Comprensión y selección de mangueras hidráulicas
Mangueras hidráulicas Ya no son desconocidas en equipos pesados, ya que tienen múltiples usos y funciones. Esta manguera es una parte importante que se utiliza en equipos pesados, por lo que básicamente tiene un papel importante. A menudo se utiliza en máquinas industriales para satisfacer diversas necesidades de producción. La manguera hidráulica en sí es una parte pequeña, pero tiene un gran propósito, ya que juega un papel importante en el mundo industrial. El proceso también requiere mangueras hidráulicas para actividades de producción, incluidos flujos de trabajo manuales y automáticos. En este artículo, Sinopulse, como Fabricante profesional de mangueras hidráulicasHablaremos sobre mangueras hidráulicas para usted. Si necesita mangueras hidráulicas de alta calidad adecuadas para el lugar de trabajo, puede contactarnos ahora
¿Qué es una manguera hidráulica?
A manguera hidráulica, o tubería hidráulica, es una pieza o componente que se utiliza como herramienta para transportar fluido hidráulico. Por lo general, el fluido se encuentra en forma de aceite, que luego será transportado al motor para mover el actuador. Luego, el aceite pasará por una bomba y se regulará la presión de la bomba para usarse como fuente de energía.
En La manguera hidráulica en sí está hecha de caucho., que es adecuado para necesidades dinámicas y flexibles. Porque si no está diseñado así, provocará daños, lo que dificultará el proceso de producción. La elección del caucho se ha ajustado según la forma y la superficie utilizada.
Además, el caucho seleccionado también es capaz de soportar las altas temperaturas del motor. Por lo tanto, el caucho ha sido probado y seleccionado para necesidades de servicio pesado. Si no se reemplaza correctamente y no se ajusta, tendrá fugas. Por supuesto, esto provocará un gran gasto y obstaculizará el progreso del trabajo.
Significado de mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas se utilizan para transferir fluido hidráulico hacia y entre componentes hidráulicos. Estas mangueras suelen ser flexibles y a menudo reforzadas, hechas con múltiples capas de material reforzado, ya que los sistemas hidráulicos suelen funcionar a Presiones y/o temperaturas altas o extremadamente altas.
¿Qué es la tubería hidráulica?
Los sistemas hidráulicos son la columna vertebral de numerosas industrias y dan soporte a una amplia gama de aplicaciones con una eficiencia y precisión excepcionales. En el corazón de estos sistemas complejos se encuentra un componente vital llamado tubería hidráulica. La tubería hidráulica puede describirse como una red de tubos, tuberías, mangueras y accesorios interconectados que están cuidadosamente diseñados para mover el fluido hidráulico dentro de un sistema hidráulico. Esta tubería especializada actúa como un sistema circulatorio, similar a las venas y arterias del cuerpo humano, ayudando a que el fluido hidráulico fluya sin problemas a componentes vitales como actuadores, motores y válvulas.
La importancia de Tubería hidráulica El sistema hidráulico afecta a una amplia gama de industrias, cada una de las cuales se beneficia de sus características y capacidades únicas. En el mundo de la fabricación y la automatización, los sistemas hidráulicos desempeñan un papel clave en el suministro de energía a equipos pesados, prensas de forja y líneas de montaje robóticas, lo que aumenta la productividad y garantiza la máxima precisión en las operaciones. La potencia de fluidos que proporcionan las tuberías hidráulicas permite a estas industrias lograr lo que de otro modo sería imposible.
De manera similar, la industria de la construcción depende en gran medida de la energía hidráulica para operar excavadoras, grúas y topadoras, lo que hace que las tareas difíciles sean muy sencillas. Las tuberías hidráulicas pueden transmitir fuerza con precisión, lo que permite a los profesionales de la construcción operar con destreza maquinaria pesada, lo que hace que los proyectos de construcción sean más manejables y seguros.
Además de en la fabricación y la construcción, las tuberías hidráulicas se utilizan en diversas aplicaciones. En la industria aeroespacial, desempeñan un papel fundamental en el control del movimiento de las aeronaves y el funcionamiento del tren de aterrizaje, lo que garantiza vuelos suaves y seguros. En entornos agrícolas, los sistemas hidráulicos se utilizan para impulsar maquinaria como tractores y cosechadoras, lo que revoluciona las prácticas agrícolas y aumenta la productividad general.
La industria del transporte también utiliza tuberías hidráulicas en los sistemas de frenos de los vehículos para lograr un rendimiento de frenado confiable y con capacidad de respuesta. La industria del petróleo y el gas también utiliza energía hidráulica en plataformas de perforación y sistemas de control de bocas de pozo, lo que permite una extracción y distribución eficiente de recursos valiosos.
¿Cómo funcionan las mangueras hidráulicas?
Comprender cómo funcionan las mangueras hidráulicas es esencial para cualquier persona involucrada con sistemas hidráulicos, ya sea un ingeniero, un técnico o un aficionado. Las mangueras hidráulicas desempeñan un papel vital como conductos para transferir fluido hidráulico y potencia, y son la columna vertebral de los sistemas hidráulicos en todas las industrias. Un sistema de mangueras hidráulicas bien diseñado y con el mantenimiento adecuado es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente y un rendimiento óptimo. Las mangueras hidráulicas funcionan según los principios de la mecánica de fluidos, aprovechando las propiedades únicas del fluido hidráulico. El aceite hidráulico generalmente es incompresible, lo que le permite transmitir fuerza y energía de manera eficiente a través del sistema. El aceite hidráulico se almacena en un depósito y se bombea a la red de tuberías mediante una bomba hidráulica, lo que crea la presión necesaria para el funcionamiento.
El aceite hidráulico y sus funciones
El aceite hidráulico es el elemento vital de cualquier sistema hidráulico y desempeña un papel fundamental para permitir la transmisión de potencia y garantizar el funcionamiento sin problemas de varios componentes. Estos aceites están especialmente formulados con propiedades específicas que los hacen ideales para las aplicaciones previstas. Las propiedades clave de los fluidos hidráulicos incluyen baja compresibilidad, alta lubricidad y excelente estabilidad térmica, lo que les permite satisfacer eficazmente las necesidades de los sistemas hidráulicos. Además, su capacidad para transmitir la presión de manera uniforme es fundamental para garantizar un funcionamiento constante y preciso. La elección del aceite hidráulico depende de una variedad de factores, incluida la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y la compatibilidad con los componentes del sistema. El aceite hidráulico viene en una variedad de tipos, como fluidos de base mineral, sintéticos o biodegradables, cada uno de los cuales tiene diferentes ventajas y limitaciones. Seleccionar el aceite hidráulico adecuado es esencial para mantener la integridad y el rendimiento óptimo de su sistema hidráulico.
¿Cuál es el propósito de la manguera hidráulica?
Al igual que la manguera que se utiliza para regar el jardín, la función de una manguera hidráulica es permitir que el fluido fluya de un componente a otro (en este caso, aceite hidráulico). Las mangueras son las tuberías que garantizan que el fluido pueda fluir sin obstáculos y son una parte esencial para mantener el funcionamiento del sistema hidráulico. De hecho, si una manguera hidráulica falla, puede detener toda una línea de producción y dejar fuera de servicio maquinaria importante hasta que se pueda reemplazar la manguera.
Principales ventajas de las mangueras hidráulicas
1. Transmisión de potencia eficiente
Las mangueras hidráulicas son una forma eficiente de transmitir potencia. Los sistemas hidráulicos son los mejores para transmitir grandes cantidades de fuerza a través del fluido hidráulico, lo que permite que la maquinaria y los equipos pesados funcionen de manera eficiente y sin problemas. Esta eficiencia es fundamental en las industrias en las que la potencia y la fuerza son fundamentales para diversas operaciones.
2. Control de precisión
Una de las principales ventajas de las mangueras hidráulicas es su capacidad para controlar con precisión el movimiento y el funcionamiento. Al regular hábilmente el caudal y la presión del fluido en las válvulas, los sistemas hidráulicos pueden lograr un movimiento preciso y controlado. Esta precisión las hace ideales para aplicaciones que requieren precisión, como la robótica, la fabricación y la industria aeroespacial.
3. Diseño compacto
Los sistemas de mangueras hidráulicas pueden diseñarse para que sean compactos y ocupen poco espacio. La capacidad de transmitir grandes cantidades de potencia a través de componentes relativamente pequeños permite la creación de sistemas hidráulicos optimizados. Estos diseños compactos son versátiles y se adaptan bien a una variedad de configuraciones de equipos y maquinarias, optimizando el uso del espacio disponible.
4. Alta confiabilidad
Los sistemas de mangueras hidráulicas son conocidos por su robustez y confiabilidad. Con menos piezas móviles y menos desgaste, los sistemas hidráulicos tienden a durar más. Esta confiabilidad significa más tiempo de funcionamiento y menores costos de mantenimiento, lo que brinda a las empresas operaciones más eficientes y económicas.
5. Características de seguridad
La seguridad es la prioridad principal de los sistemas de mangueras hidráulicas, que pueden estar equipados con los dispositivos de seguridad necesarios. Las válvulas de alivio de presión son un ejemplo de dichos mecanismos de seguridad que evitan sobrecargas y posibles accidentes. Al evitar la sobrepresión, estos dispositivos de seguridad contribuyen de manera significativa a la seguridad operativa general de las industrias en las que se utilizan sistemas hidráulicos.
¿Quién utiliza la manguera hidráulica?
La manguera hidráulica se utiliza en una variedad de industrias, desde la construcción y la fabricación hasta la logística, la agricultura, los productos farmacéuticos, los ferrocarriles y la automoción (por nombrar algunas). Encontrará mangueras hidráulicas en líneas de producción, flotas de vehículos y fábricas (como las de la construcción) y en la agricultura comercial. Para saber más sobre quién utiliza mangueras hidráulicas, visite nuestra página de sectores de mercado.
¿De qué está hecha una manguera hidráulica?
Las mangueras hidráulicas están compuestas de varias capas que las ayudan a permanecer flexibles pero están reforzadas para mayor resistencia. Las mangueras generalmente están compuestas de tres capas,
- Cámara de aire Esta es la parte interior de la manguera. Debe ser compatible con el tipo de fluido que se transfiere para evitar la corrosión.
- Reforzamiento Esta es la capa que envuelve la cámara interior; está hecha de alambre metálico enrollado o trenzado. Esta capa soporta y protege la cámara interior.
- Capa exterior - La capa exterior de la manguera hidráulica está hecha de un material rígido que mantiene el contenido en su interior seguro y protegido de cualquier elemento que pueda interferir con el trabajo.
¿Cuáles son los diferentes tipos de mangueras hidráulicas?
Las mangueras hidráulicas se dividen generalmente en dos categorías: mangueras que cumplen con las normas SAE (Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices) y mangueras hidráulicas que cumplen con las normas EN (normas europeas). Las mangueras hidráulicas SAE suelen considerarse la referencia de la industria y son las más utilizadas en el Reino Unido. Existen 16 tipos diferentes de mangueras dentro del ámbito de competencia de la SAE, cada una de las cuales debe cumplir con estrictas características dimensionales y de rendimiento. Estas son las categorías principales:
Manguera trenzada:
Se trata de una manguera de alta presión diseñada para aplicaciones industriales generales y está disponible en configuraciones de alambre trenzado simple, doble o triple. Se utiliza normalmente para fluidos a base de petróleo o agua y tiene un rango de temperatura de funcionamiento de -40 °C a 100 °C.
Manguera multiespiral:
Esta manguera es muy flexible y su estructura interna la hace especialmente adecuada para aplicaciones de construcción pesada y de alto pulso. Se utiliza típicamente para transferir aceites minerales e hidráulicos o emulsiones de agua y aceite, lo que la hace especialmente adecuada para la construcción y la ingeniería civil, la minería y las canteras, la industria petrolera y la agricultura.
Manguera de baja presión:
Esta manguera está hecha de una malla de tela, lo que la hace muy flexible, pero no es adecuada para altas presiones. Se suele utilizar para aplicaciones más ligeras, como líneas de transporte antiestáticas, de aire, de lubricación o de retorno.
Manguera trenzada de alambre de acero inoxidable:
Estas mangueras de alta resistencia están trenzadas con una o dos capas de alambre de acero inoxidable y se utilizan en aplicaciones corrosivas, como el transporte de productos químicos. Son extremadamente duraderas y pueden soportar condiciones extremas de temperatura y presión, incluso en condiciones de vacío.
Mangueras hidráulicas termoplásticas:
Están formados por dos capas de termoplástico separadas por una capa de refuerzo de alambre metálico o fibra sintética. Son capaces de trabajar a temperaturas muy bajas y son especialmente resistentes a la abrasión, lo que los hace populares en equipos de elevación hidráulica y líneas de lubricación que requieren un diámetro exterior pequeño.
¿Cómo se clasifican las mangueras hidráulicas por clasificación de presión?
Las mangueras hidráulicas se pueden clasificar según la presión a la que están diseñadas para funcionar en condiciones normales de funcionamiento: baja presión, presión media y alta presión. Las mangueras también se pueden clasificar según el tipo de construcción o refuerzo, el rango de temperatura y otras características de rendimiento.
- Baja presión: Menos de 250 PSI, generalmente con refuerzo de trenza textil/tela
- Presión media: Hasta 3000 PSI, generalmente con refuerzo de trenza de alambre
- Presión alta: 3000–6000 PSI, con una combinación de refuerzo de trenza de alambre y trenza en espiral
Cómo elegir una manguera para las necesidades hidráulicas
Una vez que comprenda y esté familiarizado con las mangueras hidráulicas, el siguiente paso es elegir la manguera hidráulica adecuada para sus necesidades. Solo con el tamaño adecuado podrá funcionar mejor. A continuación, se muestra el proceso para elegir correctamente una manguera hidráulica para el lugar de trabajo.
1. Conozca la talla
Lo primero que se debe tener en cuenta es conocer el tamaño de la manguera para que pueda instalarse correctamente y funcione de manera óptima según sus necesidades. En relación con esta actividad, se debe conocer la dimensión interna o ID y luego medir la longitud de la manguera o OAL.
En este punto, el ID tiene la función de mantener la velocidad recomendada del aceite o líquido. Si se selecciona incorrectamente, afectará al sistema hidráulico. La longitud también debe ajustarse con precisión. Si es demasiado larga, interferirá con otros procesos y, si es demasiado corta, afectará la presión. Puede verificar las dimensiones indicadas antes de decidir instalar y reemplazar.
2. Conozca la temperatura
La manguera o caucho que se utiliza para las necesidades hidráulicas debe ajustarse de acuerdo con el calor emitido por el motor y otros factores. En este caso, si la manguera se sobrecalienta, afectará su vida útil y calidad. Por lo tanto, es necesario comprender la temperatura de funcionamiento.
Porque puede ayudarte a entenderlo más claramente, siempre revisa y verifica el catálogo de productos para obtener el producto correcto.
3. Conozca el fluido
Por lo general, las mangueras hidráulicas utilizan aceite, pero se puede ajustar según las necesidades de producción existentes, ya que algunas personas también utilizan agua y otros productos líquidos. Para garantizar la durabilidad de la manguera hidráulica, esto debe tenerse en cuenta y ajustarse.
Cómo elegir la mejor manguera hidráulica para su trabajo
La abreviatura común de la industria STAMPED se utiliza para ayudar a determinar la mejor manguera hidráulica para su aplicación.
Talla
Este es el diámetro interior de la manguera, pero el diámetro exterior también es necesario cuando se trabaja en espacios reducidos.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Cuál es el diámetro interior (DI)? ¿Cuál es el diámetro exterior (DE)? ¿Qué longitud se requiere?
Temperatura
Es importante saber si la manguera seleccionada puede soportar la temperatura máxima esperada.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Cuál es la temperatura del fluido? ¿Cuál es la temperatura ambiente?
Aplicación
Esta es la aplicación y el entorno de la manguera.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Qué tipo de aplicación? ¿El punto de conexión rotará, se arrastrará o experimentará vibraciones excesivas?
Material
Este fluido fluirá a través de la manguera.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Qué material se va a transportar? ¿Es compatible con el tubo de la manguera?
Presión
Conocer la presión máxima requerida, así como la clasificación de seguridad, es fundamental para comprender la clasificación de rotura de la manguera.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Cuál es la presión máxima del sistema? ¿Se trata de una aplicación de presión o de vacío? ¿Hay picos de presión?
Fin
Es necesario comprender el tipo de extremo de la manguera, incluido el tipo de rosca y el material.
Preguntas a tener en cuenta: ¿Qué debe buscar para garantizar un ajuste y compatibilidad de conexión rápida (es decir, macho o hembra, en ángulo o recto, rosca JIC, métrica, etc.)?
Servicio
Este es el requisito de entrega para la manguera.
Preguntas a considerar: ¿Plazo de entrega del fabricante? Pruebas, calidad, embalaje, etc.
¿Cómo elijo el tipo correcto de manguera hidráulica?
No todas las mangueras hidráulicas son iguales, por lo que cuando busque una manguera hidráulica nueva o de reemplazo, es importante consultar con un experto que pueda encontrar o diseñar la mejor manguera para sus necesidades.
Las variables que afectan el tipo de manguera hidráulica que necesita incluyen:
- El tipo de fluido que pasará por la manguera.
- Las condiciones de funcionamiento (presión/temperatura) a las que estará sometida la manguera
- Tamaño de la manguera (diámetro y longitud)
- Flexibilidad y durabilidad de la manguera.
- Terminaciones y accesorios (a qué se conectará la manguera)
¿Qué son las normas para las mangueras hidráulicas?
En América del Norte, las normas típicas para mangueras hidráulicas que utilizamos son las establecidas por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE). Muncie Power Products ofrece una gama de normas para mangueras hidráulicas de la serie 100R, que se definen de acuerdo con la norma SAE J517.
En Europa existen dos normas principales: la Organización Internacional de Normalización (ISO) y las Normas/Estándares Europeos (EN). Estas normas ISO y EN también están ganando popularidad en Norteamérica.
¿Cuáles son los tamaños de las mangueras hidráulicas?
1. Diámetro interior de la manguera hidráulica
Los tamaños de las mangueras hidráulicas se especifican en el diámetro interior de la manguera. Por ejemplo, una manguera de 1/2” se indica en decimal como 1/2” o 0,5”. Para las mangueras hidráulicas más comunes, el diámetro interior se indica en incrementos de 1/16”, lo que se denomina tamaño de guión. Por lo tanto, en el ejemplo de una manguera de diámetro interior de 1/2”, se especificaría como -8, un numerador de 1/2” sería 8/16”, una manguera de 2” sería 32/16, se especificaría como -32, y así sucesivamente. Hay algunas excepciones a la designación del tamaño de guión, como SAE J51, 100R5, 100R14 y J2064. La siguiente tabla muestra los tamaños de guión designados para los diámetros interior de manguera estándar y SAE.
Es importante tener en cuenta que el diámetro interior de una manguera hidráulica debe ser lo suficientemente grande como para mantener una pérdida de presión mínima y evitar daños por generación de calor o turbulencia extrema. Para determinar el diámetro interior de la manguera de reemplazo para un conjunto de mangueras existente, lea la línea de trazos impresa en el costado de la manguera original. Si las líneas de enrutamiento de la manguera hidráulica en la manguera original no están claras, se debe cortar para poder medir el diámetro interior y determinar la manguera de reemplazo.
2. Diámetro exterior de la manguera hidráulica
El diámetro exterior (OD) de la manguera hidráulica también es un factor crítico cuando se utilizan abrazaderas para enrutamiento de mangueras o cuando se enruta la manguera a través de un mamparo. Los diámetros exteriores de las mangueras pueden variar, por lo que es mejor consultar la tabla de tamaños de accesorios hidráulicos para encontrar el diámetro exterior de la manguera correcto para que coincida con el accesorio que está utilizando.
El diámetro exterior de una manguera hidráulica incluye toda la sección transversal de la manguera. El diámetro exterior no afecta directamente los cálculos de pérdida o caudal de presión del sistema, pero debe caber en el espacio asignado para el montaje.
3. Longitud de la manguera hidráulica
La longitud de una manguera hidráulica es la distancia máxima entre los dos extremos de la manguera, medida desde el extremo de un accesorio hasta el extremo del siguiente. En otras palabras, todo el conjunto de la manguera (ver la imagen de arriba). La manguera puede estirarse un poco después de que se engarcen los accesorios, pero si está dentro de un cuarto de pulgada, está bien.
Tenga siempre en cuenta la longitud de la manguera al calcular los requisitos de presión del sistema. Recuerde: a medida que aumenta la longitud de la manguera, también aumentan las pérdidas por fricción entre el fluido y la superficie interior de la manguera, lo que reduce la presión dentro del sistema, conocida como caída de presión. El uso de un diámetro interior de manguera hidráulica ligeramente mayor ayudará a reducir la pérdida de presión.
4. Caudales de mangueras hidráulicas
Al dimensionar una manguera hidráulica para un rendimiento adecuado, es importante comprender el caudal del fluido que fluye a través del sistema. Los caudales de las mangueras se expresan en galones por minuto (o litros por minuto) o pies por segundo (o metros por segundo). El caudal máximo de un sistema está determinado principalmente por la potencia nominal de la bomba. Los datos de potencia nominal de la bomba suelen estar en las especificaciones del sistema de bombeo, las etiquetas del fabricante o los catálogos del fabricante.
Tabla de dimensionamiento de ID de manguera hidráulica:
El tamaño de la manguera se determina por su diámetro interior (DI). Generalmente, se indica con números discontinuos, cada uno equivalente a 1/16".
| DASH | Todas las mangueras excepto aire acondicionado y transporte. | Solo mangueras de transporte y aire acondicionado |
| -4 | 1/4" | 3/16" |
| -5 | 5/16" | 1/4" |
| -6 | 3/8" | 5/16" |
| -8 | 1/2" | 13/32” |
| -10 | 5/8" | 1/2" |
| -12 | 3/4" | 5/8" |
| -16 | 1" | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2" | 1 13/16” |
Medición de la longitud de la manguera hidráulica
Al describir una manguera, siempre especificamos su longitud en pulgadas. No importa su longitud. Si se trata de un conjunto de 2 pies (24 pulgadas), de 5-1/2 pies (66 pulgadas) o de 100 pies (1200 pulgadas), buscamos pulgadas. Esto incluye especificar fracciones de pulgadas con equivalentes fraccionarios o decimales. Por ejemplo, un conjunto de 24-1/2 pulgadas es lo mismo que uno de 24,5 pulgadas.
Hay dos longitudes críticas para un conjunto de mangueras: el Longitud total (OAL) y el Longitud de corte (COL)Si está comprando un conjunto terminado, la longitud total es lo único que debe tener en cuenta. Si está fabricando el conjunto de mangueras, ambas longitudes son factores en la fabricación del conjunto de mangueras.
como hacer mangueras hidraulicas
Paso 1: Reúne las herramientas y los materiales que necesitas
Manguera hidráulica
Accesorios para mangueras hidráulicas
Lubricante para mangueras
Calibrador
Lápiz de pintura
Gafas de seguridad
Crimpadora
Matrices y anillos de crimpado
Boquillas, pulverizadores y tapas de sellado ultralimpios
Paso 2: Use equipo de seguridad
En este punto, póngase el equipo de seguridad. La política de la empresa exige el uso de gafas de seguridad al cortar y engarzar.
Paso 3: Mide y corta la manguera
Mida la longitud de manguera que necesita y córtela a la medida con una sierra para mangueras. Para longitudes de manguera críticas, siempre tenga en cuenta el factor de corte al determinar la longitud final. Después de cortar la manguera, los bordes deben estar limpios. De lo contrario, use una lima para limpiar los extremos. Las sierras tienen diferentes especificaciones de corte, por lo que siempre compare sus capacidades. Recuerde limpiar los extremos de la manguera para reducir la contaminación y las fallas del conjunto de la manguera.
Antes de instalar la conexión final, se deben disparar proyectiles ultralimpios a través de la manguera. Dispare un proyectil desde un extremo de la manguera a lo largo de toda la longitud de la misma y luego dispare un segundo proyectil desde el otro extremo de la manguera a lo largo de toda la longitud de la misma. Esto limpia el área ocupada por los extremos de inserción de la boquilla de la manguera durante el proceso de limpieza.
Paso 4: Seleccione una serie adecuada
Al seleccionar una serie de accesorios, tenga en cuenta la presión de funcionamiento, el estilo, el tipo, la orientación, el método de conexión y los materiales resistentes a la corrosión. Es importante no intercambiar las marcas de mangueras y accesorios.
Paso 5: Marque la profundidad de inserción y coloque los accesorios de la manguera
Utilice un bloque de profundidad de inserción de la manguera o marque la manguera desde el extremo de la misma para determinar la profundidad de inserción del accesorio. Dibuje una línea de tiza gruesa alrededor de la manguera para marcar la profundidad de inserción. Lubrique la manguera con P-80 si es necesario, pero no se requiere lubricación si se utiliza una manguera en espiral. Empuje la manguera dentro del accesorio hasta que la marca de la manguera esté al ras con el extremo de la carcasa.
Paso 6: Verifique la funcionalidad de la crimpadora y ajuste su configuración
Confirme la funcionalidad de la máquina de engarce y ajuste sus configuraciones o cambie las matrices según sea necesario. Asegúrese de seleccionar el diámetro de engarce correcto para cada conjunto de manguera.
Paso 7: Seleccionar matrices
Seleccione el juego de matrices de engarce adecuado. Las matrices de engarce están diseñadas específicamente para determinadas mangueras y conexiones, así que asegúrese de utilizar la etiqueta de engarce para verificar el juego de matrices. También puede utilizar Parkers Crimpsource para cumplir con especificaciones técnicas específicas. Lubrique el recipiente de la matriz con una grasa de litio de buena calidad según sea necesario.
Paso 8: Coloque la manguera en la engarzadora
Empuje el extremo de la manguera en la prensa (normalmente de carga inferior) y a través de la matriz de modo que el conector de la manguera hidráulica aparezca por encima de la matriz. La parte superior de la manguera ahora está oculta dentro del conector y no debe estar por encima de la matriz. Para las prensas Parker, coloque la parte inferior del conector en el escalón de la matriz.
Paso 9: Colocar el anillo de troquel
Coloque el anillo de matriz en el escalón del recipiente adaptador. Consulte la etiqueta de la crimpadora para seleccionar la herramienta.
Paso 10: Engarce de la manguera
Encienda la máquina. La culata se moverá lentamente hacia abajo. A medida que empuja el collar, este comprime la matriz. No toque la máquina hasta que el collar esté firmemente asentado en la parte inferior de la matriz. La máquina debería detenerse entonces.
Paso 11: Verifique el diámetro de engarce
Verifique la marca de pintura que hizo en la manguera. Si ya no está en la parte inferior del conector, la manguera o el conector se movieron durante el proceso de engarce. No importa qué tan ajustado se vea, este no es un buen engarce. De lo contrario, si la marca de tiza todavía está allí, ha engarzado con éxito ambos extremos de la manguera hidráulica. Mida el diámetro de engarce en la superficie plana de la carcasa de engarce y verifique el diámetro de engarce indicado en la etiqueta. Nunca use ni venda un conjunto de manguera con un diámetro de engarce incorrecto.
Paso 12: Tapa del conjunto de manguera
Después de limpiar la manguera, es mejor tapar ambos extremos del conjunto. Puede utilizar tapas de plástico o tapas termorretráctiles.
Cómo montar correctamente una manguera hidráulica
Asegúrese siempre de lo siguiente al ensamblar una manguera y, si no está seguro, solicite la ayuda de un profesional:
(1) Asegúrese de que la manguera y los accesorios sean compatibles. Vea nuestra gama de accesorios, cilindros y bombas hidráulicas.
(2) Asegúrese de que el tamaño sea correcto midiendo los diámetros interior y exterior. El diámetro interior de la manguera debe ser lo suficientemente grande para minimizar la pérdida de presión y evitar daños a la manguera debido al calor y la turbulencia excesiva.
(3) Verifique el material de la manguera para asegurarse de que el material utilizado para reemplazar la manguera vieja sea el correcto. Cada material tiene diferentes requisitos de presión, temperatura, conductividad, carga y succión.
(4) Después de una instalación adecuada, siempre es importante realizar controles de mantenimiento regulares para garantizar que la manguera y sus componentes funcionen correctamente.
Cómo engarzar los accesorios de las mangueras hidráulicas
1. Mida y corte su manguera hidráulica
Asegúrese de verificar la información del fabricante de su manguera y accesorio para determinar su factor de corte, que se puede lograr al medir su manguera de extremo a extremo y restar el factor de corte de la longitud de su manguera, luego marcarlo y cortar su manguera en consecuencia con una sierra de manguera.
2. Limpie la manguera hidráulica
Después de cortar la manguera, es posible que se hayan acumulado residuos. Para reducir el riesgo de contaminación o de que la manguera falle, deberá limpiarla con un proyectil de espuma.
3. Elija el juego de troqueles correcto
Compruebe que ha seleccionado un juego de matrices que coincida correctamente con sus especificaciones, ya que hay juegos de matrices de engarce dimensionados para distintas mangueras y accesorios.
4. Elija el diámetro de engarce
A continuación, querrás elegir el diámetro de engarce correcto e introducir estas especificaciones en tu máquina engarzadora.
5. Coloque el accesorio
Seleccione el conector correcto para su manguera teniendo en cuenta el tipo de funcionamiento, el estilo y el método de conexión. Tenga en cuenta que una de las principales causas de falla de la manguera se debe a que los conectores no se colocan completamente antes de engarzar. Para evitar esto, asegure el conector en la marca de inserción con un mazo blando.
6. Engarce la manguera hidráulica
Ajuste cualquier configuración adicional en su máquina de crimpado antes de comenzar. Un crimpado demasiado apretado o demasiado flojo provocará fallas en la manguera, lo que hace que establecer sus especificaciones de crimpado sea un paso crítico. Para que las especificaciones de crimpado sean fácilmente accesibles, Continental ofrece una aplicación MyCrimp, que se puede descargar a través de la Tienda de aplicaciones de Apple o Tienda de aplicaciones Google PlayLuego, coloque la matriz en la máquina de engarce, seguida de la manguera. Asegúrese de que la manguera esté colocada en la máquina de modo que el conector quede justo por encima de la matriz.
7. Verifique el diámetro del engarce
Verifique que el diámetro de engarce sea correcto midiéndolo con un calibrador. Si parece correcto, puede tapar la manguera.
Dónde conseguir mangueras hidráulicas
Sinopulse suministra mangueras hidráulicas desde hace 20 años. Las mangueras hidráulicas que fabricamos están diseñadas para cumplir con los estrictos requisitos de una amplia gama de industrias. Nuestras mangueras hidráulicas están diseñadas para entornos de alta presión, lo que garantiza la confiabilidad y durabilidad de su aplicación. Disponibles por pie o en rollos a granel.
La gama de productos de mangueras hidráulicas incluye
Manguera hidráulica trenzada
Reforzado con una o dos trenzas de acero.
Manguera hidráulica espiral
Reforzado con cuatro o seis alambres en espiral.
Mangueras termoplásticas
Reforzado con uno de dos tejidos de fibra.
Suministramos mangueras industriales de caucho y termoplásticas. También suministramos los accesorios y conexiones que nuestros clientes necesitan para garantizar que todo su sistema de mangueras se mantenga en buen estado durante toda su vida útil. Estamos orgullosos de suministrar mangueras y piezas para una amplia gama de aplicaciones en una amplia gama de industrias. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para obtener más información o solicitar un presupuesto para iniciar su pedido.
Cómo realizar el mantenimiento de las mangueras hidráulicas
1. Inspeccione visualmente las mangueras y los accesorios.
La inspección visual es uno de los pasos más importantes del mantenimiento preventivo y uno de los más simples. Según la aplicación, inspeccione los sistemas de mangueras y sus conexiones a diario, semanalmente o mensualmente para detectar signos de daños, deterioro o problemas de rendimiento inusuales.
Recomendamos compilar una lista de señales que activan un apagado completo y el reemplazo del conjunto de mangueras para que su personal pueda mitigar los problemas rápidamente. Estas señales deben incluir:
Fugas alrededor de mangueras o accesorios
Desplazamiento o deslizamiento de ajuste
Daños de instalación, incluidas grietas, corrosión y otros daños visibles.
Daños en la manguera, incluidos signos de grietas o quemaduras en la superficie y dureza o rigidez inusuales
Manguera con torceduras, torceduras, partes planas o secciones aplastadas
Cubre daños, incluidos cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (es necesario reemplazarlo antes)
Cubiertas sueltas, blandas o degradadas
Recuerde que ninguna manguera debe repararse o reutilizarse, ya que el daño y el envejecimiento de la manguera pueden comprometer sus capacidades de diseño originales.
2. Seguimiento del ciclo de vida de cada manguera.
Cada manguera industrial e hidráulica y sus accesorios tienen una vida útil esperada conocida. Cada aplicación final es, al menos en cierta medida, única, y es necesario considerar la vida útil del conjunto de mangueras. Consulte a su fabricante o proveedor sobre la vida útil del conjunto de mangueras y los intervalos ideales de inspección y puesta en servicio. Adapte un programa de mantenimiento preventivo a cada componente para que los inspectores de planta puedan realizar un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque señales de cortes, torceduras, corrosión o desgaste que coincidan con la etapa de vida útil del componente. Recomendamos registrar estas condiciones en un registro de estado del componente a lo largo del tiempo. Los inspectores de planta pueden monitorear el aumento de daños y comprender las tendencias de rendimiento. Es muy recomendable marcar permanentemente o etiquetar adecuadamente el conjunto de mangueras. Esto también ayuda a indicar cuándo debe inspeccionarse y reemplazarse la manguera.
3. Realizar pruebas funcionales.
Pruebe cada sistema de mangueras a su presión máxima de trabajo nominal y verifique que no haya fugas ni problemas. Durante esta prueba, asegúrese de que las sobrecargas del sistema también estén por debajo de la presión máxima permitida y de que el personal se encuentre a una distancia segura del equipo en caso de que se produzca un mal funcionamiento.
Nunca inspeccione una manguera tocándola directamente mientras esté presurizada. La inyección de líquido puede provocar lesiones graves.
4. Establecer intervalos de reemplazo consistentes.
Incluso con un buen mantenimiento preventivo y un funcionamiento óptimo del sistema, los componentes de un sistema de mangueras pueden averiarse con el tiempo. Por ejemplo, los sellos elastoméricos pueden comenzar a endurecerse, desgastarse o volverse quebradizos debido al envejecimiento y la exposición frecuente a altas temperaturas y presiones. Reemplazar estos componentes cuando se desmonta la manguera ayuda a mantener todo el sistema en buenas condiciones y elimina la necesidad de tiempos de inactividad no planificados para solucionar problemas y realizar reparaciones. Previene fallas que podrían provocar lesiones o pérdida de producción.
5. Analizar los datos.
En cada paso del programa de mantenimiento preventivo de sus instalaciones, registre el estado de los componentes, las piezas reemplazadas o reparadas e incluso las inspecciones periódicas que no requieren ajustes. Todos estos datos permiten a su empresa supervisar el rendimiento a largo plazo del sistema y ver si está funcionando como se espera. El análisis de los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si es necesario un nuevo diseño o sistema.
Si está bien equipado, realizar pruebas destructivas o probar las piezas reemplazadas para determinar la cantidad de presión o uso sostenido que pueden soportar también puede ser un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar su cronograma de reemplazo.
6. Tenga piezas de repuesto listas.
En lugar de tener que apagar una máquina y retrasar una reparación conocida o prevista porque no tiene una pieza a mano, es mejor tener repuestos en stock. El análisis inteligente combinado con sus datos de mantenimiento preventivo puede recomendar qué componentes mantener en el campo en las cantidades adecuadas para un reemplazo rápido. Además del inventario interno, también puede solicitar piezas de repuesto para prepararse para las tareas de reemplazo de piezas programadas y agilizar todo el proceso.
¿Cómo evitar que las mangueras hidráulicas se rompan?
Para evitar que las mangueras hidráulicas se rompan, seleccione la manguera correcta, inspecciónela regularmente, instálela correctamente, evite la sobrepresión, mantenga los niveles de líquido, controle la temperatura, use cubiertas protectoras y capacite a los empleados sobre la operación y el mantenimiento adecuados.
CONCLUSIÓN
En conclusión, las tuberías hidráulicas desempeñan un papel fundamental como sistema de circulación de los sistemas hidráulicos en numerosas industrias. Su capacidad para transmitir de forma eficiente el aceite hidráulico y la potencia permite a la industria alcanzar logros extraordinarios en los campos de la fabricación, la construcción, la industria aeroespacial, la agricultura, el transporte y otros. Con un control preciso, un diseño compacto, una alta fiabilidad y unas características de seguridad completas, las tuberías hidráulicas son la primera opción para aplicaciones en las que la fuerza, la precisión y la eficiencia son cruciales. A medida que la tecnología y la ingeniería siguen avanzando, es probable que las tuberías hidráulicas sigan siendo un componente integral que impulse la industria e impulse el progreso en los próximos años.
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También damos servicio a sistemas no hidráulicos, como camiones, autobuses, automóviles y otros vehículos grandes propulsados por diésel.
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Los accesorios hidráulicos del adaptador de rosca de tubería NPT utilizan un NPTF, National Pipe Tapered Fuel, que es equivalente a
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En la categoría de mangueras hidráulicas, Sinopulse ofrece mangueras hidráulicas Sinopulse equipadas con soluciones de conectores de fluidos de ingeniería de alta calidad. Las mangueras hidráulicas Sinopulse están diseñadas para soportar presiones mucho más altas que las esperadas por los estándares de la industria y tienen un mejor radio de curvatura que otras mangueras.
Mangueras hidráulicas Sinopulse También tienen resistencia a la abrasión y al ozono que son superiores a los estándares de la industria. La serie de mangueras hidráulicas Sinopulse incluye Mangueras espirales, mangueras trenzadas de alambrey Mangueras de limpieza de alta presiónPara un montaje completo, Sinopulse proporciona protección de manguera, accesorios de engarce entrelazadosy accesorios de crimpado estándar Para diferentes aplicaciones.
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