Accesorios hidráulicos Se encuentran en todas las industrias y tienen una amplia gama de aplicaciones. Ayudan a controlar y dirigir el flujo de aceite hidráulico dentro de mangueras hidráulicas, evitar fugas y mantener la presión.
Aprenda los conceptos básicos de las conexiones hidráulicas para seleccionar la más adecuada para su sistema hidráulico. El diseño de las conexiones evoluciona constantemente para cumplir con las normas de seguridad y rendimiento; es fundamental familiarizarse con ellas. varios tipos de conexiones hidráulicas Para elegir la mejor opción según los requisitos de su aplicación, el tamaño de la manguera y el método de montaje, existen diferentes tipos de racores diseñados para distintas aplicaciones y especificaciones.
Este artículo explorará la definición, las aplicaciones y los tipos, formas y materiales más comunes de racores para mangueras hidráulicas. Comprender estos tipos clave de racores le ayudará a tomar decisiones informadas al elegir los racores adecuados para su sistema hidráulico.
¿Qué es un racor de manguera hidráulica?
Los racores hidráulicos industriales de alta calidad son un componente esencial de cualquier sistema hidráulico. Estos racores permiten conectar las mangueras hidráulicas a diversos componentes y máquinas, facilitando la transmisión de aceite y potencia hidráulica.
Los racores hidráulicos se fabrican en diversos tamaños, materiales, tipos de sellado y grados de resistencia a la temperatura y la presión. Algunos acoplamientos permiten el flujo de fluido, otros lo impiden y otros hacen ambas cosas.
¿Cuáles son los usos de los racores para mangueras hidráulicas industriales?
Debido a su amplia gama de aplicaciones, los racores para mangueras hidráulicas industriales se pueden utilizar en diversos sectores. Estos sectores incluyen:
Construcción y maquinaria pesada: Los racores para mangueras hidráulicas garantizan una transmisión fiable de fluidos y potencia en los sistemas hidráulicos de excavadoras, cargadoras y grúas, permitiendo un control preciso y un funcionamiento eficiente.
Equipos de fabricación e industriales: Las máquinas herramienta, las prensas y los equipos de manipulación de materiales requieren racores para mangueras hidráulicas para garantizar un funcionamiento correcto y minimizar el tiempo de inactividad.
Agricultura: Los racores de mangueras hidráulicas transmiten eficazmente la potencia y el fluido en tractores, cosechadoras y sistemas de riego, facilitando la elevación, la dirección y el control de los implementos.
Transporte y automoción: Desde automóviles hasta camiones pesados, los acoplamientos de mangueras hidráulicas se utilizan ampliamente en sistemas de frenado, sistemas de dirección asistida, sistemas de suspensión y elevadores hidráulicos, entre otros.
Petróleo y gas: Esta industria depende de los racores de mangueras hidráulicas para la perforación, extracción y transporte, proporcionando transferencia y control de fluidos en entornos hostiles.
Tipos comunes de racores para mangueras hidráulicas industriales
Existen principalmente tres tipos de acoplamientos para mangueras hidráulicas: de junta tórica, de ángulo y de rosca cónica. Si bien se utilizan otros tipos de racores para aplicaciones especiales, estos tres son los más comunes.
Junta tórica frontal (ORFS)
El racor de sellado ORFS está equipado con una junta tórica en su superficie plana. El sellado se logra conectando la junta tórica al plano del conector hembra.
Los racores ORFS son ideales para aplicaciones de alta presión, ya que proporcionan conexiones herméticas. Son seguros y fiables, y eliminan las fugas en sistemas hidráulicos con presiones de hasta 6000 PSI. Los racores ORFS suelen preferirse porque son menos propensos a problemas de apriete excesivo o insuficiente.
ángulo acoplado
Estos accesorios tienen rosca, y después de la rosca hay un plano inclinado (o cono) que recorre todo el accesorio, conocido como "abocardado". La rosca puede ser recta o paralela.
Las roscas en sí no forman un sello; su función es unir los extremos roscados. Al conectar los extremos macho y hembra, las aberturas se encuentran y quedan asentadas o selladas.
Roscas cónicas
En una conexión de rosca cónica, la rosca del conector macho se encuentra en el exterior, mientras que la del conector hembra está en el interior. Al enroscarse ambos, la rosca cónica se deforma. La presión resultante sobre las uniones crea el sello.
Bajo alta presión, el fluido puede filtrarse por las roscas con el tiempo y formar una espiral hasta encontrar una salida. Si bien se puede usar cinta aislante para evitarlo, esta tiende a romperse y contaminar zonas sensibles. Las roscas cónicas también son propensas a un apriete excesivo. Estos inconvenientes suelen llevar a la prohibición del uso de roscas cónicas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
¿Cuáles son las otras conexiones hidráulicas?
Dado que los equipos y máquinas industriales son diseñados y fabricados por empresas de todo el mundo, no es de extrañar que existan diferentes tipos de racores y adaptadores. Estos conectores emplean diversos métodos de sellado y tipos de rosca. Aunque muchos puedan parecer iguales o muy similares, identificar con precisión su tipo no resulta difícil. Además de los tres mencionados anteriormente, también existen las siguientes opciones.
- llamarada de 37 grados
- Abocinado de 30 grados (métrico)
- Acampanado de 45 grados
- 24 grados sin llamarada (SAE)
- 24 grados sin llamarada (DIN)
- Amanecer de 30 grados (BSPP)
- Junta tórica de cara (ORFS)
- Giro NPSM de 60 grados
- Cono de 60 grados (BSPP)
- Cono de 60 grados (métrico)
Para determinar el tipo de racores con los que está trabajando, siga un sencillo proceso de cuatro pasos. Primero, debe identificar si se trata de racores permanentes o reutilizables. Los racores permanentes suelen conectarse mediante crimpado. En comparación con los reutilizables, los permanentes son más fáciles y rápidos de instalar, lo que los hace ideales para aplicaciones en la industria de la energía hidráulica. A continuación, antes de intentar instalar un conjunto de manguera o tubo, debe identificar las conexiones de los puertos, que son las mencionadas anteriormente. Luego, debe identificar el método de sellado, que suele ser sellado angular automático, roscas cónicas o sellado con junta tórica. Tras determinar el método de sellado, utilice un calibrador de asiento para determinar el ángulo de asiento. Finalmente, mida las roscas con un calibrador. Al medir el número de hilos por pulgada en los diámetros exterior e interior, podrá determinar con precisión el tamaño de la rosca. Una vez que sepa exactamente qué racores está utilizando, puede contactar fácilmente con el proveedor y solicitar el tipo específico.
Considere otras características de los racores de manguera hidráulica
Otras características importantes de los racores de las mangueras hidráulicas incluyen la forma en que se unen a la manguera, su forma y los materiales con los que están fabricados.
Tipo de engarzado permanente y tipo reutilizable en campo
Los racores hidráulicos se pueden acoplar a las mangueras hidráulicas principalmente de dos maneras: accesorios engarzados y accesorios de montaje en campo.
En Accesorios reutilizables o de montaje en campo Vienen con enchufes y niples, y se pueden instalar fácilmente en cualquier lugar sin necesidad de equipo de crimpado.
Los racores prensados se sellan permanentemente mediante una máquina prensadora. Los racores hidráulicos permanentes son más comunes que los reutilizables. Se caracterizan por su seguridad y fiabilidad, y se utilizan ampliamente en la industria de la energía fluida.
accesorios permanentes Se requiere el uso de una crimpadora. Existen muchos tipos de crimpadoras, desde grandes máquinas para talleres hasta dispositivos portátiles. Las crimpadoras portátiles se han popularizado mucho y son ideales para su uso en obra.
Forma
La forma de los racores de las mangueras hidráulicas permite conectar la manguera y los componentes, cambiar su dirección y dividir o combinar el fluido. A continuación, se muestran algunas formas comunes de racores para mangueras hidráulicas industriales:
Accesorios rectos: Este es el tipo más sencillo de racores para mangueras. Tiene un diseño de paso directo y se utiliza para conectar dos mangueras en línea recta o para conectar una manguera a un componente.
Accesorios de codo: Estos racores tienen un diseño acodado o en ángulo y se utilizan cuando es necesario cambiar la dirección del fluido en el sistema hidráulico. Los racores de codo están disponibles en varios ángulos, como 45° y 90°, lo que proporciona una mayor flexibilidad para el diseño e instalación del sistema.
Accesorios en T:La conexión en T tiene forma de T y se utiliza para dividir o combinar el flujo de aceite hidráulico. Permite conectar tres mangueras o componentes, logrando así la ramificación o la unión de la línea hidráulica.
Conexiones en cruz: La conexión en cruz es similar a la conexión en T y tiene un diseño en forma de cruz. Puede conectar cuatro mangueras o componentes, lo que permite configuraciones más complejas del sistema hidráulico.
Accesorios de brida: Estos racores se utilizan para conectar mangueras o componentes a la superficie de la brida. Proporcionan una conexión segura y sin fugas, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta presión.
¿Por qué existen tantos tipos diferentes de racores hidráulicos?
Aunque existen muchos tipos de racores y conectores hidráulicos, en última instancia se pueden clasificar en tres tipos básicos: juntas metálicas, juntas blandas y conectores de rosca cónica.
Independientemente del tipo de conexión, debe cumplir dos condiciones: sellar herméticamente y mantener la conexión. En algunos casos, un mismo mecanismo puede realizar ambas funciones; en otros, dos partes diferentes del mismo mecanismo se encargan de cada una. El cono del conector cónico se corta con una forma que coincide con el diámetro de la tubería y cambia gradualmente a lo largo de toda la rosca para asegurar una conexión más firme. Estas conexiones requieren el uso de selladores para garantizar la estanqueidad, y generalmente se utilizan selladores químicos o cintas selladoras. Si bien la correcta instalación de roscas cónicas puede ser algo compleja, es fundamental, ya que un sellado deficiente puede provocar fugas al aplicar presión. La desventaja de las conexiones cónicas es que deben fijarse a la tubería mediante soldadura o soldadura fuerte durante la conexión.
La invención de los racores metálicos sellados se debió principalmente a la necesidad de reemplazar los racores cónicos roscados. Este tipo de racores utiliza una rosca cónica combinada con superficies mecanizadas, capaces de soportar la alta presión habitual en los sistemas hidráulicos. La rosca se encarga de mantener la fuerza de conexión, mientras que la superficie mecanizada garantiza el sellado. En comparación con los racores cónicos, los racores metálicos sellados son más fáciles de colocar y, por lo general, no requieren selladores adicionales para un mejor sellado. Sin embargo, aún necesitan ser soldados o unidos mediante soldadura fuerte a la tubería.
Los racores de junta blanda son probablemente el tipo más común. Utilizan juntas elásticas en el cuerpo y evitan fugas incluso a alta presión. Una de sus principales ventajas es la rapidez de instalación, fundamental en aplicaciones industriales. Además, resisten las vibraciones propias de los sistemas, por lo que su índice de fallos es mucho menor que el de los racores cónicos.
Elija el racor de manguera hidráulica adecuado para su aplicación.
Los racores para mangueras hidráulicas industriales son una parte esencial de diversos sistemas hidráulicos. Comprender los diferentes tipos de racores, sus materiales y sus aplicaciones típicas es fundamental para elegir los adecuados que satisfagan sus necesidades específicas. Elegir los racores correctos garantiza el funcionamiento seguro y eficiente del sistema hidráulico, minimiza el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.
Al elegir el racor adecuado para manguera hidráulica, los aspectos más importantes a considerar son el tamaño, el material, el rango de temperatura y los requisitos de presión. También se debe tener en cuenta la aplicación específica y la función del racor. Finalmente, si los racores se conectan y desconectan con frecuencia, conviene elegir racores que sean fáciles de montar y desmontar.
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