a medida que aumenta el tamaño de la manguera debido a limitaciones estructurales.
- La norma ISO 18752 elimina esta complejidad al fijar el MWP para cada clase, lo que garantiza rendimiento uniforme En todos los tamaños.
- Compatibilidad global
- Originalmente propuesta por Japón, la norma ISO 18752 aborda la necesidad de una manguera hidráulica universal estándar para reemplazar especificaciones específicas de la región.
- Simplifica la selección de mangueras para industrias globales, ya que los fabricantes de equipos y los usuarios ya no necesitan navegar entre estándares regionales conflictivos.
Por qué es importante la norma ISO 18752:
- Consistencia:Garantiza un rendimiento predecible en entornos hostiles (por ejemplo, alta presión, temperaturas extremas).
- Facilidad de uso:Los usuarios seleccionan las mangueras según la presión requerida, no según los detalles estructurales.
- Adopción global:Se alinea con las prácticas internacionales de fabricación, mantenimiento y seguridad de equipos.
Por ejemplo, una Manguera ISO 18752 de 21 MPa Ofrecerá la misma clasificación de presión ya sea que se instale en maquinaria de construcción en Europa o en equipos de minería en Asia, agilizando las cadenas de suministro globales y los flujos de trabajo de mantenimiento.
¿Por qué las mangueras de caucho deben cumplir con la norma ISO 18752?
La norma ISO 18752 es fácil de entender y facilita la elección de la manguera adecuada para su aplicación. Si conoce la presión de trabajo requerida para su aplicación, podrá seleccionar fácilmente la manguera adecuada.
El uso de una especificación internacional como ISO significa que la especificación se entiende y se utiliza en todo el mundo, no solo en una región.
Por ejemplo, el estándar SAE es principalmente una especificación norteamericana, por lo que si su equipo que contiene mangueras compatibles con SAE se envía a Asia, será difícil para ellos entenderlo y reemplazar la manguera por una que cumpla con el estándar.
¿Qué significan AC, AS, BC, CC y DC en ISO 18752?
La norma ISO 18752 contiene diferentes clases y formas de mangueras.
El primer dígito representa la clase de la manguera, que indica el número de pulsos, la relación de presiones de prueba y la temperatura a la que se debe probar la manguera.
El segundo dígito indica si la manguera es de construcción estándar (S) o compacta (C).
¿Todos los fabricantes de mangueras utilizan la norma ISO 18752?
No todos los fabricantes de mangueras han adoptado la norma ISO. Muchos fabricantes aún utilizan normas regionales para diseñar y fabricar sus productos, y Sinopulse, como fabricante avanzado de mangueras, puede fabricar sus mangueras según cualquier norma, incluida la ISO 18752.
En resumen, las especificaciones SAE se centran en la construcción de mangueras. En cambio, las especificaciones ISO 18752 se centran en las prácticas de diseño de los ingenieros que suelen diseñar sistemas hidráulicos. Se centran en el rendimiento y la presión nominal.
La presión de trabajo de las mangueras convencionales con clasificación SAE (R9, R10, R11 y R12) varía según el tamaño. Cuanto menor sea el diámetro interior de la manguera, mayor será su presión de trabajo. Normalmente, estas mangueras se fabrican con el mismo número de refuerzos en todos los tamaños. El refuerzo suele ser una malla de alambre o una hélice de alambre, pero también puede ser de fibra.
Las mangueras con clasificación SAE más recientes (R13, R15, R17 y R19) ofrecen una presión de trabajo constante para todos los tamaños. Las mangueras más pequeñas pueden usar una capa de refuerzo, mientras que las más grandes pueden usar dos o más capas de refuerzo de alambre de acero para mantener la misma presión en todos los tamaños.
Hoy en día, la norma ISO es cada vez más popular para las mangueras. Los ingenieros la utilizan cada vez más para identificar en qué equipos se debe utilizar la manguera, como maquinaria, equipos o herramientas hidráulicas.
La norma ISO 18752 facilita la identificación de la manguera adecuada para cada máquina. Los rigurosos requisitos de prueba permiten a los usuarios saber con exactitud para qué está clasificada la manguera y cómo debería comportarse en equipos hidráulicos. Las mangueras probadas con estándares de impulso más exigentes suelen tener una vida útil más larga, razón por la cual muchos usuarios recurren a las normas ISO. Por ejemplo, si necesita una manguera hidráulica para una aplicación exigente que implica muchos ciclos de presión repetitivos en un corto período de tiempo y largos periodos de uso continuo, puede optar por un conjunto de manguera de Clase C o Clase D. Sin embargo, esta elección depende de si la manguera está correctamente instalada y protegida contra entornos hostiles.
Otro aspecto importante de las normas ISO es su aceptación global, lo que significa que, independientemente de dónde se fabrique o compre su manguera, usted sabe que se probará según los mismos estándares. Los estándares de fabricación globales son fundamentales para muchos fabricantes de equipos originales (OEM).
En respuesta a la tendencia del mercado de mangueras de alta presión, los fabricantes han desarrollado una gama de mangueras de presión constante que cumplen o superan la especificación ISO 18752. Por ejemplo, Sinopulse produce mangueras de 1000, 3000, 4000, 5000 y 6000 psi. Cada línea de manguera de presión constante tiene líneas de paso codificadas por colores según la presión nominal y está disponible con diferentes cubiertas para satisfacer los requisitos de la aplicación. Estas mangueras cumplen con la prueba mínima de 1 millón de ciclos de impulso requerida por los tipos de CC Clase D de la norma ISO 18752 y tienen un radio de curvatura menor que el requerido por la norma.
Aunque las normas SAE J517 e ISO 18752 no exigen pruebas de pulso de presión mientras la manguera está en movimiento, Sinopulse y otros fabricantes sí lo hacen para garantizar aún más su vida útil. La manguera se flexiona durante ciclos de presión de pulso aplicados aleatoriamente para demostrar positivamente su rendimiento y vida útil.
Las mangueras hidráulicas que cumplen con la norma ISO 18752 se especifican según las siguientes definiciones de rendimiento. Estas definiciones ISO determinan el grado y tipo de manguera necesarios para diferentes aplicaciones, basándose en criterios como la temperatura, la presión de pulso o la capacidad de ciclo.